1、一、烘窯點火前的準備工作一、烘窯點火前的準備工作1、設(shè)備備妥情況：、設(shè)備備妥情況： 首先保證燃油系統(tǒng)，頭煤輸送系統(tǒng)、一次風機等設(shè)備備妥，再次整個首先保證燃油系統(tǒng)，頭煤輸送系統(tǒng)、一次風機等設(shè)備備妥，再次整個系統(tǒng)設(shè)備備妥；系統(tǒng)設(shè)備備妥； 2、確認各閥門位置：、確認各閥門位置： 預(yù)熱器各人孔門、捅料門關(guān)閉；廢氣風機進口閥門全關(guān)；高溫風機進預(yù)熱器各人孔門、捅料門關(guān)閉；廢氣風機進口閥門全關(guān)；高溫風機進口閥門全關(guān)；篦冷機各風機閥門全關(guān)；確認煤管各閥門位置（中心風、口閥門全關(guān)；篦冷機各風機閥門全關(guān)；確認煤管各閥門位置（中心風、煤風、內(nèi)風、外風）；煤風、內(nèi)風、外風）； 3、外部條件（水、電、柴油）具備，并完成

2、細致的準備工作；、外部條件（水、電、柴油）具備，并完成細致的準備工作；4、現(xiàn)場準備好、現(xiàn)場準備好“火把火把”，做好點火準備；，做好點火準備；5、確認生料磨、篦冷機系統(tǒng)內(nèi)無人工作；、確認生料磨、篦冷機系統(tǒng)內(nèi)無人工作；6、確認系統(tǒng)測溫、測壓儀表正常；、確認系統(tǒng)測溫、測壓儀表正常；7、煤粉倉有足夠的煤粉，煤磨處于待機狀態(tài)；、煤粉倉有足夠的煤粉，煤磨處于待機狀態(tài)；8、油槍進到合適位置，油路閥門位置正確。、油槍進到合適位置，油路閥門位置正確。9、將預(yù)熱器鎖風閥吊起，保證均勻烘烤。、將預(yù)熱器鎖風閥吊起，保證均勻烘烤。二、烘窯點火二、烘窯點火1、首先將點火煙囪帽開至一定的開度，保證窯前微負壓（、首先將點火煙

3、囪帽開至一定的開度，保證窯前微負壓（020Pa）。）。 2、開啟一次風機調(diào)節(jié)風量、開啟一次風機調(diào)節(jié)風量 。3、用一根、用一根56m長的鋼管，端部纏上油棉紗，點燃后自窯門罩伸到噴油長的鋼管，端部纏上油棉紗，點燃后自窯門罩伸到噴油管端部。管端部。4、立即開啟燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油壓，引燃霧化油。、立即開啟燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油壓，引燃霧化油。注意：使油火焰柔和不發(fā)飄即可。注意：使油火焰柔和不發(fā)飄即可。注意事項：注意事項： （1）先點燃后噴油，否則很容易造成返火傷人。）先點燃后噴油，否則很容易造成返火傷人。（2）防止柴油濺至耐火磚表面。大修點火前，應(yīng)先在前）防止柴油濺至耐火磚表面。大修點火前，應(yīng)先在前10米耐火

4、磚表面鋪米耐火磚表面鋪上一層窯灰等物品。上一層窯灰等物品。（3）合理用風，保證火焰穩(wěn)定。）合理用風，保證火焰穩(wěn)定。 一次風量的調(diào)節(jié)原則：風量小則火焰非一次風量的調(diào)節(jié)原則：風量小則火焰非常軟，燃燒不完全；風量大則火焰非常急并伴有常軟，燃燒不完全；風量大則火焰非常急并伴有“刷刷刷刷”的聲音，易滅。的聲音，易滅。（4）篦冷機前）篦冷機前5排固定蓖板上也應(yīng)鋪上一層熟料，防止煤灰等熔融性物品堵排固定蓖板上也應(yīng)鋪上一層熟料，防止煤灰等熔融性物品堵塞篦縫及減少熱輻射對篦板的損害。操作員在點火前應(yīng)到現(xiàn)場了解窯內(nèi)塞篦縫及減少熱輻射對篦板的損害。操作員在點火前應(yīng)到現(xiàn)場了解窯內(nèi)和篦冷機內(nèi)存有多少物料，以估計多長時間

5、后需要推一推一段。和篦冷機內(nèi)存有多少物料，以估計多長時間后需要推一推一段。三、升溫三、升溫（按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫）（按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫）當尾溫當尾溫350時：時：1、根據(jù)窯前火焰燃燒情況，適時開啟窯頭喂煤，給定、根據(jù)窯前火焰燃燒情況，適時開啟窯頭喂煤，給定0.5t/h，根據(jù)窯，根據(jù)窯前火焰燃燒狀況慢慢加大噴煤量。小技巧：在開啟頭煤羅茨風機前，前火焰燃燒狀況慢慢加大噴煤量。小技巧：在開啟頭煤羅茨風機前，先點燃火把放在火嘴頭部下端助燃，以防止煤風將火焰吹滅；在開頭先點燃火把放在火嘴頭部下端助燃，以防止煤風將火焰吹滅；在開頭煤稱前先將頭煤羅茨風機外放一部分風，但不能太多，防止風量太小煤稱前先將頭煤

6、羅茨風機外放一部分風，但不能太多，防止風量太小煤粉沉積在管道中，隨著頭煤量的加大（煤粉沉積在管道中，隨著頭煤量的加大（2噸后）逐漸將外放風關(guān)閉，噸后）逐漸將外放風關(guān)閉，要間隔緩慢的關(guān)閉，如果關(guān)的太急易造成頭煤跑煤嚴重。要間隔緩慢的關(guān)閉，如果關(guān)的太急易造成頭煤跑煤嚴重。2、不斷調(diào)整一次風量及點火煙囪帽開度，保持火焰穩(wěn)定燃燒，不滅、不斷調(diào)整一次風量及點火煙囪帽開度，保持火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火，不返火。如果火焰很難穩(wěn)定，可控制窯頭罩微正壓，局部燒熱后火，不返火。如果火焰很難穩(wěn)定，可控制窯頭罩微正壓，局部燒熱后再控制為負壓。再控制為負壓。3、啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。、啟動

7、回轉(zhuǎn)窯主減速機稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機、大齒圈潤滑狀況。升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機、大齒圈潤滑狀況。4、隨煙室溫度升高，要逐漸減油加煤，調(diào)整一次風量、點火煙囪帽、隨煙室溫度升高，要逐漸減油加煤，調(diào)整一次風量、點火煙囪帽開度，保持火焰形狀，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。開度，保持火焰形狀，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。（煙囪帽高度，以點火孔微負壓即可（煙囪帽高度，以點火孔微負壓即可） 5、隨著燃料增大，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負、隨著燃料增大，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負壓較高時，（窯前火焰

8、燃燒有剛度但煙囪帽冒黑煙）啟動篦冷機壓較高時，（窯前火焰燃燒有剛度但煙囪帽冒黑煙）啟動篦冷機G13平衡風機，逐步加大平衡風機，逐步加大G13平衡風機進口閥門開度。隨著燃料量的增加，平衡風機進口閥門開度。隨著燃料量的增加，當平衡風機進口閥門開至當平衡風機進口閥門開至60，仍感風量不足時，逐步啟動，仍感風量不足時，逐步啟動G11、G16兩臺固定篦床充氣風機，增加入窯風量。兩臺固定篦床充氣風機，增加入窯風量。6、窯頭、窯尾護口鐵冷卻風機應(yīng)在烘窯四小時后開起（、窯頭、窯尾護口鐵冷卻風機應(yīng)在烘窯四小時后開起（350）前）前25米筒體超過米筒體超過350及時開筒體冷卻風機。及時開筒體冷卻風機。 7、分解爐

9、出口、分解爐出口200時時 ，開啟窯尾一次風機或尾煤羅茨風機，保護，開啟窯尾一次風機或尾煤羅茨風機，保護火嘴和軟連接。火嘴和軟連接。8、當一級出口溫度上升到、當一級出口溫度上升到70時，開啟入窯分格輪及入窯斜槽風時，開啟入窯分格輪及入窯斜槽風機機. 。注意事項：注意事項： 1、由于窯內(nèi)溫度較低，煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良會造成爆燃回火由于窯內(nèi)溫度較低，煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良會造成爆燃回火危險，窯頭看火操作防止燒傷燙傷。危險，窯頭看火操作防止燒傷燙傷。2、升溫過程中保證火焰形狀，遵循、升溫過程中保證火焰形狀，遵循“慢升溫不回頭慢升溫不回頭”的原則。的原則。3、根據(jù)火焰燃燒狀況，逐步加大喂煤量，防

10、止尾溫劇升。、根據(jù)火焰燃燒狀況，逐步加大喂煤量，防止尾溫劇升。4、防止筒體溫度局部過熱。、防止筒體溫度局部過熱。5、窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不得留、窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不得留人，以防回火傷人。人，以防回火傷人?；剞D(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度回轉(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度（窯尾溫度（）旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)間隔旋轉(zhuǎn)間隔時間（分時間（分）010001000 0不轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)10025010025090906060250450250450909030304505504505509090151555075055075090901010750750以上以上連續(xù)轉(zhuǎn)連

11、續(xù)轉(zhuǎn)當尾溫（煙室）當尾溫（煙室）600時：時：1、當窯尾預(yù)熱器點火煙囪不能滿足窯頭負壓的調(diào)整，可啟動窯尾袋、當窯尾預(yù)熱器點火煙囪不能滿足窯頭負壓的調(diào)整，可啟動窯尾袋收塵排風機，打開入口閥門及高溫風機入口閥門全開，關(guān)閉去生料磨收塵排風機，打開入口閥門及高溫風機入口閥門全開，關(guān)閉去生料磨的熱風閥門及其排風機出口閥門。確認去往發(fā)電的主閥門關(guān)閉，旁路的熱風閥門及其排風機出口閥門。確認去往發(fā)電的主閥門關(guān)閉，旁路閥門打開。閥門打開。2、預(yù)熱器各級翻板閥要人工活動，間隔、預(yù)熱器各級翻板閥要人工活動，間隔1小時，以防受熱變形卡死。小時，以防受熱變形卡死。3、檢查系統(tǒng)的各點溫度是否正常。、檢查系統(tǒng)的各點溫度是否

12、正常。4、根據(jù)筒體溫度，應(yīng)適時開啟筒體冷卻風機。、根據(jù)筒體溫度，應(yīng)適時開啟筒體冷卻風機。5、廢氣風機開啟后，根據(jù)負壓情況及時通知預(yù)熱器崗位檢查。、廢氣風機開啟后，根據(jù)負壓情況及時通知預(yù)熱器崗位檢查。C5錐錐體易卡結(jié)皮，應(yīng)勤檢查處理體易卡結(jié)皮，應(yīng)勤檢查處理.當尾溫當尾溫750時：時：1、窯的輔助傳動連續(xù)轉(zhuǎn)窯。液壓擋輪啟動、窯的輔助傳動連續(xù)轉(zhuǎn)窯。液壓擋輪啟動.2、依次啟動各組設(shè)備、依次啟動各組設(shè)備 熟料輸送組（熟料輸送組（G5、G9、G10、G40、G6拉鏈機等）拉鏈機等） 生料入窯組（入窯分格輪、斜槽風機、提升機生料入窯組（入窯分格輪、斜槽風機、提升機. ） 生料庫供料組（提升機、斜槽、收塵等）

13、生料庫供料組（提升機、斜槽、收塵等） 窯尾各回灰組（絞刀、分格輪、拉鏈機等）窯尾各回灰組（絞刀、分格輪、拉鏈機等）當尾溫當尾溫900 時：時：1、開啟窯尾廢氣風機、窯頭排風機。從篦冷機風機、開啟窯尾廢氣風機、窯頭排風機。從篦冷機風機G13逐一向逐一向G25開啟。窯頭負壓保持開啟。窯頭負壓保持-20-100Pa。2、脫開窯盤車，以、脫開窯盤車，以0.5轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分啟動窯主機。分啟動窯主機。3、以、以200轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分開啟高溫風機，調(diào)節(jié)高溫風機轉(zhuǎn)速，入口閥門全開。分開啟高溫風機，調(diào)節(jié)高溫風機轉(zhuǎn)速，入口閥門全開。高溫風機和廢氣風機兩者要同步，緩慢調(diào)節(jié)保證增濕塔出口負壓高溫風機和廢氣風機兩者要同步，緩慢調(diào)節(jié)保

14、證增濕塔出口負壓-300-500Pa 4、開啟窯尾喂煤轉(zhuǎn)子秤，開始喂煤時喂煤量、開啟窯尾喂煤轉(zhuǎn)子秤，開始喂煤時喂煤量11.5t/h ，注意分解，注意分解爐出口溫升情況，如長時間溫度不升時，要停止喂煤，進行檢查。爐出口溫升情況，如長時間溫度不升時，要停止喂煤，進行檢查。5、開啟窯尾空氣炮組。、開啟窯尾空氣炮組。6、再次確認系統(tǒng)各設(shè)備正常，各溫度壓力測點是否正常。、再次確認系統(tǒng)各設(shè)備正常，各溫度壓力測點是否正常。四、投料四、投料1、高溫風機轉(zhuǎn)速設(shè)定、高溫風機轉(zhuǎn)速設(shè)定600 rpm ，煙囪，煙囪 帽全關(guān)，入窯斜槽收塵管蝶帽全關(guān)，入窯斜槽收塵管蝶閥全開。閥全開。2 、一級筒出口負壓在、一級筒出口負壓在

15、-2000-2500Pa，窯頭喂煤量給定平時的，窯頭喂煤量給定平時的50-80%，并控制一次風壓力，保持火焰穩(wěn)定。，并控制一次風壓力，保持火焰穩(wěn)定。 3、 設(shè)定喂料量設(shè)定喂料量150-200噸噸/時進行投料。時進行投料。4、投料時，注意控制幾個主要參數(shù)：、投料時，注意控制幾個主要參數(shù)： C5出口溫度出口溫度860，分解爐出口溫度，分解爐出口溫度880900，C1出口溫度出口溫度400，煙室溫，煙室溫9501050，窯速，窯速1-1.2 rpm。投料后投料后(1)當觀察到當觀察到C1出口溫度有下降趨勢，增加分解爐喂煤量，使分解爐出口溫度有下降趨勢，增加分解爐喂煤量，使分解爐出口溫度不低于出口溫度

16、不低于870。不超過。不超過900。長時間低溫控制會造成跑黃。長時間低溫控制會造成跑黃料，溫度高易造成預(yù)熱器燒結(jié)性堵塞。料，溫度高易造成預(yù)熱器燒結(jié)性堵塞。(2)喂料后生料從一級到入窯大約只需喂料后生料從一級到入窯大約只需30秒左右，投料初期要密切注秒左右，投料初期要密切注意預(yù)熱器，注意各級翻板閃動情況。由于溫度不穩(wěn)定，各級翻板應(yīng)專意預(yù)熱器，注意各級翻板閃動情況。由于溫度不穩(wěn)定，各級翻板應(yīng)專人看管，人工幫助卸料。在投料后的一小時內(nèi)要嚴密注意預(yù)熱器各翻人看管，人工幫助卸料。在投料后的一小時內(nèi)要嚴密注意預(yù)熱器各翻板閥閃動情況。設(shè)專人看管，及時調(diào)整重錘或人工幫助排料。（物料板閥閃動情況。設(shè)專人看管，及

17、時調(diào)整重錘或人工幫助排料。（物料進入某一級，該級的出口溫度會下降，錐體壓力和出口壓力會升高）進入某一級，該級的出口溫度會下降，錐體壓力和出口壓力會升高）(3)掌握好提窯速的時機，如窯頭火焰較亮、窯頭比色高溫計顯示值掌握好提窯速的時機，如窯頭火焰較亮、窯頭比色高溫計顯示值高、窯轉(zhuǎn)矩上升、窯尾高、窯轉(zhuǎn)矩上升、窯尾NO濃度高，則符合提窯速條件，每次提窯速濃度高，則符合提窯速條件，每次提窯速0.1.2rpm，要注意參數(shù)的變化，以防跑生料。，要注意參數(shù)的變化，以防跑生料。（4）逐步加大窯尾拉風、總生料喂料量，增加窯頭喂煤量接近正常）逐步加大窯尾拉風、總生料喂料量，增加窯頭喂煤量接近正常生產(chǎn)時的喂煤量，分

18、解爐溫度穩(wěn)定控制在生產(chǎn)時的喂煤量，分解爐溫度穩(wěn)定控制在870-885左右。左右。（5）控制一級筒出口廢氣控制一級筒出口廢氣 O2O2在在2.0-3.0%2.0-3.0%，COCO濃度低于濃度低于0.1%0.1% 。(6)當熟料出窯后，二次風溫升高，窯頭火焰順暢有力，及時撤去窯當熟料出窯后，二次風溫升高，窯頭火焰順暢有力，及時撤去窯頭噴油。頭噴油。(7) 隨著熟料開始落下，篦冷機一室篦下壓力逐漸升高，冷卻機需保隨著熟料開始落下，篦冷機一室篦下壓力逐漸升高，冷卻機需保持聯(lián)動，為了防止堆積，逐漸改變速度，加大前幾臺的風量，注意觀持聯(lián)動，為了防止堆積，逐漸改變速度，加大前幾臺的風量，注意觀察篦板溫度，

19、及時調(diào)整風量，改變設(shè)定值增大風量直到料層厚度達到察篦板溫度，及時調(diào)整風量，改變設(shè)定值增大風量直到料層厚度達到300500mm，最終目的保持一段篦板料層厚度在，最終目的保持一段篦板料層厚度在500700mm左右，左右，將風量調(diào)到熟料小顆粒在熟料層上呈懸浮狀態(tài)即可。將風量調(diào)到熟料小顆粒在熟料層上呈懸浮狀態(tài)即可。 (8)廢氣系統(tǒng)操作：電收塵進口溫度控制在廢氣系統(tǒng)操作：電收塵進口溫度控制在160，最高不能超過，最高不能超過200 ，當溫度高于，當溫度高于200 時，開啟水泵調(diào)節(jié)。時，開啟水泵調(diào)節(jié)。 (9)窯投料基本正常后，通知發(fā)電投入運行，逐步關(guān)小窯尾旁路閥。窯投料基本正常后，通知發(fā)電投入運行，逐步關(guān)

20、小窯尾旁路閥。5、正常運行中的調(diào)整、正常運行中的調(diào)整(1)窯速逐漸增加到窯速逐漸增加到3.8rpm以上，窯熟料產(chǎn)量達以上，窯熟料產(chǎn)量達5000t/d以上，并且熟以上，并且熟料質(zhì)量合格，窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，各參數(shù)控制均處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，料質(zhì)量合格，窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，各參數(shù)控制均處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，標志著窯系統(tǒng)的生產(chǎn)處于正常狀態(tài)。標志著窯系統(tǒng)的生產(chǎn)處于正常狀態(tài)。 (2) 窯速要盡量保持穩(wěn)定，不要頻繁調(diào)節(jié)窯速，窯主電機電流控制穩(wěn)窯速要盡量保持穩(wěn)定，不要頻繁調(diào)節(jié)窯速，窯主電機電流控制穩(wěn)定以保證窯內(nèi)煅燒狀態(tài)的穩(wěn)定。定以保證窯內(nèi)煅燒狀態(tài)的穩(wěn)定。 3）篦式冷卻機篦床上要保證一定厚度的料層，一室篦下壓力控制在

21、）篦式冷卻機篦床上要保證一定厚度的料層，一室篦下壓力控制在6500200帕，合理控制冷卻風機風門開度以保證穩(wěn)定的入窯二次風帕，合理控制冷卻風機風門開度以保證穩(wěn)定的入窯二次風溫、三次風溫，一段篦板液壓傳動壓力最高值控制在溫、三次風溫，一段篦板液壓傳動壓力最高值控制在90100bar，二、三段篦板液壓傳動壓力最高值控制在二、三段篦板液壓傳動壓力最高值控制在8090bar(4)篦速控制原則是：一段篦速，一室篦下壓力控制在篦速控制原則是：一段篦速，一室篦下壓力控制在6500200帕，帕，二室篦下壓力控制在二室篦下壓力控制在5500200帕。二段篦速，由四室篦下壓力控制，帕。二段篦速，由四室篦下壓力控制

22、，即壓力即壓力4000-4500Pa。 (5)合理拉風，一級筒出口合理拉風，一級筒出口02含量含量23，C0含量小于含量小于0.1：分解爐出口溫度：分解爐出口溫度870-885；(6) 關(guān)注窯胴體溫度，窯皮在關(guān)注窯胴體溫度，窯皮在232米為正常，如果窯皮過長或窯尾長米為正常，如果窯皮過長或窯尾長浮窯皮，則需調(diào)整噴煤管位置，軸流風、旋流風比例并控制合理的頭浮窯皮，則需調(diào)整噴煤管位置，軸流風、旋流風比例并控制合理的頭煤。窯頭煤不完全燃燒易產(chǎn)生后窯皮和浮窯皮。煤。窯頭煤不完全燃燒易產(chǎn)生后窯皮和浮窯皮。(7)窯頭罩負壓控制。調(diào)整窯頭排風機進口閥開度控制窯頭罩窯頭罩負壓控制。調(diào)整窯頭排風機進口閥開度控制

23、窯頭罩-20-50Pa。(8)燒成帶溫度控制。燒成帶溫度高低，主要判斷因素有：燒成帶溫度控制。燒成帶溫度高低，主要判斷因素有：NOx；窯電流；看火電視。試生產(chǎn)初期，應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認實際情窯電流；看火電視。試生產(chǎn)初期，應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認實際情況。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，用輔助因素判斷時，應(yīng)況。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，用輔助因素判斷時，應(yīng)區(qū)別特殊情況。例如：當窯內(nèi)通風不良或黑火頭過長時，尾溫較高，區(qū)別特殊情況。例如：當窯內(nèi)通風不良或黑火頭過長時，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時，窯電流一般變大，但當窯而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時，窯電流一般變大，

24、但當窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過高，物料燒流時，窯電流內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過高，物料燒流時，窯電流反而下降。反而下降。 (9)窯頭電收塵入口溫度控制在小于窯頭電收塵入口溫度控制在小于250。必要時還可開啟入口冷風。必要時還可開啟入口冷風閥或噴水降溫。閥或噴水降溫。(10)煙室負壓控制。正常值煙室負壓控制。正常值-300-500Pa，由于該負壓值受三次風，由于該負壓值受三次風，窯內(nèi)物料，系統(tǒng)拉風等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌窯內(nèi)物料，系統(tǒng)拉風等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。6、正

25、常工藝參數(shù)、正常工藝參數(shù)投料量：投料量：350370t/h分解爐出口溫度：分解爐出口溫度：860885 窯速：窯速：3.63.85rpmC3出口溫度：出口溫度：660690 二室篦下壓力：二室篦下壓力：55006000PaC4出口溫度：出口溫度：780800 入窯頭電收塵溫度：入窯頭電收塵溫度：800高溫風機出口負壓：高溫風機出口負壓：350-500Pa窯電流：窯電流：650850A窯尾收塵入口溫度：窯尾收塵入口溫度：110160 煙室溫度：煙室溫度：1050出篦冷機熟料溫度：出篦冷機熟料溫度：65 +環(huán)境溫度環(huán)境溫度煙室負壓：煙室負壓：300500Pa窯筒體溫度：窯筒體溫度：90%C5下料管溫度：下料管溫度：860880 C1出口氧含量：出口氧含量：23%,CO0.1%操作指導(dǎo)思想操作指導(dǎo)思想1、喂料到、喂料到350370t/h，此時如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定，可獲，此時如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定，可獲得最佳運行狀態(tài)。一方面需要慢慢調(diào)整以求達到最佳點，另一方面必得最佳運行狀態(tài)。一方面需要慢慢調(diào)整以求達到最佳點，另一方面必須做好準備，發(fā)生故障時能迅速正確處理。須做好準備，發(fā)生故障時能迅速正確處理。2、運轉(zhuǎn)記錄必須逐項認真填寫，起連續(xù)參考和提高效率的作用。、運轉(zhuǎn)記錄必須逐