1、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)上?；鬯蛊髽I(yè)管理咨詢有限公司上?；鬯蛊髽I(yè)管理咨詢有限公司精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)所講課程：所講課程：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) / /車間管理實(shí)務(wù)車間管理實(shí)務(wù)現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)/ /工業(yè)工程工業(yè)工程如何當(dāng)好班組長如何當(dāng)好班組長/ /5 5S S推行實(shí)務(wù)推行實(shí)務(wù)品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)/ /SPCSPC推進(jìn)實(shí)務(wù)推進(jìn)實(shí)務(wù)QCQC用法應(yīng)用實(shí)務(wù)用法應(yīng)用實(shí)務(wù)等等 主講人：徐結(jié)華主講人：徐結(jié)華 （咨詢師，碩士）（咨詢師，碩士）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)第一章第一章 認(rèn)識浪費(fèi)與價(jià)值流認(rèn)識浪費(fèi)與價(jià)值流第二章第二章 精益生產(chǎn)方式概要精益

2、生產(chǎn)方式概要第三章第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)的兩大支柱第四章第四章 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡第五章第五章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)第一章第一章 認(rèn)識浪費(fèi)與價(jià)值流認(rèn)識浪費(fèi)與價(jià)值流精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)一、企業(yè)的運(yùn)營目的制造產(chǎn)品？制造利潤？ 企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運(yùn)行的 頭等大事！精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)二、利潤是如何產(chǎn)生的獲得利潤的兩大手法：手法1：降低成本手法2：增加營業(yè)額通過改善消除浪費(fèi)提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 三、價(jià)值流程圖 ( VSM ) 1、信息流 2、實(shí)物流 3

3、、某公司從接單到交貨的價(jià)值流程分析 4、作業(yè)：請將你們某個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行VSM 分析。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)河流與水庫河流與水庫 在生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流物留精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益思想告訴我們 企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。 售價(jià)=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)） 售價(jià)成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時(shí)） 售價(jià)利潤=成本（精益思想 TPS）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益思想告訴我們 如何增加經(jīng)營利潤 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 (高投資、高風(fēng)險(xiǎn)) 提高價(jià)格 （破壞市場，降低競爭力） 降低成本 （無需投資、回報(bào)

4、豐厚） 成本降低成本降低10%10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益思想告訴我們 成本可以無限下降（改善無止境） 成本取決于制造的方法精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費(fèi)徹底消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)四、增值和浪費(fèi)的概念四、增值和浪費(fèi)的概念精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)什么是浪費(fèi)？什么是浪費(fèi)？ 除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東人力資源之絕對最小量以外的一切東西。西。 任何非必需的東西！任何非必需的東西！精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)五、工廠中的七大浪費(fèi)1、制造過多的浪費(fèi) 2 、等

5、待的浪費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4 、加工過程中的浪費(fèi) 5、動作的浪費(fèi)6、生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)7、庫存的浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)多于所需、生產(chǎn)多于所需、快于所需。快于所需。制造過多的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)不符合精益生產(chǎn)的不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動。一切物料搬運(yùn)活動。物料搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)對最終產(chǎn)品或服務(wù)對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程。不增加價(jià)值的過程。 加工過程中的浪費(fèi)加工過程中的浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生

6、產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動作。和設(shè)備的動作。動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)為了滿足顧客的要為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工。進(jìn)行較驗(yàn)和返工。生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)任何超過生產(chǎn)任何超過生產(chǎn)必須的物料供應(yīng)必須的物料供應(yīng)庫存浪費(fèi)庫存浪費(fèi)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)庫存是百害之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場地廠房管理人員增加 入出庫的搬運(yùn)除銹等工作浪費(fèi)長時(shí)間失效的浪費(fèi)最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)湖水巖石湖水巖石交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問

7、題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)通過降庫存暴露問題通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)通過降庫存暴露問題通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例分析：哪些工作使這個(gè)案例分析：哪些工作使這個(gè)“彈簧彈簧”增值了？增值了？精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)第二章第二章 精益生產(chǎn)方式概要精益生產(chǎn)方式概要精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)何為精益生產(chǎn)何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（Lean ProductionLean

8、 Production，LPLP），又稱精），又稱精良生產(chǎn)良生產(chǎn)，其中其中“精精”表示精良表示精良、精確精確、精美；精美；“益益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)的靈魂是精益生產(chǎn)的靈魂是“永無止境的改善永無止境的改善”。 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 起源于起源于2020世紀(jì)世紀(jì)5050年代豐田汽車年代豐田汽車公司，而在公司，而在8080中期被歐美企業(yè)紛紛中期被歐美

9、企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代來臨，精益生采用。隨著微利時(shí)代來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 大面積的傳播開始于大面積的傳播開始于19901990年年改變世界的機(jī)器改變世界的機(jī)器的出版。的出版。19851985年，美國麻省工學(xué)院組年，美國麻省工學(xué)院組織了織了5353位專家學(xué)者用位專家學(xué)者用5 5年的時(shí)年的時(shí)間對間對1414個(gè)國家的近個(gè)國家的近9090個(gè)汽車個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行了實(shí)地考察，寫裝配廠進(jìn)行了實(shí)地考察，寫成這本書，成這本書，書中第一次將豐書中第一次將豐田方式命名為精益生產(chǎn)。田方式命名為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)實(shí)

10、戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1.1.所需人力資源所需人力資源減至減至1/21/2； 2.2.新產(chǎn)品開發(fā)周期新產(chǎn)品開發(fā)周期減至減至1/2 1/2 或或2/32/3； 3.3.生產(chǎn)過程的在制品庫存生產(chǎn)過程的在制品庫存減至減至1/10 1/10 ； 4.4.工廠占用空間工廠占用空間減至減至1/21/2； 5.5.成品庫存成品庫存減至減至1/41/4； 6.6.產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量提高提高3 3倍。倍。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)

11、實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)中的重要理念精益生產(chǎn)中的重要理念精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益思想告訴我們 以客戶的需求為中心 把下道工序當(dāng)作我們的客戶 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷 工作在現(xiàn)場 態(tài)度決定一切精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益思想告訴我們 精益思想的六大意識 問題意識 效率意識 成本意識 質(zhì)量意識 改善意識 創(chuàng)新意識精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益思想告訴我們要做精益生產(chǎn)的英雄，不要做精益生產(chǎn)的烈士！精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益思想首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？怎么辦？精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)推進(jìn)給企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值 直接成效 樹立新的價(jià)值觀 培養(yǎng)和發(fā)掘企業(yè)未來所需的人才精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精

12、益生產(chǎn)的終極目標(biāo)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) “零浪費(fèi)零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在七個(gè)方面在七個(gè)方面： 1.1.“零零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)多品種混流生產(chǎn)；多品種混流生產(chǎn)； 2.2.“零零”庫存庫存削減庫存；削減庫存； 3.3.“零零”浪費(fèi)浪費(fèi)全面成本控制；全面成本控制； 4.4.“零零”不良不良高品質(zhì)；高品質(zhì)； 5.5.“零零”故障故障提高運(yùn)轉(zhuǎn)率；提高運(yùn)轉(zhuǎn)率； 6.6.“零零”停滯停滯快速反應(yīng)、短交期；快速反應(yīng)、短交期； 7.7.“零零”災(zāi)害災(zāi)害安全第一。安全第一。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)上海上海某摩托車公司的成功實(shí)踐摩托車公司的成

13、功實(shí)踐20072007年，公司取得以下效果：年，公司取得以下效果：1.1.生產(chǎn)過程在制品資金周轉(zhuǎn)天數(shù)加快生產(chǎn)過程在制品資金周轉(zhuǎn)天數(shù)加快31.4%31.4%；2.2.產(chǎn)量比產(chǎn)量比0606年增加年增加3030；3.3.原有鏟車、電瓶車原有鏟車、電瓶車4141輛，運(yùn)輸人員輛，運(yùn)輸人員4848人，現(xiàn)有車輛減至人，現(xiàn)有車輛減至3030輛，人員減至輛，人員減至3232人；人；4.4.精簡維修、管理人員精簡維修、管理人員2424人（為原來的人（為原來的4242）；）；5.5.公司月平均庫存資金下降公司月平均庫存資金下降161161萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短5 5天；天；6.6.殼體車間現(xiàn)場在制品從

14、原先的殼體車間現(xiàn)場在制品從原先的50005000件，減少至件，減少至500500件；件；7.7.原來排氣管生產(chǎn)組有原來排氣管生產(chǎn)組有9090只工位器具用來工位之間傳遞和堆只工位器具用來工位之間傳遞和堆放半成品、成品，現(xiàn)在只需放半成品、成品，現(xiàn)在只需2222只工位器具；只工位器具；8.8.焊接車間通過動作分析，勞動生產(chǎn)率提高焊接車間通過動作分析，勞動生產(chǎn)率提高3030。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)第三章第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)支柱一：JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)三要素

15、生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)同步化 一個(gè)流生產(chǎn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)一、生產(chǎn)均衡化 指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 數(shù)量均衡 品種均衡精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)均衡化生產(chǎn)所帶來的優(yōu)越性1、可以根據(jù)客戶的需求，有彈性地進(jìn)行組織生產(chǎn)；2、減少了公司因?yàn)榇尕浂斐傻娘L(fēng)險(xiǎn)；3、讓員工與機(jī)器設(shè)備處于合理的調(diào)配狀態(tài)；4、讓資源達(dá)到合理的配置，消減了資源的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)47/86節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=制造一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間 每月產(chǎn)量 每日工作時(shí)間日產(chǎn)量= 節(jié)拍時(shí)間= 每月工作日數(shù) 每日產(chǎn)量精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)

16、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)U型布局的操作原則 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 按工序排布生產(chǎn)線 生產(chǎn)速度的同步化 多工序操作不是多機(jī)器操作 作業(yè)員多能工化 移動式作業(yè)方式 機(jī)器設(shè)備小型化 把U型線連起來，消除孤島精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)選用適合U型布局的設(shè)備 三不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。 容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快。 買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對、不用巨艦大炮。 設(shè)備要流動：管線不象葛藤、象“快餐車”。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)51/86實(shí)施一人多序多能工作業(yè) 確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 確定標(biāo)準(zhǔn)手法 少人化 離人化 移動式作業(yè) 多能工培

17、養(yǎng) 動作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)二、生產(chǎn)同步化 使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序 之間、工廠之間平衡、均勻、同步的流動。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)假效率與真效率 拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動，耗費(fèi)了相同的能力，但結(jié)果。 聰明是個(gè)聰明人，有天患了感冒，買了一瓶100片的感冒藥，100元錢。但買一片要則需要兩元錢，有效期3個(gè)月，服用兩天六片痊愈了，下次感冒，在四個(gè)月后，結(jié)果。需要動則動，不需要動則停效率最高。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)每個(gè)人做的越多越好嗎？ 傳統(tǒng)管理法：為了讓每個(gè)工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺機(jī)器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法

18、進(jìn)行激勵。 從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實(shí)際上，產(chǎn)品（可售出）只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。制造速度快的人對整體是否有效率？精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 個(gè)別效率與整體效率 個(gè)別效率：指對應(yīng)于細(xì)分工作的個(gè)人效率； 整體效率：生產(chǎn)活動要經(jīng)過許多的工序來完 成，以最終完成成品數(shù)量的多寡， 以及配置人員的多少來衡量的效率。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)正確認(rèn)識成本和效率 整體效率比個(gè)體效率重要的多整體效率比個(gè)體效率重要的多精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)“效率”提高了，為什么賺不到錢 要創(chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。 傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時(shí)間內(nèi)，制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實(shí)真是如此嗎？ 事

19、實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大，生產(chǎn)產(chǎn)品多了，反而在虧損，為什么哪？企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤，不是制造產(chǎn)品。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)如何認(rèn)識成本和效率 表面效率和實(shí)際效率根本不同精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)用力做并沒有效率 在制造現(xiàn)場，員工的動作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分，通過增加勞動強(qiáng)度和延長勞動時(shí)間的做法并不能提高勞動效率。 努力改善消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作是人性化的管理表現(xiàn)，只有這樣，效率才能提高。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)60/86正確認(rèn)識成本和效率 提高效率和強(qiáng)化勞動不同精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)三、一個(gè)流生產(chǎn)三、一個(gè)流生產(chǎn)概念 將作業(yè)場地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺)合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)

20、時(shí)每個(gè)工序最多只有一個(gè)制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。目的 最大限度地排除搬運(yùn)、在制品多以及可能出現(xiàn)大量不良等無價(jià)值的現(xiàn)象。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) “ “一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)的生產(chǎn)的8 8大要點(diǎn)大要點(diǎn) 單件流動 按加工順序排列設(shè)備 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 站立式走動作業(yè) 培養(yǎng)多能工 使用小型，便宜的設(shè)備 “U”型布置 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)一個(gè)流生產(chǎn)必須遵循的原則一個(gè)流生產(chǎn)必須遵循的原則 1）物流同步原則 2）內(nèi)部用戶原則 3）消除浪費(fèi)原則 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)定定 義義 自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)， 設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力

21、 支柱二：自 働 化精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)自働化是一種生產(chǎn)模式，它是發(fā)現(xiàn)并且解決生產(chǎn)質(zhì)量問題的“智能”自動化。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)自働化的有效工具異常警示燈 安燈繩精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)第四章第四章 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)一、木桶理論一、木桶理論 木桶理論，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的木桶理論，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊。恰取決于桶壁上最短的那塊。木桶理論：劣勢決定優(yōu)勢木桶理論：劣勢決定優(yōu)勢兩個(gè)推論：兩個(gè)推論：其一，只有桶壁上的其一

22、，只有桶壁上的所有木板都足夠高，所有木板都足夠高，那木桶才能盛滿水。那木桶才能盛滿水。其二，只要這個(gè)木桶其二，只要這個(gè)木桶里有一塊不夠高度，里有一塊不夠高度，木桶里的水就不可能木桶里的水就不可能是滿的。是滿的。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)二、生產(chǎn)線平衡二、生產(chǎn)線平衡 Line balancingLine balancing 生產(chǎn)線平衡，即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，生產(chǎn)線平衡，即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相 近的技術(shù)手段與方法。近的技術(shù)手段與方法。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)三、生產(chǎn)線平衡的目的三、生產(chǎn)線平衡的目的通過平衡生產(chǎn)

23、線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：l提高作業(yè)員、設(shè)備的工作效率；提高作業(yè)員、設(shè)備的工作效率；l減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；l減少工序的在制品；減少工序的在制品；l提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；l通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用IEIE手法，提高全手法，提高全員的綜合素質(zhì)。員的綜合素質(zhì)。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)四、生產(chǎn)線平衡的改善方法四、生產(chǎn)線平衡的改善方法平衡生產(chǎn)線時(shí)可遵循以下方法：平衡生產(chǎn)線時(shí)可遵循以下方法：l考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善：動作分析；考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善：動作分析；l將瓶頸工序的作

24、業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序；將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序；l增加作業(yè)員：平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高增加作業(yè)員：平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高了，單位產(chǎn)品成本就隨之下降；了，單位產(chǎn)品成本就隨之下降；l合并相關(guān)工序：相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較合并相關(guān)工序：相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡；多的情況下容易拉平衡；l分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。他工序中去。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例一案例一 這是一個(gè)典型的化妝品半自這是一個(gè)典型的化妝品半自動化包裝生產(chǎn)線，工序是這樣的：動化包裝生產(chǎn)線，工序是這樣的：在灌裝間灌裝擰瓶蓋貼瓶貼，

25、在灌裝間灌裝擰瓶蓋貼瓶貼，然后將瓶子放到輸送帶上送到包然后將瓶子放到輸送帶上送到包裝間（所以灌裝和包裝之間的操裝間（所以灌裝和包裝之間的操作工無法互相幫忙）在包裝間將作工無法互相幫忙）在包裝間將瓶子裝到紙箱里再將紙箱用膠帶瓶子裝到紙箱里再將紙箱用膠帶封好貼上紙箱貼（紙箱要先折封好貼上紙箱貼（紙箱要先折疊好備用）。疊好備用）。 本例中一個(gè)紙箱裝個(gè)瓶本例中一個(gè)紙箱裝個(gè)瓶子。原工作分配個(gè)人，經(jīng)過合子。原工作分配個(gè)人，經(jīng)過合并平衡壓縮到個(gè)人。并平衡壓縮到個(gè)人。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)定員定員工步工步時(shí)間時(shí)間( (秒秒/ /瓶瓶) )( (秒秒/ /件件) )( (件件/ /小時(shí)小時(shí)) )1 1灌裝灌裝

26、4.16 4.16 49.9 49.9 2 2擰蓋擰蓋/ /貼貼貼貼8.568.56102.7 102.7 3 3裝箱裝箱46.9 46.9 4 4封箱封箱/ /貼紙箱貼貼紙箱貼15.0 15.0 5 5疊紙箱疊紙箱16.4 16.4 合計(jì)合計(jì)230.86 230.86 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率102.72 102.72 35.0 35.0 人均效率人均效率7.0 7.0 平衡率平衡率45%45%改善前改善前精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例二案例二精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)第五章第五章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、標(biāo)

27、準(zhǔn)化（、標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）定義）定義： 標(biāo)準(zhǔn)化就是對一項(xiàng)任務(wù)將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人都執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善，這個(gè)過程就稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)2、標(biāo)準(zhǔn)化的特征、標(biāo)準(zhǔn)化的特征 代表最好、最容易與最安全的工作方法； 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； 是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)； 是改善的基礎(chǔ)； 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的； 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素 節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 作業(yè)手法精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施步驟、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施步驟 仔細(xì)觀察、分析過程

28、確定過程中的要素-人、機(jī)、料 測量過程中每個(gè)具體操作的時(shí)間 做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 做工作要素表 做工作分析表 培訓(xùn) 實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)測量時(shí)間測量時(shí)間 測量每一個(gè)具體操作所需要的時(shí)間并記錄下來 例如： 取料：1； 搬運(yùn) ：5； 上料：1； 機(jī)器生產(chǎn)：3； 檢驗(yàn)：1 一般測510次，取平均值或出現(xiàn)次數(shù)較多的最小值 分成四類：機(jī)器操作、手工操作、走動和等待精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 確定作業(yè)流程名稱 畫出作業(yè)區(qū)域“地圖” 在“地圖”上標(biāo)注作業(yè)點(diǎn) 按照作業(yè)順序用箭頭把作業(yè)點(diǎn)連接起來 用文字描述出全部作業(yè)過程 填寫相關(guān)時(shí)間要素精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)

29、實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)制作工作要素表制作工作要素表 把作業(yè)流程拆分成無數(shù)個(gè)工作單元（要素） 確定工作要素的名稱及順序 定義工作要素的具體內(nèi)容和順序 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)及原因 給出正確操作的圖片示例精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)工作分析表工作分析表 流程名稱 具體操作描述 每個(gè)操作的時(shí)間 區(qū)分手工操作、機(jī)器操作、走動和等待 畫出時(shí)間圖精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)實(shí)施與持續(xù)改進(jìn)實(shí)施與持續(xù)改進(jìn) 可視化管理 跟蹤、記錄實(shí)施數(shù)據(jù) 分析實(shí)際數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異 提出改進(jìn)措施 持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例分析案例分析 Smith先生上班總是遲到幾分鐘。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)

30、實(shí)戰(zhàn) 結(jié)果總是挨老板批評：！#%#*！精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) Smith先生有兩個(gè)選擇：方法1：早點(diǎn)起床，但這意味著減少休息時(shí)間方法2：改進(jìn)起床上班的流程，縮短時(shí)間精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)分析問題分析問題 5:00am起床 5:14am 離開 總是遲到2分鐘精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)確定要素確定要素 總共12個(gè)要素 1. 起床 2. 刷牙 3. 刮臉 4. 洗澡 5. 吹干頭發(fā) 6. 穿衣服 7. 做咖啡 8. 拿咖啡 9. 做面包 10. 拿面包 11. 拿鑰匙 12. 穿鞋和外套精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)測量要素時(shí)間測量要素時(shí)間精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益

31、生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)工作要素表工作要素表120益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改進(jìn)改進(jìn) （一）（一） 設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)120”精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改進(jìn)改進(jìn) （二）（二） 操作順序改進(jìn)120”12 3 567 8410912 3 567 849121110 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Make toast做面包 9. Put on shoes and coat and get the keys穿

32、鞋和外套拿鑰匙穿鞋和外套拿鑰匙10. Take coffee and toast拿咖啡拿咖啡,面包面包 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Take coffee拿咖啡 9. Make toast做面包10. Take toast拿面包11. Get the car keys拿鑰匙12. Put on shoes and coat穿鞋和外套精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改進(jìn)改進(jìn) （三）（三） 設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)120

33、”Before:前After:后精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改進(jìn)前后的時(shí)間變化改進(jìn)前后的時(shí)間變化 （一）（一）Before:前After:目標(biāo)時(shí)間目標(biāo)時(shí)間后精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改進(jìn)前后的時(shí)間變化改進(jìn)前后的時(shí)間變化 （二）（二）目標(biāo)過程總時(shí)間= 800”840”980 sec精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)二、二、快速快速換線換線SMEDSMED什么什么是是SMED?SMED?Single Minute Exchange of Die單單分分鐘鐘快速快速換換模模(10(10分分鐘鐘) )精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)了解了解: SMEDSMED在50年代初期起源于日本由新鄉(xiāng)重夫在豐田企業(yè)發(fā)展起來Single的

34、意思是小于10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Die)它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)快速作業(yè)轉(zhuǎn)換快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 “快速作業(yè)轉(zhuǎn)換快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（是日本人在工業(yè)工程（IEIE）領(lǐng)）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的。公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的。 “快速作業(yè)轉(zhuǎn)換快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。這也是一個(gè)認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個(gè)工廠全體員工態(tài)這也是一個(gè)認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個(gè)工廠全體員工態(tài)度的概

35、念。在日本的公司，不僅通過度的概念。在日本的公司，不僅通過IEIE工作人員，工作人員，而且還通過被稱為而且還通過被稱為QCQC小組和小組和ZDZD（零缺欠）小組的（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團(tuán)活動來推進(jìn)現(xiàn)場員工的小集團(tuán)活動來推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間間”。 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)豐田的快速作業(yè)轉(zhuǎn)換豐田的快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 19701970年，豐田公司成功地把重達(dá)年，豐田公司成功地把重達(dá)800800噸的機(jī)罩噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了三分鐘。在用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換。豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換。“單一單一”（SingleSingl

36、e）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，以分鐘）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，以分鐘計(jì)僅為一位數(shù)，也就是計(jì)僅為一位數(shù)，也就是9 9分分5959秒以內(nèi)。秒以內(nèi)。 現(xiàn)在，在許多時(shí)候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)?，F(xiàn)在，在許多時(shí)候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是這就是“快餐式快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。作業(yè)轉(zhuǎn)換。 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)換換型型時(shí)間時(shí)間的定的定義義從完成上一個(gè)型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出從完成上一個(gè)型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間。下一個(gè)型號第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間。最后一件良品最后一件良品第一件良品第一件良品精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)切切換過換過程中程中時(shí)間時(shí)間的的損失損失損失時(shí)間損失

37、時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間調(diào)整時(shí)間生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度時(shí)間時(shí)間訂單訂單一一訂單訂單二二精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)提高換線的頻率是采用提高換線的頻率是采用SMEDSMED的主要目的的主要目的提高提高產(chǎn)能產(chǎn)能提高提高換線換線的的頻率頻率之前之前 采用采用SMEDSMED之后之后需要加班的時(shí)間 總共可以工作的時(shí)間32 1 213要求有產(chǎn)出的時(shí)間換線時(shí)間和頻率 需求增加縮短換線時(shí)間不需要加班213縮小批量的大小 降低存儲量提高靈活性縮短備貨時(shí)間提高品質(zhì)減少浪費(fèi)提高換線的頻率SMEDSMED可以可以為生產(chǎn)帶來兩方面的好處為生產(chǎn)帶來兩方面的好處SMEDSMED的的好處好處精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和

38、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換?？梢栽谠O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時(shí)間總轉(zhuǎn)換時(shí)間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換：改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換：A產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B B產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)轉(zhuǎn)換中要堅(jiān)持的原則 一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。 在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備