1、Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制.內(nèi)容提要SPC的根本原理控制圖過程才干研討直方圖、柏拉圖、分布圖直通率、DPMO分析SPC簡介.SPCStatistical: 統(tǒng)計以概率統(tǒng)計學(xué)為根底，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論； Process： 過程有輸入-輸出的一系列的活動； Control： 控制事物的開展和變化是可預(yù)測的；.SPC的根本原理動搖無處不在正常動搖和異常動搖經(jīng)過堅持過程受控和穩(wěn)態(tài)提高過程才干和質(zhì)量程度.3 原理 68%95%99.7%.SPC的意義全面、及時了解質(zhì)量信息，信息共享有效監(jiān)測和預(yù)防，提高消費(fèi)率提高客戶稱心度，博得更多客戶堅持產(chǎn)品和效力質(zhì)量

2、的穩(wěn)定性及進(jìn)一步的繼續(xù)改良降低總的質(zhì)量本錢.SPC的意義有效監(jiān)測與預(yù)防管理控制圖實踐的變化發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時間查找緣由USLUCL.“SPC就像房屋中的煙霧探測器：只需這種安配備有電池，并且被正確安頓以及旁邊有人監(jiān)聽，那么它就可以提早發(fā)出警報使他有足夠時間阻止房屋起火.內(nèi)容提要SPC的根本原理控制圖過程才干研討直方圖、柏拉圖、分布圖直通率、DPMOSPC簡介.控制圖質(zhì)量特性的分類控制圖的分類控制圖的構(gòu)成控制圖運(yùn)用的二個階段控制限的計算判異準(zhǔn)那么.質(zhì)量特性分類計量型：用各種計量儀器測出、以數(shù)值方式表現(xiàn)的丈量結(jié)果，包括用量儀和檢測安裝測的零件直徑、長度、形位誤差等，也包括在制造過程形狀監(jiān)

3、控測得的切削力、壓力、溫度、濃度等。計數(shù)型：通常是指不用儀器即可測出的數(shù)據(jù)。計件如不合格件數(shù)；計點(diǎn)如PCB上的漏焊數(shù)、溢膠數(shù)等計量型計數(shù)型計件型計點(diǎn)型 .控制圖的構(gòu)成+3s1234567891018171615141312111098765 -3s Average點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.7%Components of Every Control Chart:1. Data Points3. Upper Control Limit2. Center Line 4. Lower Control Limit.控制圖的要素縱坐標(biāo)：數(shù)據(jù)質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量橫坐標(biāo)：按時間順序抽樣的樣本編號上虛線：上控制

4、界限UCL下虛線：下控制界限LCL中實線：中心線CL控制界限=平均值3.控制圖原理：1 3 原理： 假設(shè)變量X服從正態(tài)分布,那么,在 3 范圍內(nèi)包含了99.73% 的數(shù)值。2 中心極限定理： 無論產(chǎn)品或效力質(zhì)量程度的總體分布是什么，其 的分布每個 都是從總體的一個抽樣的均值在當(dāng)樣本容量逐漸增大時將趨向于正態(tài)分布。.控制圖的分類計量型控制圖計數(shù)型控制圖.計量型控制圖均值-極差控制圖 ( )均值-規(guī)范差控制圖 ( )單值-挪動極差控制圖 ( ).計數(shù)型控制圖不良率控制圖P圖不良品數(shù)控制圖Pn圖缺陷數(shù)控制圖C圖單位缺陷數(shù)控制圖U圖.計量型數(shù)據(jù)嗎？ 性質(zhì)上能否均勻或不能按子組取樣？關(guān)懷的是不合格品率嗎

5、？樣本容量能否恒定？樣本容量能否恒定？ 子組容量 9？np或p圖p圖C或U圖U圖是否是是是是是否否否否否關(guān)懷的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇適宜的控制圖.計量型控制圖.計數(shù)型控制圖.分析階段控制階段控制圖運(yùn)用的二個階段.分析階段在控制圖的設(shè)計階段運(yùn)用,主要用以確定合理的控制界限;每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計算出來;.從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段運(yùn)用：控制圖是受控的過程才干可以滿足消費(fèi)要求.控制階段控制圖的控制界限由分析階段確定;控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)絡(luò);運(yùn)用時只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計量在圖上打點(diǎn)就行;.何時應(yīng)該重新計算

6、控制界限控制圖是根據(jù)穩(wěn)定形狀下的條件人員、設(shè)備、原資料、工藝方法、丈量系統(tǒng)、環(huán)境來制定的。假設(shè)上述條件變化，那么必需重新制定控制圖.一定時間后檢驗控制圖還能否適用；過程才干值有大的變化時。.1.計算各組樣本統(tǒng)計量，如樣本平均值、極差及總平均值：控制限的計算方法.2.計算控制界限：X控制圖R控制圖 .挪動極差挪動極差是指一個測定值 xi 與緊鄰的測定值xi+1 之差的絕對值，記作MR， MR = | xi - xi+1 | i=1,2,k-1) 其中：k為測定值的個數(shù); k個測定值有k-1個挪動極差,每個挪動極差值相當(dāng)與樣本大小n=2時的極差值.1 計算總平均數(shù):2 計算挪動極差平均數(shù):.3 計

7、算控制界限:X控制圖MR控制圖.P控制圖的控制限計算計算總平均不良率和上下控制界限：在實踐運(yùn)用中,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超越正負(fù)25%時,可用平均樣本容量( )來計算控制限.U控制圖的控制限計算計算單位缺陷數(shù)和上下控制界限：.判異準(zhǔn)那么及SPC的顏色管理 在控制圖上的正常表現(xiàn)為：1一切樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)；2樣本點(diǎn)均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣 本點(diǎn)約各占1/2；3接近中心線的樣本點(diǎn)約占2/3；4接近控制界限的樣本點(diǎn)極少。受控形狀.失控形狀 明顯特征是有: 1一部分樣本點(diǎn)超出控制界限 除此之外，假設(shè)沒有樣本點(diǎn)出界，但 2樣本點(diǎn)陳列和分布異常， 也闡明消費(fèi)過程形狀失控。判 異 準(zhǔn) 那么.例如

8、：延續(xù)7點(diǎn)上升或下降延續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)延續(xù)7點(diǎn)出如今中心線一側(cè)判 異 準(zhǔn) 那么.SPC的顏色管理color Management藍(lán)色：未經(jīng)檢測的點(diǎn)綠色：檢測后正常的點(diǎn)紅色：檢測后異常點(diǎn)黃色 ：異常點(diǎn)經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點(diǎn).內(nèi)容提要SPC的根本原理控制圖過程才干研討直方圖、柏拉圖、分布圖直通率、DPMOSPC簡介.過程才干研討 過 程 能 力 指 處 于 統(tǒng)計穩(wěn) 態(tài) 下 的 過 程 的 加 工 能 力；.過 程 能 力過程才干是以該過程產(chǎn)質(zhì)量量特性值的變異或動搖來表示的；根據(jù)3原理，在分布范圍 3 內(nèi)，包含了99.73%的數(shù)據(jù)，接近于1，因此以3 ，即6 為規(guī)范來衡量過程能否具

9、有足夠的準(zhǔn)確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性的。過程才干記為B，那么 B= 6 .過 程 Sigma估計Sigma計算SigmaCp,Cpk,CpmPp,Ppk,Ppm.Cpm當(dāng)規(guī)格中心與目的值不重合時的過程才干指數(shù).內(nèi)容提要SPC的根本原理控制圖過程才干研討直方圖、柏拉圖、分布圖直通率、DPMO分析SPC簡介.搜集記錄數(shù)據(jù) 定組數(shù)N算極差R定組距C決議組的中心點(diǎn)、定組界制造次數(shù)分布表制造直方圖填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等制造直方圖的步驟.直方圖的用途可以直觀地看出數(shù)據(jù)的分布情況可以直觀地判別消費(fèi)過程的穩(wěn)定性與規(guī)格比較，定性評價過程才干. Pareto實際在質(zhì)量管理中的運(yùn)用目的：尋覓主要問題或影

10、響質(zhì)量的主要緣由.質(zhì)量管理中主要運(yùn)用缺陷柏拉圖異常柏拉圖緣由柏拉圖措施柏拉圖找出“重要的少數(shù)由于80%的問題由20%的潛在緣由引起.分布圖也稱相關(guān)圖，可以直觀地表示出兩變量之間的相關(guān)程度；當(dāng)疑心系統(tǒng)中兩個變量能夠有關(guān)系，但不能確定這種關(guān)系是什么的時候，就可以運(yùn)用。根據(jù)兩個變量畫出橫坐標(biāo)軸和縱坐標(biāo)軸：散 布 圖.散 布 圖兩個變量之間能夠存在以下主要幾種分布情況：.相 關(guān) 系 數(shù)衡量兩個變量間線性關(guān)系的親密程度r的取值范圍為：-1r1；r越接近于1，X與Y之間的線性關(guān)系越好r=1為完全正相關(guān)關(guān)系；r=-1為完全負(fù)相關(guān)關(guān)系r=0,兩個變量之間不存在線性關(guān)系或者不相關(guān).SPC處理方案.內(nèi)容提要SPC

11、的根本原理控制圖過程才干研討直方圖、柏拉圖、分布圖直通率、DPMO分析 SPC簡介.直通率分析 和 DPMO分析直通率的含義直通率分析方法及意義DPMO的含義DPMO分析方法及意義.直通率工序一經(jīng)過檢查，合格率95.5%工序二的合格率97%裝配站合格率94.4%浪費(fèi)45，000ppm浪費(fèi)30，000ppm浪費(fèi)56，000ppm浪費(fèi)131，000ppmTPY.直通率FPY暴顯露隱含本錢制程情況全面掌握指出那些改良效果較明顯的工序經(jīng)過了解過程不同部分的影響來研討 整個過程 FPY強(qiáng)調(diào)過程每一步驟的才干 而不只是最終結(jié)果.TodaysoftSPC處理方案.DPMO分析單件產(chǎn)品缺陷率DPU ： 假設(shè)在

12、某個子組的100件中發(fā)現(xiàn)3個缺陷， DPU=d/n=3/100=0.03 d=缺陷數(shù) n檢驗的件數(shù) DPU表示單件程度上的才干。DPO及DPMO 那么丈量時機(jī)程度上的才干 DPMO：Defects Per Million Opportunity.DPMO分析單個時機(jī)缺陷率 DPO： 假設(shè)每件有50個能夠出錯的時機(jī)，那么在這個子組中 有50100個出現(xiàn)缺陷的時機(jī)。DPO=d/o=3/5000=0.0006 d=缺陷數(shù) o=產(chǎn)生缺陷的時機(jī)數(shù)百萬次時機(jī)缺陷率 DPMO： DPMO=3/5000 106=600.DPMO分析方法的意義直觀了解和客觀評價各種不同復(fù)雜類型的產(chǎn)品或過程的情況進(jìn)展制程才干Cp

13、k評價協(xié)助深化研討過程不良景象、緣由及糾正措施.SPC處理方案.SPC處理方案.內(nèi)容提要SPC的根本原理控制圖過程才干研討直方圖、柏拉圖、分布圖直通率、DPMO分析SPC簡介.SPC軟件引見總體引見系統(tǒng)流程主要功能引見質(zhì)量控制規(guī)劃數(shù)據(jù)采集過程監(jiān)控數(shù)據(jù)分析軟件特征分析.SPC簡介SPC是一套基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的專業(yè)的過程控制軟件。SPC以“過程為中心協(xié)助您規(guī)劃整個制造過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。SPC包括數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控和統(tǒng)計分析三個主要功能。SPC提供了豐富的統(tǒng)計量和圖表分析方法。SPC提供了廣泛的運(yùn)用空間。.系統(tǒng)運(yùn)用流程質(zhì)量控制規(guī)劃(P)搜集數(shù)據(jù)(D)過程監(jiān)控(C)數(shù)據(jù)分析(A)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn).1. 質(zhì)量控制規(guī)劃規(guī)劃各個過程下的關(guān)鍵質(zhì)量特性及其控制參數(shù)規(guī)格控制限確定方法測試規(guī)那么附屬信息缺陷工程.2. 數(shù)據(jù)采集定義采集規(guī)劃手工輸入/自動轉(zhuǎn)接數(shù)據(jù)SMT錫膏厚度IDD IQC游標(biāo)卡尺CE 測試系統(tǒng).3. 過程監(jiān)控定義過程監(jiān)控方案過程監(jiān)控顏色管理看板管理異常處置鎖定/重新計算控制限；測試規(guī)那么檢測.4. 數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計量控制圖直方圖陳列圖散點(diǎn)圖DPMO分析報表.5. 系統(tǒng)維護(hù)權(quán)