1、暖衛(wèi)、通風(fēng)工程施工組織設(shè)計(jì)1、工程根本概況系統(tǒng)名稱(chēng)管材連接方式保溫防腐采暖焊接鋼管DN32絲接DN40焊接難燃型聚乙烯橡塑保溫防銹漆兩道銀粉兩道給水鍍鋅鋼管絲接難燃型聚乙烯橡塑保溫消火栓焊接鋼管焊接難燃型聚乙烯橡塑保溫防銹漆兩道銀粉兩道自動(dòng)噴灑鍍鋅無(wú)縫鋼管DN100絲接，DN100溝槽式卡箍連接難燃型聚乙烯橡塑保溫雨水鍍鋅鋼管焊接難燃型聚乙烯橡塑保溫排水直排鑄鐵排水管柔性接口難燃型聚乙烯橡塑保溫壓力鍍鋅鋼管焊接難燃型聚乙烯橡塑保溫工藝管道軟化水鍍鋅鋼管絲接難燃型聚乙烯橡塑保溫氦氣回收無(wú)縫鋼管焊接防銹漆兩道銀粉兩道壓縮空氣焊接鋼管焊接防銹漆兩道銀粉兩道實(shí)驗(yàn)室廢氣焊接鋼管焊接防銹漆兩道銀粉兩道鍍鋅

2、鋼管法蘭連接通風(fēng)鍍鋅鋼板法蘭連接鋁箔玻璃棉排風(fēng)排風(fēng)扇支管鋁箔軟管卡箍連接實(shí)驗(yàn)室備用排風(fēng)管單層螺旋風(fēng)管卡箍連接其它玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接排煙普通鋼板法蘭連接鋁箔玻璃棉防銹漆兩道2、勞動(dòng)力配備：根據(jù)工程量和施工進(jìn)度方案，本工程設(shè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員5人，頂峰人數(shù)70人。3、施工方法：安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線(xiàn)情況，做好施工前預(yù)想。采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)展。管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠(chǎng)化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施

3、工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)的方式。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。設(shè)備吊裝就位前須定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專(zhuān)業(yè)起重人員吊運(yùn)，并請(qǐng)廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。4、根本操作方法：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無(wú)毛刺，斷絲缺扣不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見(jiàn)圖標(biāo)GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完畢后，聯(lián)接結(jié)實(shí)，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好。焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過(guò)壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過(guò)1。焊口外表無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢

4、查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見(jiàn)GB50236-98。法蘭連接：，且不大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線(xiàn)，其螺孔軸線(xiàn)偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。溝槽式卡箍連接：將完好的橡膠密封圈套到一根已加工好的鋼管的端部，把待接鋼管靠近這個(gè)端部，兩端處留一定間隙，然后將橡膠密封圈回退，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在周邊涂抹潤(rùn)滑劑。最后在橡膠密封圈外側(cè)安卡箍，均勻輪換擰緊螺母，卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽即可。柔性接口采用柔性膠圈接口的，安裝前應(yīng)檢查法蘭平整度及螺栓孔距，合格前方可安裝。承插對(duì)口

5、應(yīng)留4間隙，螺栓鞏固時(shí)要均勻受力，切忌一擰到底。散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見(jiàn)91SB1，待卡架穩(wěn)固后進(jìn)展安裝。用水器具安裝：衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須結(jié)實(shí)，器具與支架接觸嚴(yán)密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺(tái)盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺(tái)盆，支撐應(yīng)靠近臺(tái)盆。蹲便器與排水管接口須加球型膩?zhàn)幽▏?yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或14號(hào)銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件應(yīng)采用扳手或自制扳手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。潛水泵安裝：潛水泵須經(jīng)測(cè)試合格前方可安

6、裝，測(cè)試工程見(jiàn)GB50275-98。安裝時(shí)須保護(hù)泵體、電機(jī)、電覽不受損傷。水泵支架須固定可靠，泵出口接收應(yīng)有減震措施。試運(yùn)行時(shí)要求流量正常，電流不大于額定值，平安保護(hù)裝置平安、正確、可靠，揚(yáng)水管無(wú)異常振動(dòng)。水泵安裝：水泵安裝在根底驗(yàn)收合格后混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%后進(jìn)展。安裝前須經(jīng)測(cè)試，測(cè)試工程見(jiàn)GB50275-98。用倒鏈將水泵就位在根底上，與其線(xiàn)吻合，并用墊塊將水泵找平，安裝完成后保證聯(lián)軸器同心水平，聯(lián)軸器間隙2-4。10風(fēng)管加工：本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管用咬口制作普通鋼板=1.5以?xún)?nèi)用咬口；咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，咬口不可開(kāi)裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于15，法蘭翻邊6-9。較大的風(fēng)管采

7、用角鋼加固框。具體要求見(jiàn)GB50243-97。11風(fēng)管安裝：防排煙風(fēng)管法蘭采用3石棉橡膠板，實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)采用3耐酸橡膠墊，其余采用8501密封膠帶。法蘭連接時(shí)所有螺栓全穿上后再進(jìn)展緊固。緊固時(shí)按十字法逐步均勻擰緊。具體要求見(jiàn)GB50243-97。12風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)測(cè)試前方可安裝，安裝時(shí)比照基準(zhǔn)線(xiàn)，將風(fēng)機(jī)放置在根底或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。風(fēng)機(jī)固定時(shí)須采用減震措施，并設(shè)置螺栓防松動(dòng)裝置，設(shè)備與管道保證軟接，具體要求詳見(jiàn)GB50275-98。5、主要施工方法采暖：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 散熱器安裝 調(diào)試材料要求

8、：管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。散熱器采用TZ4-5-8稀土四柱型鑄鐵散熱器，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后，方可使用。散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。操作作工藝：安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件：按施工圖紙畫(huà)出施工草圖。2干管安裝：按施工草圖，進(jìn)展管段的預(yù)制加工；然后按規(guī)定間距安裝卡架。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡度、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管訓(xùn)位抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U

9、形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)展，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)開(kāi)場(chǎng)，裝管前要檢查管腔并清理干凈。分路時(shí)應(yīng)使用羊角彎，分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊結(jié)實(shí)定卡處的止動(dòng)板。安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3立管安裝：核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)場(chǎng)安裝。對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，預(yù)留口平正。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、

10、平正。從第一節(jié)管開(kāi)場(chǎng)找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。4支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管和燈叉彎的尺寸；按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后加工管段，連接散熱器。檢查支管坡度和平等距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否復(fù)核規(guī)定要求。5散熱器安裝：按照?qǐng)D集將支架安裝好，把散熱器穩(wěn)裝在支架上，找直、找正，使散熱器中心與窗中心線(xiàn)吻合，保證散熱器垂直度和距離符合要求。6按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)展系統(tǒng)試壓，系統(tǒng)加壓至0.8Mpa，保持5分鐘，檢查各管段及管接頭處不滲水漏且壓力降不大于0.02 Mpa為合格輸驗(yàn)收手續(xù)。系統(tǒng)試壓后即可用自來(lái)水進(jìn)展連續(xù)沖洗

11、，至進(jìn)水水色與出水一致為合格，合格后輸驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。給水：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。材料要求：1鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)彎曲、銹蝕、無(wú)毛刺。管徑及管均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。2水表及閥門(mén)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)合格前方可使用。操作工藝：1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各管道坐標(biāo)、走向，查看管道有無(wú)穿插，管道排列是否合理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。2預(yù)制加工：由設(shè)計(jì)圖紙鉭出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，并按尺寸預(yù)制加工管材斷管、上零件、調(diào)直等。3干管安裝：從總進(jìn)口開(kāi)場(chǎng)操作，進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)至安裝部

12、位，按編號(hào)排開(kāi)，安裝前清掃管膛，用專(zhuān)用連接件連接各管段。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無(wú)誤，所有管口加好臨時(shí)絲堵。4立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件。立管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。5支管安裝：采用明裝，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)展安裝，根據(jù)管長(zhǎng)適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡。核定衛(wèi)生器具預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。6管道試壓：給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)展綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)展加壓，低區(qū)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.6Mpa；高區(qū)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.8

13、Mpa，持續(xù)10分鐘，觀(guān)察其壓力下降不大于0.05Mpa，降至工作壓力后進(jìn)展外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。7管道沖洗：交工使用前，用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)展沖洗，保證有充足的流量和壓力，至出水水色與進(jìn)水一致即為合格。8防腐和保溫：按設(shè)計(jì)要求，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。用管殼制品作保溫層，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。消防工藝流程：安裝準(zhǔn)備 干管安裝 報(bào)警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝 水流批示器、消防水泵、高位水箱及水泵接合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝 系

14、統(tǒng)通水試調(diào)。材料要求：1采用焊接鋼管及鍍鋅無(wú)縫鋼管，鍍鋅無(wú)縫鋼管鍍鋅應(yīng)均勻，各種管材件應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺等現(xiàn)象，絲接收件應(yīng)無(wú)偏扣，絲扣不全及角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2水泵接合器管徑DN100，要求配件齊全，鑄造規(guī)矩，外表光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。3消火栓箱體采用單栓，箱體外表平整、光潔，金屬箱體無(wú)銹蝕、劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。操作工藝：1施工準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，繪制草圖，預(yù)制管道。查看管道標(biāo)高、坐標(biāo)是否符合要求，檢查設(shè)備及材料 是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件和孔洞是否適宜，合理安排施工。2干管安裝：消火栓系統(tǒng)焊接時(shí)把管

15、子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，從第一節(jié)開(kāi)場(chǎng)，把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留方向準(zhǔn)確，焊牢并保證管道正直。自動(dòng)噴灑系統(tǒng)采用溝槽式卡箍連接時(shí)，將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝地點(diǎn)，去除管內(nèi)雜物，按順序?qū)⒐芫臀唬凑疹A(yù)制位置安裝，找正找直后，擰緊螺母，保持管道正直。3報(bào)警閥安裝：設(shè)在明顯、易于操作的位置，報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，使閥門(mén)工作牌處于常開(kāi)狀態(tài)。4消防噴灑和消火栓立管安裝：采用暗裝。每層樓板要按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，立管安裝在豎井內(nèi)，在管預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要結(jié)實(shí)，防止立管下墜。5消防噴灑分層干管安裝；管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定

16、位預(yù)留口，用卡箍在干管上做出三通，調(diào)直后吊裝，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)絲堵。吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。6消火栓及支管安裝：消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門(mén)的制作許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥裝好。栓閥側(cè)裝再箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。7水流批示器安裝：安裝在水平分支干管上，水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流批示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與批示器的箭頭一致。8水砂接合順安裝：安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，接合器附近不應(yīng)有障

17、礙物，平安閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高，破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。9消防管道系統(tǒng)試壓：消防系統(tǒng)安裝完畢后，全部系統(tǒng)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.4Mpa，壓力保持2小時(shí)無(wú)滲漏為合格。10管道沖洗：試壓后，可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水要有去向，不得損壞其它成品。11噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)展試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。12報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工有進(jìn)展，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，防止誤報(bào)。13消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)展，消防水龍帶每根長(zhǎng)度不大于25m，應(yīng)折好放在掛架上。消防水槍?xiě)?yīng)豎放在箱體內(nèi)側(cè)。14噴灑頭安裝

18、：噴灑頭的兩翼方向成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤(pán)要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專(zhuān)用板手燈叉型，填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。15消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)到達(dá)消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件，消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量應(yīng)滿(mǎn)足要求。排水工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通水、通球試驗(yàn)材料要求：1管材為鑄鐵排水管和鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象，管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。2各種管及管件的規(guī)格、種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管及管件

19、均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。操作工藝：1預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并接合實(shí)際，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸進(jìn)展斷管，焊接時(shí)應(yīng)先清掃管膛，把各管段對(duì)直后線(xiàn)先點(diǎn)焊，找正、調(diào)直后焊牢。安裝完成后，找正找直，看甩口位置是否正確。采用柔性接口時(shí)，安裝前應(yīng)檢查法蘭平整度及螺栓孔距，合格前方可安裝。2干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留孔洞。施工時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)展安裝，各管段安裝時(shí)，按工藝進(jìn)展，要求完成后管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口準(zhǔn)確，并在安裝完成后做閉水試驗(yàn)。最后，將預(yù)留口封嚴(yán)，堵洞。3立管安裝：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留孔洞，洞口不宜過(guò)大。將預(yù)制好的立管運(yùn)至安

20、裝部位，清理管材及管件。安裝時(shí)，找正找直，穿樓板的管段須做防水處理，無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。4支管安裝：首先預(yù)留做好吊卡孔洞，清理場(chǎng)地，運(yùn)送支管，按編號(hào)安裝，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。5器具連接收安裝：休整預(yù)留孔洞，分部位實(shí)測(cè)尺寸并記錄，預(yù)制加工、編號(hào)。安裝時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈后，再進(jìn)展連接，連接后找正、找直，封閉管口和堵洞。6排水管道安裝后，按規(guī)定必須做閉水實(shí)驗(yàn)，閉水高度為一層樓高。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)展通水、通球?qū)嶒?yàn)。7通球試驗(yàn)時(shí)，要選擇與管徑相匹配的用球,在管道始端投入試驗(yàn)用球,并放水沖洗,試驗(yàn)用球順利流出,無(wú)阻礙為合格。

21、5衛(wèi)生潔具安裝:工藝流程：安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀(guān)檢查 通水實(shí)驗(yàn)材料要求：1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。衛(wèi)生潔具外觀(guān)應(yīng)規(guī)矩，造型周正，外表光滑、美觀(guān)、無(wú)裂紋，邊緣光滑，色調(diào)一致。2衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼，裂紋等缺陷。3衛(wèi)生潔具的水箱配件應(yīng)采用節(jié)水型。衛(wèi)生潔具安裝：1衛(wèi)生潔具配件安裝：配合土建施工，將安裝需要的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞做好，各配件應(yīng)按要求找準(zhǔn)、對(duì)正，按照?qǐng)D集要求裝好各配件。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。2衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)、清洗。

22、按照?qǐng)D集及標(biāo)準(zhǔn)要求，按衛(wèi)生潔具的基準(zhǔn)線(xiàn)找準(zhǔn)安裝位置，檢查預(yù)留口的位置及標(biāo)高是否正確，取下臨時(shí)管堵并查看管內(nèi)有無(wú)雜物。將衛(wèi)生潔具放正位置，找平找正后固定好。檢查是否符合要求。3衛(wèi)生器具須做滿(mǎn)水排泄試驗(yàn)，滿(mǎn)水試驗(yàn)水量要到達(dá)衛(wèi)生器具溢水口溢流通及排水點(diǎn)排水通暢，管路設(shè)備無(wú)堵塞無(wú)滲漏為合格。工藝管道工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡式制作、安裝 干管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗。材料要求：管子采用的焊接鋼管、鍍鋅鋼管和無(wú)縫鋼管，須有材質(zhì)證明文件。管道內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤等現(xiàn)象。管件、閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求并有相應(yīng)材質(zhì)證明。操作工藝：1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙并已完成施工草圖，管道支撐件

23、已檢驗(yàn)合格，支撐件、預(yù)埋鐵件無(wú)誤，管道、閥門(mén)已按工藝要求完成處理工作。2按管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖進(jìn)展預(yù)制，從機(jī)房出口處開(kāi)場(chǎng)操作，端頭先做好臨時(shí)絲堵。安裝程序從第一節(jié)開(kāi)場(chǎng)，把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確找直后，立管須找好垂直度，用臨時(shí)支架固定、校正，調(diào)直后進(jìn)展連接，完成后保證管道正直，預(yù)留口標(biāo)高、方向準(zhǔn)確。最后固定卡架，填堵孔洞。3支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)展安裝。量好管道長(zhǎng)度、走向，適當(dāng)加好臨時(shí)支架，管道找平找正，連接完成后，做好正式支架。去掉臨時(shí)固定卡架，進(jìn)實(shí)驗(yàn)室出口，做好臨時(shí)絲堵。4管道試壓：管道安裝完畢，焊縫檢驗(yàn)合格后，按工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)展壓力試驗(yàn)。5管道吹洗：管道試壓

24、合格后進(jìn)展吹掃和清洗。吹洗前應(yīng)去掉閘門(mén)、儀表等，并不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗的順序應(yīng)按干、立管依次進(jìn)展，吹洗時(shí)已吹洗完的管道應(yīng)做好隔離。7通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程：工藝流程：施工準(zhǔn)備 風(fēng)管及部件制作 卡架安裝 風(fēng)管安裝 通風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝 試驗(yàn) 保溫 調(diào)試風(fēng)管及部件安裝工程材料要求： = 1 * GB3 各種安裝材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 = 2 * GB3 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開(kāi)焊漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。操作工藝：確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線(xiàn)找出風(fēng)管標(biāo)高。制作吊架：標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式

25、。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照?采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)?T607用料規(guī)格和做法制作。設(shè)置吊點(diǎn)，采用膨脹螺栓法。風(fēng)管排列法蘭連接：保證法蘭接口嚴(yán)密，法蘭之間應(yīng)有真料。防排煙風(fēng)管法蘭采用3石棉橡膠板，實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)采用3耐酸橡膠墊，其余采用8501阻燃密封膠帶。風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，然后采用吊裝地方就位。風(fēng)管安裝可采用接長(zhǎng)吊裝，分節(jié)安裝。通風(fēng)機(jī)安裝工程：工藝流程：根底驗(yàn)收 開(kāi)箱檢查 搬運(yùn) 清洗 安裝、找平、找正 試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收。材料要求：主要材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查各部件是否符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)軸承就清洗和充填潤(rùn)滑油。風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)根底驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展風(fēng)

26、機(jī)安裝。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)地建筑物的軸線(xiàn)，邊緣線(xiàn)及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。根據(jù)風(fēng)機(jī)實(shí)際尺寸確定根底尺寸，清洗設(shè)備。風(fēng)機(jī)吊裝應(yīng)找平找正，并采取減振措施。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露局部應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)。通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀(guān)測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。6、施工技術(shù)措施：1采暖：管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品，組對(duì)散熱器墊厚度為1.5，外露不得超過(guò)2。管道對(duì)口焊接或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100。接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)

27、不小于50。干、立管分支采用兩個(gè)彎頭連接，橫長(zhǎng)度300，坡度1%。采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑一樣。固定支架應(yīng)按要求制作，生根須結(jié)實(shí)，并設(shè)止動(dòng)板。2給水立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀(guān)不阻礙使用。鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止外表被硬物碰傷。潔具與支撐架應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定結(jié)實(shí)。給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承插口部位吊架圓鋼不得小于10。用水器具須有北

28、京市用水器具準(zhǔn)用證。3排水系統(tǒng)：排水鑄鐵管采用組合管件體系。排水立管每層設(shè)置落地固定支架。管道變徑應(yīng)使用異徑大小頭，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY型三通、四通。地漏水封深度應(yīng)不小于50；交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵蓖子應(yīng)做好防腐并開(kāi)啟靈活。透氣帽高度：上人屋面高度700，可依附于構(gòu)造的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時(shí)應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時(shí)封堵，待通球試驗(yàn)合格前方可完工。4消防噴淋管道支、吊架安裝位置不應(yīng)阻礙噴頭效果，支架一噴頭的距離不應(yīng)小于300。噴淋吊架間距應(yīng)不大于3.3m。并按要求設(shè)置防晃支架。為防止護(hù)口盤(pán)偏斜，支管末端彎頭處應(yīng)為卡件固定。噴淋頭安裝須在沖洗后進(jìn)展。噴淋頭安裝時(shí)

29、須拉線(xiàn)，統(tǒng)一安裝。消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定結(jié)實(shí)后，方可填塞與墻體的接縫。5雨水管安裝：立管出戶(hù)處須做可靠固定支撐。立管在每層樓板處做落地固定卡。屋面雨水口施工時(shí)須與土建配合，保證防水嚴(yán)密無(wú)滲漏。工藝管道安裝：管道安裝前應(yīng)去除內(nèi)外鐵銹及污物。管道焊接時(shí)，兩焊縫間距不得小于管外徑，焊縫距彎管點(diǎn)不得小于100，且不小于管外徑。管道焊接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求加工坡口，管道組對(duì)件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其外外表10范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)展清理。法蘭墊片采用聚四氟乙烯，厚度為2，螺紋連接填料采用聚四氟乙烯帶。法蘭、焊縫及其他連接件的位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。管道穿過(guò)墻壁、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)

30、大于管道外徑20-30，中間填塞石棉，穿樓板套管應(yīng)高出樓地面50。管道分支不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣處開(kāi)孔。管道與設(shè)備連接前，在自由狀態(tài)下，法蘭偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，保證設(shè)備接口不受外力。管道安裝合格后，不得承受額外附加荷載。管道安裝使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架沖突，并設(shè)明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以撤除。壓縮空氣管的支管分支應(yīng)為干管上部或側(cè)面接出，管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)集水器。通風(fēng)：風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)展支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)合理，受力應(yīng)均勻。懸吊的風(fēng)管與部件須設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。法蘭連接前應(yīng)較核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭外表異物清理干凈。法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時(shí)加鍍鋅墊圈。風(fēng)管支管

31、須單獨(dú)設(shè)置支、吊架。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢查門(mén)處，吊桿不可直接吊在法蘭上，防火閥要單獨(dú)設(shè)支、吊架。柔性短管安裝要嚴(yán)密，結(jié)實(shí)，長(zhǎng)短松緊適宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。土建風(fēng)道應(yīng)到達(dá)光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)的要求后風(fēng)管與設(shè)備方可與之連接。風(fēng)管伸入土建風(fēng)道。其末端應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)。垂直排風(fēng)道與支風(fēng)道交接處應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，支風(fēng)道應(yīng)有防回流措施。8統(tǒng)一要求：支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入局部不得油漆，如有油污應(yīng)除去。安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)。管道在土建濕作業(yè)時(shí)須加以保護(hù)，防止灰漿污染。一個(gè)施工階段完成，管道應(yīng)做臨時(shí)封堵，臨時(shí)封堵不得隨意翻開(kāi)。截門(mén)手輪、給水附件、配件等安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。鋼材、管件等金屬制品堆放時(shí)應(yīng)有防雨措施，以免銹蝕。水泵等設(shè)備經(jīng)單機(jī)測(cè)試前方可安裝，安裝時(shí)按91SB集要求采取減震措施，并設(shè)置螺栓防松動(dòng)裝置，設(shè)備與管道應(yīng)保證軟接。7、施工要點(diǎn)：1采暖：為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長(zhǎng)1