1、武漢日清生物科技有限公司有機無機肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程2012-實施2012-發(fā)布武漢日清生物科技有限公司發(fā)布目 錄、日常管理制度.41崗位專責(zé)制度42交接班制度 .43巡回檢查制度64車間管理處罰條例.65班組崗位職責(zé)及處罰措施 7二、車間崗位職責(zé)91車間主任崗位職責(zé).92生產(chǎn)班組長崗位職責(zé) 113機電組長崗位職責(zé)124機修工崗位職責(zé).145電工崗位職責(zé)161. 單機試車2. 獨立試車3. 空載聯(lián)動試車四、 投料生產(chǎn)181. 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作2. 投料生產(chǎn)的開停車程序3. 緊急停車4 生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題原因及處理辦法五、崗位操作規(guī)程 231 造粒崗位2 司爐崗位3 微機配料崗位4 供料崗位5 投

2、料崗位6 篩分包膜崗位7 產(chǎn)品包裝崗位328產(chǎn)品堆包崗位1 日常管理制度1.1 崗位專責(zé)制度認(rèn)真執(zhí)行廠紀(jì)廠規(guī)，搞好安全、文明生產(chǎn)。1.1.2. 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、閥門及工具、用具的正確使用和維護、保養(yǎng)，負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、環(huán)境的清潔衛(wèi)生。1.1.3. 認(rèn)真填寫原始記錄，做到完整、準(zhǔn)確。1.1.4. 經(jīng)常與上下工序及其它有關(guān)崗位取得聯(lián)系，密切合作， 使各項工藝指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。1.1.5. 操作中出現(xiàn)異常情況，必須查明原因，積極排除故障， 并與有關(guān)崗位聯(lián)系，重大問題應(yīng)及時向班長或車間主任匯報。1.1.6. 參加本崗位所屬設(shè)備的檢修工作。1.1.7. 完成領(lǐng)導(dǎo)臨時布置的工作任務(wù)。

3、1.1.8. 崗位有權(quán)制止他人對所管轄區(qū)內(nèi)的機、電、儀、工用具、 附屬設(shè)施及衛(wèi)生的破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即制止，并報車間，由車 間對其處理，否則后果由崗位工負(fù)責(zé)。1.2 交接班制度交接班制度是上下班之間交清情況，保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行 的一項重要制度，交接班必須嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)格執(zhí)行“ 六交”、“ 四不 接”、“三注意”六交：1. )交完成任務(wù)情況；2. )交工藝技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行情況；3. ) 交安全生產(chǎn)、預(yù)防措施及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；4. ) 交工區(qū)衛(wèi)生和為下一班生產(chǎn)準(zhǔn)備情況；5. ) 交備品備件、工具及其他材料的數(shù)量和完好情況；6. ) 交上級決議、指示執(zhí)行情況。四不接：1. ) 不按上述六個方面交待清楚

4、不接；2. ) 原始記錄不齊、不全、不準(zhǔn)不接；3. ) 設(shè)備維護不好，或出了事故應(yīng)該處理好而未處理好不接；4. ) 人為造成工藝指標(biāo)達(dá)不到要求不接。1. ) 接班人必須提前 15 分鐘進(jìn)入崗位對口交接，檢查所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，做到重要生產(chǎn)部位一點一點的交接，重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)一 個一個地交接，重要工具一件一件地交接。然后由班組長召開班前 (后)會，聽取各崗位匯報后再布置任務(wù)，指出交接班中應(yīng)注意的 事項。2. ) 正式交接時，有問題要充分協(xié)商解決，確有重大原則爭執(zhí) 不下，可報車間領(lǐng)導(dǎo)解決，作好交接班原始記錄。3. ) 接班人未到，交班人不得離開崗位，但責(zé)任應(yīng)由接班人負(fù) 責(zé)，交班前發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)由交班

5、者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生或發(fā)現(xiàn) 的問題應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)。1.3 巡回檢查制度每一個小時對所管系統(tǒng)進(jìn)行一次巡回檢查。檢查重點：a 各項工藝指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)，變化趨勢如何；b 所屬運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，有無異常聲響，各 潤滑點潤滑是否良好，動密封點有無泄漏，軸承及電機溫度是否在 規(guī)定范圍內(nèi)；c. 各靜密封點及靜式設(shè)備、管道有無泄漏；d. 各部儀表、閥門是否處于正常位置，工況是否良好；e. 所屬管道有無堵塞，物料有無跑、冒等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄并及時處理，處理不了的應(yīng)及時報告并記錄。1.4 車間管理處罰條例1.4.1. 全體員工嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī)， 否則按公司有關(guān)規(guī)定處罰。1.4.2. 嚴(yán)

6、格執(zhí)行操作規(guī)程和領(lǐng)導(dǎo)指令， 按規(guī)定的工藝指標(biāo)操作， 確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，違反規(guī)定操作造成設(shè)備損壞及停車，視情節(jié)輕 重分別給予警告、罰款、待崗直至除名處理。1.4.3. 崗位物品堆放有序，地面無積塵，工用具排列整齊，設(shè) 備外部清洗，每天交班前由班長會同崗位負(fù)責(zé)人檢查崗位衛(wèi)生，發(fā) 現(xiàn)其中一項不符合要求，對崗位負(fù)責(zé)及具體崗位操作工罰款 50 元。1.4.4. 交接班記錄及生產(chǎn)報表應(yīng)完整、準(zhǔn)確、清楚、干凈，不 得亂涂亂畫， 虛報生產(chǎn)情況， 如若發(fā)現(xiàn)，對當(dāng)事人罰款 50元，情節(jié) 嚴(yán)重者給予待崗直至除名處理。1.4.5. 工具和用具一律以舊換新，遺失者要根據(jù)不用的價值進(jìn) 行罰款。1.4.6. 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)

7、律，有事應(yīng)事先請假，遲到或早退一次 罰款 50 元，廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙，如有吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰款 200 元。1.4.7. 上班時間認(rèn)真操作，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不得串崗、 脫崗、睡崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50 元。1.4.8. 上班時間不得嬉鬧、斗毆，影響他人工作，發(fā)現(xiàn)一次， 罰款 100 元，情節(jié)嚴(yán)重者作行政處分直至除名。1.5 班組崗位職責(zé)及處罰措施 崗位責(zé)任人必須按照工廠規(guī)章及車間班組制定的操作規(guī)程，覆 行如下職責(zé)，違者受下述處罰。1.5.1. 完成上級所布置的各項工作任務(wù)，監(jiān)督本崗位其他操作 工遵守工廠及車間的各項規(guī)章制度，管好本崗位的勞動紀(jì)律，如因 崗位責(zé)任人管理不善，本崗位操作工嚴(yán)重違章、違

8、紀(jì)，對崗位責(zé)任 人處罰 30 元/次，造成經(jīng)濟損失的同當(dāng)事人一起作相應(yīng)賠償。1.5.2. 監(jiān)督本崗位其他操作工按工藝、安全規(guī)范操作，經(jīng)查有 違反工藝，隨意操作、偽造記錄造成嚴(yán)重影響的，對崗位責(zé)任人處 罰 100 元 /次，造成經(jīng)濟損失的同當(dāng)事人一起作相應(yīng)的經(jīng)濟賠償， 造 成事故的同當(dāng)事人一起作調(diào)崗或除名處理。1.5.3. 帶領(lǐng)本崗位人員搞好崗位轄區(qū)的衛(wèi)生，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)崗位轄 區(qū)臟、亂、差，或交班人不搞衛(wèi)生并且無正當(dāng)理由的，對崗位責(zé)任 人處罰 50 元/次。1.5.4. 帶領(lǐng)本崗位人員對崗位轄區(qū)的設(shè)備進(jìn)行長期維護、 保養(yǎng)， 精心操作，發(fā)現(xiàn)野蠻操作或管理不善造成停機的，崗位責(zé)任人處罰 100 元/次，

9、造成事故的按經(jīng)濟損失的大小、情節(jié)的輕生作相應(yīng)的賠 償，直至除名處理。1.5.5. 妥善保管好本崗位的工具及公用工具，使用后的公用工 具要及時歸還，或做好交接工作，有問題要及時說清楚，或?qū)影嗳藛T交待清楚，搪塞或丟失工具無人負(fù)責(zé)的，由崗位責(zé)任人賠償1.5.6. 做好崗位與崗位之間的協(xié)調(diào)工作，由于協(xié)調(diào)不力，解決 本崗位出現(xiàn)的生產(chǎn)、設(shè)備問題不力，并且不配合造成生產(chǎn)脫節(jié)或其 它不正常現(xiàn)象， 對崗位負(fù)責(zé)人處罰 100 元/次，后果嚴(yán)重的扣除當(dāng)月 工資直至開除。1.5.7. 做好交接班工作，對隱瞞事實、推卸責(zé)任，故意拖延或 不處理該問題就交班的，對崗位責(zé)任人處罰 100 元/次。1.5.8. 崗位負(fù)責(zé)人應(yīng)

10、經(jīng)常督促本崗位人員戴好勞動防護用品， 正確使用防火器材，并且對崗位操作人員進(jìn)行安全教育，重點說明 危險區(qū)域，禁止他人在崗位轄區(qū)內(nèi)吸煙，因管理不力造成安全責(zé)任 事故的對崗位責(zé)任人處罰 100 元 /次，情節(jié)嚴(yán)重的扣除當(dāng)月工資， 直 至開除處理。2.車間崗位職責(zé)2.1 車間主任崗位職責(zé) 車間主任直屬生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，接受生產(chǎn)指令，按照品管部配方 生產(chǎn)，指揮所屬員工正確使用設(shè)備，生產(chǎn)出合格的成品。具體職責(zé) 如下：1）、每日主持召開班前會， 按照生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計劃， 合理 安排、配置生產(chǎn)人員，嚴(yán)密組織，保證生產(chǎn)計劃的有效實施，滿足銷售需要2）、嚴(yán)格按照各項規(guī)章制度和作業(yè)規(guī)程要求部屬，并帶頭遵照 執(zhí)行。3

11、）、加強與部屬溝通，及時將員工的思想工作狀況報告經(jīng)理， 并協(xié)助經(jīng)理解除部屬的后顧之憂，及時將合理化建議報告生產(chǎn)部經(jīng) 理。4）、按照現(xiàn)場管理要求，做好生產(chǎn)現(xiàn)場安全、操作、質(zhì)量、衛(wèi) 生、定置管理等的監(jiān)督、檢查，及時、靈活、有效地糾正、處理生 產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，減少停機時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到不合格 產(chǎn)品不出車間。5）、掌握生產(chǎn)工藝流程和所有生產(chǎn)設(shè)備的性能，指導(dǎo)生產(chǎn)員工 合理使用設(shè)備。6）、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)，利用各種機會對生產(chǎn) 員工進(jìn)行培訓(xùn)和交流，強化員工的效率和節(jié)約意識，提高工作技能 和生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)部分解到車間的各項指標(biāo)得以完成。7）、每天核定車間各項消耗情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)定將

12、消耗和崗位 計件工資掛鉤考核，并將考核結(jié)果報生產(chǎn)部經(jīng)理，在當(dāng)月工資計算 中兌現(xiàn)。8）、配合生產(chǎn)部經(jīng)理，定期對生產(chǎn)員工進(jìn)行理論和操作技能考核，根據(jù)考核結(jié)果按有關(guān)考核方案核定崗位工資，并將考核結(jié)果報 生產(chǎn)部經(jīng)理，在當(dāng)月工資計算中兌現(xiàn)。9）、審核本車間每天出庫的原料種類及數(shù)量并簽字，審核生產(chǎn) 記錄并簽字。10）、定期組織車間班組長、機修工、電工對生產(chǎn)現(xiàn)場、機修車 間、配電室進(jìn)行安全檢查；對安全隱患及時組織整改，并做好相關(guān) 記錄。11）、有權(quán)調(diào)整本車間員工工作崗位；有權(quán)制定車間管理制度并 報生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后實施；有權(quán)向生產(chǎn)部經(jīng)理建議調(diào)整、任免生產(chǎn) 班組長；有權(quán)對本車間員工處以 50 元以下罰款或停工一

13、天的處罰 （罰款一律交財務(wù)部） ，事后要報告生產(chǎn)部經(jīng)理并在生產(chǎn)部備案。12）、向公司領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部經(jīng)理提出工作改進(jìn)建議。13）、完成上級交給的其它任務(wù)。2.2生產(chǎn)班組長崗位職責(zé)在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下工作，按照生產(chǎn)指令，帶領(lǐng)本班組員工正確 使用設(shè)備，生產(chǎn)出合格的成品。對本班組的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及 現(xiàn)場衛(wèi)生、產(chǎn)品計量等工作負(fù)責(zé)。具體職責(zé)如下：1）、執(zhí)行上級下達(dá)的任務(wù)、指令，合理安排本班組人員的崗位、 工種，認(rèn)真檢查各工序的工作質(zhì)量，及時正確地處理生產(chǎn)過程中出 現(xiàn)的問題，有效地組織生產(chǎn)，確保完成任務(wù)。2）、提前十五分鐘辦理接班手續(xù)，全面了解上一班的工作情況， 如實填寫交接班記錄。3）、組織本班組員工認(rèn)真做

14、好生產(chǎn)車間的機器設(shè)備的清理保養(yǎng)工 作，隨時保持設(shè)備處于良好的狀態(tài)，保持各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)整潔有序。4）、帶頭遵守集團和公司的各項規(guī)章制度， 教育本班組員工嚴(yán)格 按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)，正確使用和保管好本班組的設(shè)備、工具，正確 使用勞動防護用品，制止違章操作。5）、帶領(lǐng)本班組員工積極參加文化、 技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)， 激發(fā)員工 的勞動熱情，提高員工的生產(chǎn)積極性。6）、下班后檢查班組各責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，斷開電源，鎖好門窗， 方可 離開。7）、真實做好當(dāng)班的生產(chǎn)記錄及班組人員的考勤， 并在當(dāng)班生產(chǎn) 結(jié)束時，檢查本班入庫的成品品種及數(shù)量，與成品保管員辦理成品 交接手續(xù)，將生產(chǎn)記錄與成品交接單一起交給相關(guān)人員簽字后報生 產(chǎn)統(tǒng)計

15、。8）、做好本班組人員的思想教育工作， 互助團結(jié)，共同搞好生產(chǎn)； 節(jié)約能源，減少機器零部件的損壞；搞好崗位培訓(xùn)，提高本班組人 員的崗位技能，爭做多面手。9）、有權(quán)調(diào)整、 安排本班組員工的崗位及工種 （微機員和制粒工要征得車間主任或生產(chǎn)部經(jīng)理的同意） ；有權(quán)給予本班組員工 20 元以內(nèi)的罰款處罰 （罰款一律上交財務(wù)部） ，事后將處罰情況報告車間 主任或生產(chǎn)部經(jīng)理并在生產(chǎn)部備案。10）、向公司和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)提出工作改進(jìn)建議。11）、完成上級交給的其它任務(wù)。2.3 機電組長崗位職責(zé)在生產(chǎn)部經(jīng)理和車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)本班組員工負(fù)責(zé)所有設(shè) 備、電氣的維修、保養(yǎng)、安裝、技改及降低成本等工作。具體職責(zé) 如下：

16、1）、堅持以維護、保養(yǎng)為主，制訂設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢修計劃， 落實責(zé)任人利用生產(chǎn)空余時間對設(shè)備進(jìn)行維護、 檢修，并嚴(yán)格督促、 檢查執(zhí)行情況，減少生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障的可能性。2）、根據(jù)維修、改造、安裝的輕、重、緩、急情況，安排班組的 工作，保證維修、安裝質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行；安排機修、電工每 天跟班作業(yè)，及時解決生產(chǎn)過程中的機械、電器的故障，保證設(shè)備 處于良好的運行狀態(tài)。3）、安排機修、 電工每天巡視全廠的線路及設(shè)備， 發(fā)現(xiàn)問題及時 解決。4）、加強各種工具和設(shè)備、 器材的管理工作， 盡力修復(fù)工具、 設(shè) 備、電器，修舊利廢，以舊換新。認(rèn)真做好各工種安全工作。5）、定期進(jìn)行設(shè)備的調(diào)校、 維修、保養(yǎng)工

17、作， 消除設(shè)備的安全及 質(zhì)量隱患，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6）、努力鉆研技術(shù)，不斷提高和創(chuàng)新， 經(jīng)常對機修工、電工進(jìn)行 崗位技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高其工作效率和技能；配合生產(chǎn)部經(jīng)理或車 間主任對生產(chǎn)工人進(jìn)行設(shè)備維護、保養(yǎng)和安全操作方面的培訓(xùn)，提 高設(shè)備的完好率和正常運轉(zhuǎn)率。7）、制定配電室的管理制度， 嚴(yán)格配電室值班制度， 確保公司正 常、安全用電；帶頭嚴(yán)格按安全操作規(guī)程使用各種設(shè)備和工具。8）、堅持：無動火許可證 ，不在重點防火部位動火；重點防 火部位消防器材、監(jiān)護人員不到位，防護措施不落實不動火。9）、制定設(shè)備維護保養(yǎng)、潤滑計劃，建立設(shè)備檔案。10）、搞好作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，維修換下的零件及時送到

18、指定地 點。11）、配合備品庫保管人員對入庫材料進(jìn)行驗收，把好材料入庫 關(guān)。12）、有權(quán)安排本組員工的工作， 有權(quán)對本組員工處以 30 元以下 的處罰，事后報告車間主任或生產(chǎn)部經(jīng)理并在生產(chǎn)部備案。13）、向公司和生產(chǎn)部提出工作改進(jìn)建議。14）、完成上級交給的其它任務(wù)。2.4 機修工崗位職責(zé)機修工的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)公司所有設(shè)備機械部分的維護、保養(yǎng)、 檢修，以及適應(yīng)公司生產(chǎn)及其它管理工作需要的制作、 安裝等工作。 其工作重點是全力保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。具體職責(zé)如下：1）、日常工作：根據(jù)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)要求，定期對所有設(shè)備循環(huán)進(jìn)行潤滑保 養(yǎng)。至少每小時對車間各工序的設(shè)備運轉(zhuǎn)和使用情況進(jìn)行一次巡查，對運轉(zhuǎn)異

19、常的設(shè)備，應(yīng)立即酌情確定：立即停機修理；減 負(fù)荷運行，完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)后修理；照常使用，對巡查中發(fā)現(xiàn) 操作工的不當(dāng)操作行為，及時予以糾正。根據(jù)巡查和設(shè)備運轉(zhuǎn)的現(xiàn)狀及年限，制訂設(shè)備的維修計劃，并報上級領(lǐng)導(dǎo)審批后逐項落實。如遇生產(chǎn)較緊，應(yīng)酌情順延。必須能夠正確、熟練地操作電焊、氣割、氣焊、砂輪機、切割機、臺鉆等常用設(shè)備。日常工作嚴(yán)格按照相關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2）、現(xiàn)場操作：嚴(yán)格做到“ 生產(chǎn)不動火，動火不生產(chǎn)” 。凡需在重點防火部位動火，必須自覺提交臨時動火申請 ， 并要取得由辦公室開具的 動火許可證，在動火許可證 上明確 的人員、器材全部到位后方可動火。動火前必須將需動火部位及操作場地的易燃

20、物品全部清除， 并在其它人員的監(jiān)護下開始動火。登高作業(yè)時必須要求生產(chǎn)部派員監(jiān)護，必要的防護用品必須配戴齊全。需拆卸重物時必須有 2 人以上參與協(xié)助。各類工作器具不得亂扔亂放，嚴(yán)防傷人或落入機器內(nèi)部。在接到生產(chǎn)設(shè)備故障通知后，必須在 5分鐘內(nèi)帶常用工具趕 到現(xiàn)場。檢修后的設(shè)備必須先試機，確認(rèn)無異常后方可交付操作者使 用。檢修結(jié)束必須擦凈設(shè)備上的油污，拆下的零配件必須統(tǒng)一交 五金庫。3）、正確對待獎罰。對嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程成績突出者公司可酌情 獎勵；對執(zhí)行本規(guī)程不嚴(yán)，給公司造成損失或不良影響者，公司將 酌情處罰。無論被獎被罰，作為員工都應(yīng)正確對待，把工作做得更 好。4）、向公司和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)提出工作改進(jìn)

21、建議。5）、完成上級交給的其它任務(wù)。2.5 電工崗位職責(zé)電工的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)公司電氣設(shè)備的維護、修理、及必要的 技改等工作，對電氣的安全運行負(fù)有重要責(zé)任。具體職責(zé)如下：1）、日常工作：每天對公司內(nèi)電器線路、開關(guān)、用電情況進(jìn)行巡檢和日常維護， 根據(jù)有關(guān)要求，定期給電機軸承加油。每周至少一次清掃配電柜（箱）內(nèi)電器上的積塵，確保電器， 尤其是接頭、觸點部分的干燥、清潔。至少每小時對車間各工序的設(shè)備運轉(zhuǎn)和使用情況進(jìn)行一次巡 查，對運轉(zhuǎn)異常的設(shè)備，應(yīng)立即酌情確定：立即停機修理；減 負(fù)荷運行，完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)后修理；照常使用，對巡查中發(fā)現(xiàn) 操作工的不當(dāng)操作行為，及時予以糾正。嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

22、2）、現(xiàn)場操作：巡視高壓設(shè)備時，人體與帶電導(dǎo)體應(yīng)大于最小安全距離，高 壓帶電設(shè)備的絕緣部分禁止觸摸，巡視時禁止越過遮欄，尋找高壓 設(shè)備接地點時應(yīng)穿絕緣靴。檢修電氣設(shè)備時必須切斷電源，排除設(shè)備電氣故障時，必須 穿戴好防護用品，且應(yīng)有專人監(jiān)護。高處作業(yè)時必須配戴好防護用品，且有專人監(jiān)護。3）、正確對待獎罰。對嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程成績突出者公司可酌情 獎勵；對執(zhí)行本規(guī)程不嚴(yán)，給公司造成損失或不良影響者，公司將 酌情處罰。無論被獎被罰，作為員工都應(yīng)正確對待，把工作做得更 好。4）、向公司和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)提出工作改進(jìn)建議。3.裝置調(diào)試3.1 試車前的設(shè)備檢查和測定確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安裝程序安裝完畢，并符合

23、 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，試車前作以下檢查：A. 設(shè)備底座和預(yù)埋件的連接， 地腳螺栓，軸承座螺栓以及 所有結(jié)合處的聯(lián)接是否牢固可靠。B .需要潤滑的部位是否加注，加足潤滑油脂。C 各操作平臺、踏步、攔桿是否牢固可靠。D 各傳動機構(gòu)確認(rèn)已無障礙。E.各種設(shè)備容器，管道內(nèi)是否有殘留物如（螺釘、鐵件、 廢料、污物等）要清除干凈，并清除生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備周圍的雜 爛物品。3.2 試車生產(chǎn)1） .單機試車單機空運轉(zhuǎn)試車中的檢查和測定，經(jīng)過各項的檢查確認(rèn)準(zhǔn) 確無誤后，進(jìn)行單機空運轉(zhuǎn)試車，在空運轉(zhuǎn)試車中進(jìn)行下列檢 查和測定： 按供電控制方式由所在崗位逐一啟動設(shè)備 （在控制室控 制的由控制人員操作，就地控制的由所在崗位啟

24、動電機） 。 檢查各電機運轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備要求； 電機的電流有 無明顯波動，空載試車的電機電流一般低于額定電流的 1/3 。 檢查流體管路部分各密封點的泄漏情況并處理； 檢查潤滑系統(tǒng)和運轉(zhuǎn)部件的溫升是否符合設(shè)備要求， 各 部軸承溫升不大于 25 C,最高溫度不大于 60 C。 檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)， 各齒輪傳動機構(gòu)是否有激烈 震動及過高噪音，各回轉(zhuǎn)筒（轉(zhuǎn)鼓造粒機、干燥機、冷卻機、 包膜機）筒體無單向竄動或激烈往復(fù)竄動。 標(biāo)定微機配料系統(tǒng)各單體的物料流量使其達(dá)到設(shè)定原料 配比的要求。 檢查各儀表是否靈活好用；分別啟動干燥機和冷卻機的 引風(fēng)機，利用管路蝶閥的開啟度標(biāo)定空氣流量。 空載試車中的問

25、題應(yīng)及時處理并總結(jié)報告。2 ） .獨立試車 熱風(fēng)爐崗位：熱風(fēng)爐在投入行前必須經(jīng)過較長時間、控 制一定溫度的烘爐，目的是去除砌筑時殘留在內(nèi)的水分，不至 于在生產(chǎn)時連續(xù)加溫水分難以蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。聯(lián)動試車和投 料生產(chǎn)前，熱風(fēng)爐可先啟動引風(fēng)機點爐，爐溫控制在150 C左右保溫，點爐升溫時間約為半小時。等生產(chǎn)時，有物料進(jìn)入烘干機，進(jìn)行升溫操作，各引風(fēng)機亦可在開車前預(yù)先開啟。 計量皮帶由電腦控制，標(biāo)定微機配料系統(tǒng)各單體的物料 流量，使其達(dá)到設(shè)定原料配比的要求。包裝部分的自動包裝機必 須有物料才能試車。3）聯(lián)動空試車單機試車合格后， 由生產(chǎn)指揮人員下達(dá)執(zhí)行聯(lián)動試車命令。 空載單機試車與空載聯(lián)動試車不是連續(xù)

26、試車，中間有間隔數(shù)天 或又經(jīng)過機械維修調(diào)試，則需要重復(fù)進(jìn)行空載單機試車。聯(lián)動 空運轉(zhuǎn)試車，運轉(zhuǎn) 4 小時，反復(fù)進(jìn)行檢查，合格后轉(zhuǎn)入帶負(fù)荷 試車。4 投料生產(chǎn) 經(jīng)過單機試車、聯(lián)動試車后，裝置已具備投料試生產(chǎn)條件， 可以以小流量物料投料運行。 基本操作順序與聯(lián)動試車機相同 投料前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作： 執(zhí)行設(shè)備、儀表、動力的常規(guī)檢查（同空載試車要求） 檢查人員安全工作、原材料及包裝材料的準(zhǔn)備工作、工 具能源供應(yīng)工作是否具備開車條件； 驗證原材料的質(zhì)量檢驗單； 了解配方，按單備料。4.1 開車程序： 點燃燃煤爐，啟動干燥機的電動機，啟動干燥機熱風(fēng)系統(tǒng) 的引風(fēng)機，并開啟蝶閥到設(shè)定空氣流量的位置。啟動燃燒爐的

27、 鼓風(fēng)機，逐步使干燥機升溫，觀察干燥機的進(jìn)出口溫度達(dá)到設(shè) 定溫度后開始投料。尾氣風(fēng)機 T成品皮帶機 T包膜機 T篩分機T返料 皮帶 T冷卻出料皮帶機 T冷卻機 T冷卻進(jìn)料皮帶機 T 烘干機 T烘干進(jìn)料皮帶機 T造粒機 T造粒進(jìn)料皮帶機 T破碎機T拌和機T原料皮帶T綜合原料皮帶 T計量皮帶 稱。在投料過程中注意觀察以下幾方面：A. 各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。B. 造粒機的造粒質(zhì)量。C. 干燥機的出口溫度是否穩(wěn)定。D. 冷卻后物料的溫度。E. 篩分的效果。取樣化驗成品的養(yǎng)分含量和含水率， 質(zhì)量合格的產(chǎn)品包裝 存放。4.2 停車程序A. 停車前 30 分鐘停止向爐內(nèi)加煤并壓火。B. 停止微機配料系統(tǒng)供料。

28、熱風(fēng)爐停煤、降溫 t計量皮帶機t綜合原料皮帶 t拌和 機T原料皮帶 T破碎機 t 造粒進(jìn)料皮帶機（2#造粒進(jìn)料皮 帶機，爐溫降到 80 度以下方可停機 ） t 造粒機 t 烘干進(jìn)料皮 帶機 t 烘干機 t 冷卻出料皮帶機 t 篩分皮帶機 t 篩分 機 t 包膜進(jìn)料皮帶機 t 包膜機 t 成品皮帶機 t 引風(fēng) 機。4.3 緊急停車A. 任何崗位因為物料堵塞或其它機械故障要求緊急停車 時，不能單一停止本崗位設(shè)備的過轉(zhuǎn)，必須由控制室依照停車 程序，停止該故障設(shè)備之前的一切設(shè)備的運轉(zhuǎn)，再停止整個系 統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，否則將造成堵塞或泡料，加大故障處理和工作量。B. 臨時緊急停電后，必須把系統(tǒng)設(shè)備的電源開關(guān)和閥

29、門設(shè) 在停、關(guān)狀態(tài)，判明停電原因和時間后，再決定如何處理停車 時設(shè)備內(nèi)的物料。C. 緊急停車后，要及時把熱風(fēng)爐熄火，把爐溫降下來，防 止物料過熱分解，特別是氮的分解和損耗。4.4 生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題原因及處理辦法1）.造粒機的造粒質(zhì)量不好A. 成球小，成球率低。原料濕含量一定時，噴水量偏小， 造粒溫度低。解決辦法：適當(dāng)加大噴水量；提高造粒溫度。B. 成球偏大，原料濕含量一定時，噴水量偏大。解決辦法：減少或者停止噴水。值得注意的是造粒機的造粒質(zhì)量除與噴水 量多少有關(guān)外，還與原料的粒度有關(guān)。2) .干燥后的物料含水量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求 干燥后物料含水量大于規(guī)定值原因： A 熱量供應(yīng)不足； B 料流

30、太大。解決辦法： A 在不影響成品質(zhì)量的情況下適當(dāng)提高 爐溫，即提高干燥機的進(jìn)口溫度，以提高熱量供應(yīng)。B 減小料流。 干燥后物料的含水量小于規(guī)定值。 原因： A 熱量供應(yīng)過多； B 料流偏小。 解決辦法： A 適當(dāng)降低干燥機的進(jìn)口溫度。 B 適當(dāng) 增長率大料流。 物料進(jìn)口溫度的調(diào)整和控制在燃煤爐煙氣溫度一定的前提下， 通過燃煤爐配溫度的蝶閥 開啟大小調(diào)整干燥機的進(jìn)口溫度。要提高或降低干燥機的進(jìn)口 溫度，使蝶閥的開啟度相應(yīng)開小直至關(guān)死或使蝶閥開啟度開大 直至全開。要穩(wěn)定干燥機的進(jìn)口溫度，亦是調(diào)正配溫室蝶閥的 開啟度。3) .篩粉機的篩分效果不好未篩透。物料在篩分機上料層太厚，即物料在篩分機上移動

31、的速度太慢造成。篩分粒度不合格A. 成品中，細(xì)粒超標(biāo)或大粒返料中含有成品顆粒。原因： 振動篩網(wǎng)孔粘料堵塞造成。解決辦法：清理篩網(wǎng)。B. 細(xì)粉返料中含有成品顆粒或成品料中有不合格大粒料。 原因：篩網(wǎng)有破損造成。解決辦法：更換篩網(wǎng)。5 崗位操作規(guī)程5.1 造粒崗位 造粒工的主要職責(zé)是嚴(yán)格按安全操作規(guī)程正確操作造粒機及 相關(guān)輔助設(shè)備，保質(zhì)保量生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。作業(yè)流程及基本 規(guī)定如下：1）、提前到崗準(zhǔn)備。必須在規(guī)定上班時間前 15 分鐘到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn) 場。認(rèn)真參加班前會，準(zhǔn)確理解并接受本班本人的生產(chǎn)任務(wù)；按規(guī) 定穿好工作服和配戴勞動防護用品。2）、開機前的準(zhǔn)備：檢查造粒機各部位，是否可靠，并予以確

32、認(rèn)；清理機內(nèi)的積料及結(jié)塊料。檢查供水、汽系統(tǒng)管道及閥門是否 正?？煽俊z查內(nèi)容：A. 接班后先查看工藝配方單，了解各種原料的用量，做到心 中有數(shù)。B. 檢查造粒機所有地腳螺栓是否緊固，如有松動立即擰緊。C. 檢查托圈、齒圈是否完好，軸承是否缺油，端蓋螺栓是否 緊固，如有問題立即處理。D. 檢查減速機及電機是否完好，減震銷及十字滑塊是否完好，減速機潤滑油是否在規(guī)定位置，如有問題立即處理。E. 清理干凈造粒水嘴周邊和內(nèi)部的肥料， 清理干凈造粒機內(nèi) 部影響造粒的肥料，檢查造粒水嘴管有無損壞等情況，如有問 題立即處理。F. 傳動齒輪處抹上適量鈣基脂。3）、正確操作造粒機：清理結(jié)料，啟動主電機。根據(jù)微機

33、臺時產(chǎn)量 ,確定、調(diào)整液相量。視成粒情況 ,控制工藝水加量， 要求單手握緊一把粒料時料即 成團，松手后料團即能散開為宜。4）、集中精力，確保正常。隨時觀察蒸汽壓力、制粒溫度、粒 料含水情況及色澤，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取適當(dāng)措施調(diào)整，必要時停 止制粒，通知現(xiàn)場指揮人員和相關(guān)工序及時協(xié)助處理。隨時觀察制粒機工作狀況，不能放過任何異常，出現(xiàn)異常情況 后，及時采取措施，暫停生產(chǎn)，通知機電人員進(jìn)行檢查處理，確認(rèn) 無故障后方可開機。5）、一個品種制粒結(jié)束后，應(yīng)與各相關(guān)工序一道，將待造粒窯 的結(jié)塊物等徹底清理干凈。6）、加強聯(lián)系，減少浪費。隨時與鍋爐房保持聯(lián)系，確保供汽質(zhì)量，并在適當(dāng)?shù)臅r候通知熱風(fēng)爐增減爐溫，節(jié)

34、約用煤7）、下班前例行工作。交班前必須排除故障；愛護、保養(yǎng)工器 具，工器具定置擺放，專用工具鎖入工具柜；認(rèn)真打掃制粒工作場 地及衛(wèi)生責(zé)任區(qū)； 做一次下班前的例行全面檢查。 做好交接班工作。8）、其它工作要求： 在保證制粒質(zhì)量的前提下，提高出料速度。 配合機修負(fù)責(zé)各噴管的的維修更換工作。配合熱風(fēng)爐工定期清理烘干機入料口的積垢物 ,防止堵塞。9）、做到一專多能。在本崗位工作 2 個月之內(nèi)者，對本規(guī)程必 須應(yīng)知應(yīng)會，并完全達(dá)到本規(guī)程要求。在本崗位工作 3 個月后，每 增加 3 個月工齡必須新增加并熟練掌握一個普通生產(chǎn)崗位的作業(yè)技 能和規(guī)程（至少掌握兩道工序） ，具有隨時服從需要接受其他崗位工 作的能

35、力。10）、正確對待獎罰。對嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程成績突出者公司可酌情 獎勵；對執(zhí)行本規(guī)程不嚴(yán)，給公司造成損失或不良影響者，公司將 酌情處罰。5.2 司爐崗位1）、認(rèn)真執(zhí)行廠紀(jì)廠規(guī)，搞好安全、文明生產(chǎn)。2）、提前 15分鐘到崗，穿戴好勞保用品， 檢查鼓風(fēng)爐、引風(fēng)機、 水膜除塵等設(shè)備工作狀況，做好接班工作。 檢查內(nèi)容：A. 分管的設(shè)備有熱風(fēng)爐，引風(fēng)機，干燥機，冷卻機，沉降室 噴水系統(tǒng)。B. 接班后檢查熱風(fēng)爐燃燒情況是否良好，爐門、爐算子、爐 頂、爐膛、外部包箍是否有坍塌和損壞情況，如有立即通知班長 安排維修。C. 檢查干燥機進(jìn)口、出口溫度計是否能正常工作，如有問題 立即通知電工解決。D. 檢查各引風(fēng)機風(fēng)

36、管暢通，如有堵塞立即通知班長安排清理。E. 檢查各引風(fēng)機三角帶松緊是否適中，干燥機、冷卻機等設(shè) 備是否完好，并按各自的操作規(guī)程進(jìn)行操作。F. 檢查噴水系統(tǒng)是否能正常工作， 如不能正常工作立即通知班 長處理。G. 檢查各設(shè)備進(jìn)料口、出料口是否有大塊和（或）堵塞，各 風(fēng)頭是否堵塞，如有大塊自己清理，如有堵塞立即通知班長安排 人員清理。3）、在生產(chǎn)過程中，應(yīng)按造粒和產(chǎn)品水分要求穩(wěn)定供熱風(fēng)，并 時常觀察爐溫情況。4）、遇有緊急停車或突發(fā)停電，先打開爐門及時壓火，必要時 扒出燃煤，熄火壓爐。5）、做好生產(chǎn)運行記錄，努力提高煤的燃燒率，降低煤耗。增加 3 個月工齡必須新增加并熟練掌握一個普通生產(chǎn)崗位的作業(yè)

37、技 能和規(guī)程（至少掌握兩道工序） ，具有隨時服從需要接受其他崗位工 作的能力。11）、正確對待獎罰。對嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程成績突出者公司可酌情 獎勵；對執(zhí)行本規(guī)程不嚴(yán)，給公司造成損失或不良影響者，公司將 酌情處罰。5.3 微機配料崗位1）開機前應(yīng)得到電工的送電允許，再打開電腦配料柜總電 源。（順序為 1 總電源 2 所有元器件電源 3 電腦供電電源） 。2）電腦開機應(yīng)安照系統(tǒng)開關(guān)機操作步驟操作3）檢查各稱重儀表是否顯示正常4）電腦配料皮帶機開機前應(yīng)檢查是否具備安全開機狀態(tài)。 儀表應(yīng)按儀表說明規(guī)范操作和效驗。5）按生產(chǎn)計劃指令調(diào)出配方或輸入新配方。并與品管部下 達(dá)的配方逐步核對。6）皮帶機運行時應(yīng)檢查

38、皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整7）實際投料重量和儀表檢測重量有嚴(yán)重誤差時用參照儀表說明書修改 D02 參數(shù)。8）當(dāng)出現(xiàn)突然停電時操作員用及時利用儲存電時間及時保 存數(shù)據(jù)，有序關(guān)閉操作系統(tǒng)。9）停機后應(yīng)及時關(guān)閉電源。清理皮帶秤和減速電機散熱罩 灰塵防止因散熱不良引發(fā)電機故障！10）無操作權(quán)限員工嚴(yán)謹(jǐn)操作配料系統(tǒng)。5.4 投料崗位1）、認(rèn)真執(zhí)行廠紀(jì)廠規(guī)，搞好安全、文明生產(chǎn)。2）、提前十五分鐘到崗，穿戴好勞保用品，檢查本崗位設(shè)備狀 況。3）、嚴(yán)格按配方準(zhǔn)確投料不斷料，保證料倉有 2/3 的原料，滿 足造粒要求，使固液比平衡。4）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護、 保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患應(yīng)立即通知機 修人員檢修。5）

39、負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備及公共區(qū)域的衛(wèi)生， 嚴(yán)禁亂扔原料包裝袋， 做到設(shè)備、場地整潔有序。做好所投原料數(shù)量及料數(shù)記錄，保證真 實、準(zhǔn)確，記錄保存完好。負(fù)責(zé)清點當(dāng)班剩余原料，并做好記錄。6）注意投料時的安全，嚴(yán)禁投料人員將腳踏在絞龍網(wǎng)罩上作業(yè)。7）服從崗位負(fù)責(zé)人指揮，完成領(lǐng)導(dǎo)臨時指派的任務(wù)。8）做到一專多能。 在本崗位工作 2 個月之內(nèi)者， 對本規(guī)程必須 應(yīng)知應(yīng)會， 并完全達(dá)到本規(guī)程要求。 在本崗位工作 3 個月后， 每增 加 3 個月工齡必須新增加并熟練掌握一個普通生產(chǎn)崗位的作業(yè)技 能和規(guī)程（至少掌握兩道工序） ，具有隨時服從需要接受其他崗位 工作的能力。9）正確對待獎罰。 對嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程成績突出者

40、公司可酌情獎 勵；對執(zhí)行本規(guī)程不嚴(yán)， 給公司造成損失或不良影響者， 公司將酌 情處罰。5.5 供料崗位1）認(rèn)真執(zhí)行廠紀(jì)廠規(guī)，搞好安全、文明生產(chǎn)。2）提前十五分鐘到崗，穿戴好勞保用品，整理運輸車。3）按指定庫位的原料，向車間投料崗位指定位置均勻、及時 供給原料，并對原料數(shù)量品種做好記錄，要求真實、準(zhǔn)確。在拆堆 過程中，應(yīng)嚴(yán)格按拆堆順序操作，嚴(yán)禁倒拆堆，應(yīng)注意安全操作， 原料供至車間指定位置，整齊堆放，嚴(yán)禁亂堆亂放。4）做好運輸車的清理保養(yǎng)工作。按指定數(shù)量拖運，嚴(yán)禁超載 與少拖。在運輸過程中必須注意過往車輛、行人的安全。5）服從崗位負(fù)責(zé)人指揮，完成領(lǐng)導(dǎo)臨時指派的任務(wù)。6）做到一專多能。在本崗位工作 2 個月之內(nèi)者，對本規(guī)程必須應(yīng)知應(yīng)會， 并完全達(dá)到本規(guī)程要求。 在本崗位工作 3 個月后，每增加 3 個月工齡必須新增加并熟練掌握一個普通生產(chǎn)崗位的作業(yè) 技能和規(guī)程（至少掌握兩道工序） ，具有隨時服從需要接受其他崗 位工作的能力。7）正確對待獎罰。對嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程成績突出者公司可酌情 獎勵；對執(zhí)行本規(guī)程不嚴(yán)， 給公