1、XXXXXXXX 有限公司設(shè)備操作規(guī)程文件編號：ZY/H N/XX.CZ01-2011編制：日期:審核：日期:批準(zhǔn)：日期:受控標(biāo)識：受控號：200 年 月 日發(fā)布20年 月 日實施XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011設(shè)備編號：ZY/HN/XX.CZ01-2011文件名稱：設(shè)備操作規(guī)程版次號：A/0第1頁共8頁一、普通車床操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉車床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。2. 工作前檢查設(shè)備各部位是否完好，并加注潤滑油，檢查各手柄是否在規(guī)定的空位上3. 開空車運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常，電氣系統(tǒng)可靠，方可工作。4. 嚴禁戴手套、圍圍巾操作，長發(fā)者

2、要將頭發(fā)置于工作帽內(nèi)。嚴禁擦拭旋轉(zhuǎn)部件。5. 禁止隔著機床旋轉(zhuǎn)部分傳遞或拿取工具等。6. 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固，禁止在機床上重力敲擊，在導(dǎo)軌上校直工件。7. 機床上各類部件及防護裝置不得隨意撤除，附件要妥善保管，保持完好。8. 調(diào)整機床速度、轉(zhuǎn)向、行程，裝夾刀具和工件，以及擦拭機床時都要停車進行。9. 工件未脫離刀具時嚴禁停車，遇到突然停電，必須將刀具脫離工件，切斷總電源。10. 經(jīng)常注意各部位運轉(zhuǎn)情況，機床如有異常應(yīng)立即停車，排除故障。11. 工作完畢或下班要切斷電源，將拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作的 位置，清掃鐵削，擦拭機床，并在導(dǎo)軌上涂油防銹。二、儀表車床操作規(guī)程

3、1. 使用前檢查設(shè)備各部位是否完好，并加注潤滑油。2. 空車運轉(zhuǎn)，確認電氣系統(tǒng)是否可靠。3. 使用操作手柄時，用力要平衡均勻。4. 工件未脫離刀具時嚴禁停車，遇到突然停電，必須將刀具脫離工件，切斷總電源。5. 嚴禁戴手套、圍圍巾操作，長發(fā)者要將頭發(fā)置于工作帽內(nèi)。嚴禁擦拭旋轉(zhuǎn)部件。6. 經(jīng)常注意各部位運轉(zhuǎn)情況，機床如有異常應(yīng)立即停車，排除固障。7. 下班切斷電源，刀架與卡盤間應(yīng)有安全距離，清掃鐵削，擦拭機床。三、線切割機床操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉線切割機床的基本操作。開動機床前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求對機床有關(guān)部 位注油潤滑。2. 操作者必須熟悉線切割加工工藝。適當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)，按操作規(guī)定的順序操

4、作， 防止造成斷絲等故障。3. 裝卸電極絲時，不能帶手套，注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲應(yīng)放在規(guī)定的容 器內(nèi)，防止混入電器和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。4. 正式加工工件之前，應(yīng)確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和因超程而切壞 工作臺、螺母及壓板等部件。5. 盡量消除工件的殘余應(yīng)力。防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護 罩。6. 機床附近不得放置易燃、易爆物品。防止電火花引起事故。7. 在檢修、清掃機床時，應(yīng)將加工、控制電源切斷，防止觸電和損壞電路元件，打開 電器箱之前必須切斷電源。8. 機器工作時，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時接觸加工電源的兩個輸出端（床身與工

5、9. 件）防止觸電。10.定期檢查冷卻液，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即更換。工作完畢或下班，要切斷電源，擦拭機床XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.ZD012011文件名稱：設(shè)備操作規(guī)程版次號：A/0第2頁共8頁四、沖床操作規(guī)程1. 操作者必須熟練本機的性能和結(jié)構(gòu)，了解機床的應(yīng)用范圍。2. 工作前應(yīng)檢查機床的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，安全防護裝置是否完好，各連接螺栓及零 件是否緊固，離合器、制動器是否完整、操縱靈活，腳踏板、拉桿，模具壓板螺絲以及 各傳動裝置有無松動，并按潤滑規(guī)定加注潤滑油。3. 安裝模具時，要先安上模，再用手搬飛輪校準(zhǔn)下模，模板要放平，壓板螺絲要對方向擰緊。4. 沖床連桿對好相

6、應(yīng)的沖程后，要把松開的螺釘上緊。5. 需要頂料裝置的，應(yīng)先調(diào)節(jié)好行程，再裝頂料擋鐵，并點動一次行程。6. 開空車運轉(zhuǎn)，確認各部位正常無誤后，方可正式工作。7. 操作時，頭、手等都不得伸如沖?？臻g或扶把壓塊螺絲、導(dǎo)軸根。嚴禁用手直接拿取 沖件，必須使用鐵鉤或夾子。離合器結(jié)合后，不得再動沖模上的毛坯8. 嚴禁超負荷使用及重疊沖壓。9. 腳不可長時間放在離合器上，每踏一次應(yīng)立即離開腳踏板。10. 兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力并密切配合。11. 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清洗、加油或到頂部觀察運行情況及修理。 如有異常或發(fā)生故 障時，應(yīng)立即停機，并切斷電源，待飛輪完全停止轉(zhuǎn)動后方可

7、檢修。12. 加工完畢或下班后，切斷電源，清掃機床及工作場地，保持清潔。五、四柱液壓機操作規(guī)程1. 開機前潤滑機床。2. 機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具。3. 當(dāng)機器發(fā)生嚴重漏油或其它異常 如動作不可靠，燥聲大，震動等 時應(yīng)停車分析原 因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。4. 在公稱壓力168T下集中載荷最大允許偏心20 mm。偏心過大會使立柱拉傷或出現(xiàn)其 它不良現(xiàn)象。5. 嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度不得小于250mm。6. 電氣設(shè)備必須牢固可靠且接得良好。7. 滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱及柱塞外露表面應(yīng)保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴柱機油。8. 機器較長時間停用，應(yīng)將各活動表面擦干

8、凈并涂以防銹油。六、縫焊機操作規(guī)程1. 焊接前必須使控制箱作好準(zhǔn)備。2. 冷卻系統(tǒng)各路冷卻水是否有水流出，并檢查各路水的流量是否符合要求。3. 氣源輸入氣路系統(tǒng)后，用減壓閥確定電極壓力。4. 將控制器上的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)、壓力開關(guān)、電流開關(guān)均置“通”的位置，此時焊機啟 動工作均已準(zhǔn)備完畢，踩下腳踏開關(guān)即可進行焊接。5. 如需不帶電試轉(zhuǎn)，可將電流開關(guān)置于“斷”的位置，如需休整焊輪，要讓上電極位于上升位置，則可將壓力開關(guān)置于“斷”的位置。在焊機調(diào)整時，為防止無意接通XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.ZD012011文件名稱：版次號：A/0設(shè)備操作規(guī)程第3頁共8頁焊接電源，可將接觸上

9、的閘刀取下。6. 經(jīng)常檢查減速箱，油霧器等儲油情況，定期換油。7. 定期檢查氣閥、調(diào)壓閥、氣缸、導(dǎo)軌等潤滑運行情況，注意橡膠件是否老化、變質(zhì),各傳動構(gòu)件須經(jīng)常注入潤滑油，定期檢查磨損情況。8. 更換焊輪時，不可敲打，焊機使用時濾潔器中集有水份，每班要放水。9. 若焊機長時間擱置不用，使用時應(yīng)不接通焊機電流，空車運轉(zhuǎn)的檢查全部動作是否 正常，接通焊接電流后，檢查導(dǎo)電部分的發(fā)熱情況。10. 焊機停止工作，如果焊機短時間停止工作（吃飯、休息時間、更換電極等）必須將 控制電路切斷，較長時間停止工作。必須拉掉焊機總電源，切斷控制電路，停止壓 縮空氣和水的供應(yīng)，并用壓縮空氣吹掉冷卻系統(tǒng)各路的余水。七、鉆床

10、操作規(guī)程1. 操作者應(yīng)熟悉鉆床的一般結(jié)構(gòu)性能，熟練各手柄、按鈕的功能，了解常用的維護保 養(yǎng)知識。2. 工作前對所用的轉(zhuǎn)床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。3. 工件夾具必須牢固可靠。轉(zhuǎn)小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著轉(zhuǎn)。工作中嚴禁 戴手套。4. 變速、調(diào)整、更換工件及夾頭、清掃機床均應(yīng)停車。5. 在主軸錐孔中安裝工具時，必須擦干凈主機錐孔及工作錐柄，卸下時不準(zhǔn)重敲。6. 搖臂鉆孔及搖臂回轉(zhuǎn)時，注意上下及四周的障礙物，防止碰撞。7. 工件安裝必須夾牢，嚴禁手持工件鉆孔。8. 轉(zhuǎn)頭上繞有長鐵削時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹或用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。9. 鉆削過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切

11、斷電源并通知檢修人員及時檢修。10. 離開機床時，必須切斷電源，清掃鐵屑，擦拭床身。八、萬能磨床操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉磨床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。2. 工作前檢查設(shè)備各部位是否完好，檢查各手柄是否在規(guī)定的空位上。3. 停開8小時以上再開動時，要先空運轉(zhuǎn) 35分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn) 正常，方可開始工作。4. 嚴格檢查砂輪及運行情況，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)要及時調(diào)整，有裂紋及殘損應(yīng)立即更換。5. 操作時應(yīng)先開動砂輪，后開總油門，將砂輪座快速油壓手柄緩慢移至向前位置，待 砂輪座前移穩(wěn)定后約離工件5mm左右，在移動工件主軸，用手送刀逐漸使6. 砂輪與工件接觸發(fā)生火花之后，再開始

12、工作。7. 砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止使 用磨鈍的金剛石，修整砂輪時要給充分的冷卻液。8. 安置新砂輪必須經(jīng)過靜平衡，裝上后要運轉(zhuǎn) 510分鐘，確無問題后才能工作。9. 油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置， 排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。10.往復(fù)磨削時，根據(jù)工件磨削的長度調(diào)節(jié)好限位當(dāng)鐵，并把其螺栓擰緊XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011文件名稱：設(shè)備操作規(guī)程版次號：A/0第4頁共8頁11 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。12. 定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液是否

13、正常，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即清洗更換。13. 下班后切斷電源，清掃污垢、沙粒及機床各部位，保持機床清潔、完整九、平面磨床操作規(guī)程1. 在啟動砂輪主軸前要先打開供油系統(tǒng)電機，待壓力油正常，能可靠地共至軸承油腔，才能啟動砂輪主軸。停機時要先停主軸電機，在停供油系統(tǒng)電機。2.2. 開機后要注意砂輪是否松動，有無裂紋。確認運行是否正常，方能工作。3. 安置新砂輪必須經(jīng)過靜平衡，裝上后要運轉(zhuǎn)510分鐘，確無問題后才能工作。4. 砂輪修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。吃力量粗削時最大為0.05mm，金磨時最大為0.02mm，并用冷卻液。5. 裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行

14、。6. 磨削前，把工件方到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后檢查工件被吸牢后才能進行磨 削。7. 一次磨多件時，加工件要靠緊，并置于磨削范圍內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠脆砂 輪。8. 進刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下子就接觸到工件，要留有空隙，緩慢進給。9. 自動往復(fù)磨削時，根據(jù)工件磨削的長度調(diào)節(jié)好限位當(dāng)鐵，并把其螺栓擰緊。10. 磨削過程中禁止摸工件的加工面。11. 干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕磨中冷卻液停止應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂 輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。12. 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)、油量，定期清洗過濾器，保持油液清潔。當(dāng)油溫超過45度時，要檢查原因，設(shè)法清除。13. 定期檢查冷卻系統(tǒng)及

15、冷卻液是否正常，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即清洗更換。14. 下班后切斷電源，清掃污垢、沙粒及機床各部位，保持機床清潔、完整。十、立軸圓臺平磨床操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉該機床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。2. 工作前檢查設(shè)備各部位是否完好，檢查各手柄是否在規(guī)定的空位上。3. 開空車運轉(zhuǎn)，注意有無異響，砂輪是否松動，有無裂紋。確認運行是否正常，方能 工作。磨削之前要將防護擋板擋好。4. 修磨臺面時須采用手動進給。5. 裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行6. 機床工作時，不得隨意觸及進給手輪、手柄及按鈕，以免發(fā)生事故。7. 磨削前，把工件方到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后檢查工件被吸牢后才能

16、進行磨 削。8. 次磨多件時，加工件要靠緊，并置于磨削范圍內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠脆砂輪。9. 進刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下子就接觸到工件，要留有空隙，緩慢進給。10. 機床在運行中，若發(fā)生故障，應(yīng)立即按下總停按鈕。XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011文件名稱：設(shè)備操作規(guī)程版次號：A/0第5頁共8頁11. 定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液是否正常，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即清洗更換。12. 下班后切斷電源，使砂瓦與工作臺面間有安全距離，并將各手柄置于非工作位置,清掃沙沫，擦拭機床。十一、臥軸平面磨床操作規(guī)程1. 在啟動砂輪主軸前要先打開供油系統(tǒng)電機，待壓力油正常，能可靠地共至軸承油腔

17、， 才能啟動砂輪主軸。停機時要先停主軸電機，在停供油系統(tǒng)電機。2. 開機后要注意砂輪是否松動，有無裂紋。確認運行是否正常，方能工作。3. 安置新砂輪必須經(jīng)過靜平衡，裝上后要運轉(zhuǎn) 510分鐘，確無問題后才能工作。4. 砂輪修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。吃力量粗削時最大為0.05mm，金磨時最大為0.02mm，并用冷卻液。5. 裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。6. 磨削前，把工件方到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后檢查工件被吸牢后才能進行磨 削。7. 一次磨多件時，加工件要靠緊，并置于磨削范圍內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠脆砂 輪。8. 進刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下

18、子就接觸到工件，要留有空隙，緩慢進給。9. 自動往復(fù)磨削時，根據(jù)工件磨削的長度調(diào)節(jié)好限位當(dāng)鐵，并把其螺栓擰緊。10. 磨削過程中禁止摸工件的加工面。11. 干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕磨中冷卻液停止應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂 輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。12. 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)、油量，定期清洗過濾器，保持油液清潔。當(dāng)油溫超過45度時，要檢查原因，設(shè)法清除。13. 定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液是否正常，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即清洗更換。14. 下班后切斷電源，清掃污垢、沙粒及機床各部位，保持機床清潔、完整。十二、無心磨床操作規(guī)程1. 在啟動砂輪主軸前要先打開供油系統(tǒng)電機，待指示潤滑正常，信號

19、燈亮后，2. 才能啟動砂輪主軸。停機時要先停主軸電機，在停供油系統(tǒng)電機。3. 開機后要注意砂輪是否松動，有無裂紋。確認運行是否正常，方能工作。4. 安置新砂輪必須經(jīng)過靜平衡，裝上后要運轉(zhuǎn) 510分鐘，確無問題后才能工作。5. 砂輪修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻。6. 磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間成一直線。嚴禁磨彎料。不得將超過規(guī)格 的大料加入，發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。7. 用手送料時，不要握得太緊。工件未從砂輪磨出時，不得取出。8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕磨中冷卻液停止應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂 輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

20、9. 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)、油量，定期清洗過濾器，保持油液清潔。當(dāng)油溫超過45度時，要檢查原因，設(shè)法清除。10. 定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液是否正常，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即清洗更換。11. 下班后切電源，清掃污垢、沙粒及機床各部位，保持機床清潔、完整XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011文件名稱：設(shè)備操作規(guī)程版次號：A/0第6頁共8頁十三、銑床操作規(guī)程1. 操作者要熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。2. 工作前檢查各部位是否完好，按要求加注潤滑油，油箱油量應(yīng)保持在規(guī)定的油量內(nèi)。3. 停機時間較長，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn) 35分鐘，確認機床各部位正常，才能開始工作

21、。4. 裝夾刀具、工件必須牢固可靠，銑削不正規(guī)工件時，工件重心應(yīng)放在工作臺中間位 置，當(dāng)工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固，以免工作臺顫動。5. 操作者離開機床，變換速度，更換刀具，測量尺寸，調(diào)整工件時，必須停車。6. 使用分度頭時，應(yīng)盡量卡在工作臺中間位置，加工較重的工件時，必須裝上支承架, 機動對刀在接近工件時，改為手動。7. 在使用快速或自動進給時，應(yīng)先調(diào)好限位擋鐵。8. 經(jīng)常注意各部位運轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停車，排除故障。9. 離開機床時，必須切斷電源。下班時將工作臺面移置窗身中間位置，清掃鐵屑，擦 拭床身。十四、剪板機操作規(guī)程1. 在工作前首先檢查各運轉(zhuǎn)部分是否有夾如物，以免

22、防礙機床正常運動，并將各潤滑 點分別注油。2. 不要剪切超厚度或有硬疤、焊縫、殘邊等缺陷及硬度較大的板料，以免損壞剪床與 刀口。3. 剪板機禁止剪切棒料，工作臺上禁止防置其它物品，以放進入刃口損壞機床。4. 剪門面料時，須將材料放在兩邊靠角尺欄板處再送料剪切，以免在中間突然受力， 易使下刀架斷裂。5. 當(dāng)?shù)犊谟袔рg或有局部缺口等不良現(xiàn)象時，應(yīng)立即換上備刀，切勿勉強使用，以免 影響剪切質(zhì)量或發(fā)生較大裂口，而使之不易重新修磨。6. 操作者離開現(xiàn)場或作調(diào)整、檢查、清掃時，都應(yīng)停機。7. 剪刀口不用時，須涂上防銹油，以免發(fā)生銹濁而影響刀口的鋒利。8. 剪切時要集中精力，隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)出不正

23、常響聲，應(yīng)立即停車檢查， 直到修復(fù)后才能開車重新使用。9. 機床使用后必須切斷電源，并是、做好清潔保養(yǎng)工作。十五、點焊機操作規(guī)程1. 焊接操作檢查焊機是否已安全可靠的接地，開機后無異響。2. 不要接觸帶電部位，電纜連接部位確保絕緣。3. 安裝、檢修時須先關(guān)閉電源，五分鐘后再進行作業(yè)。在卸下機殼的情況下嚴禁使用 焊機。4. 焊接操作時，戴專用手套、長袖衣服、護腳、圍裙等保護用具。5. 焊接具有鍍層或涂層的鋼板時會產(chǎn)生有害的煙塵和氣體，應(yīng)注意空氣的流通。6.選擇焊接規(guī)范進行試焊時，按焊接時間由短至長，焊接功率由低至高，焊接壓力由XXXXXXXX 有限公司文件編號：ZY/HN/XX.CZ012011

24、文件名稱：設(shè)備操作規(guī)程版次號：A/0第7頁共8頁小至大順序調(diào)節(jié)。7. 嚴禁在焊接時撥動任何開關(guān)和旋鈕，特別是焊機后板的檔位調(diào)節(jié)開關(guān)。8. 平時要經(jīng)常清除導(dǎo)電接觸面上的氧化物及其它污物，以保證焊機處于良好的導(dǎo)電工作狀態(tài)。電極頭也要隨時加以整修；一、保持其形狀，二、保持清潔，不得沾有異 種金屬，否則易產(chǎn)生飛濺、發(fā)熱、嚴重時燒壞工件。9. 操作人員必須嚴格遵循本操作規(guī)程，避免電極短路損壞工件，防止火花濺射燒傷眼 睛。10. 該焊機工作較頻繁時，應(yīng)通冷水冷卻電極，水流量為2L/min冷卻水進口壓力為0.15Mpa。11. 工作結(jié)束后切斷電源，將功率調(diào)節(jié)開關(guān)時間斷電器復(fù)位，關(guān)閉進水管。十六、氣體保護焊操作規(guī)程1. 常檢查導(dǎo)電咀孔徑。如磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以免使用中打火粘住焊絲，影響焊 絲平穩(wěn)輸送。2. 焊槍槍身不能放在剛焊過的工件上，以免燙壞。3. 焊接時焊槍電纜特別是槍柄與電纜過度處不能過分彎曲，其彎曲半徑不得小于200mm。4. 粉層或油垢如在送絲管中集積過多會影響焊絲的順利輸送。為此，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣 吹除管內(nèi)塵埃，必要時從槍中抽出清洗。5. 焊絲長期裸露在空氣中，表面會氧化引起阻力增大