1、品質(zhì)改進概述品質(zhì)控制七大工具品質(zhì)控制新七大工具品管圈活動品質(zhì)機能展開學習內(nèi)容5.1 品質(zhì)改進概述品質(zhì)改進(quality improvement)：為了對組織與其顧客雙方提供更多的利益，經(jīng)由組織全部動員以增進各項活動和過程的效率與效果。(CNS 12889 3.8)品質(zhì)管理的一部份，著重於添加滿足品質(zhì)要求之產(chǎn)能(capability)。(CNS 12680 3.2.12) (要求可關(guān)連至任何方面，如效果、效率或可溯性)5.1 品質(zhì)改進概述改進是一項持續(xù)的活動。品質(zhì)管理系統(tǒng)持續(xù)改進之目的，乃是添加對提高顧客與其他利害相關(guān)者滿意度之機率。組織應經(jīng)由品質(zhì)政策、品質(zhì)目標、稽核結(jié)果、資料分析、矯正與預防

2、措施，及管理階層審查之運用， 以持續(xù)改進品質(zhì)管理系統(tǒng)之有效性。(CNS 12681 8.5.1)5.1 品質(zhì)改進概述The organized creation of beneficial change; (also Breakthrough) improving performance to unprecedented levels. (by Juran, 1992)方法步驟包括：建立品質(zhì)改進的必要性；識別改進的項目；成立專案小組、提供所需資源、激勵和訓練，以便：診斷緣由、採取矯正措施、與建立維持成果的措施。5.1 品質(zhì)改進概述品質(zhì)改進所必須的價值觀、態(tài)度及行為： 集中留意力於滿足內(nèi)部及外部

3、顧客需求。由供應者到顧客整個供應鏈全部納入QI。展現(xiàn)管理階層的承諾、領(lǐng)導及參與。不論是團隊協(xié)作或個人活動，都強調(diào)品質(zhì)改進，是每個人的任務之一部分。藉由改進過程找到問題之所在。5.1 品質(zhì)改進概述品質(zhì)改進所必須的價值觀、態(tài)度及行為：續(xù) 持續(xù)地改進一切過程。擷取資料與資訊以進行公開溝通。促進團隊協(xié)作與尊重個人。以資料分析為基礎(chǔ)進行決策。5.2 品質(zhì)控制七大工具控制圖 Control charts散佈圖 Scatter diagrams直方圖 Histograms柏拉圖 Pareto analysis 特性要因圖 Cause and effect diagrams查核表 Check sheets圖形

4、 Graph and charts成對的數(shù)據(jù)關(guān)係數(shù)據(jù)的時間變化把握數(shù)量的全貌找出問題點找出緣由把握數(shù)值的全貌數(shù)據(jù)的差異活用QC手法的心思準備：1.QC手法是為了達成目的的有效手段。2.95%的問題，都可以靠簡單QC手法來解決。3.實際體會運用方法比瞭解理論更重要。4.QC手法的價值，取決於運用的人與運用的目的。5.要使QC手法有價值就需求全體參加活用。6.不要只由最後的結(jié)果來判斷，而要重視數(shù)據(jù)的搜集過程，把握事實才重要。5.2 品質(zhì)控制七大工具活用QC手法的心思準備： 續(xù)7.不做層別分類，就得不到良好的分析與管理。分析的技巧全在層別分類的好壞8.真正艱苦的問題與艱苦的緣由，大約都由23項所佔。

5、Vital few trivial many.9.一切的數(shù)據(jù)都具有不均勻的散佈，要做完全同樣的東西是不能夠的。5.2 品質(zhì)控制七大工具1.控制圖：係指對製程中產(chǎn)品品質(zhì)特性加以測量、記錄並進行控制的科學化之圖形。應用於以下之目的： a.診斷：評估製程穩(wěn)定性。 b.控制：決定製程需求調(diào)整與否的時機。 c.證實：證實製程改進。鑑別、調(diào)查並控制非機遇緣由。依數(shù)據(jù)特性可分計量控制圖、計數(shù)控制圖。5.2 品質(zhì)控制七大工具製作控制圖之程序：a.選定特性來應用控制圖。b.選擇適當型式的控制圖。c.決定樣組、樣本大小與抽樣頻率。d.搜集並記錄至少20至25樣組樣本之資料，或利用舊有資料。e.計算每組樣本之統(tǒng)計值

6、。f.根據(jù)樣組樣本統(tǒng)計值計算控制界限。g.繪出控制圖，並將樣組統(tǒng)計值點入圖中。h.檢查超出控制界限外之各點與顯示非機遇特別緣由存在型態(tài)。i.決定未來行動。 5.2 品質(zhì)控制七大工具 5.2 品質(zhì)控制七大工具2.散佈圖：取兩變數(shù)在程度及垂直軸上畫出各測定值之圖 (CNS 2579) 將對應的兩種品質(zhì)特性數(shù)據(jù)資料，分別點入XY座標圖中，以觀測兩品質(zhì)特性能否相關(guān)及其相關(guān)程度。散佈圖以雲(yún)狀散佈點顯示各對數(shù)據(jù)。5.2 品質(zhì)控制七大工具2.散佈圖：5.2 品質(zhì)控制七大工具2.散佈圖：5.2 品質(zhì)控制七大工具3.直方圖：將測定值之全距分為假設干組，以各組為底邊，並以屬於各該組諸測定值發(fā)生之次數(shù)成比例之面積，

7、構(gòu)成矩形條狀之圖形。應用於： 顯示變異之型態(tài)。 用視覺溝通有關(guān)製程狀況之資訊。 決定何處需求加強改進。5.2 品質(zhì)控制七大工具3.直方圖： 程序 a.搜集數(shù)據(jù)值。 b.用最大值減去最小值得出數(shù)據(jù)之全距。 c.決定區(qū)間數(shù)界於6與12之間，並將全 距除以區(qū)間數(shù)得出每一區(qū)間之寬度。 d.橫軸上畫出數(shù)據(jù)值刻度。 e.縱軸上畫出數(shù)據(jù)值刻度次數(shù)或百分數(shù) f.依區(qū)間內(nèi)數(shù)據(jù)值出現(xiàn)之次數(shù)，畫出高度。5.2 品質(zhì)控制七大工具直方圖上之次數(shù)多邊形圖5.2 品質(zhì)控制七大工具5.2 品質(zhì)控制七大工具3.直方圖4.柏拉圖： 依項目別分層，再按出現(xiàn)次數(shù)之大小順序陳列，同時表示累積和之圖。例如，將不良品依不良之內(nèi)容別分類，再

8、按不良數(shù)之順序陳列繪製柏拉圖，即可瞭解不良之重點順位。 5.2 品質(zhì)控制七大工具4.柏拉圖： 依項目別分層，再按出現(xiàn)次數(shù)之大小順序陳列，同時表示累積和之圖。例如，將不良品依不良之內(nèi)容別分類，再按不良數(shù)之順序陳列繪製柏拉圖，即可瞭解不良之重點順位。柏拉圖係用於： 依重要性之順序顯示每一項目對整體效果之 影響程度。 陳列改進之優(yōu)先順序。5.2 品質(zhì)控制七大工具4.柏拉圖： 柏拉圖(Vilfredo Pareto,18481923年)曾對歐洲財富進行廣泛的研討而得到以下的結(jié)論：極少數(shù)的人擁有甚多的財富，而大多數(shù)的人卻僅擁有極少的財富。朱蘭博士(Dr. Joseph Juran)認為這是極普遍的現(xiàn)象，

9、而創(chuàng)造了重要的少數(shù)項(vital few)與不重要的多數(shù)項(trivial many)的說法。 5.2 品質(zhì)控制七大工具4.柏拉圖： 柏拉圖原理說明大部分的效果常僅由少數(shù)之項目所呵斥。假設能將最重要的項目與較不重要的項目分開來，即能以最少的努力獲得最大的改進。80-20原理：重要的項目通常只佔全體之20%，但影響度卻能佔80%。 又稱ABC圖、重點管理圖、不良分析圖。5.2 品質(zhì)控制七大工具4.柏拉圖： 5.2 品質(zhì)控制七大工具4.柏拉圖： 5.2 品質(zhì)控制七大工具4.柏拉圖繪製步驟：(1)決定數(shù)據(jù)分類的方法，如問題別、不良別、緣由別等(2)決定縱坐標運用金額、次數(shù)、不良數(shù)等作為特性陳列之依據(jù)

10、。(3)蒐集適當數(shù)據(jù)。(4)將數(shù)據(jù)項目依大小順序從左至右陳列。(5)必要時，計算累積百分比。(6)繪製柏拉圖分析圖，並找出重要的少數(shù)項。5.2 品質(zhì)控制七大工具4.柏拉圖： 5.2 品質(zhì)控制七大工具5.特性要因圖： CE diagrams系統(tǒng)性地表示特定之結(jié)果與緣由系列之關(guān)係圖。又稱為因果圖。形狀結(jié)構(gòu)似魚骨，也稱魚骨圖(fishbone diagrams) 。日人石川馨(Kaoru Ishikawa,1943)所創(chuàng)，亦稱為石川圖(Ishikawa diagrams) 。特性問題，表示任務的結(jié)果或工程產(chǎn)生的結(jié)果。 要因，表示對結(jié)果特性影響的緣由。 5.2 品質(zhì)控制七大工具5.特性要因圖： 一種工

11、具，用以思索並表示事物之結(jié)果如品質(zhì)特性變異與潛在緣由間的關(guān)係。許多潛在緣由經(jīng)過整理，分為主類別與次類別。應用 分析緣由與結(jié)果之間的關(guān)係。 表示因果關(guān)係。 由癥狀到緣由到解答，以協(xié)助解決問題。5.2 品質(zhì)控制七大工具5.特性要因圖： 5.2 品質(zhì)控制七大工具5.特性要因圖： 5.2 品質(zhì)控制七大工具5.特性要因圖：(繪製步驟大骨展開法 1)決定特性或問題點界定結(jié)果2)畫出要因之背骨3)考慮主要類別要因之大骨，5M1E.4)利用腦力激盪法針對大骨要因進行檢討，畫出影響大骨要因之中骨一級緣由，以此畫出小骨及孫骨二級緣由、三級緣由5)查核有否遺漏6)圈選重要要因7)查驗8)記載必要事項5.2 品質(zhì)控制

12、七大工具5.特性要因圖： 繪製步驟小骨彙集法1)決定特性或問題點界定結(jié)果2)探求影響特性之一切能夠的要因3)進行要因歸類4)將歸類結(jié)果繪製成特性要因圖5)查核有無要因遺漏6)圈選重要要因7)查驗8)記載必要事項5.2 品質(zhì)控制七大工具5.特性要因圖：5.2 品質(zhì)控制七大工具5.特性要因圖： 功用解析工程之問題點，探討真正應改善之緣由 緣由清查型，分析現(xiàn)狀，魚頭在右從達成目的之手段中，尋找深具效果之最適切手段 對策檢討型，對策分析，魚頭在左用於製程之管理用於教育、訓練5.2 品質(zhì)控制七大工具6.查核表： 用來紀錄事實和分析事實的統(tǒng)計表又名查檢表或檢查表分析事實記錄查核表 確認事實自主檢查表 5.

13、2 品質(zhì)控制七大工具6.查核表： 製作方法 1)決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目2)決定查核表的格式3)決定記錄的型式4)決定蒐集數(shù)據(jù)的方法、由何人蒐集、期間、方法5.2 品質(zhì)控制七大工具6.查核表： 好的查核表應具備 1)能簡單查核2)能一目了然查核重點及依據(jù)標準3)應記錄之項目不得遺漏4)明確查核人員、時間、地點、場所5)不易產(chǎn)生記載之錯誤6)數(shù)據(jù)計算、分析、彙整容易7)應訂定適當之傳閱規(guī)則5.2 品質(zhì)控制七大工具6.查核表： 5.2 品質(zhì)控制七大工具7.圖形： 用於表示二種以上具有相互關(guān)連數(shù)據(jù)之相對性關(guān)係。將數(shù)據(jù)以圖形方式表示，分析數(shù)據(jù)的關(guān)係，易於瞭解其變化之狀態(tài)。優(yōu)點：製作簡單 一目

14、了然、喚起興趣 易懂、節(jié)省判斷時間 5.2 品質(zhì)控制七大工具7.圖形： 數(shù)據(jù)大小之比較：棒狀圖、長條圖。時間性變化之比較：折線圖、長條圖。數(shù)據(jù)內(nèi)容之表示：圓形圖、帶狀圖項目間平衡性表示：三角形圖、雷達圖 5.2 品質(zhì)控制七大工具7.圖形： 雷達圖 5.2 品質(zhì)控制七大工具1.關(guān)連圖法2.KJ法3.系統(tǒng)圖法4.矩陣圖法5.矩陣數(shù)據(jù)解析法6.過程決策計畫圖法 (PDPC法)7.箭形圖解法 5.3 品質(zhì)控制新七大工具1.關(guān)聯(lián)圖： 係將緣由結(jié)果或目的 手段等糾葛在一同的複雜問題以邏輯方式或從整體性的觀點，加以把握、分析，使其因果關(guān)係得以明確化，然後設法從中找出適當解決對策。關(guān)聯(lián)圖有四種類型： 1.關(guān)連

15、表示型。 3.單向匯集型。 2.中央集結(jié)型。 4.應用型。 5.3 品質(zhì)控制新七大工具1.關(guān)聯(lián)圖：應用型5.3 品質(zhì)控制新七大工具1.關(guān)聯(lián)圖：製作與運用時之重點 1)蒐集廣泛的情報，以作為關(guān)連圖繪製之基礎(chǔ)。 2)編成關(guān)連圖製作小組，以搜集思廣益之效。 3)尋找緣由、重要項目。 4)掌握根本要因。 5)以緣由結(jié)果或目的 手段或為什麼解決問題，以免墮入僵局。 6)接成因果關(guān)係，製成關(guān)連圖。 7)修正關(guān)連圖形。 8)提出改善對策。 9)關(guān)連圖實施後之檢討。5.3 品質(zhì)控制新七大工具2.KJ法： 係日本人川喜田二郎(Kawakita Jirou)於1953年在尼泊爾從事高山探險時，將野外調(diào)查結(jié)果的數(shù)據(jù)

16、加以整理研討而開發(fā)出來的方法。KJ法將混沌狀態(tài)中所蒐集到手的資料，經(jīng)過既周延性又互斥性的分類後，作成綜合圖形，使應該解決的問題終究得以明確化。 5.3 品質(zhì)控制新七大工具2.KJ法： KJ法A型圖解之步驟 1)決定主題。 2)蒐集情報。 3)填製卡片。 4)編組卡片。 5)繪製KJ圖。 6)將KJ圖寫成報告或以口頭方式表達出來。 5.3 品質(zhì)控制新七大工具2.KJ法：(如何使QCC活動進行順利之KJ圖5.3 品質(zhì)控制新七大工具3.系統(tǒng)圖法： 將要解決的問題(要達成的目的)作為一個系統(tǒng)，然後將此一系統(tǒng)逐層分解成子系統(tǒng)(手段)，直到可以實施管理或控制的要素為止的圖形。製作步驟如下： 1.目的或目標

17、之設定 2.手段或方法之選擇 3.手段或方法之評價 4.手段或方法卡片之製作 5.手段或方法之系統(tǒng)化5.3 品質(zhì)控制新七大工具3.系統(tǒng)圖法： 5.3 品質(zhì)控制新七大工具4.矩陣圖法： 係指從問題事項中，尋找出成對的要素，並將對成對的要素群分別陳列成L列與R行，並在各成對要素交點上表現(xiàn)L與R各要素間的關(guān)連性之圖形。5.3 品質(zhì)控制新七大工具4.矩陣圖法：其步驟如下： 1)決定問題的主題 2)選擇適當?shù)木仃噲D 3)決定行與列的要因及其陳列 4)記入成對要因交點上有無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián) 程度的符號 5)尋找構(gòu)想點5.3 品質(zhì)控制新七大工具4.矩陣圖法：5.3 品質(zhì)控制新七大工具5.矩陣數(shù)據(jù)解析法： 係指以主

18、成份分析法為主體，對矩陣圖中大量數(shù)據(jù)進行綜合分析的方法。將矩陣圖中行與列間之關(guān)連程度，用數(shù)字或記號表示，並運用主成份分析法，分析行列關(guān)係中各主成份的比重(向量值)進而計算其主成份的得分，而後用x、y座標來表示主成分的得分。5.3 品質(zhì)控制新七大工具5.矩陣數(shù)據(jù)解析法：實施步驟 1.先確定目的。 2.整理數(shù)據(jù)。 3.計算各評價小組間的相關(guān)係數(shù)，製 作各小組間的相關(guān)行列表。 4.計算特徵值及特徵向量值。 5.計算各主成份的得分。 6.繪圖。5.3 品質(zhì)控制新七大工具6.過程決策計畫圖法PDPC： 係指事先設定各種結(jié)果，而隨事態(tài)的演進，將問題設法導向最有希望的結(jié)果而言。從擬定計畫開始，至最後到達一個

19、或數(shù)個最終結(jié)果所經(jīng)歷的過程或步驟，按照時間的推移，用箭線所連結(jié)的圖形。5.3 品質(zhì)控制新七大工具6.過程決策計畫圖法PDPC： 5.3 品質(zhì)控制新七大工具7.箭形圖解法： 係指在進行一項計畫時，將必要的各項作業(yè)依其從屬關(guān)係，用作業(yè)網(wǎng)組織起來。以計畫評核術(shù)(PERT)與要徑法(CPM)所構(gòu)成的網(wǎng)狀圖，來表現(xiàn)日程計畫之圖解方法。其步驟如下： 1)列舉一切必要的作業(yè) 2)尋找各作業(yè)之間的關(guān)係 3)繪製網(wǎng)狀圖 4)計算各作業(yè)所需時間 5)決定要徑路線 6)進行日程管理5.3 品質(zhì)控制新七大工具7.箭形圖解法： 5.3 品質(zhì)控制新七大工具係指將組織內(nèi)同一單位的任務人員6至15人為一組，組織起來，運用品質(zhì)管理的技巧及自動發(fā)