1、砂巖破碎機(jī)維修作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)一、技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)子中的鑄件如軸承座、軸承蓋、帶輪、輥套等應(yīng)滿(mǎn)足破碎機(jī)型號(hào)NPF1618JC/T401.2-1991（1996）建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)轉(zhuǎn)子外形尺寸 18004000條件以及JC/T401.3-1991建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定最大進(jìn)料粒度600 （400-600 所占比例20%）的規(guī)定。出料粒度75 占 90%2.2.3 轉(zhuǎn)子體生產(chǎn)能力350400t/h轉(zhuǎn)子體是一個(gè)主要由輥套、盤(pán)體、橫板焊接組成的柱狀電動(dòng)機(jī)YRKK500-6結(jié)構(gòu)實(shí)體，承受從板錘傳遞過(guò)來(lái)的物料沖擊。功率500KW構(gòu)件輥套經(jīng)探傷檢查不低于鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)最大起吊件（轉(zhuǎn)子）重量

2、18.9t級(jí)方法（GB7233-1987）中的 2 級(jí)。二、 破碎機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)工作原理反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊原理破碎硬脆性礦石的破碎機(jī)械。與擠壓型原理的破碎機(jī)（顎式、旋回式、圓錐式、輥式）相比，它的破碎機(jī)比大，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，節(jié)約建設(shè)投資。以這種沖擊原理工作的破碎機(jī)的產(chǎn)物多呈立方體，也適用于作混凝土骨料，鋪筑高速公路之用。但是在高速?zèng)_擊工作條件下金屬的磨耗較快，常規(guī)的反擊式破碎機(jī)不適用于破碎粉砂巖、砂巖、花崗巖、玄武巖等礦石。本機(jī)則是專(zhuān)為破碎這類(lèi)高硬度、高磨蝕性物料而設(shè)計(jì)的重型破碎機(jī)。原料中含泥量較大時(shí)，在雨季中泥料極易堵塞破碎機(jī)內(nèi)腔。在這種工況下應(yīng)采取預(yù)篩分工藝篩除細(xì)料、細(xì)土，破

3、碎機(jī)方能 有效地工作。結(jié)構(gòu)本破碎機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、殼體、第一反擊板、第二反擊板、均整板和驅(qū)動(dòng)部分組成。轉(zhuǎn)子工作圈、第一反擊板、第二反擊板、均整板以及兩側(cè)襯板構(gòu)成破碎機(jī)腔。各反擊板下緣、均整板齒板與轉(zhuǎn)子工作圈之間的間隙控制了產(chǎn)品的粒度。本機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)可靠，能夠破碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到 250Mpa 的硬巖。本機(jī)需要用喂料機(jī)均勻地全寬度喂料，喂料機(jī)應(yīng)有變速功能。當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷較低時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)反饋增加喂料速度；當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷過(guò)高時(shí)，則降低喂料速度，這樣即可充分發(fā)揮破碎機(jī)的效率，又起到了防止過(guò)載的作用。傳動(dòng)形式以面對(duì)進(jìn)料口為正前方，傳動(dòng)裝置置于設(shè)備主體右側(cè)稱(chēng)右傳動(dòng)，置于左側(cè)稱(chēng)左傳動(dòng)，同時(shí)還可以根據(jù)需要以轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)前

4、、后對(duì)稱(chēng)布置；本機(jī)采用右傳動(dòng)形式，傳動(dòng)帶的緊邊位于上邊。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)的核心部件，由轉(zhuǎn)子體、板錘、主軸、軸承等組成。轉(zhuǎn)子裝配后，帶輪的方位與傳動(dòng)布置方式吻合，而且必須滿(mǎn)足板錘工作面與回轉(zhuǎn)方向之間的關(guān)系。構(gòu)件盤(pán)體的下料鋼板焊前噴砂處理清除氧化皮及銹蝕層， 盤(pán)體不得拼接，須用整塊鋼板線(xiàn)切割下料，以保證整體質(zhì)量及 可靠性。轉(zhuǎn)子體在裝配、施焊時(shí)，應(yīng)采用合理裝夾工具定位，坡口焊中的每層焊縫之間的走行線(xiàn)路要合理，焊前須預(yù)熱，焊后須整體回火，之后進(jìn)一步加工。輥套、盤(pán)體、橫板之間的焊縫應(yīng)符合JC/T532-1994建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件的規(guī)定，焊接接頭的表面質(zhì)量不低于 1 級(jí)，輥套、盤(pán)體之間的焊接接頭

5、的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)在附錄 A 的規(guī)定，盤(pán)體、橫板之間焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)中的.B級(jí)。轉(zhuǎn)子體與物料接觸部位堆焊耐磨合金TM55，TM55 為鄭州機(jī)械研究所特種焊接材料研究室研制產(chǎn)品高耐磨、高韌性焊條， 焊后消除應(yīng)力處理。主軸采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，鍛件毛坯應(yīng)采用上海重型機(jī)械廠(chǎng)等廠(chǎng)質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，探傷檢查符合鋼鍛材超聲波檢驗(yàn)方法（GB/T6402-91）中 2 級(jí)的要求。主軸承轉(zhuǎn)子軸承為帶緊定套的雙列球面滾子軸承。軸承如果打開(kāi)包裝時(shí)間較長(zhǎng)，裝配前應(yīng)以潔凈的清洗油洗凈軸承。安裝前預(yù)先用塞尺測(cè)量軸承的原始徑向游隙，安裝軸承的軸頸、緊定套和

6、軸承內(nèi)圈均應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。裝配時(shí)，緊定套不得過(guò)緊或過(guò)松，應(yīng)按表 1 所列數(shù)據(jù)裝配。表 1軸承自由狀態(tài)下原始徑向游隙（ ）（以實(shí)測(cè)值為基數(shù)）安裝時(shí)緊定套軸向移動(dòng)量（mm）徑向游隙的減小兩量（ ）軸承安裝后最小容許剩余游隙（mm）最小最大最小最大250-3201.301.60801000.12安裝工具配有液壓泵、接管、接頭、鉤頭扳手。將液壓泵接在緊定套端部的螺孔中，打入高壓油，并逐步擰緊圓螺母， 在這過(guò)程中不斷檢查軸承徑向游隙的減小量，使其達(dá)到列表值。整個(gè)擰緊過(guò)程不宜太快，建議分 4 次，每次間隔 15-20 分鐘， 以防止內(nèi)圈爆裂。轉(zhuǎn)子尚未裝配板錘時(shí)應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，不平衡力矩不大于15N.m，平衡

7、塊應(yīng)焊牢于轉(zhuǎn)子體橫梁非裝配面，且須遠(yuǎn)離磨損區(qū)。由于軸承滾子與內(nèi)圈接觸面之間的電阻較大，焊接電流通過(guò)時(shí)極易局部過(guò)熱產(chǎn)生點(diǎn)蝕，縮短軸承的壽命。因此，施焊部位附近要專(zhuān)門(mén)搭接地線(xiàn)，防止焊接電流通過(guò)軸承滾子。板錘在破碎作業(yè)過(guò)程中，板錘承受巨大的沖擊和磨損，板錘須符合（GB/T5680-1998）高錳鋼鑄件的要求。裝配時(shí)，在下殼體或?qū)ｉT(mén)的工作平臺(tái)上，先將轉(zhuǎn)子上的板錘裝配槽盤(pán)至上方，并采取必要措施將轉(zhuǎn)子鎖定，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。板錘的正確配置對(duì)于保證轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)非常關(guān)鍵。4 塊板錘要預(yù)先稱(chēng)重，并按輕重順序編號(hào)，板錘重量偏差不超過(guò)7.5kg，同時(shí)裝機(jī)的各板錘之間相互重量差值不超過(guò) 4kg，且重量差最小者應(yīng)安裝在位于同一

8、平面的槽體內(nèi)。打磨板錘與楔緊塊接觸部位，使二者緊密貼合。懸吊著的板錘在安裝位置沿轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)應(yīng)無(wú)明顯阻礙，否則應(yīng)對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行處理。清理污物、毛刺等。鎖緊塊的緊固螺栓為高強(qiáng)度螺栓，須用扭矩扳手進(jìn)行預(yù)緊，擰緊力矩為 500N.m，注意擰緊方向須和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致。板錘的裝配可利用板錘吊裝架進(jìn)行操作。清除板錘與楔緊機(jī)構(gòu)貼合面上的污物或毛刺后，將板錘穩(wěn)妥地側(cè)立于平整地面上，將板錘吊裝架兩端的四個(gè)螺栓旋出至合適位置，然后將吊裝架牢固地系掛在吊鉤上，手扶吊裝架安全部位吊至板錘上方，緩慢放下，使吊裝架兩端的螺栓正對(duì)板錘兩端的吊裝孔。擰入吊裝架兩端螺栓，其擰入吊裝孔的深度應(yīng)大于 25mm，且兩端擰入長(zhǎng)度要均

9、等，確保吊裝安全。以手扶吊裝架調(diào)整板錘方位，緩慢地沿轉(zhuǎn)子軸向推入板錘并就位， 使板錘兩端與殼體兩側(cè)間距均等。裝上板錘軸向固定擋板、擰緊聯(lián)接件。安裝完后拆除吊裝架，拆除轉(zhuǎn)子限位裝置。盤(pán)車(chē)檢查及繼續(xù)其他板錘裝配。注意：在板錘吊裝過(guò)程中，確保板錘可靠碰撞、觸及的范圍內(nèi)沒(méi)有人員站立、行走。殼體及其他主要結(jié)構(gòu)件下料鋼板焊前噴砂處理清除氧化皮及銹蝕層，焊接時(shí)采用合理工藝減少變形，焊后校正變形，各部件必須整體退火消除焊接應(yīng)力。在裝配、施焊、檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合JC/T532-1994建材機(jī)械鋼板焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定，焊接接頭的表面質(zhì)量不低于級(jí)，焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波

10、探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)中的.B 級(jí)。殼體所有可能與物料接觸的部位均有耐磨襯板防護(hù)。高錳鋼襯板必須符合 GB/T5680-1998高錳鋼鑄件的要求；16Mn 襯板須進(jìn)行兩面中頻淬火。襯板之間的間隙應(yīng)保持盡量小，一般情況下為 10mm。應(yīng)采用合理的工裝及加工工藝，確保上殼體兩側(cè)裝配各反擊板的聯(lián)接軸孔之間的同軸度要求、下殼體均整板滑道之間的尺寸和位置要求。殼體各部分之間的法蘭用螺栓正確聯(lián)接后，配作定位銷(xiāo)孔。裝配后各聯(lián)接法蘭之間的縫隙應(yīng)小于 0.5mm，且其長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm。反擊板第一反擊板板體及第二反擊板襯板承受強(qiáng)烈的物料沖擊， 板體鑄件及襯板須符合（ GB/T5680-1998）高錳鋼鑄件

11、的要求。兩反擊板上端均與上殼體鉸接，從上殼體后面的檢修門(mén)放 入吊索吊掛穩(wěn)妥后，裝上鉸接聯(lián)接件之后，兩側(cè)蓋板；可從殼 體后部檢查門(mén)檢查和預(yù)緊第二反擊板襯板的聯(lián)接螺栓，扣緊防 松墊片；兩反擊板下端均與彈簧機(jī)構(gòu)鉸接，各鉸接部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活。彈簧應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，確保 剛度符合要求。彈簧的預(yù)緊長(zhǎng)度為 45mm。調(diào)節(jié)螺桿螺紋段應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。第一反擊板下端與轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙為 150mm。用扳手調(diào)節(jié)調(diào)整螺母至預(yù)定位置。調(diào)整后的間隙可從上殼體兩側(cè)的檢修門(mén)內(nèi)測(cè)得，兩側(cè)所測(cè)得的數(shù)據(jù)應(yīng)基本相等。注意測(cè)量時(shí)不能進(jìn)行任何調(diào)整操作，以防意外傷人。第二反擊板下端與轉(zhuǎn)子工作圓的間隙為 75mm，其

12、調(diào)整方法，測(cè)量方式及注意事項(xiàng)與第一反擊板的調(diào)節(jié)相同。均整板均整板襯板須符合（GB/T5680-1998）高錳鋼鑄件的要求。齒板應(yīng)為回火馬氏體組織，其中一次沖擊韌性值要求不小于 9J/cm2 齒板，硬度大于 50HRC，以適應(yīng)破碎高磨蝕性物料的需要。齒板在支架上逐塊靠壓住之后通過(guò)頂部襯板鎖定。必須注意齒板與支架、齒板與齒板之間貼合緊密，相貼合不平穩(wěn)處允許短時(shí)打磨，貼合特別不平穩(wěn)時(shí)，應(yīng)軟化處理并加工后再用，因?yàn)檫B續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間打磨，有可能導(dǎo)致齒板材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變促使微裂萌生，最終導(dǎo)致材料的韌性、耐磨性下降。均整板應(yīng)在轉(zhuǎn)子安裝之前就位。將均整板整體吊入下殼體。支架上下兩端均與彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鉸接。從下

13、殼體兩側(cè)的檢修孔裝好上端聯(lián)接銷(xiāo)軸后，及時(shí)裝入均整板限位銷(xiāo)釘，再進(jìn)行下端聯(lián)接銷(xiāo)軸的裝配。操作過(guò)程中，均整板必須穩(wěn)妥吊掛，操作起吊設(shè)備應(yīng)格外小心，防止意外傷及人員，裝配后鉸接部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。彈簧調(diào)節(jié)的滑塊與滑道間應(yīng)滑動(dòng)順暢無(wú)阻礙，必要時(shí)可在滑道上涂抹潤(rùn)滑油。調(diào)節(jié)螺桿的螺紋段要涂抹潤(rùn)滑脂， 上方二組彈簧的預(yù)緊長(zhǎng)度為 45mm，下方二組彈簧的預(yù)緊長(zhǎng)度為30mm。均整板上端與轉(zhuǎn)子工作圓的間隙為 50mm，下端為 30mm。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置由小帶輪、飛輪、軸、軸承部分、聯(lián)軸器、電機(jī)、電機(jī)底座和滑軌等組成。軸采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，鍛件毛坯采用上海重型機(jī)械等廠(chǎng)家質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。探傷檢查符合鋼鍛材超聲波檢驗(yàn)

14、方法（GB/T6402-1991）的規(guī)定。鑄件如軸承座、軸承蓋、帶輪等應(yīng)滿(mǎn)足 JC/T401.3-1991（1996建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定的規(guī)定。軸承座的排脂口應(yīng)光潔無(wú)毛刺。軸承采用熱裝。復(fù)核軸承的原始間隙以及軸徑尺寸無(wú)誤后， 將均勻加熱的軸承快速推入軸頸，并緊貼于軸套端面，軸承上 的推力大小要適度、施力部位要均衡，推力持續(xù)至軸承縮緊為 止。檢測(cè)并記錄軸承剩余間隙。安裝完畢后，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)后，相關(guān)件應(yīng)打上裝配標(biāo)記，確保拆裝后能順利復(fù)原。傳動(dòng)帶的張緊利用調(diào)節(jié)螺桿拉緊窄 V 帶，其張緊度應(yīng)達(dá)到足以有效拖動(dòng)轉(zhuǎn)子。在窄 V 帶中點(diǎn)處加載 f，使該點(diǎn)的變位 h 達(dá)到表的要求。表

15、3螺釘規(guī)格M18 M14擰緊力矩（N.m）第一遍第二遍第三遍13520540565951903.軸承的潤(rùn)滑主軸承和中間軸軸承采用脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度范圍必須符合要求。其基油運(yùn)動(dòng)粘度 100cst/50，應(yīng)含有 EP 添加劑，推薦使用表 3 中所列牌號(hào)的潤(rùn)滑脂或性能相近的國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂。表 4名潤(rùn)滑脂稠濃縮稱(chēng)代號(hào)度劑窄 V 帶規(guī)格切線(xiàn)長(zhǎng)度 L（mm）檢測(cè)載荷f（N）變位量 h（mm）備注8V-3700La266514016033F 為單根窄V 帶的載荷溫度范圍（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）基油運(yùn)動(dòng)粘度備注SKFLGHQ3復(fù)合3鋰皂-20150110SKFSh el l AGLGEP22鋰皂-30110195僅

16、中間軸軸承用主軸承用AlbidaEP22鋰皂-20150220均可表2注：為正常使用時(shí)的檢測(cè)載荷值，為新窄 V 帶安裝時(shí)的檢測(cè)載荷值，張緊窄 V 帶時(shí)，應(yīng)慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，使窄 V 帶各部分的伸長(zhǎng)量保持均勻。脹套的安裝脹套的安裝應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：、安裝之前必須將軸及轉(zhuǎn)子體（或帶輪）的軸孔清洗干凈。、轉(zhuǎn)子體（或帶輪）就位后，檢查所處位置，確認(rèn)無(wú)誤之后用清洗劑再一次擦洗脹套裝配位置，并涂上一薄層稀潤(rùn)在正常生產(chǎn)、檢修時(shí)，添加、更換的潤(rùn)滑脂和原先使用的潤(rùn)滑脂牌號(hào)應(yīng)完全相同。如果需要變更潤(rùn)滑脂牌號(hào)，必須在軸承徹底清洗之后進(jìn)行。軸承潤(rùn)滑脂的添加要求見(jiàn)表 4表5運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的補(bǔ)充量軸承初始填充量軸承密封環(huán)軸承的

17、空間完全填滿(mǎn)新脂，軸承箱333.5g/滑油。、將脹套推入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合， 并主軸軸承空間 50%，月潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充時(shí)密封環(huán)空隙進(jìn)一步找正。、為了保證脹套鎖緊螺絲的正常工作，應(yīng)在其絲扣涂滿(mǎn)油脂，但不得涂潤(rùn)滑油和含二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。、以扭力扳手均勻地（按對(duì)角線(xiàn)順序）將四周的螺釘間由密封環(huán)中的完全充填雜質(zhì)多少來(lái)確軸承的空間定，但是至少每完全填滿(mǎn)新周補(bǔ)充新的潤(rùn)滑脂，軸承箱分三遍擰緊，擰緊力矩值見(jiàn)表 2.充填其空間脂一次，直至側(cè)6)、最后再以第三遍之?dāng)Q緊力矩復(fù)查一次，確認(rèn)所有螺釘預(yù)緊符合要求。7）、拆除時(shí)也必須按對(duì)角線(xiàn)順序分若干步均勻地進(jìn)行。如果脹圈卡死，可以用小錘敲打里圈或用螺釘拔松外圈。中間軸軸承100g/月面四周溢出為止的 3040%，密封環(huán)空隙完全充填注：每年必須清洗和全部更換油脂一次。三、破碎機(jī)常見(jiàn)故障及處理措施表6癥狀破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)軸承溫度超過(guò)正常值有橡膠味