1、中控工崗位技術(shù)操作規(guī)程% v c3 R. Z& oQSO/ T（CZ）70510925/ Y/ p7 H5 U( z* x% B/ r1、崗位職責(zé)! k: K7 v F! R2 S6 n% p1.1直屬工段長和班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的工作任務(wù)。: B( g3 i7 U3 x1.2認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程。3 w u A6 $ J3 1. 3熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、操作原理，保養(yǎng)、維護(hù)好本崗位所屬設(shè)備。( M, X: v- / V* a* 1 O; X% L( o1.4負(fù)責(zé)按出焦計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，完成各項技術(shù)操作指標(biāo)。; + ?$ U: F m8 t i( S/ z U( k: S. E1.5

2、負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)報表。# F% Z* 4 b8 J% c& N1.6作好開、停工與本崗位有關(guān)的操作。 w6 r3 L& h* h3 h8 D/ s1.7負(fù)責(zé)主控室內(nèi)CRT和主控制盤的監(jiān)控操作。* j8 4 y) e* g: X$ M& N1.8負(fù)責(zé)與焦?fàn)t工段、篩焦工段聯(lián)系運輸焦炭。! n5 - U; |9 H! T8 H9 r4 , ?1.9負(fù)責(zé)提升機(jī)、裝入裝置、干熄爐本體設(shè)備、排出裝置、一、二次m ( I% / l9 U* d除塵器、鍋爐本體、除氧器系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的現(xiàn)場操作。9 F3 5 A6 5 Z1.10作好設(shè)備的巡檢工作。. y G- e8 ! D: w0 # h( Z7 q1.11配合

3、檢修人員作好現(xiàn)場的檢修工作，并負(fù)責(zé)檢修驗收。; S. n4 E5 h. A : x1.12認(rèn)真作好交接班工作。 + _4 |- D% q/ N1.13完成領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作。5 z9 Y0 S5 D4 u2、工藝說明* P# 4 O! r( O) y干熄焦原理是利用惰性氣體將焦?fàn)t生產(chǎn)的紅焦在干熄爐內(nèi)進(jìn)行熄滅，惰性氣體吸收熱量后，進(jìn)入鍋爐，與水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生蒸汽，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將惰性氣體進(jìn)行循環(huán)利用，焦炭由排焦系統(tǒng)輸送到皮帶運輸機(jī)運往大高爐，產(chǎn)生的蒸汽并網(wǎng)或發(fā)電。* I2 R$ G4 i! T7 A, p9 u& J3、技術(shù)規(guī)定/ o& a8 3 J2 q o8 wS3.1系統(tǒng)控制指標(biāo)m g &

4、Q8 C6 |# + v6 項 目 常 用 最 大 極限值, u+ 5 Z2 E. N7 t y$ J裝入焦炭溫度() 100050 / /# G+ t% e2 Z; s* q; V, c% z排焦量（噸/小時） 110125 140 140( t7 T# |* ?# v$ H, # i L焦炭冷卻時間（小時：分鐘） 1：56 / / F# W/ R+ _5 a+ x. ?: 0 u. 排焦溫度T11（ ） 180 200 2051 qQ T2 cy4 h9 q; _1 Y干熄爐入口氣體溫度T2（ ） 115130 130 /; RA) L/ d: X4 i5 t- 干熄爐預(yù)存段壓力P1（Pa

5、） 0-100 / /! k! b6 n9 J9 N* r0 B/ t& t v- E* p鍋爐入口氣體壓力P6（Pa） -1300 / /( b$ N5 2 8 D, g i; 0 O3 J. M給水預(yù)熱器入口水溫度（） 655 75 /* y0 B$ e. f0 C , n* U給水預(yù)熱器出口水溫（） 11010 / /4 T* x, |v7 e/ 1 B除氧器入口水溫（） 805 90 /5 C9 c6 r; ; s8 除氧器壓力（MPa） 0.02 / /; w5 a0 S T2 Z: ; F鍋爐入口氣體溫度T6（ ） 90050 960 9600 M& i2 * a. g9 H M鍋

6、爐出口氣體溫度T1（ ） 160-180 / /1 f$ QM9 H! Y2 p- z+ ! r f鍋爐給水溫度（ ） 104 110 110! x& H; T1 4 u一次(高溫)過熱器出口溫度（ ） 450 455 4552 b) d0 r! p8 G P. L9 Z二次(低溫)過熱器出口溫度（ ） 飽和溫度+15至425 425 4251 D4 U9 F4 b& D( K _) a 過熱蒸汽溫度（ ） 45010 460 468% O5 V) A6 T( C4 X過熱蒸汽壓力(MPa) 4.60.2 / /# Z9 d+ t. ?7 l k3 i蒸發(fā)量（噸/小時） 70 78 780 Q

7、2 u5 T( C4 ?3.2循環(huán)氣體中一氧化碳、氫氣、氧氣的含量。 , f ; q* , K Y, ?4 h3 M* UCO 6% H2 3% O2 1%3 k2 M, z5 n+ 3 p& i3.3除氧器、汽包的水位。 , h: # j$ E8 o4 M4 $ _7 k9 T , t除氧器水位 5001500mm 汽包水位 050mm5 M% g8 F$ j+ y3.4認(rèn)真分析水質(zhì)分析表中的鍋爐水質(zhì)，中控工與動力水處理取得聯(lián)系，共同作好爐水水質(zhì)的調(diào)控工作，使主蒸汽品質(zhì)合格，鍋爐運行安全、經(jīng)濟(jì)。給水及爐水基準(zhǔn)值見下表：: v w+ h$ eO$ s項 目 控 制 項 目 控 制 指 標(biāo)6 e

8、4 z* _4 u; 0 d5 k% i5 u# gr/ D# s9 C- e7 Y* B, H% N. g/ X& u: k/ K R- |( 1 n; q6 c T1 z! c& d鍋 爐 給 水 PH值（25） 8.09.5! M; y1 x0 s7 a t5 R 硬度（CaCO3 mg/L） 0.003mmol/L/ p4 E3 G6 c a0 M+ J 含氧量（ppm） 0.03) l8 Y2 U, ; E% e# R 全鐵（ppm） 0.1* j- UD. Q5 f8 h# v. l8 r 全銅（ppm） 0.05# _ j4 p! g$ H6 f I. k. r 聯(lián)氨（ppm）

9、0.06) K* & . k: o 二氧化硅（ppm） 0.050 l- X. b5 G p A7 j爐 水 PH值（25） 9.410.5: O D3 r) U* n+ s5 x 電導(dǎo)率（us/cm） 600% C* x9 Q, o! Z; ( K, O; V 氯離子（ppm） 80 V( X) E/ k7 Q( w 二氧化硅（ppm） 5% C9 sO5 p8 G( W- D1 C# j, ) g1 ; h( A) A9 f3.5干熄爐爐內(nèi)料位控制在常用料位（上下料位之間）。; t; e# X% 9 J, h2 U8 i. N7 p3.6根據(jù)工況及時調(diào)整循環(huán)風(fēng)量的大小，保證鍋爐順行。1 +

10、 L; & B C) j3.7控制空壓機(jī)供給的壓縮空氣壓力在0.50.1MPa，滿足使用要求。: e1 u% s+ F; M- ho8 A3.8旋轉(zhuǎn)焦罐內(nèi)只能接一爐焦炭（約22噸），靜止時間不超過30分鐘。9 ?$ ?, r& Q* |9 l/ _4、操作方法, g* G: l9 R. F5 Q3 h! ; i, L4.1循環(huán)風(fēng)機(jī)操作# X9 L& s2 M: k3 d N* o# Q4.1.1風(fēng)機(jī)啟動前檢查1 m+ r) P& D4 D2 m N# ?6 t/ y（1）確認(rèn)風(fēng)機(jī)電機(jī)及機(jī)械部分檢修結(jié)束；風(fēng)機(jī)周圍清潔，照明充足。( X0 A1 _- n _( K- N（2）液力耦合器油的冷卻水暢

11、通，各軸承與油的溫度計、振動計齊全，指示正確。 ; I( % o+ w! % （3）各軸承油位應(yīng)在中間油位線以上。I: ! p* _! e3 o9 v- s: Q3 h（4）打開氮氣閥，調(diào)整好壓力。/ w& R2 l5 W. d* Q4 G$ m（5）風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥應(yīng)在關(guān)閉的位置。 _. m6 Z* ! S0 u（6）檢查各地腳螺絲牢固，電機(jī)接地線良好，手動盤車靈活，安全罩無缺損。( 6 _/ f) R- A（7）與中控室聯(lián)系，確認(rèn)中央無報警。4 Q( i, KH# Z3 n/ 5 R+ y v（8）風(fēng)機(jī)停用時間長時，應(yīng)測定電動機(jī)絕緣，絕緣應(yīng)符合要求。! V1 b0 6 _7 ?( d) N4

12、 t1 F（9）檢修后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人后才可以開機(jī)。9 x8 N0 y0 B# I0 W( E3 I（10）確認(rèn)電動執(zhí)行器的勺管（調(diào)節(jié)棒）處于零位。& ( J1 d% T4 g) G8 g4.1.2啟動% v; | l- k3 ; Z$ d6 g$ B（1）確認(rèn)電器人員已送電，做現(xiàn)場及中央“空投”試驗。+ k/ t& s% q8 n（2）現(xiàn)場啟動時，將現(xiàn)場操作箱中的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“現(xiàn)場”；中央操作時將現(xiàn)場切換到“中央”，按“啟動”按扭，啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)。% e# 8 3 i, v R% J% E（3）觀察電動機(jī)的電流指示，正常后，全開風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)液力耦合器調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。0 B& V

13、8 u3 T& $ e（4）啟動后，檢查各部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。8 U) j. H g: z& Q4.1.3停止. C8 a$ X& z- v7 s$ z7 i（1）按“停止”按扭，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運行。* I/ i3 c! W- s（2）關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥。3 _1 P: QE j6 G（3）根據(jù)現(xiàn)場的情況決定關(guān)閉冷卻水入口閥及氮氣密封閥的時間。2 3 U. E6 ) T. j+ f4 b4.1.4循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)連鎖（及報警）4 l7 O8 m# 0 q8 N( A1 r6 p/ b3 u（1）風(fēng)機(jī)軸承溫度上限： 95（90報警）4 U i5 c& 5 O6 K（2）電機(jī)軸承溫度上限： 80% p%

14、 c( A4 M8 Y, H（3）鍋爐給水泵全部停止： 延時30s5 Z9 Ej6 D# K& 0 z（4）鍋爐循環(huán)水量下限： 260噸/小時6 W1 k1 o4 k+ M/ n4 c（5）風(fēng)機(jī)軸承振動上限： 4mm2 / k/ j8 d. E, s, X（6）汽包水位上限： 150mm (延時30 s)0 v: 7 T2 t H4 ( z0 c（7）汽包水位下限： -250mm (延時30s) （8）主蒸汽溫度上限： 468 (延時30s) （9）除氧器水位下限： mm (延時30s)/ M0 G& H. k9 J1 i: （10）儀表用壓縮空氣下限：0.4MPa (延時30s)8 WQ*

15、4 K7 r* f4 z（11）風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度上限：160（120報警） - S3 G& E) a; e/ N5 # * Hk7 + v（12）液力耦合器油溫超過110。2 s4 O; I9 A( I2 K% f（13）鍋爐循環(huán)泵全部停止。5 K1 9 5 d8 _0 G$ X（14）中央CDQ非常停止動作。; g. Q4 I1 K0 C7 o. o8 x. M3 S; A; Q) 2 v2 |; R4.2鍋爐系統(tǒng)水壓試驗3 O: B3 f) ? y* l6 l: B& j9 Jt4.2.1鍋爐水壓試驗規(guī)定7 i: ( p; Z% B) ?（1）鍋爐遇有下列情況之一，應(yīng)做超水壓試驗，試驗壓力

16、為設(shè)計工作壓力的1.25倍。. * z1 z& 5 ! R- M8 C（a）新建鍋爐投入運行時。 r j- c4 ? | s6 d, E7 i! Q（b）水冷壁管更換50%以上，省煤器或過熱器全部更換時。- 5 I: y5 ?/ 4 AQ7 b* O/ F（c）更換水冷壁聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱。) _0 f+ ; S9 X7 . U2 i（d）主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補(bǔ)或維修時。- J2 % P& m# j: x（e）在投入運行之前，連續(xù)停爐時間超過一年。/ 5 ?, X4 d2 a) W7 u8 O. v（f）連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗。# N& C2 s( E& _9 m+ |

17、 r(2)鍋爐滲漏試驗壓力為工作壓力即5.8MPa，以檢查受熱面，汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。 $ X) 1 q9 r/ IY+ m4.2.2水壓試驗范圍 U( t5 P, R7 * d 水壓試驗分為低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)水壓試驗。低壓水壓試驗范圍包括從除氧器給水泵出口至鍋爐給水泵入口的所有設(shè)備、閥門和管道等。即：水-水換熱器、給水預(yù)熱器、除氧器等，試驗壓力0.2 MPa，以除氧器壓力為準(zhǔn)。( o ?. V. h% s: B h4 N3 d+ Q 高壓系統(tǒng)水壓試驗的范圍包括鍋爐全部承壓部件，也就是從給水泵進(jìn)口直到過熱蒸汽最后一道手動閥，即給水平臺、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸發(fā)器、一、二次過熱器(

18、高、低溫過熱器)、減溫器和汽水管道、聯(lián)箱、閥門等以及相關(guān)的疏水閥、取樣閥、加藥閥、儀表的二次閥以內(nèi)。（試驗時一次閥全開，二次閥關(guān)閉）9 v! B0 R( K( w, l6 ( X3 4.2.3水壓試驗前的檢查（高壓系統(tǒng)）& J; P3 h, U+ P) $ * : |(1)檢查設(shè)備安裝或檢修時所加的臨時支撐應(yīng)全部拆除，以免鍋爐上水時由于溫度較高不能自由膨脹而受到應(yīng)力，此外應(yīng)無其他妨礙自由膨脹的部件。3 + M. q9 P$ u! X; (2)對焊縫進(jìn)行表面檢查，并應(yīng)符合有關(guān)要求。! o: g( G 1 v, t4 j(3)部件應(yīng)無鼓包、彎曲、碰傷等缺陷。?! N& W4 F# I& U6 |;

19、 Xv(4)放水閥、空氣門的裝置應(yīng)能將空氣放凈，放水管路應(yīng)通暢。# H/ K+ P) e e3 i(5)水位計、壓力表、有關(guān)閥門等鍋爐附件應(yīng)裝齊，該加堵板的地方應(yīng)堵好堵板。$ M2 t! G. Y3 . b- |( (6)汽包、聯(lián)箱及管道等膨脹指示器應(yīng)安裝齊全。; B) U- W- y- k% l, H1 D1 (7)檢查鍋爐各部空氣閥、壓力表連通閥、水位計連通閥應(yīng)開啟，所有其他閥門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。$ # q* I; d3 X4 _4.2.4水壓試驗步驟（高壓系統(tǒng)）- X; h+ i& j1 U1 m+ p(1)開啟鍋爐頂部排氣閥、各管道聯(lián)箱上的放空閥、壓力表連通閥，其他所有閥門均應(yīng)關(guān)嚴(yán)。8 K

20、- M0 Y3 y$ (2)開給水管道上的進(jìn)水閥，向爐內(nèi)緩慢上水，給水溫度控制在3050之間，上水時間控制在3-4小時。4 b; t3 e+ p/ d, w0 a9 H4 d(3)各部管道、聯(lián)箱放空閥見水后立即關(guān)閉，待鍋爐水全部上滿立即暫停進(jìn)水，關(guān)閉頂部的放空閥。在檢修人員應(yīng)到場時關(guān)閉最后一次空氣閥，并確定專人監(jiān)視汽包壓力表，然后繼續(xù)進(jìn)水升壓。2 ; iv: N K5 P(4)壓力上升速度應(yīng)控制在每分鐘不超過0.15 MPa。/ j+ H* T6 h& ?2 H5 1 v: w(5)當(dāng)壓力升到1.0 MPa時，應(yīng)暫停升壓工作，通知檢修人員對受壓部件進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)檢查結(jié)果正常后繼續(xù)升壓

21、。# U; I0 U9 r- Z( H(6)當(dāng)壓力升到工作壓力即5.8 MPa時應(yīng)立即停止升壓，檢查5分鐘內(nèi)壓力的下降情況，作好記錄，通知檢修人員到場對受壓部件進(jìn)行全面的檢查，并保持壓力5.8 MPa。待檢查完畢，得到檢修人員的通知后可逐漸去壓，鍋爐試漏試驗完畢。! S: 1 j# 2 h. V9 w, n$ X(7)如做超水壓試驗，試驗前應(yīng)將水位計連通閥關(guān)閉，安全閥暫時壓死。（當(dāng)壓死安全閥時注意不使閥桿被壓彎）* i1 M0 a5 F! o, a# L! b(8) 超水壓試驗段以0.1MPa /min升到7.3 MPa，立即停止升壓，記錄當(dāng)時時間；保持20分鐘后以0.10.2 MPa /mi

22、n的速度降到5.8 MPa。再組織全面檢查，并在查出的缺陷處作好標(biāo)記，聯(lián)系、確認(rèn)處理好。) ?$ E$ z) O! T. x6 S* h(9)降到工作壓力后，在檢查期間，鍋爐壓力始終保持5.8 MPa。如果壓力下降過多，再采用開給水閥使壓力上升到工作壓力。: + * K9 A/ , x; |6 # - e(10)水壓試驗結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水閥，微開放水閥進(jìn)行卸壓，卸壓速度不超過每分鐘0.3 MPa為宜，待壓力降到0.2 MPa時，開啟汽包放空閥、水位計連通門、水位控制到所需水位。 5 |( i4 _: V4.2.5水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn): F( x c- 8 a(1)在5.8 MPa試驗壓力下，從上水閥

23、完全關(guān)閉時計時，觀察至少30分鐘應(yīng)無壓降現(xiàn)象。% O/ O1 O7 + N) H& C(2)所有焊縫不應(yīng)有任何滲水、漏水、潤濕現(xiàn)象。9 q* H0 Q2 - m) R/ M; A3 v(3)水壓試驗后沒有殘余變形。2 N) |1 / I0 Q: E4.2.6水壓試驗注意事項（高壓系統(tǒng)）9 R7 y$ O q2 # r. y+ H9 v( b(1)在水壓試驗的開始、停止及試驗期間檢查人員進(jìn)入和退出鍋爐檢查時，均應(yīng)根據(jù)試驗主持人的命令進(jìn)行。# k7 p# M! _$ d m(2)在水壓試驗的過程中，應(yīng)停止?fàn)t內(nèi)外一切檢修或安裝工作,試驗負(fù)責(zé)人在升壓前必須檢查或確認(rèn)爐內(nèi)應(yīng)無其他工作人員，若有通知他們離

24、開，然后才可以升壓。6 F: c1 y; Q( z% A(3)水壓試驗進(jìn)行中，操作空氣閥、上水閥及監(jiān)視汽包壓力表的人員不得擅自離開崗位，要聽從指揮，操作正確。% A. / V$ s& F8 I/ s( B(4)在水壓試驗中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有滲漏現(xiàn)象時，在壓力繼續(xù)上升的過程中，不得進(jìn)行檢查，而應(yīng)在停止壓力上升后再進(jìn)行細(xì)致的檢查。! * M$ r, 4 L, N# h/ Q(5)鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力超水壓試驗時，在保持壓力期間不容許進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。) x: c: # Q0 z( p9 : K) A(6)在爐內(nèi)進(jìn)行檢查時，必須使用安全燈或手電筒，照明保證充足。

25、|- C/ y1 V- G2 m1 E7 j% G% p(7)檢查所用平臺、梯子、腳手架必須牢固可靠。: M7 Y4 u6 m7 c* w# (8)在水壓試驗中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓至零后，方能處理，禁止帶壓處理。. * U/ w C/ b- R; B2 Z4.3除氧器操作+ |5 3 f- A4 / s# e+ a4.3.1運行前準(zhǔn)備7 q& P/ c m1 o; f; n$ c# F7 c# l(1)確認(rèn)除氧塔及除氧水箱內(nèi)無雜物，除氧塔內(nèi)的填料應(yīng)符合要求，各進(jìn)、出水管無污堵，合格后上緊人孔。6 k2 v- u+ A H(2)除氧塔和除氧水箱在停用半年時間或檢修后應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格。# u% $ +

26、 R/ U F2 q7 (3)檢查除氧器外部進(jìn)、出水管接點合格，安全閥經(jīng)校驗完好。+ h& 2 l* m- |6 . U( E(4)除氧器進(jìn)、出口標(biāo)記完好，除氧器本體壓力表、溫度計、水位計應(yīng)裝齊好用。4 f; l; Q8 Y7 B* N6 M(5)運行前除氧器本體及汽水管路保溫工作應(yīng)做完。/ Y g9 z6 r5 7 i- R, g8 c& G9 D(6)除氧器水壓試驗壓力為：0.25MPa，安全閥開啟壓力為：0.1 MPa。0 E( K% * Q6 ; , G0 P$ y% z4.3.2除氧器投入運行o, - 9 E: _/ (1)投入所有計量檢測儀表，全開除氧器頂部排氣閥，確保除氧器在正常

27、壓力下工作。, G; b9 F4 J: c* K; Q1 u* b6 L(2)開除氧器給水泵，向除氧器供水，開啟蒸汽管路進(jìn)汽閥。) L9 P+ b p- L! i: u6 IN6 z& B8 D. Y, x(3) 當(dāng)除氧器連續(xù)進(jìn)水后，緩慢打開除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，開始升溫。0 I; I$ k4 X1 8 x$ y4 X7 e; I$ (4) 除氧器升溫不可過快，應(yīng)控制在每小時不超過10。6 R0 gt! k6 O* J) z6 a(5)當(dāng)水位達(dá)到正常水位，水溫達(dá)到104時；經(jīng)化驗，水質(zhì)合格后，開泵向鍋爐供水。+ b+ * m9 g5 v J( Q; s(6)待鍋爐運行正常，除氧器水位、壓力正常后，

28、將除氧器水位、壓力調(diào)節(jié)裝置投入自動運行，再按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場巡檢并記錄。9 ) + a& w Y1 * d2 q4.3.3除氧器停止運行+ |; UR5 e1 O / Q2 M(1)緩慢關(guān)閉低壓蒸汽進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器降溫（每小時降低10），直到將調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉。- h! 2 w* E# s# S3 _(2)關(guān)閉除氧器進(jìn)水閥。8 - L0 9 O+ m% zM4 E(3)檢修后或冬季時，待水溫自然冷卻到20時，將水放盡。 7 W* R# D7 z/ R0 N(4)當(dāng)除氧器的壓力未降到零，操作人員應(yīng)繼續(xù)監(jiān)控除氧器狀況。( T# R6 j* % Q4.4給水預(yù)熱器操作. R/ v, LJ: Q0 Q

29、! I1 eP4.4.1確認(rèn)給水預(yù)熱器各閥處在正常狀態(tài)，各泄水、放空閥全部關(guān)閉。% O! % B0 d5 - S4.4.2除氧器水位調(diào)節(jié)閥微開，除氧器溢流閥打開。0 P) u% f( k% u+ k1 Q/ _4.4.3除氧器循環(huán)泵啟動，除氧器調(diào)節(jié)閥緩慢開至10%-20%，將給水預(yù)熱器入口水溫度控制在6555 p! Y8 e% G$ B: a4.4.4循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動，紅焦投入。4 b8 S+ T) na7 ?# W9 s4.4.5隨著熱負(fù)荷的增加，調(diào)整除氧器循環(huán)泵出口電動閥，控制給水預(yù)熱器的進(jìn)、出水溫度。在給水預(yù)熱器的進(jìn)、出水溫差達(dá)40左右時，關(guān)閉除氧器循環(huán)泵出口電動閥，停止除氧循環(huán)泵的運行。（

30、循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動后，要注意給水預(yù)熱器進(jìn)水溫度不可低于60，將溫度控制在655，并根據(jù)其決定除氧器循環(huán)泵的停止時間。）3 q. E2 k; 9 Y- B& M4.4.6隨著熱負(fù)荷的增加，當(dāng)給水預(yù)熱器的出水溫度超過120時，逐步增加除氧器給水量。（避免大開、大關(guān)）5 X d3 6 q7 m9 / 4.4.7鍋爐給水量在10-20噸/小時以上時，確認(rèn)除氧器水位調(diào)節(jié)閥自動運行正常，除氧器手動溢流閥關(guān)閉。% n5 0 # j: U |4.4.8當(dāng)給水預(yù)熱器進(jìn)水溫度穩(wěn)定在655時，緩慢關(guān)閉除氧器進(jìn)水溫度調(diào)節(jié)閥，并適時投入自動運行。6 % n I7 z1 X( ta4.4.9開工初期，由于換熱性能不良，要注意提

31、高給水預(yù)熱器進(jìn)水溫度，隨著循環(huán)氣體溫度的上升，可利用除氧器入口溫度調(diào)節(jié)閥旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。! xx h, b0 ) m4.4.10各點控制溫度$ 5 Q7 $ . O% c$ q0 L給水預(yù)熱器入口水溫： 6556 q9 6 0 J b6 J) o$ E給水預(yù)熱器出口水溫： 11010 除氧器入口水溫： 805: c9 P* r4 0 s& |/ l4.5鍋爐排污操作0 $ & 6 H+ B* g# S0 e4.5.1為保持受熱面的清潔，避免鍋爐發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行排污。# : b( n! _& Bi2 : 4.5.2連續(xù)排污時應(yīng)根據(jù)化驗值班人員通知及在線監(jiān)測的爐水電導(dǎo)

32、率調(diào)整排污電動閥的開度，進(jìn)行排污。 8 F; y( n. V+ s5 ! j/ n3 x3 X4.5.3 正常運行中進(jìn)行定期排污時，用手動控制裝置，每班排污一次。4 c6 t J2 $ 7 b; y4.5.4定期排污操作7 B5 y3 j k9 h 2 r) ?/ w, - Q- |(1)排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時，應(yīng)監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常，排污后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)各閥門關(guān)嚴(yán)。2 W; j7 U7 ; K/ I Y* (2)在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。+ k7 g5 s) y; A) m# iW- d+ F- o4.6一

33、、二次除塵器輸灰操作/ i8 M7 ?8 A4 q# g5 d; % |4.6.1現(xiàn)場操作$ e& b# a# S3 U; A; c4.6.1.1啟動前準(zhǔn)備0 Q- r3 ! X6 K B(1)將現(xiàn)場各設(shè)備操作箱中操作狀態(tài)切換至“現(xiàn)場”。) c+ # N+ ) m9 E0 R(2)與中控室聯(lián)系，確認(rèn)無報警。6 o8 W2 U6 Z9 F3 9 H4 Z4.6.1.2啟動- D2 l# E! Q8 F! a) J* o(1)啟動北斗式提升機(jī)。, d# H b* N9 ?1 b(2)啟動4#刮扳機(jī)。7 z1 A. h+ v( _- X% ! A L(3)分別啟動一、二次除塵器格式卸灰閥。. V0

34、y6 Y6 i- G( a4.6.2中控室自動操作! Y4 x/ d% n5 |* | U, H- . 4.6.2.1啟動前準(zhǔn)備3 e1 4 X. n6 O, |% v(1)將現(xiàn)場各設(shè)備操作箱中操作狀態(tài)切換至“中央”。6 y4 - Hd# & f z8 d(2)確認(rèn)中央無報警。! e5 U$ d/ ( A+ ( U8 A4 D4 s4.6.2.2啟動& t7 V/ A2 + F% J+ K(1)啟動粉塵排出系統(tǒng)自動運行。8 E+ I, GlI. v?(2)啟動一、二次除塵器自動運行。( t9 z% i6 o+ D9 Q4.6.2.3停機(jī)：停機(jī)與開機(jī)順序相反( d9 s3 H& 5 T3 n-

35、M1 5 y7 R4.7除氧器給水泵操作1 x) r$ c: c) $ 5 1 $ z5 i4.7.1啟動前準(zhǔn)備7 y. D$ p, K, df8 Z# m8 U(1)手動靠背輪應(yīng)靈活，無異音，地腳螺絲無松動。. U* D v+ S: C8 v(2)檢查各軸承油質(zhì)清潔，油位應(yīng)在標(biāo)定位置。! R5 v0 Q L8 j. p; R. R(3)確認(rèn)純水槽水位在2米以上。, _1 y& s0 # A( o# f. ) u2 k(4)關(guān)閉水泵泄水閥、出口閥。$ e: U; * x& C7 ?4 y% s G O(5) 打開最小流量閥，全開水泵入口閥。) b* i0 W( KL4.7.2啟動 T- T)

36、l$ V& 7 ) |% w% x: U9 (1)確認(rèn)電已送上。1 f! U& M$ T% n: w7 l9 C: t 3 F(2)按啟動按扭，啟動水泵。6 l# K% i6 x8 T/ , (3)待電機(jī)電流、水泵水壓正常以后，緩慢開啟水泵出水閥，向外供水。/ x5 $ ) p% 7 K: c4.7.3停止V u5 o7 G3 5 h(1)關(guān)水泵的出口閥。) a% y( V8 U& W( x& Y- N (2)按停止按扭，停止給水泵運行。P; Y4 6 J9 ; g7 s6 P4.7.4倒用/ 3 y/ h6 W. k1 I* ! y(1)備用泵隨時處于熱備狀態(tài)，水泵進(jìn)出水閥全開。, q$ k

37、9 m$ M$ R# Q& K3 O(2)倒用時先開備用泵，正常后再停在用泵。 b9 & + X( u! s/ b3 G+ C; w( C, * F0 M/ u5 ! & g4.8除氧器循環(huán)泵操作9 Q. U( F; z9 B1 t4.8.1啟動前準(zhǔn)備, c. U! q7 e7 V9 K3 u. j(1)手動靠背輪應(yīng)靈活，無異音，地腳螺絲無松動。8 D1 p! e3 F( l(2)檢查各軸承油質(zhì)清潔，油位應(yīng)在標(biāo)定位置。8 ) h% y. P6 x* W+ y(3)檢查各軸承冷卻水通暢。: g$ E1 | L; |; m, A(4)確認(rèn)除氧水箱水位正常。, Q( U6 q& b; B7 n3 q

38、* q(5)關(guān)閉水泵泄水閥、出口閥。: r% |5 4 r+ & ) r8 w(6) 打開最小流量閥，全開水泵入口閥。/ _+ 2 x8 z- b9 8 D H2 o9 Y4.8.2啟動$ W7 x y g7 Z(1)確認(rèn)電已送上。 M; |1 K5 H4 J; p4 ; B8 : p(2)按啟動按扭，啟動水泵。# H Z% & M+ _+ P+ ?2 E (3)待電機(jī)電流、水泵水壓正常以后，開最小流量閥。3 p, R w9 U( Q7 |3 x) N: J(4)緩慢開啟出口電動閥調(diào)整水泵的出水量。1 |) % 5 O r2 k& J- D4.8.3停止* M$ T6 C S% um% X%

39、(1)關(guān)水泵的出口閥。3 l4 r- X7 Ei8 P(2)按停止按扭，停止給水泵運行。5 U o1 |1 V! N( is+ P4.9鍋爐給水泵操作& h4 g# D. Q, N: y; O( s% j4.9.1啟動前準(zhǔn)備1 Z2 H) n* : W(1)手動靠背輪應(yīng)靈活，無異聲，地腳螺絲無松動。2 O, I9 J: w; y(2)檢查各軸承油質(zhì)清潔，油位應(yīng)在標(biāo)定位置。M& s3 y9 I6 - C) A( N(3)檢查各軸承冷卻水通暢。5 s. C6 , I, t% j: : 2 4 iq(4)確認(rèn)除氧水箱水位正常。( l - U; Fu, H& e(5)關(guān)閉水泵泄水閥、出口閥。. ! r

40、2 ?& s7 U- n* R(6) 打開最小流量閥，全開水泵入口閥。/ H) k& B. ) A3 B( W0 B7 4.9.2啟動* XO0 NK& ?$ H7 y3 x% m! (1)確認(rèn)電已送上。0 y$ u# + R7 p6 u(2)按啟動按扭，啟動水泵。 R1 ) P2 H+ h: F6 e(3)待電機(jī)電流、水泵水壓正常以后，開最小流量閥。 b5 ?8 k. n: v$ l/ c(4)緩慢開啟水泵出口閥向外供水，調(diào)整水泵出、入口平衡壓力閥，出口壓力高于入口0.15-0.2MPa。/ g- W. K8 Y* W# 4.9.3停止8 G7 q: % A1 P* _(1)關(guān)水泵的出口閥。

41、# i2 C3 D! d: _4 i+ V& h4 + A(2)按停止按扭，停止給水泵運行。1 T: h* z: E, S, 5 X6 s ?1 K% E4.9.4倒用/ R4 V3 B7 e7 br2 |1 G% V3 M(1)備用泵隨時處于熱備狀態(tài)，水泵出、入口閥全開。0 v8 / u. K3 ia) G# j7 V# K(2)倒用時先開備用泵，正常后再停在用泵。 D( i0 rN. 8 A0 kP4.10鍋爐循環(huán)泵操作% T3 a7 V# G! A2 O9 % h4.10.1啟動前準(zhǔn)備, D. K/ J8 L2 B# K, ?(1)手動靠背輪應(yīng)靈活，無異音，地腳螺絲無松動。4 q2 D4

42、 ?, 4 I. s. u ( g(2)檢查各軸承油質(zhì)清潔，油位應(yīng)在標(biāo)定位置。1 W A1 sW2 u; , s, Q(3)檢查各軸承冷卻水通暢。9 w! |4 B B5 U: I1 F( j(4)確認(rèn)汽包水位正常。) u. T r! O$ V3 U& O9 - (5)關(guān)閉水泵泄水閥、出口閥。2 ; G+ 1 w6 * P& C6 Y! l1 s(6)全開水泵入口閥。. x0 q$ V! g; q Y& + % X4.10.2啟動$ |# L K4 m v0 R! P4 j(1)確認(rèn)電已送上。# A- . q! W n) h(2)按啟動按扭，啟動水泵。( Y8 bs; H, N2 P(3)待電

43、機(jī)電流、水泵水壓正常以后，緩慢開啟出口電動閥，調(diào)整軸承冷卻水閥門開度，調(diào)整水泵出水量，保證循環(huán)水量在420t/h左右。 , BU* S1 # h( P/ E2 ?4.10.3停止* o7 l) ?! _6 A% n 4 G(1)關(guān)水泵的出口閥。$ w! R& A( o1 (2)按停止按扭，停止給水泵運行。4 i5 2 m# N; H( 2 v# T4.10.4倒用# I3 Z+ B% O# 4 p1 a$ P& l(1)備用泵隨時處于備用狀態(tài)，水泵出、入口閥保持正常開度。 o- F$ U+ Y! O- r$ ( r0 P(2)倒用時先將備用泵出口閥關(guān)閉。/ W. % j8 U. L4 R/ (

44、3)開備用泵，同時調(diào)節(jié)兩臺泵的出口閥，即備用泵出口閥緩慢開，在用泵出口閥緩慢關(guān)，以保持循環(huán)水量的穩(wěn)定，正常后停在用泵。, U1 D# 9 o# O1 z$ r4 YX* E( f8 ?9 w4.11提升機(jī)、裝入裝置操作0 ?; B$ h5 g4.11.1運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備$ j- N( e a/ Pm& f3 K( C2 k(1)確認(rèn)中央報警盤中無故障報警顯示。 E: h9 M+ H7 * Y. e(2)確認(rèn)提升機(jī)操作盤中的電源指示燈顯示正常。; i, T4 X5 F) o4.11.2提升機(jī)裝置單獨操作: e2 P- ) R, c& r4.11.2.1提升機(jī)提升（單獨機(jī)上往）操作6 p0 X$ h1

45、 o$ p C9 N6 m1 jf(1)確認(rèn)提升機(jī)在吊塔的中心位置，吊具夾鉗位置在待機(jī)位，吊具夾鉗狀態(tài)處于下限打開。8 H4 G% y, |+ e) ! H# |8 H(2) 將提升機(jī)操作鑰匙插入“準(zhǔn)備操作”鑰匙孔，并將鑰匙撥向“ON”。! G k+ e3 |0 X7 E(3) 把提升機(jī)“操作場所選擇”開關(guān)撥向“車上單動”。; h5 I: eo. E9 K2 X% A(4) 將“提升操作方式選擇”開關(guān)撥向“正?！?。) Z2 T# G& m. n! d6 u. R4 | E3 (5)緊急停車按扭處于解除狀態(tài)。7 z& e. F/ u9 S S3 j0 p1 K(6) 按“進(jìn)線接觸器接通”按扭，確

46、認(rèn)“進(jìn)線接觸器接通”指示燈亮。3 xy5 M& H. 4 z4 z U+ A; W- d7 n(7) 確認(rèn)“提升可以車上單動”指示燈亮。8 B2 K6 P1 v, % K# O! Z8 w; f(8) 將“提升正常單動”開關(guān)撥向“上升低速”或“上升中速”。6 j0 x/ B# E( u! w. F(9) 當(dāng)提升機(jī)到提升塔上限時，提升機(jī)自動停止。& o. M2 m5 k- g A(10) 將“走行操作方式選擇”開關(guān)撥向“正?！?。9 e% . 2 q8 Ke(11) 確認(rèn)“走行可以車上正常單動”指示燈亮。- w$ z, q, J (12) 將“走行正常單動”開關(guān)撥向“往高速”或“往低速”。: :

47、k! q c, u/ y. K. z2 C(13) 當(dāng)提升機(jī)行至裝料位，提升機(jī)自動停止。0 r2 U/ Y2 - y( : q7 m u(14) 將提升機(jī)“提升正常單動”開關(guān)撥向“下降低速”或“下降高速”位置，焦罐開始下降。2 W$ r% x2 I5 N4 O1 4 W(15) 當(dāng)焦罐下降到焦罐支座停止點后，焦罐停止下降，在重力的作用下打開焦罐閘門。5 F7 X. W8 f7 t2 a0 i(16) 焦罐底部閘門打開，紅焦投入干熄爐。* g1 tz/ l$ ( N. Y4.11.2.2提升機(jī)復(fù)操作：提升機(jī)的復(fù)操作順序同往操作相反。! f+ k2 S& w R7 P# O) d9 h8 b& F

48、. e- H2 1 x! P5 s2 D4.11.3檢修時更換鋼絲繩的操作) A6 Y; Q( D% y6 a, P1 |(1)在提升機(jī)檢修前，確認(rèn)檢修牌已掛好。/ k2 ; k* 8 w(2)將提升機(jī)上“操作場所選擇”開關(guān)撥向“換繩”位置。 : . . 0 z% 2 a(3)操作工到提升機(jī)機(jī)械室的換繩操作盤處操作。 , j0 l9 7 B2 T3 r) v& ) w(4)確認(rèn)“換繩”指示燈亮。 & G/ Y) |. U: ) o5 (5)操作人員聽從交換鋼絲繩的檢修負(fù)責(zé)人員和電氣人員的指令進(jìn)行具體“升”或“降”的操作。1 d/ ! t l% k, Q, z- A* J9 GO/ f9 m5

49、M5 W( 4.11.4裝入裝置的手動操作( E: h9 Y/ 7 R7 % b( q(1)將裝入裝置及集塵擋板操作狀態(tài)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向“現(xiàn)場”3 F, , _% i4 V8 f F/ f) C(2)打開集塵擋板。4 d6 i) ? e5 x0 s1 q/ (3)確認(rèn)提升機(jī)對好干熄爐中心后，打開爐蓋，開始裝焦。# ! w- YC8 d(4)裝焦結(jié)束后，確認(rèn)提升機(jī)將焦罐提至冷卻塔上限的位置，關(guān)閉爐蓋。+ 6 $ + ; Y9 T- s3 c$ Y(5)關(guān)閉集塵擋板。) z1 e; B4 e7 O# X, A; v* i4.11.5提升機(jī)、裝入裝置的自動操作K2 e2 z9 b j; Z4.11.5.

50、1投入自動前的檢查_1 A: M+ T$ a$ | iG(1)確認(rèn)中央故障報警盤中無報警。- h! o0 Q) J1 s0 c(2)確認(rèn)現(xiàn)場的提升機(jī)、裝入設(shè)備及附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。; ?7 Z3 x$ S# M p9 m(3)裝入裝置操作狀態(tài)選擇開關(guān)切換“CRANE連動”。- O5 OR% d( a8 D4 U! W(4)將集塵擋板操作狀態(tài)選擇開關(guān)切換到“裝入裝置連動”。$ Y: _2 |/ P8 Q: J% b8 K(5)確認(rèn)提升機(jī)停在可以投入自動的位置。 h1 p8 l, X7 U& z# f4.11.5.2投入自動操作, 3 B( T4 4 R. _(1)將“提升機(jī)操作場所”切換至“中央自

51、動”。6 $ c6 u4 M) q( ; E8 Z7 P0 T(2)在提升機(jī)上或主控室CRT操作畫面上投入“主干”指示燈亮。6 j c% c |+ M(3)確認(rèn)提升機(jī)“可以車上自動”指示燈亮或中央CRT畫面的提升機(jī)“操作可”指示燈亮。- h6 _1 f % B+ q(4)確認(rèn)提升機(jī)所處的位置投入自動“往行”或“復(fù)行”的指示燈亮% u* o# ( v2 X(5)確認(rèn)無問題后，操作提升機(jī)“自動操作啟動”或中央“運轉(zhuǎn)”，再確認(rèn)“OK”燈亮。提升機(jī)開始自動運行。+ 6 Z K% w) ?. P1 a4.12排焦裝置操作# o % j# m9 CT/ R4.12.1運轉(zhuǎn)前檢查 Y) s, a7 A8 A/ B* 2 V: A) c(1)確認(rèn)中央