1、原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目合成壓縮廠房工程施工組織設(shè)計目 錄一、編制說明二、工程概況及編制依據(jù)、原則三、施工準(zhǔn)備四、項目管理機構(gòu)、主要施工人員情況及勞動力計劃五、主要機械設(shè)備及進(jìn)場計劃表六、主要施工方法和技術(shù)組織措施：七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施八、確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施九、環(huán)境保護(hù)措施十、確保工期的技術(shù)組織措施十一、專項及季節(jié)性施工方案十二、危險源辨識及應(yīng)對措施十三、施工進(jìn)度計劃表第一章 本施工組織設(shè)計的編制說明根據(jù)本建設(shè)項目工程的地理位置、工程特點、結(jié)構(gòu)形式、工藝要求、使用功能、裝飾標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件等的要求，本施工組織設(shè)計編制的主要內(nèi)容有：工程概況、現(xiàn)場布置、施工總體部署、施工進(jìn)度計劃

2、、施工準(zhǔn)備、項目施工組織機構(gòu)的設(shè)置、分部分項工程的主要施工方法、施工技術(shù)組織措施、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施、保證工期的技術(shù)組織措施、安全施工技術(shù)組織措施、關(guān)于職業(yè)健康減少擾民及環(huán)境保護(hù)與文明施工技術(shù)組織措施、季節(jié)性施工措施、主要工種勞動力、主要施工機械設(shè)備和施工機械、主要周轉(zhuǎn)材料、主要材料投入計劃，施工現(xiàn)場平面布置和施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖等。第二章 工程概況及編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)：工程測量規(guī)范（GB50026-93）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ302

3、-88）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002）屋面工程質(zhì)量與驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程（CJJ/T29-98）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）建設(shè)項目管理規(guī)范（GB50326-2001）建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定二、編制原則（1） 本投標(biāo)施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。（2） 滿足業(yè)主對

4、工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；（3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；（4） 充分利用充足的施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；（5） 采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；（6） 貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；（7） 采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；（9） 充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地； 三、工程

5、概況：原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目合成壓縮廠房工程，建設(shè)地理位置坐落在河南*有限公司三分廠東側(cè)。本工程建筑面積為2000平方米，兩層，建筑高度約21.5米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程計劃工期于2012年1月1日開工，至2012年8月30日主體完工，除發(fā)生不可抗拒的自然災(zāi)害外，工期不予拖延。工程考慮冬季、雨季、高溫等專項施工措施。工程施工所需勞動力和機械機具的調(diào)配，由生產(chǎn)技術(shù)人員，依據(jù)工程量、生產(chǎn)能力，進(jìn)行各施工階段的人力和物力平衡計算，建筑材料及勞動力均滿足工程需要。第三章 施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場：平整施工場地，作好排水坡，施工道路進(jìn)行合理硬化，保證雨期施工正常進(jìn)行。2、施工用水：乙方可直接從甲方水源用50

6、 mm管布置水網(wǎng)。3、施工用電：本工程動力用電需三相380V電源，橡皮絕緣鋁線選用BLV(330、216）接施工用電設(shè)備。照明需要220V電源，橡皮絕緣鋁線選用BLV(416)、照明用電燈具。第四章 項目管理機構(gòu)、主要施工人員情況及勞動力計劃本公司對本工程非常重視，把本工程作為公司的重點工程來組織管理，從公司各部門抽調(diào)優(yōu)秀工程管理人進(jìn)入該項目的組織機構(gòu)，公司組織機構(gòu)及現(xiàn)場項目管理機構(gòu)見圖：現(xiàn)場項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)：1、項目經(jīng)理（1） 代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)。（2） 及時、準(zhǔn)確地作出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。（3） 積極處理

7、好與項目所在地政府部門及社會的關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣毮懿块T利益。（4） 組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)體系運行。（5） 主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標(biāo)與方針。（6） 確定項目管理組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。（7） 與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策工作。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1） 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，確定項目質(zhì)量記

8、錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。（2） 組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設(shè)計與施工方案。（3） 與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。（4） 組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行。（5） 組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可。制定相應(yīng)的管理規(guī)程。（6） 加強項目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時備案。3、項目副經(jīng)理（1） 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工活動。（2） 動態(tài)管理計劃進(jìn)度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調(diào)配計劃，確保工程如期完成。（

9、3） 負(fù)責(zé)項目的安全施工，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工期間的安全和質(zhì)量工作。（4） 施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中的矛盾。（5） 具體抓好項目的進(jìn)度管理，從計劃進(jìn)度、實際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項目如期完工。（6） 做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使擴建項目工程成為文明工地。（7） 負(fù)責(zé)甲供材料的驗收，存儲組織管理；負(fù)責(zé)自購材料采購的合同評審和質(zhì)量目標(biāo)控制。4、經(jīng)營計劃部（1） 編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。（2） 對項目各項計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查統(tǒng)計。（3） 負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。（4） 負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收撥管理。（5） 負(fù)責(zé)工程項目成本核算管理及工程最終成本的決

10、算。（6） 負(fù)責(zé)與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務(wù)聯(lián)系。（7） 負(fù)責(zé)工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程款。5、工程部（1） 編制施工規(guī)劃，做好施工準(zhǔn)備工作。（2） 對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。（3） 組織好各道工序銜接、交接工作。（4） 實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理的順利實施。（5） 協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進(jìn)行。（6） 有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。（7） 按合同進(jìn)度編制進(jìn)度計劃，對工程進(jìn)度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。（8） 具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗

11、收、檢查工作。（9） 在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。（10）協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。（11）對各專業(yè)的深化圖進(jìn)行協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾而造成不必要的返工。（12）完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。（13）負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。（14）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。（15） 按ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。（16）負(fù)責(zé)工程的各項安全技術(shù)措施落實，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。（17）負(fù)責(zé)對專業(yè)隊伍的安全工作檢

12、查、協(xié)調(diào)。（18）抓好各項安全交底工作，確保安全施工。（19）管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”（定人、定期、定措施）。6、技術(shù)質(zhì)量部（1） 按合同要求，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。（2） 負(fù)責(zé)分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。（3） 負(fù)責(zé)對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)，不受任何干擾。（4） 對施工現(xiàn)場的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)量。（5） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作的監(jiān)督、管理及執(zhí)行。（6） 負(fù)責(zé)各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。（7） 負(fù)責(zé)各項安全措施到位情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改

13、意見，并落實對安全隱患的整改工作。7、物質(zhì)設(shè)備部（1） 按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的設(shè)備與材料。（2） 強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。（3） 嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。（4） 實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。8、辦公室（1） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。（2） 行政事務(wù)管理，負(fù)責(zé)信息管理工作。（3） 負(fù)責(zé)資料、文件的標(biāo)識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。（4） 來往文件

14、資料收發(fā)應(yīng)及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門批示和辦理。（5） 負(fù)責(zé)做好項目保密的工作。（6） 負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。第二節(jié) 主要施工人員情況及勞動力計劃表項目經(jīng)理部主要人員配備序號任職姓名職稱崗位專業(yè)分工1項目經(jīng)理*工程師負(fù)責(zé)工程全面管理工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人*工程師負(fù)責(zé)工程建筑技術(shù)管理工作3安全員助工負(fù)責(zé)安全管理工作4施工員*助工負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作5質(zhì)檢員*助工負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作6資料員*助工技術(shù)資料、材料試驗工作7預(yù)算員*工程師負(fù)責(zé)本工程預(yù)決算勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體工程安裝工程裝修工程瓦工101

15、510木工8115砼工1311鋼筋工 585架子工855起重工22油漆涂料工8放線工33333電工222安裝工54普工88888總計第五章、主要機械設(shè)備及進(jìn)場計劃表施工主要機械計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場計劃1挖掘機W1-1001基礎(chǔ)26噸吊車 / 1基礎(chǔ)、主體3水平儀JYS31基礎(chǔ)、主體、裝飾4砼攪拌機JZC351基礎(chǔ)、主體5砂漿攪拌機HJ3001基礎(chǔ)、主體、裝飾6平板振動器ZW-103基礎(chǔ)、主體7插入式振動棒ZX503基礎(chǔ)、主體8鋼筋切斷機GJ5-401基礎(chǔ)、主體9鋼筋彎曲機GJT-451基礎(chǔ)、主體10交流電焊機BX3-3001基礎(chǔ)、主體、裝飾11電鋸MJ9141基礎(chǔ)、主體、裝飾12

16、卷揚機JJ2KA1基礎(chǔ)、主體13電刨MB1041基礎(chǔ)、主體14砂輪切割機400mm3基礎(chǔ)、主體、裝飾15經(jīng)緯儀J2-JD1基礎(chǔ)、主體、裝飾16砼攪拌機JZC351基礎(chǔ)、主體17第六章、主要施工方法和技術(shù)組織措施第一節(jié) 分部、分項工程的主要施工方法1.1 基礎(chǔ)工程施工主要技術(shù)方案（一）工程測量方案1、平面軸線控制測量(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點，采用極坐標(biāo)計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場圍墻上及基坑外縱橫向設(shè)置5 組軸線控制布置點，為投放底板軸線組做好準(zhǔn)備。同時不定期對控制點進(jìn)行復(fù)測。(2)控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在

17、2mm 之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。(3)為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。2、水準(zhǔn)控制測量(1)將建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點采用往返閉合水準(zhǔn)測量引測至施工現(xiàn)場一顯眼且不受影響的建筑物，作為輔助基準(zhǔn)點，并確定其高程，以此基準(zhǔn)點做為日后施工時標(biāo)高的測量依據(jù)。此臨時建筑物以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。(2)根據(jù)本工程的施工需要，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置0.000 基準(zhǔn)標(biāo)高點，做好保護(hù)措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準(zhǔn)點定期根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點復(fù)核并加以調(diào)整。(3)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的

18、地方，在托尺上面架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。(4)水準(zhǔn)控制點隨結(jié)構(gòu)施工及時跟進(jìn)設(shè)置，并每20m 重新設(shè)置，來控制建筑物總高度及層高，以避免在施工中出現(xiàn)累計誤差。3、 沉降觀察測量(1)結(jié)構(gòu)沉降測量1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置沉降觀測點，進(jìn)行沉降觀測，用精密水準(zhǔn)儀采用往返準(zhǔn)方法測量相對標(biāo)高，得出沉降量，作為施工控制的參考。2) 在結(jié)構(gòu)施工時同時設(shè)置沉降觀測點，具體設(shè)置位置應(yīng)按設(shè)計圖紙布置，并做好保護(hù)措施。在一層結(jié)構(gòu)的柱側(cè)模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測點的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)以不少于3 次的測量來定其初值。3) 結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層即觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂以后根據(jù)需要測量其沉降量，

19、并做好記錄。（二）土方工程2.1 土方開挖(1) 選用反鏟挖土機,在土方開挖過程中，現(xiàn)場留足回填土方，多余土方全部外運，故需設(shè)運土車輛，實際施工時視運土狀況及時調(diào)度。(2) 挖土施工流程:施工準(zhǔn)備放坡開挖、運土人工修整基底鑿樁頭墊層施工2.2挖土平面流程(1)在挖土前先進(jìn)行測量定位，放出灰線。(2)土方開挖過程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時注意基坑的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調(diào)整施工方案。(3)土方開挖配備1臺斗容量為1.2m3 的挖土機，機動翻斗車3輛。(4)挖土?xí)r用水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點，每3m 左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和

20、坑底平整。(5)挖機作業(yè)時將遇上工程樁樁體，要求挖至坑底時動作幅度不宜過大，嚴(yán)禁撞擊樁體，凡機械不能挖到之處輔以人工配合挖除，以免造成樁體位移。(6)按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行截樁，截樁樁面要求平整，樁身不受損傷，且按設(shè)計要求留置。（三） 墊層施工土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行驗槽、辦理隱蔽驗收，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞，墊層按挖一塊、澆筑一塊混凝土墊層的方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值（約3cm），并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即把軸線、底板邊線投設(shè)到墊層上去，以確保承臺的正常施工。（四）鋼筋加工與綁扎本工程在現(xiàn)場指定場地加

21、工制作成型。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊要先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿做好，柱墊塊必須預(yù)埋鋼絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗。在鋼筋的自檢和專檢中，認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意:(1)鋼

22、筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。(2)基礎(chǔ)施工時柱子插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范圍的獨立基礎(chǔ)承臺鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。2)柱筋在基礎(chǔ)網(wǎng)片筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3)上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進(jìn)10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4)在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。5)如有預(yù)埋件，則將預(yù)埋件點焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片中，將其固定牢固。

23、（五） 基礎(chǔ)模板工程混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，要求:(1)、模板系統(tǒng)方案由項目部討論決定，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計取(選)料，按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2)、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。（六）混凝土工程(1)混凝土澆筑時，對每個出料口配備4 臺振搗器，其中二臺用于施工，一臺備用，振搗棒為4 根，長度6m，每根固定管配備3 名振搗手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，

24、1 名管理人員，所有人員按2班制配備（12h班）。(2)在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。(3)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。(4)混凝土表面處理。(5)大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做

25、到“三壓三平”。1) 首先，經(jīng)45h 左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。2) 初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。3) 終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（七）主體結(jié)構(gòu)工程施工方案7.1 概述工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。7.2 施工部署(1)主體結(jié)構(gòu)模板:模板采用涂塑七夾板。(2)鋼筋制作采用原材料現(xiàn)場加工及安裝。(3)豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平向鋼筋采用對焊，所有鋼筋搭接及錨固長度均符合規(guī)范要求。(4)腳手架采用滿樘腳手架，觀眾廳看臺采用門式排架，加強整體剛度。(5)上部結(jié)構(gòu)每層結(jié)構(gòu)的柱與樓板混凝土分別澆搗。7.3 鋼筋工程1、鋼

26、筋制作1)本工程的鋼筋工作量很大，但場地情況非常理想，鋼筋的加工可在現(xiàn)場進(jìn)行?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。2) 鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面是否潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。3) 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。4) 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5) 鋼筋的彎曲和彎鉤:I 級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度3d

27、；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D 不少于鋼筋直徑的5d。2、鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由試驗室進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可投入施工。1）電渣壓力焊施工A.工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查a.電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直

28、或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并

29、作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。b.施焊操作要點：閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼

30、筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。c.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程

31、，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1) 柱豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱

32、應(yīng)力45，小截面柱為振搗器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所有在結(jié)構(gòu)扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。2)梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基本同墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安

33、排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確中梁鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。3)現(xiàn)澆混凝土框架柱位移的防治現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象

34、；綁筋一側(cè)的保護(hù)層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中也應(yīng)引起足夠的重視。1) 引起柱中縱筋位移的原因是:(A) 柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土?xí)r使個別縱筋產(chǎn)生位移；(B)柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移；(C) 梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移；2) 防止柱中縱筋位移的措施有:(A) 在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍綁，綁扎要牢固或適當(dāng)點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；(B) 模板上口的四角縱筋就采取加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整

35、體位移。實際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護(hù)層厚；(C) 在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。(5) 工程質(zhì)量通病的防治1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2) 為防止板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。3) 鋼筋骨架如需吊裝入模時，應(yīng)力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋要綁扎牢固，必要時焊接牢固。4) 鋼筋

36、骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鋼絲應(yīng)綁成八字形。左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。5) 綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應(yīng)立即糾正。6) 澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。7) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。4、模板工程本工程將使用木制多層板進(jìn)行柱和樓面板的支模，采用塔吊提升可提高施工速度和工程質(zhì)量。梁板采用扣件式鋼管支撐架，水平支撐連通。結(jié)構(gòu)梁以鋼管支撐，梁底板按設(shè)計要求起拱。梁高超過500mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700m

37、m，梁中增高12 對拉螺桿，間距900mm，對梁高在1500 以上的深梁，則設(shè)二道12 對拉螺桿，間距同上。1）矩形柱模板（如圖4-8）工程柱子斷面為矩形斷面。采用18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用50100 木方背楞，豎向采用248 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當(dāng)柱子截面大于1000mm，加12 對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為900mm。圖4-8 柱子模板圖 2） 框架梁、頂板模板頂板模板擬采用18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距10001000)

38、，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50100 木方，擱柵間距300mm，100100 木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm 厚膠合板。梁板模板支撐見圖4-9。圖4-9 梁、板模板圖3） 特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB 5020492施工驗收規(guī)范，跨度大于6m的梁，按2全長跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全長起拱。4） 樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)

39、模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯段模板組裝示意如圖1所示。圖1樓梯段模板組裝5） 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置A. 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(圖1-所示)，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。圖2 綁扎固定預(yù)埋件B.水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（a）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法(圖3所示)。圖3 梁頂面預(yù)埋件6）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高(圖4所示)。圖4 板頂面固定預(yù)埋件7）一般情況下梁模支柱設(shè)置采用雙支柱，間距600mm1

40、000mm。對大跨度大截面梁的梁模與支柱設(shè)置，必須由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計計算，編制支模和拆模專項方案，以確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量和支撐安全。8）由于采用泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計時除按正常計算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。對墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。 9）施工中應(yīng)注意:（1) 模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底，模板應(yīng)涂上脫模劑。（2) 模板安裝應(yīng)注意對拉螺栓及鋼楞的制作安裝。（3) 柱、墻混凝土澆筑先完成的，在柱子、墻板混凝土達(dá)拆模強度時，最上一段模板保留不拆，以便于與梁模相

41、接。（4) 模板的拆除時間要嚴(yán)格控制， 側(cè)模要在混凝土強度大于1.0N/mm2 即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。10、工程質(zhì)量通病的防治1) 柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移，鞭面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防治方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢

42、固。2) 墻模板容易產(chǎn)生的問題:墻體混凝土薄厚不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防治方法:模板之間連接用的螺桿或鋼管不宜過疏，穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求:墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。3) 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防治方法:模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)落在堅實地面上，梁板跨度大于4m 者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起供。對跨度超大的梁

43、應(yīng)與設(shè)計協(xié)商起拱高度。8、混凝土施工方案(1)施工程序本工程上部為框架現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，混凝土分項工程量大。結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，部分使用商品混凝土，垂直運輸采用泵送和塔吊同時使用。(2)混凝土施工操作工藝1) 首先檢查模板有無縫隙、孔洞，柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。2) 新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm 左右。少許混凝土采用塔吊吊斗運送時，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m 的必須采取措施，避免

44、直接向柱中傾倒混凝土。3) 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志來控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。4) 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面。樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/

45、3 處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。5) 混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm 以上以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6) 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在1

46、2h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；8) 樓面梁板的拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制，一般在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的70%以后再拆模。對大跨度深梁，應(yīng)多做一組拆模板用試塊。當(dāng)混凝土強度達(dá)到100%設(shè)計強度或滿足預(yù)應(yīng)力施工要求后方可拆模。(3)泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，因此擬在本工程結(jié)構(gòu)施工時運用泵送技術(shù)。模板的檢查與復(fù)核 鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與 混凝土輸送泵就位、垂直與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 水平泵管安裝、布料管就位攪拌站送混凝土 簽發(fā)混凝土澆灌令坍落度測試、混凝土試塊試件 泵送混凝土

47、及布料混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車2) 泵管布置合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4 且相差不小于30m 的要求進(jìn)行布管。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊牢；垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。3) 泵管堵塞及暴管預(yù)防措施為確保不發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預(yù)防措施:(A) 由技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在40%左右，細(xì)度

48、模數(shù)以2.5 左右為佳。(B) 保證混凝土的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)，施工時，及時將信息反饋到攪拌站，以便及時解決問題。(C) 澆筑混凝土前，應(yīng)對泵車等機械進(jìn)行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時替換受損超標(biāo)的泵管。(D) 氣溫在30以上時，用浸水麻布對泵管進(jìn)行覆蓋降溫。(E) 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。(F) 澆筑現(xiàn)場指揮作業(yè)的管理人員采用無線對講

49、機，與地面混凝土泵操作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應(yīng)。9、腳手架施工方案1 腳手架選型本工程均擬采用落地滿樘腳手架，從地面搭設(shè)至樓頂。(1)工程腳手架均采用483.5 鋼管搭設(shè)。(2)腳手架的搭設(shè)進(jìn)度，應(yīng)高出施工面一步。(3)腳手架每隔10m 設(shè)置防墜網(wǎng)。(4)腳手架要求橫平豎直，整齊清晰，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標(biāo)準(zhǔn)。2 腳手架的搭設(shè)(1)腳手架的搭設(shè)準(zhǔn)備工作。(2)腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長墊10 號槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。(3)首先腳手架的步高為1.80m，離底部200mm 處設(shè)一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性。(4)腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)

50、，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。5)由于腳手架總高度小于30m，故在腳手架采用單立桿，用十字扣件并列連接立桿，間距1.8m。(6)腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)置間距每隔12m，增加腳手架的穩(wěn)定性。(7)每步腳手架設(shè)踢腳桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。(8)腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30m 距離，接地用的地極采用三根L505 的角鋼。L=1500mm，埋入地下，連接用的地極用一根40m4m 的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。(9)腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6m 設(shè)一拉接點，豎向每隔3.6m 設(shè)置一拉接點，拉接點采用25 鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓

51、面的預(yù)埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采用48 鋼管扣成抱箍與腳手架連接。10、砌體施工方案1 概述本工程預(yù)計采用多孔磚和加氣混凝土砌塊。2 砌體工程基本施工程序3 砌筑工藝與具體要求砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。4.多孔磚墻砌筑多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要點如下:(1)砌筑時應(yīng)試擺。多孔磚的孔洞垂直于受壓面。(2)砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。(3)灰縫應(yīng)橫平豎直水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制10mm 左右。(4)水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(

52、5)多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。(6)多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。(7)多孔磚墻每天可砌高度不超過1.8m。(8)門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。(9)多孔磚磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的多孔磚填補。5、 加氣混凝土砌塊工程輕骨料混凝土小型空心砌體簡稱小砌塊。砌筑墻體時，小砌塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并應(yīng)清除表面污物和毛過，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。其砌筑要點如下:(1)按小砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿之間校準(zhǔn)線。在砌筑位置

53、放出墻身邊線。(2)在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm。(3)輕骨料小砌塊，宜提前2d 以上澆水濕潤。嚴(yán)禁雨期施工，小砌塊表面有浮水時，亦不得施工。(4)小砌塊砌筑墻體時，應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于120mm。小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻體上。(5)不同強度的小砌塊不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口外局部采用燒結(jié)普通磚不視為混砌。(6)小塊砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80%。(7)小砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為1

54、0mm，砌筑時一次鋪灰長度不宜超過2 塊主規(guī)格塊體的長度。(8)墻體的轉(zhuǎn)角外和內(nèi)外墻交接外應(yīng)同時砌筑，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度與高度比不小于2/3。(9)對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。(10)需要在墻上設(shè)置腳手眼時，可用鋪助規(guī)格的小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于C15 的混凝土填實。(11)小砌體墻體每砌筑高度，宜控制在1.5m 或一步腳手架高度內(nèi)。6、 注意事項(1)在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點:1) 澆筑鋼筋混

55、凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2) 在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在20mm 內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在20mm 內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置26500，伸入砌體不小于1000mm。3) 預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑混凝土。(2)對于多孔黏土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋

56、設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚45斜砌，同時宜間隔幾天，兩次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向上翻起150mm 高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。7、砌體質(zhì)量的保證措施(1)砌體材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。(2)砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定:同品種、同強度等級砂漿各組試塊

57、的平均強度不小于1.0fmk；任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。(4)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(5)砌體接搓符合:接搓處灰漿密實，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5 個。(6)預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合:數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2 皮磚。(7)留置構(gòu)造柱應(yīng)符合:留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。(8)墻體表面不得留置水平溝槽。(9)工程質(zhì)量通病的防治墻身軸線位移。造成原因:在砌筑操作過程中，

58、沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因:在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因:砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合:在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因:砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因:構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm 時上口一皮沒按進(jìn)60mm 后再上

59、一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60）頂貼擠緊。8、主要安全技術(shù)措施(1)砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。砂漿攪拌機的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)，傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。工作前應(yīng)檢查:攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。(2)淋濕砌

60、塊磚塊應(yīng)提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在砌塊運到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。(3)材料運輸車子運輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進(jìn)施工電梯或井架里進(jìn)行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準(zhǔn)超出吊籠的吊運荷載能力。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放在整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板或橋道時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。(4)安設(shè)施工腳手架安