1、通風與空調(diào)系統(tǒng)測定與 調(diào)試方案XX 工程公司年月日目錄一、編制依據(jù)二、項目質(zhì)量管理目標三、工程概況四、施工部署五、作業(yè)條件及施工部署六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試七、空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試八、聯(lián)合調(diào)試九、成品保護十、安全文明施工通風與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試方案一、編制依據(jù)1.*設計顧問的設計圖紙及其說明。2.通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范.3.市建筑設備安裝分項工程施工工藝標準(第二版)二、項目質(zhì)量管理目標1. 質(zhì)量目標:此分項工程為優(yōu).2. 施工現(xiàn)場安全文明消防管理目標:此分項工程施工安裝符合市文明消防安全各項管理規(guī)定.3. 工期目標:本空調(diào)專業(yè)分部工程 6 月 30 日調(diào)試完畢.三、工程概況1. 本空調(diào)工程空調(diào)水系

2、統(tǒng)在二層設有螺桿式冷水機組，總制冷量為580KW, 冷水出溫度為 7/12 攝氏度。冷水循環(huán)泵 2 臺，冷卻循環(huán)水泵 2臺，二層屋頂設冷卻塔一臺，流量為 150M3/H（冷卻塔由廠家負責安裝并到現(xiàn)場配合調(diào)試）?？照{(diào)水系統(tǒng)采兩，冬季采暖由城市集中供暖，熱媒管接至二層冷凍機房空調(diào)管系統(tǒng)進行冷熱水切換，熱媒管出溫度為50/65 攝氏度。2. 通風系統(tǒng)分為空調(diào)系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)?？照{(diào)機組設置在一層空調(diào)機房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02 空調(diào)機組風量為 2X4000 立方米/小時,功率 2X0.8KW,冷量 2X24KW，熱量 2X30KW，共 2 臺,主要負責游泳池區(qū)域。HS

3、-X1-B1-01 空調(diào)機組風量為 15000 立方米/小時,功率 3.3KW,冷量 150KW，熱量 200KW，共 1 臺,主要負責的一層、夾層的西邊區(qū)域。HS-X1-B1-01空調(diào)機組風量為 8000 立方米/小時,功率 1.6KW,冷量 48KW，熱量 60KW，共 1臺,主要負責的一層、夾層的東邊區(qū)域、一層、二層?？照{(diào)新風作為補充每個局部區(qū)域的新風，局部區(qū)域內(nèi)設置風機盤管或卡式風機。3. 各區(qū)域的送排風、排煙、排風兼排煙系統(tǒng)具體見圖紙設計。各風機型號、風量具體見圖紙設計及設備表。四、施工部署1、主要管理及布置施工力量準備:*技術(shù)調(diào)試:*質(zhì)驗、安全員:*勞動力 8 人左右。2.根據(jù)裝飾

4、施工進度預計 5 月初開始至 6 月底五、作業(yè)條件及施工準備1.條件:1.1 整個空調(diào)系統(tǒng)的所有設備的電源到位，所有設備都已進行了單機試運轉(zhuǎn)，設備完好符合設計要求。1.2 空調(diào)水系統(tǒng)已施工完畢，并已完成所有的系統(tǒng)水壓試驗、系統(tǒng)水沖洗合格。拆除所有臨時溝通管和臨時過濾網(wǎng)，恢復系統(tǒng)管。1.3 通風空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢,進行風量平衡工作前,閥門風口完全打開,空氣處理系統(tǒng)中的各種調(diào)節(jié)門應在相應的位置.2.準備:2.1 調(diào)試前進行準備工作,主要內(nèi)容有熟悉圖紙和現(xiàn)場,準備調(diào)試儀器和有關工具,設備內(nèi)外臟物;檢查、核對通風機,水泵,熱 交換器,電等設備型號,以及皮帶輪直徑是否與設計相符;檢查通風機、電兩個皮帶

5、輪的中心是否在一條線;檢查水泵與電聯(lián)軸器間隙是否一致,水泵軸中心與電軸中心是否有偏差;檢查通風機處柔性接頭是否嚴密;檢查轉(zhuǎn)動皮帶松緊是否適當;檢查空氣處理機組及新風處理機組冷熱盤管內(nèi)是否存水.六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試:空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)整前,管路系統(tǒng)水壓試驗吹掃結(jié)束,除污器拆洗;水泵葉輪檢查及添加潤滑油,管路系統(tǒng)驗收合格. 系統(tǒng)注水，可從軟化水補水管注入,也可從冷凍機房集分水器排污管接入臨時給水管注入.注入時,打開所有自動放氣閥和系統(tǒng)閥門,以便管道中空氣自動逸出,同時,逐個打開風機盤管放氣旋塞,直至放出水為止后關閉旋塞.當水注到循環(huán)水泵進口壓力表 0.1Mpa,系統(tǒng)注水暫停,穩(wěn)定一段時間,觀察壓力表穩(wěn)定,

6、系統(tǒng)注水完畢.上述準備工作及系統(tǒng)注水完畢以后,進行設備調(diào)試. 主要測試儀器設備有兆歐表、聲級計 D2、轉(zhuǎn)數(shù)表。2C25-30-500M、半導體點溫計 95-B1、水泵調(diào)試:吸水閥全開,出水閥全閉,排盡余氣,點動試轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)向正確,機殼無碰出聲,水泵起動,漸開出水閥,主干管系統(tǒng)打循環(huán),試運轉(zhuǎn)不小于2 小時,軸承溫度不高于 700C,電流,電壓不超電機額定值。2、冷卻塔本體和冷水機組本體由生產(chǎn)廠家調(diào)試，合格后，投入系統(tǒng)運行。3、平衡閥根據(jù)設計要求流量，按系統(tǒng)各管路逐臺調(diào)試。4、水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，順序啟動冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組（停機按上述反順序）冷凍水、冷卻水溫度達設計要求，采暖系統(tǒng)打循環(huán)，根據(jù)總包指令

7、，在冬季供暖前調(diào)試。5、配合電氣系統(tǒng)電動閥、電磁閥調(diào)試，風系統(tǒng)設備供回風溫度調(diào)試、風量調(diào)試，配合樓宇自控投入使用。七、 空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試（一）風機啟動與試運轉(zhuǎn)風機啟動前,還需檢查電氣工程的有關事項;檢查電絕緣性能,核對線路,接線,檢查電源電壓是否與電銘牌一致;用手盤轉(zhuǎn)風機皮帶輪,保證風機渦殼或葉輪內(nèi)無雜物.上述檢查全部符合要求后,即可啟動風機,啟動風機時,先點動電機,風機葉輪轉(zhuǎn)動情況,如無異聲,再正式啟動風機;異聲則應拆除軟接頭;清除風機葉輪內(nèi)雜物.風機啟動后,用鉗形電流表測量電的啟動電流,比較電額定電流值.若測量電流值超過 3 額定值時,可將總風量調(diào)節(jié)閥逐漸,直到達到額定電流值為止.通風機經(jīng)過

8、上述試轉(zhuǎn)工作即告結(jié)束,可進行風系統(tǒng)測試工作.主要測試儀器設備見表 1主要測試儀器設備表 1序號儀器及設備名稱型 號 及 規(guī) 格1熱球風速儀GDF-30.05-30U/S2微速風表DFA-35U/S（二） 風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整1.按工程實際情況,繪制系統(tǒng)單線,標明風管尺寸,測點位置,送回風口的位置,同時標明設計風量,風速,截面面積及風口喉口面積,分系統(tǒng)分段在調(diào)試資料中反映。2.開啟風機進行風量測定與調(diào)整時先粗測總風量,是否滿足設計風量要求。3.系統(tǒng)風量測定與調(diào)整時干管與支管的風量用皮托管,微壓計進試,送回風系統(tǒng)調(diào)整采用流量等比分配法或基準口調(diào)整法,從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向通風

9、機。4.風口風量測定用熱球風速儀或葉輪式風速儀測量,測量時貼近格柵及網(wǎng)格,平均風速測定采用勻速測定移動法或定點測時法計算風量,測試次數(shù)不少于 3-5 次。5.系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后,應達到5.1 風口風量,新風量,排風量,回風量的實測值與設計風量的允許值不大于 10%。5.2 新風量與回風量之和近似等于總送風量,或各送風量之和。5.3 總送風量略高于回風量與排風量之和。6. 測定點截面位置選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定點(產(chǎn)生局部阻力之后4-5 倍管徑)以及局部阻力之前約 1.5-2 倍管徑的直管段上.當條件限制時,距離可適當縮短,且當增加測點數(shù)。3高速風表DFA-430U/S4通風干濕表DIIU2-50

10、C500C5兆歐表ZC25-30500M6補償微壓計YJB150001500Pa7傾斜微壓計YYT-200B2000Pa8直流單臂電橋QJ2409999M9半導體點溫計95-B00C1000C10溫濕度自記計ZJ11聲級計ND212手持風速儀EPK-1A125U/S7.在矩形風管內(nèi)測定平均風速時,截面劃分若干相等小截面接近于正方形。8.通風機吸入端測定截面位置應靠近風機吸,通風機的風量就應為吸入端風量和壓出端風量的平均值,且通風機前后風量之差不應大于 5%。(三)空調(diào)設備性能測定與調(diào)整1.過濾器阻力的測定,水盤管冷卻能力和加熱能力的測定,計算出阻力值及空氣丟失的熱量值和吸收熱量值是否符合設計要

11、求.2.測定過程中,保證供水,供冷,供熱源,做好詳細,與設計數(shù)據(jù)進行核對,出入時進行調(diào)整。(四)空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查1.核實敏感元件,調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號,規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。2.根據(jù)接線圖,對控制盤中端子的接線進行核對。3.對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖,信號,遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確,是否滿足設計要求。4.對敏感元件,測量元件的裝設地點,方式進行核對檢查,調(diào)節(jié)器及檢測儀表做單體性能校驗。(五)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗1.在未正式投動之前進行模擬試驗,校驗系統(tǒng)的動作是否正確,是否符合設計要求,無誤時,投入自動調(diào)節(jié)運行。2.投入運行

12、后,進一步查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的,進行系統(tǒng)正常運行效果的分析,并判斷能否達到預期的效果。3.空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分頂調(diào)試完成后,測定系統(tǒng)參數(shù)整定應達到技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求,測量機構(gòu),控制機構(gòu),調(diào)節(jié)機構(gòu)和反饋應能協(xié)調(diào)一致,準確聯(lián)動,如果達不到規(guī)定要求時,在測定中作進一步調(diào)整。（六）排煙系統(tǒng)測定排煙系統(tǒng)調(diào)試時,主要測試排煙口表面風速是否達到設計要求和消防驗收要求;開啟排煙口和排煙閥,測定排煙風口表面風速,并計算排煙量,根據(jù)設計及消防有關規(guī)定進行調(diào)整。測試的主要儀器:熱球式風速儀;傾斜式微壓計;畢托管。八、電系統(tǒng)、水系統(tǒng)、風系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。綜合調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的溫度、濕度、舒適度等等，以達到空調(diào)系統(tǒng)運行設計的最佳效果。九、成品保護1.系統(tǒng)風量調(diào)整時,不損傷風管及保溫層,調(diào)試工作結(jié)束后,將測點截面處保溫層修復測好,調(diào)節(jié)閥門固定好,劃好標識以防變動.2.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件,控制盤地應作特殊保護措施,以防電子自控元件丟失及損壞.3.空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后,提交整理后的調(diào)試,