1、CNS/ISO 14041環(huán)境管理生命週期評估目標與範圍界定及盤查分析楊致行工研院化工所前言本標準係規(guī)範生命週期評估中之兩階段，目的與範疇界定及生命週期盤查分析目的與範疇界定階段係決定生命週期評估執(zhí)行緣由，並描畫系統(tǒng)及研討的數(shù)據(jù)類別生命週期盤查分析包含所需數(shù)據(jù)的搜集以符合界定之作業(yè)目的單獨的生命週期盤查結果的闡釋並缺乏以作為達成相對的環(huán)境衝擊結論之基礎ISO 14041標準可用以(不僅限於此)協(xié)助組織獲得關聯(lián)產(chǎn)品系統(tǒng)系統(tǒng)化觀點構成作業(yè)之目的與範疇，定義及方式化欲進行分析的系統(tǒng)，搜集數(shù)據(jù)並報告生命週期盤查的結果建立特定產(chǎn)品系統(tǒng)環(huán)境績效的基準鑑別能量流、原物料及污染物排放之最大發(fā)生處，以達成既定的

2、改善提供數(shù)據(jù)以供制定環(huán)境標誌準則協(xié)助建立政策方案1. 適用範圍本標準係CNS 14040之外，規(guī)定彙整生命週期評估目的與範疇界定，以及用來執(zhí)行、闡釋及報告生命週期盤查分析時所必備的要項及程序2.援用標準CNS 14040:1997 (ISO 14040:1997)環(huán)境管理生命週期評估原則與架構3.用語與定義3.1輔助性投入3.2聯(lián)產(chǎn)品3.3數(shù)據(jù)品質(zhì)3.4能量流3.5進料能3.6最終產(chǎn)品3.7逸散性排放3.8中間產(chǎn)品3.9製程能源3.10參考流3.11敏感度分析3.12不確定性分析4.生命週期盤查構件4.1 通述本條文概述生命週期盤查分析之關鍵性用語與構件。4.2 產(chǎn)品系統(tǒng)多個單元過程之集合體，

3、各單元藉由執(zhí)行界定功能的中間產(chǎn)品之流通而加以連結4.3 單元過程產(chǎn)品系統(tǒng)可細分為多個單元過程之集合4.4數(shù)據(jù)類別物理性投入、產(chǎn)品、染排放物4.5方式化產(chǎn)品系統(tǒng)選擇物理性系統(tǒng)的元素予以方式化4.生命週期盤查構件4.1 通述本條文概述生命週期盤查分析之關鍵性用語與構件4.2 產(chǎn)品系統(tǒng)產(chǎn)品系統(tǒng)係多個單元過程之集合體，各單元藉由中間產(chǎn)品之流通而加以連結產(chǎn)品系統(tǒng)的描畫包括單元過程、根本流、通過系統(tǒng)界限之產(chǎn)品流，以及系統(tǒng)內(nèi)之中間產(chǎn)品流產(chǎn)品系統(tǒng)的根本性質(zhì)係由其功能予以特性化，且無法僅由其最終產(chǎn)品定義之圖1 生命週期盤查分析之產(chǎn)品系統(tǒng)範例原料獲得生產(chǎn)運用回收再利用/再運用廢棄物處理能源供應運輸其他系統(tǒng)基礎流產(chǎn)

4、品流系統(tǒng)界限系統(tǒng)環(huán)境其他系統(tǒng)基礎流產(chǎn)品流4.3 單元過程產(chǎn)品系統(tǒng)可細分為多個單元過程之集合，單元過程藉由中間產(chǎn)品流及/或待處理廢棄物相互連結；藉由產(chǎn)品流與其他產(chǎn)品系統(tǒng)連結；並藉由根本流與環(huán)境連結將產(chǎn)品系統(tǒng)細分至其所組成的單元過程，有助於鑑別產(chǎn)品系統(tǒng)的投入與產(chǎn)出單元過程的界限係決定於滿足作業(yè)目的之方式化細節(jié)程度。每一單元過程皆遵照質(zhì)能守恆定律，質(zhì)能平衡可提供單元過程描畫的正確性之有用查核圖 2 產(chǎn)品系統(tǒng)內(nèi)一套單元過程之範例單元過程單元過程單元過程中間產(chǎn)品流入中間產(chǎn)品流出根本流出根本流出根本流出根本流出根本流出根本流出4.4數(shù)據(jù)類別測量、計算或估算所得之數(shù)據(jù)，皆可用於量化單元過程的投入和產(chǎn)出。數(shù)據(jù)

5、可分類為：能量投入、原物料投入、輔助性投入，其他物理性的投入；產(chǎn)品；污染排放物與其他環(huán)境考量面各數(shù)據(jù)類別應進一步細分以滿足作業(yè)目的。例如，空氣污染排放物項下，數(shù)據(jù)之類別如一氧化碳、二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物等可分別地鑑別4.5方式化產(chǎn)品系統(tǒng)生命週期評估作業(yè)係藉由發(fā)展描畫物理性系統(tǒng)關鍵元素之方式所引導選擇那些物理性系統(tǒng)的元素予以方式化，係取決於作業(yè)目的與範疇的界定5.目的與範疇界定5.1通述5.2 作業(yè)目的5.3作業(yè)範疇5.3.1通述5.3.2功能、功能單位及參考流5.3.3初期系統(tǒng)界限5.3.4數(shù)據(jù)類別之描畫5.3.5投入與產(chǎn)出初期涵蓋之準則5.3.6數(shù)據(jù)品質(zhì)要求事項5.3.7關鍵性審查5.

6、1通述& 5.2 作業(yè)目的生命週期評估作業(yè)的目的與範疇應清楚界定並與預期之應用一致。適用CNS 14040:1997 5.1要求事項生命週期評估作業(yè)之目的應明確描畫預期應用、執(zhí)行作業(yè)的緣由與預期的讀者，亦即作業(yè)結果預期的溝通對象案例目前推廣之省電型燈泡較傳統(tǒng)燈泡含有更多之汞(美國為例，每年廢棄燈泡含汞總量約為34噸)條件1.減少進入掩埋場內(nèi)汞之總量：系統(tǒng)範疇為掩埋場 2.減少運用及廢棄期間之汞產(chǎn)生量：系統(tǒng)範疇為 運用及掩埋LCA思索方式系統(tǒng)範疇界定之重要掩埋範疇之考量燈泡之LCA系統(tǒng)燃料發(fā)電輸配電省電型燈泡(棄置)掩埋傳統(tǒng)型燈泡燃料發(fā)電輸配電(棄置)普通型燈泡全美國電燈泡每年進入掩埋場之汞含量

7、(噸年)省電型燈泡3730102030401.(省電燈泡產(chǎn)生之汞)(410) = (普通燈泡產(chǎn)生之汞)2.以美國為例，省電型燈泡可節(jié)省用電量50%，每年 減少232百萬噸CO2 減少1.7百萬噸SO2 減少0.9百萬噸NO2運用及棄置燈泡之汞產(chǎn)生量5.3作業(yè)範疇 5.3.1通述範疇考量項目與CNS 14040:1997 5.1.2一致生命週期評估作業(yè)是一種反覆的技巧(iterative technique )，且隨著數(shù)據(jù)與資訊之搜集，範疇的不同考量面能夠需求修正以符合原訂之作業(yè)目的。修正及其正當理由，須適時予以文件化。5.3.2功能、功能單位及參考流界定作業(yè)範疇，應對產(chǎn)品功能規(guī)格效能特性做清楚

8、的陳述功能單位的主要目的之一係提供投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)規(guī)格化(Normalized )參考滿足功能所需之產(chǎn)品數(shù)量應予以量化，量化結果即為參考流系統(tǒng)間的比較應基於一樣之功能參考流方式下，運用一樣功能單位予以量化假設任一系統(tǒng)有其他功能未予以考量，去部分應予以文件化功能、功能單位案例將手弄乾的功能中，以紙巾及烘手機為例選擇的功能單位可用乾燥一樣數(shù)量的雙手來表示每一系統(tǒng)可決定其參考流，如弄乾一隻手所需紙張的平均質(zhì)量或所需熱空氣的平均體積以參考流為基準，此二系統(tǒng)可彙整投入與產(chǎn)出之盤查作業(yè)考量重點：紙巾案例中係與紙的耗費量有關；烘手機案例中，係與投入烘手機之能量有關5.3.3初期系統(tǒng)界限系統(tǒng)界限係界定欲方式化的

9、系統(tǒng)中涵蓋之單元過程。理想情況下，系統(tǒng)界限的投入與產(chǎn)出為根本流之方式予以方式化環(huán)境的何種排放需求評價及評價之詳細程度，亦應予以決定。初期界定的系統(tǒng)界限隨後會依據(jù)初步任務結果予以改良省略生命週期階段、過程或投入/產(chǎn)出之任何決定應清楚地陳述及確證初期系統(tǒng)界限須考量之質(zhì)能流主要製造/製程程序中之投入與產(chǎn)出配銷/運輸燃料、電力及熱之生產(chǎn)與運用產(chǎn)品的運用與維修製程廢棄物與產(chǎn)品的處置運用過產(chǎn)品的回收輔助性物料之製造資本設備之製造、維修及汰換其他有關衝擊評估之考量初期系統(tǒng)界限之製程流程圖運用一製程流程圖有助於對系統(tǒng)的描畫每一個單元過程須開始時即予以界定：原物料或中間產(chǎn)品之接納處作為單元過程之起始;在單元過程

10、中產(chǎn)生轉換與作業(yè)之本質(zhì)中間或最終產(chǎn)品的去處作為單元過程之結束決定那些投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)須追蹤至其他產(chǎn)品系統(tǒng)，包含分配的決定棄置鋁罐之生產(chǎn)流程鋁樊土開採煉製融解回收廢料鋁錠製造切碎去漆鋁片製造鋁片製造罐身製造罐蓋製造填裝運用5.3.4數(shù)據(jù)類別之描畫生命週期評估作業(yè)所需之數(shù)據(jù)取決於作業(yè)目的數(shù)據(jù)可由單元過程生產(chǎn)所在地蒐集，或由文獻獲得，數(shù)據(jù)類別可包含量測、計算或估計數(shù)據(jù)之混合能源的投入與產(chǎn)出應被視同生命週期評估之其他任一投入或產(chǎn)出污染排放物通常係表示經(jīng)過污染控制設備後的點源或擴散源之排放消極性化解對產(chǎn)品之質(zhì)疑積極性提供戰(zhàn)略性產(chǎn)品之定位(優(yōu)勢)先導性針對敏感之條件問題深化瞭解預防性防止錯誤數(shù)據(jù)被援用主動性

11、提供下游(廠商消費者)評估之需求LCA數(shù)據(jù)用於溝通之條件5.3.5投入與產(chǎn)出初期涵蓋之準則鑑別那些投入與產(chǎn)出須被追蹤至環(huán)境是一個反覆的程序。在作業(yè)的過程中，隨著額外的數(shù)據(jù)蒐集，投入與產(chǎn)出須更完好地鑑別，然後接受敏感度分析選定之準則對作業(yè)結果的潛在影響亦應予以評估，並在最終報告中描畫生命週期評估實務上之一些準則，係用以決定那些投入該予以研討，包括(a)質(zhì)量(b)能源及(c)環(huán)境相關事項決定那些投入該予以研討/刪除質(zhì)量/能源：運用質(zhì)量/能源作為準則時，適當?shù)臎Q定能夠需包括作業(yè)中累積貢獻超過模擬產(chǎn)品系統(tǒng)所界定百分比之一切質(zhì)量投入環(huán)境相關事項：須包括貢獻超過產(chǎn)品系統(tǒng)的每一數(shù)據(jù)類別量達額外界定百分比之投

12、入這些準則亦可鑑別任一須追蹤至環(huán)境之產(chǎn)出用以比較性主張時，投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)最終之敏感度分析應包括質(zhì)量、能量及環(huán)境相關事項準則敏感度分析(Sensitivity Analysis)之需求工程和管理決策運用資訊均涉及輸入數(shù)據(jù)的誤差和可信賴問題數(shù)據(jù)往往從不同管道彙整與推估，當資訊來源改變或獲得更深化或準確的數(shù)據(jù)時，自然對原先評估或計算的結果有所影響產(chǎn)業(yè)界的變化是動態(tài)的，原先評估或計算數(shù)據(jù)，往往隨著時間或外在條件的變化而必需重新估算敏感度分析主要作用提供在輸入數(shù)據(jù)變化時，可以有效地評估對結果之影響範圍的計算方法，不用帶入原先方式而重新作業(yè)顯示在那些特定條件下，不呵斥結果的顯著改變時，輸入數(shù)據(jù)可以變化之範

13、圍5.3.6數(shù)據(jù)品質(zhì)要求事項數(shù)據(jù)品質(zhì)須由質(zhì)與量的觀點以蒐集與整合數(shù)據(jù)的方法，加以描畫，並包括以下參數(shù)時間相關範圍：數(shù)據(jù)之年份與期程地理範圍：地方性、區(qū)域性、國家、大陸性、全球性技術範圍：技術混合加權平均、最正確可行技術或最差操作單元額外數(shù)據(jù)品質(zhì)要求事項精細度：數(shù)據(jù)類別展現(xiàn)數(shù)值變異性之量度完好性：數(shù)據(jù)涵蓋佔能夠數(shù)目之百分比代表性：數(shù)據(jù)組反映真正關注母體的程度一致性：分析方法均一程度的定性評估再現(xiàn)性：能使獨立專業(yè)人員重現(xiàn)研討報告結果程度之定性評估5.3.7關鍵性審查關鍵性審查之型式見CNS 14040:1997 (ISO 14040: 1997), 7.3應予以定義當一作業(yè)欲作為對大眾公開之比較性

14、主張時，關鍵性審查應以CNS 14040:1997 (ISO 14040: 1997), 7.3.3所述方式為之6.盤查分析6.1通述6.2 數(shù)據(jù)蒐集之準備6.3 數(shù)據(jù)蒐集6.4 計算程序6.4.1通述、6.4.2數(shù)據(jù)的確認、6.4.3 數(shù)據(jù)關聯(lián)於單元過程、6.4.4 數(shù)據(jù)關聯(lián)於功能單位與數(shù)據(jù)整合、6.4.5系統(tǒng)界限的再界定6.5 流量與釋放量之分配6.5.1 通述、6.5.2 分配原則、6.5.3分配程序、6.5.4再運用及回收再利用之分配程序6.盤查分析6.1通述生命週期盤查分析(LCI)係有關數(shù)據(jù)蒐集與計算程序，須執(zhí)行圖3概述之操作步驟圖 3 盤查分析之簡化流程未顯示一些返覆的步驟目標及

15、範圍界定 (條款5)數(shù)據(jù)搜集的準備(6.2)與製程單元相關之數(shù)據(jù)(6.4.3)數(shù)據(jù)搜集清單數(shù)據(jù)確認(6.4.2)數(shù)據(jù)合併(6.4.4)修正數(shù)據(jù)搜集清單數(shù)據(jù)搜集(6.3)與功能單位元相關之數(shù)據(jù)(6.4.4)修正系統(tǒng)邊界(6.4.5)分配與回收(6.5)搜集的數(shù)據(jù)確認的數(shù)據(jù)製程單元已確認數(shù)據(jù)功能單位已確認數(shù)據(jù)經(jīng)計算處理的清單6.2 數(shù)據(jù)蒐集之準備數(shù)據(jù)蒐集準備步驟須包括：特定製程圖以略述一切單元過程及其相互關係每一單元過程的描畫，及相關數(shù)據(jù)類別之列舉詳載各量測單位清單之建立；每一數(shù)據(jù)類別的資料蒐集與計算技巧之描畫數(shù)據(jù)蒐集表單之一例提供如附錄A所示6.3 數(shù)據(jù)蒐集數(shù)據(jù)蒐集之程序能夠隨著作業(yè)過程而改變，

16、這些程序及其緣由須予以文件化數(shù)據(jù)蒐集需求對每一單元過程有完好知識與記錄(包含投入與產(chǎn)出之定量與定性描畫)。單元過程含多項投入或多項產(chǎn)出時，與分配程序相關之數(shù)據(jù)應予以文件化及報告能源投入與產(chǎn)出應以能量單位予以量化當數(shù)據(jù)係由公開文獻蒐集而來時，其來源應予以註明，如其不符合初始之數(shù)據(jù)品質(zhì)要求事項時，亦應予以陳述6.4 計算程序 6.4.1通述數(shù)據(jù)蒐集後，模擬之系統(tǒng)單元過程與界定功能單位，需計算以產(chǎn)生盤查結果電力生產(chǎn)有關之根本流，應考量其產(chǎn)製混合比與燃燒、轉換、傳輸及分配之效率。如能夠時，須反映運用燃料的不同型式與可燃性物料有關之投入與產(chǎn)出，可乘以相關之燃燒熱，以轉換成單一的能量投入或產(chǎn)出(運用高位或

17、低位熱值應加以說明)一切的計算程序應明確地予以文件化6.4.2數(shù)據(jù)的確認數(shù)據(jù)蒐集過程中應執(zhí)行數(shù)據(jù)正確性查核確認可包含建立，如質(zhì)量平衡、能量平衡、及或排放因子之比較性分析鑑別出有漏失數(shù)據(jù)時，其處理須導致：一可辯證的非零值；一經(jīng)辯證過的零值；或一運用類似技術報告數(shù)值之計算值漏失數(shù)據(jù)之處理應予以文件化。6.4.3 數(shù)據(jù)關聯(lián)於單元過程對每一單元過程，應決定一適當之參考流 例如1公斤之物料或1百萬焦耳之能量單元過程投入與產(chǎn)出的量化數(shù)據(jù)應基於此參考流予以計算6.4.4 數(shù)據(jù)關聯(lián)於功能單位與數(shù)據(jù)整合各單元過程相互串接計算，可藉由系統(tǒng)內(nèi)一切單元過程之流量以功能單位予以規(guī)格化來完成整合產(chǎn)品系統(tǒng)內(nèi)之投入與產(chǎn)出時須

18、滿足作業(yè)目的數(shù)據(jù)類別須僅在與同等物質(zhì)及類似之環(huán)境衝擊有關時才予以整合更詳細的整合須於作業(yè)目的與範疇界定階段即加以辯明，或須留待後續(xù)的衝擊評估階段決定之6.4.5系統(tǒng)界限的再界定為反映生命週期評估反覆性的本質(zhì)，可考量敏感度分析初期產(chǎn)品系統(tǒng)界限應適切修正以符合範疇界定時所建立的切割準則敏感度分析能夠導致：排除某些階段或單元過程(顯示缺乏重要性)排除某些投入與產(chǎn)出(對作業(yè)結果缺乏重要性)納入某些新單元過程、投入與產(chǎn)出(顯示重要)再界定過程與敏感度分析結果應文件化6.5 流量與釋放量之分配6.5.1 通述生命週期盤查分析有賴於簡單的物料或能量流能將產(chǎn)品系統(tǒng)內(nèi)各單元過程聯(lián)結很少有工業(yè)製程為單一產(chǎn)出或基於

19、原物料投入與產(chǎn)出的線性關係大多數(shù)的工業(yè)製程產(chǎn)生一項以上產(chǎn)品，且回收中間物料或下腳料以作為原物料。因此，這些物料與能量流及伴隨的環(huán)境釋放物應根據(jù)清楚陳述之程序分配至不同的產(chǎn)品中6.5.2 分配原則分配程序應儘能夠的接近根本的投入-產(chǎn)出關係及特性。下述之原則可適用不同系統(tǒng)與迴圈：須鑑別出與其他產(chǎn)品系統(tǒng)共用之製程及依據(jù)下述之程序來處理；一製程單元投入及產(chǎn)出項所分配和須等於該製程單元未分配之投入及產(chǎn)出項數(shù)個可選擇之分配程序似乎都適用時，須導入一敏感度分析分配之投入及產(chǎn)出須文件化及合理化6.5.3分配程序上述所提原則須應用以下之步驟程序：a) 步驟1：如能夠應藉以下方法防止分配： 1)將製程單元分配成兩

20、或多個次製程 2)擴大產(chǎn)品系統(tǒng)將共生產(chǎn)品涵蓋進來b) 步驟2：當分配無可防止時，分配應以一能反應系統(tǒng)產(chǎn)品或功能間潛在物理關係的方式為之c) 步驟3：以物理關係無法分配時，應以能反應其他關係方式表示(如經(jīng)濟價值之比例)。需求鑑別出副產(chǎn)品及廢棄物間之比例(投入及產(chǎn)出項須只需分配到副產(chǎn)品的部份)分配程序(一)-可依製程明確分割水(10L)電力(20mJ)油料(6mJ)HF(0.1Kg)採製砂濕砂 2Kg乾砂 2Kg化學純砂 1Kg合計5 Kg砂採 砂清 洗瀝 乾乾 燥化學處理電力水濕砂乾砂化學純砂HF油料分配程序(一)-可依製程明確分割分配程序案例-鹼氯工廠 (1/5)*進料條件以鹵水(鹽水)，並採

21、用濃度(密度)為基準NaCl電力蒸氣添加物BaCo3CaOHClNa2Co3製程(汞電極、薄膜、隔膜)Cl2H2NaOHNaOcl分配程序案例-鹼氯工廠 (2/5)價格時 間Cl2NaOH約10年分配程序案例-鹼氯工廠 (3/5)製程之條件電力蒸氣全運用於NaOHNa+ NaOH+NaOClCl- Cl2+NaOCl(依化學當量)NaClNa2CO3CaOBaCO3HCl用於產(chǎn)品之純化分配程序案例-鹼氯工廠 (4/5)分配考量(以電力需求為例)1.簡單之質(zhì)量分配2.簡單依離子(Na+及H+、Cl-)之質(zhì)量分配3.依電子莫耳分配4.依生產(chǎn)之莫耳數(shù)(生產(chǎn)NaOH/Cl2/NaOCl)5.依初始反應

22、(生產(chǎn)CL2/NaOH/H2)-不包括NaOCl(當做二次反應)6.依熱值含量(本案例不適用-H2之熱焓為142MJ/Kg所需能量分配程序案例-氯工廠 (5/5)分量(Kg)NaOH1.1Cl21.5H20.1合計=2.071.依質(zhì)量比值2.依莫耳數(shù)比值3.依電子莫 耳數(shù)比值4.依能源比值1.12.71.52.71.123+16+11.535.5*20.120.12.730*f30*f30*f0.1*21.5*20.1*142合計為30-14.2=15.81.1*2323+17(*)電能之分配(total=30MJ)*:NaCl中只需Na獲電子;Cl2、H2各有二電子6.5.4再運用及回收再利用之分配程序前述分配原則可應用於再運用及回收再利用情況但需另外加以審慎斟酌:a