1、-. z.目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc320969560 1.編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc320969560 h 1 HYPERLINK l _Toc320969561 1.1.編制說明 PAGEREF _Toc320969561 h 1 HYPERLINK l _Toc320969562 2.工程概況 PAGEREF _Toc320969562 h 2 HYPERLINK l _Toc320969563 3.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc320969563 h 3 HYPERLINK l _Toc320969564 3.1.技術(shù)準(zhǔn)備

2、PAGEREF _Toc320969564 h 3 HYPERLINK l _Toc320969565 3.2.商品混凝土的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc320969565 h 4 HYPERLINK l _Toc320969566 3.2.1.材料 PAGEREF _Toc320969566 h 4 HYPERLINK l _Toc320969567 3.2.2.坍落度 PAGEREF _Toc320969567 h 4 HYPERLINK l _Toc320969568 3.2.3.配合比 PAGEREF _Toc320969568 h 5 HYPERLINK l _Toc320969

3、569 3.2.4.和易性 PAGEREF _Toc320969569 h 5 HYPERLINK l _Toc320969570 3.2.5.初凝、終凝 PAGEREF _Toc320969570 h 5 HYPERLINK l _Toc320969571 3.2.6.對堿-集料的要求 PAGEREF _Toc320969571 h 5 HYPERLINK l _Toc320969572 3.2.7.混凝土試配 PAGEREF _Toc320969572 h 5 HYPERLINK l _Toc320969573 3.3.場地及交通準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc320969573 h 6 H

4、YPERLINK l _Toc320969574 3.3.1.交通條件 PAGEREF _Toc320969574 h 6 HYPERLINK l _Toc320969575 3.3.2.場地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc320969575 h 6 HYPERLINK l _Toc320969576 3.3.3.場交通維持 PAGEREF _Toc320969576 h 6 HYPERLINK l _Toc320969577 3.4.施工資源配置 PAGEREF _Toc320969577 h 6 HYPERLINK l _Toc320969578 3.4.1.施工機(jī)械 PAGEREF _To

5、c320969578 h 6 HYPERLINK l _Toc320969579 3.4.2.勞動力 PAGEREF _Toc320969579 h 7 HYPERLINK l _Toc320969580 4.施工部署 PAGEREF _Toc320969580 h 8 HYPERLINK l _Toc320969581 5.施工方法 PAGEREF _Toc320969581 h 9 HYPERLINK l _Toc320969582 5.1.模板施工 PAGEREF _Toc320969582 h 9 HYPERLINK l _Toc320969583 5.1.鋼筋工程 PAGEREF _

6、Toc320969583 h 9 HYPERLINK l _Toc320969584 5.2.混凝土澆筑 PAGEREF _Toc320969584 h 9 HYPERLINK l _Toc320969585 5.3.標(biāo)高控制 PAGEREF _Toc320969585 h 10 HYPERLINK l _Toc320969586 5.4.混凝土施工作業(yè)面泌水處理 PAGEREF _Toc320969586 h 10 HYPERLINK l _Toc320969587 5.5.混凝土連續(xù)澆筑驗算 PAGEREF _Toc320969587 h 10 HYPERLINK l _Toc320969

7、588 5.6.混凝土的泵送 PAGEREF _Toc320969588 h 11 HYPERLINK l _Toc320969589 5.7.大體積混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc320969589 h 12 HYPERLINK l _Toc320969590 5.8.混凝土試塊留置 PAGEREF _Toc320969590 h 12 HYPERLINK l _Toc320969591 6.施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc320969591 h 13 HYPERLINK l _Toc320969592 6.1.混凝土的運輸 PAGEREF _Toc320969592 h

8、13 HYPERLINK l _Toc320969593 6.2.原材料及摻合料的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc320969593 h 13 HYPERLINK l _Toc320969594 6.3.現(xiàn)場組織 PAGEREF _Toc320969594 h 15 HYPERLINK l _Toc320969595 6.4.入模溫度控制 PAGEREF _Toc320969595 h 15 HYPERLINK l _Toc320969596 6.5.混凝土澆筑 PAGEREF _Toc320969596 h 15 HYPERLINK l _Toc320969597 6.6.坍落度控制 PA

9、GEREF _Toc320969597 h 15 HYPERLINK l _Toc320969598 6.7.混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc320969598 h 16 HYPERLINK l _Toc320969599 6.8.混凝土裂縫的控制 PAGEREF _Toc320969599 h 16 HYPERLINK l _Toc320969600 6.9.突發(fā)情況質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc320969600 h 17 HYPERLINK l _Toc320969601 7.安全文明施工及環(huán)保措施 PAGEREF _Toc320969601 h 18 HYPERLINK l

10、 _Toc320969602 7.1.安全管理制度 PAGEREF _Toc320969602 h 18 HYPERLINK l _Toc320969603 7.2.安全保證措施 PAGEREF _Toc320969603 h 18 HYPERLINK l _Toc320969604 7.2.1.個人安全的防護(hù) PAGEREF _Toc320969604 h 18 HYPERLINK l _Toc320969605 7.2.2.施工機(jī)械（具）安全施工措施 PAGEREF _Toc320969605 h 19 HYPERLINK l _Toc320969606 7.3.環(huán)境保護(hù)措施 PAGERE

11、F _Toc320969606 h 20 HYPERLINK l _Toc320969607 7.3.1.噪聲 PAGEREF _Toc320969607 h 20 HYPERLINK l _Toc320969608 7.3.2.大氣污染 PAGEREF _Toc320969608 h 20 HYPERLINK l _Toc320969609 7.3.3.固體塵埃 PAGEREF _Toc320969609 h 20-. z.編制說明及依據(jù)編制說明本方案主要針對建華濕地建設(shè)工程生態(tài)濾床基礎(chǔ)大體積混凝土施工而編制，與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；建華濕地建設(shè)工程生態(tài)濾床工程相關(guān)施工圖紙

12、；施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)；我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。參考的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)目錄如下：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20153給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)GB50141-20084鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-20016砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50203-20117大體積混凝土施工規(guī)GB50496-2012工程概況本工程大體積混凝土主要是生態(tài)濾床基礎(chǔ)，具

13、體概況如下表所示：部位尺寸(m)混凝土用量(m3)備注預(yù)計持續(xù)澆筑時間基礎(chǔ)55.4544.80.551366.29C30，S616小時以下是本工程大體積混凝土工程概況圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行大體積混凝土施工前項目部應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，熟悉相關(guān)設(shè)計容，編制針對性的專項施工方案，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。大體積混凝土澆筑前，項目部應(yīng)對管理人員及作業(yè)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙中該部位施工的工程概況，板厚、面積、方量及大致的連續(xù)澆筑時間。同時應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。大體積混凝土施工前要對混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件驗收并在合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工

14、總平面布置圖的方案布置，確保場區(qū)道路堅實平坦。施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。要對選定的商品混凝土站進(jìn)行實地考察，對其加工程序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料采購渠道、生產(chǎn)供貨能力、路程遠(yuǎn)近、交通運輸?shù)缆窌惩ㄇ闆r，混凝土供應(yīng)保障措施都要進(jìn)行考核，確保商品混凝土的供應(yīng)能力及產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷恋臏y溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常

15、，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集，進(jìn)行分析，宜選擇在連續(xù)晴朗的天氣澆筑。 商品混凝土的技術(shù)要求材料水泥根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)，大體積混凝土所用水泥必須滿足以下要求:基礎(chǔ)混凝土使用中、低熱硅酸鹽42.5水泥，所用水泥其3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 的水化熱不宜大于270kJ/kg?；A(chǔ)混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；粗細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。外加劑使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土

16、的流動性，降低混凝土的單方用水量。采用微膨脹劑來補(bǔ)償混凝土收縮。所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB 50119 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。摻合料摻加一定量的粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。拌和用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定。坍落度參照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ10-95）程和地下工程防水技術(shù)規(guī)（GB 50108-2008）的規(guī)定，本工程大體積混凝土配合比設(shè)計為1

17、2-14cm，攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。配合比本工程基礎(chǔ)混凝土為防水混凝土，應(yīng)采用混凝土60d 強(qiáng)度作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。拌和水用量不宜大于175kg/mM3。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.5。砂率宜為3842%。拌合物泌水量宜小于10L/m3。和易性為了保證混凝土在澆筑過程

18、中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。坍落度經(jīng)時損失要求兩小時小于40mm。初凝、終凝為了保證基礎(chǔ)混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在7小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在10小時以。對堿-集料的要求本工程混凝土最大堿含量按3.00kg/m控制，配制混凝土?xí)r，應(yīng)使用C種堿活性集料，摻加礦粉摻合料、低堿外加劑等措施。并應(yīng)對混凝土堿含量進(jìn)行評估?；炷猎嚺湓诨炷林苽淝埃瑧?yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送，根據(jù)試泵送

19、結(jié)果來調(diào)整或者優(yōu)化配合比。場地及交通準(zhǔn)備交通條件1）場：基坑土方開挖已全部完成。場已部署臨時道路，可接通至基礎(chǔ)位置。2）場外：本工程西側(cè)為龍棲路，北側(cè)為清華路，本工程混凝土澆筑時運輸通道為清華路經(jīng)由臨時道路進(jìn)入基坑澆筑位置。場地準(zhǔn)備根據(jù)本工程實際的澆筑需要，基礎(chǔ)混凝土澆筑時配備2臺天泵，施工現(xiàn)場可滿足混凝土罐車就位布置需要。攪拌站全部混凝土攪拌車均安裝有GPS定位儀，派專人與司機(jī)保持聯(lián)系，了解罐車的行進(jìn)狀態(tài)，罐車在路途中遇到問題，及時趕赴現(xiàn)場，加以解決。了解罐車到達(dá)現(xiàn)場的時間，以便作合理安排。場交通維持混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，全程采用對講機(jī)

20、進(jìn)行指揮，以保證進(jìn)場車輛按規(guī)定位置停靠，不能進(jìn)場的在大門口指定區(qū)域停靠等候，在道路寬度或者場地不夠情況下，場施工完畢的車輛出場后，停靠等候的車輛才能進(jìn)場，防止無序進(jìn)出，阻礙交通，延誤時間。施工資源配置施工機(jī)械根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要，基礎(chǔ)混凝土澆筑選擇汽車泵，實際混凝土輸送量約為50 m/h，其性能參數(shù)如下表：汽車泵配備數(shù)量基礎(chǔ)混凝土工程量為1366.29m3，計劃16小時，每小時混凝土澆筑量為85m3，計算泵車數(shù)量N1=1366.29/16/50=1.71,因此共需配置2臺泵車。每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式：式中：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量 (m3)（85/2=43）N

21、2每臺泵車需配攪拌車的數(shù)量；V混凝土攪拌運輸車容量(m3)（取12）L攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)，（取20）S攪拌運輸車車速(km/h)；（取40） T1一個運輸周期總的停車時間(h)，取0.5h QUOTE N2=Q1/V（L/S+T1）=（43/8）*【（20/40）+0.5】=3.58，取4臺每臺汽車泵需配備攪拌運輸車臺數(shù)4臺，共需配備攪拌運輸車：8(臺)。本工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑配置機(jī)械設(shè)備如下表所示：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功 率（kw）1汽車泵/2臺902振搗棒ZN5010根1.454平板振動器ZW74臺1.55鋼筋切斷機(jī)GQ-406臺46鋼筋彎曲機(jī)WQ-404臺37鋼筋調(diào)

22、直機(jī)JK-34臺28電動套絲機(jī)15-504臺49砂輪切割機(jī)SQ-40-1Q3臺310壓刨MB-1052臺41213圓盤鋸MJ-1348臺314經(jīng)緯儀TDJ2E2臺15全站儀GTS-602/L1臺16自動安平水準(zhǔn)儀AT-G62臺勞動力根據(jù)工程量及工程整體安排，進(jìn)行合理的勞動力安排，要使基礎(chǔ)施工按計劃完成，各專業(yè)需要投入的勞動力數(shù)量見下表：工 種人 數(shù)備 注鋼筋工40隨施工進(jìn)度調(diào)整木 工30混凝土工20電焊工5合 計95施工部署本工程基礎(chǔ)大體積混凝土施工，為良好控制混凝土質(zhì)量，防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫裂紋，采用2臺天泵，1個加強(qiáng)混凝土班組，推移式連續(xù)施工，連續(xù)澆筑時間約為16小時，為保證質(zhì)量，同時

23、兼顧工人可操作性，經(jīng)與攪拌站技術(shù)人員協(xié)商確定本次大體積混凝土出口塌落度為12-14，具體由攪拌站和我現(xiàn)場管理人員根據(jù)天氣狀況和實際條件確定和調(diào)整。本工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的現(xiàn)場平面布置擬定如下圖所示：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提前一天布置好天泵的擺放位置，確定好混凝土運輸車輛的進(jìn)場、出場路線，同時積極與攪拌站工作人員保持聯(lián)系，保證砼供應(yīng)及時，供應(yīng)量與現(xiàn)場需求相吻合。澆筑時，都是從一個方向向另外一個方向推移，利用2臺泵多點連續(xù)進(jìn)行，避免先后銜接不上出現(xiàn)施工冷縫。施工方法模板施工模板采用1220高木模，木模板部與鋼筋網(wǎng)架之間采用間距450長30012鋼筋焊接頂撐，外側(cè)間距1000采用鋼管與

24、基坑側(cè)壁頂撐，保證澆筑時不發(fā)生脹模等意外情況。鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋本工程基礎(chǔ)受力鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。上下層鋼筋網(wǎng)之間采用18700*700幾”字型型鋼筋馬蹬進(jìn)行架設(shè)和支撐， 馬蹬尺寸詳見下圖：墻柱插筋本工程鋼筋錨固長度，HPB300級鋼筋為32d，HRB400級鋼筋為37d。鋼筋搭接長度及位置要求：受力鋼筋的最小搭接長度HPB300級鋼筋為45d，HRB400級鋼筋為52d。在任何情況下其搭接長度不小于300。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，并設(shè)置在受力最小處，位于同一連接區(qū)段的縱向鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%?；炷翝仓竟こ袒A(chǔ)澆筑一次性完成，不留置施工縫。根據(jù)

25、本工程大體積混凝土的特點，采用推移式連續(xù)澆筑，配備2臺汽車泵自短向一端由沿長向推進(jìn)。采用分段布料、分段振搗的施工方法進(jìn)行施工，混凝土采用插入式高頻振動棒進(jìn)行振搗，振動棒的移動間距以400mm為宜，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，振動棒每一振點的振搗時間，一般控制時間為1530s，時間過短，混凝土不易振實，過長會引起混凝土離析，混凝土振搗應(yīng)注意快插慢拔不漏點”。每臺泵車配備2根插入式振動棒，1根備用，在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r間和位置給予二次振搗，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽

26、排至坑外?；炷猎诮K凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及時用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。標(biāo)高控制基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)現(xiàn)場已布置的永久性標(biāo)高控制線，將基礎(chǔ)標(biāo)高控制線引至現(xiàn)場基坑，鋼筋綁扎好后，再引至墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出該層550mm 線。澆筑混凝土?xí)r每個開間用尼龍線拉對角線控制標(biāo)高?；炷潦┕ぷ鳂I(yè)面泌水處理混凝土表面離析水以及沉積水對基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量影響較大，如果施工過程中不及時排出，不但會影響混凝土的強(qiáng)度，而且會加劇混凝土的自身收縮，引起基礎(chǔ)混凝土的裂縫，本工程擬在混凝土澆筑的過程中采取如下措施對沉積水、離析水進(jìn)行排出：基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑時，表面會沉積少量的離析水和

27、其他水流，擬計劃在基坑四個拐角開挖臨時積水坑，施工過程中派專人將基坑的沉積水用軟管及時抽排至基坑外?；炷吝B續(xù)澆筑驗算按平面圖布置，2臺泵車澆筑點平行布置，每臺泵的布料寬度按22.4米，混凝土初凝時間按7h考慮，基礎(chǔ)混凝土厚度為0.55米，施工寬度按10米計算，則混凝土最大澆筑工程量為：22.4100.55 =123.2m3；混凝土的泵送能力按50m3計，交接處混凝土前后澆筑時間為123.2/50=2.5h7h。故混凝土施工作業(yè)面不會出現(xiàn)施工冷縫?；炷恋谋盟捅盟突炷?xí)r泵車的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝雍髴?yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位

28、。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管壁：1、泵送水泥漿，2、泵送水泥砂漿，3、泵送與混凝土除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料不得集中澆筑在同一處。開始泵送時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，泵送混凝土?xí)r活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新

29、攪拌排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。在混凝土泵送過程中若需接長3m以上的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道壁。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象，而泵送困難時不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因采取措施排除。在混凝土泵送過程中有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時間不宜超過1h?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。當(dāng)多臺混凝土泵同時

30、泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)為防止基礎(chǔ)混凝土外溫差過大，導(dǎo)致貫通裂縫的產(chǎn)生，需要采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。第一混凝土澆筑完采用蓄水養(yǎng)護(hù)的措施混凝土終凝以后，立即往蓄水區(qū)放水養(yǎng)護(hù)，采用現(xiàn)場施工用水，蓄水高度不低于20cm，水溫不得低于25，防止混凝土表面溫度過低。連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間原則上不得低于5d，具體養(yǎng)護(hù)天數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況而定，當(dāng)外溫差小于25，可放水改用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方式施工，總共養(yǎng)護(hù)時間不得低于14d。大體積混凝土溫度異常處理措施做好混凝土澆筑過程和成型后養(yǎng)護(hù)措施，定時測溫并做好記錄，蓄水養(yǎng)護(hù)由于水的比熱很大，晚上或者下雨天大氣溫度急劇下降后，混凝土表面水

31、溫不會過快下降導(dǎo)致混凝土外溫差過大，該養(yǎng)護(hù)方式基本不會出現(xiàn)外溫差超過25的情況。覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)時，若混凝土部最高溫度與表面溫度差達(dá)到25或者混凝土表面溫度與大氣溫差達(dá)到20，采取以下措施進(jìn)行避免和處理：要加大保濕養(yǎng)護(hù)的力度，保持塑料薄膜時刻充分濕潤，在麻袋表面再蓋一層塑料薄膜，薄膜上再覆蓋毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆蓋時搭接長度應(yīng)不小于20cm。以降低保溫材料的綜合導(dǎo)熱系數(shù)，減小混凝土外溫差，此外，要增加養(yǎng)護(hù)周期，保持連續(xù)25天養(yǎng)護(hù)，保持部溫度綜合降每天在1.5度以下。混凝土試塊留置在砼澆筑過程中，未經(jīng)項目總工程師同意，任何人不得隨意變動配合比。砼試塊留量：依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)（

32、GB50208-2002），每500m3留置一組抗?jié)B試塊（每組6個），每一工作班不少于一組。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002）要求留設(shè)抗壓試塊和同條件試塊。同一配合比、同一臺班、每100m取一組抗壓強(qiáng)度試件，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000mM3時，同一配合比的混凝土每200m取樣一組（每組3個）。施工質(zhì)量技術(shù)保證措施大體積混凝土的澆筑是本工程的施工重點，也是施工難點，根據(jù)大體積混凝土的施工特點，本工程主要從以下幾個方面確保混凝土施工質(zhì)量：混凝土的運輸1）攪拌車在裝料前應(yīng)將筒的積水排干凈再裝料。2）選擇一家備用混凝土攪拌站，保證發(fā)生意外情況下混凝土的連續(xù)供應(yīng)。3）攪拌車行走路

33、線應(yīng)有預(yù)備線路，以防止塞車、堵車時間過長，造成混凝土坍落度損失過大。4）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)該加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s；嚴(yán)禁直接加水。經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。5）通過試驗，混凝土從出料到現(xiàn)場澆筑完成不宜超過1.5h。（攪拌站出料單上應(yīng)注明出車時間）如時間過長，經(jīng)檢測坍落度和擴(kuò)展度損失過大，須同上條處理。原材料及摻合料的質(zhì)量控制為確?；炷凉?yīng)商所供應(yīng)的混凝土全部滿足要求，對大體積商品混凝土的原材料以及混凝土摻合料的技術(shù)性能具體要求如下：分 類項 目具體

34、要求材料要求水泥選用信譽(yù)良好的大廠家生產(chǎn)的合格水泥，且必須按相關(guān)要求進(jìn)行檢驗合格方可使用，根據(jù)泵送大體積混凝土的施工特點，應(yīng)選用保水性好，泌水性小的水泥，水化熱較小的水泥，我們擬采用42.5級普通硅酸鹽水泥。大體積混凝土施工所用水泥其3天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。粗骨料石子選用碎石或卵石，石子的最大粒徑不應(yīng)大于25mm，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，壓碎指標(biāo)值不應(yīng)大于12%，選用5mm25mm連續(xù)級配的粗骨料。細(xì)

35、骨料細(xì)骨料選用含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)度模數(shù)在2.63.0之間的區(qū)中粗河砂。粉煤灰為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。為了防止混凝土水化熱過大使部溫度過高出現(xiàn)溫度裂縫，在滿足強(qiáng)度、耐久性及施工性能的前提下盡量減少水泥的用量，摻加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化溫升。摻合料摻加二級粉煤灰、高爐礦渣粉等活性摻合料。減水劑為了保證混凝土的工作性和解決大體積混凝土的水化熱問題，外加劑必須使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動性，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須做好外加劑與水泥之間的相容性試驗，合格方可使用。膨脹劑加入膨脹劑可補(bǔ)償因大體積混凝土自身收縮

36、而帶來的變形，可以補(bǔ)償因溫差和干縮產(chǎn)生的應(yīng)力，可以降低混凝土的水化熱，對保證工程質(zhì)量及保證建筑物耐久性有利。技術(shù)要求坍落度要求混凝土入泵坍落度14+U2cm，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會較大，結(jié)構(gòu)易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。凝結(jié)時間為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在10小時以上。和易性混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。配合比混凝土的自身收縮和材料質(zhì)量有關(guān)外，還和配合比的設(shè)計有關(guān)，優(yōu)化配合比，摻加具有一定活性的礦物摻合料取代一部分水泥，可以改善拌合物的和易性、可泵性、減少泌水、降低水化

37、熱，減少了混凝土的自身收縮，在拌制混凝土?xí)r摻入適量的聚丙烯纖維，可以增加混凝土抗裂縫的能力。采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比設(shè)計依據(jù)。拌合水用量不宜大于175kg/mM3。粉煤灰的摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.5。砂率為38%42%。拌合物泌水量宜小于10L/mM3現(xiàn)場組織現(xiàn)場組織嚴(yán)密，保持道路暢通，車輛調(diào)度有方，確?，F(xiàn)場混凝土輸送車能滿足輸送泵連續(xù)泵送的要求，做到運送混凝土的輸送車到現(xiàn)場及卸料澆筑完成時間不大于1h。現(xiàn)場作業(yè)面施工有序，

38、作業(yè)面連續(xù)澆筑無施工冷縫，混凝土澆筑連續(xù)規(guī)律后退澆筑，混凝土振搗密實不超振、不漏振，基礎(chǔ)積水及時抽排，大面基本無積水。合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。入模溫度控制通過控制混凝土的入模溫度，來控制混凝土部最高溫度，防止混凝土部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，非常必要，依據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，混凝土的入模溫度不宜超過30。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，降低砼出料口的溫度，可采取如下措施：首先對粗骨料灑水降溫，細(xì)骨料用彩條布覆蓋防止直射。在生產(chǎn)混凝土?xí)r用冰塊降低用水溫度，攪拌時用低溫水對運輸車罐體、泵送管道進(jìn)

39、行冷卻?；炷翝仓捎猛埔剖竭B續(xù)澆筑方法，縮短間歇時間，并在前段混凝土初凝之前將次段混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。坍落度控制由于砼使用泵送運輸，坍落度要求為12-14cm，基礎(chǔ)砼初凝時間7小時。現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常抽測砼的坍落度，每班不少于兩次，并作好記錄。如出現(xiàn)異常，及時通知技術(shù)部與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系、處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)第一次養(yǎng)護(hù)時，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)該注意如下問題：要保證養(yǎng)護(hù)用水的深度在20cm，周邊的擋水不能有滲漏

40、的情況，否則會產(chǎn)生蓄水深度達(dá)不到要求的高度，同時產(chǎn)生水的流動，這些都將使水溫降低與混凝土表面產(chǎn)生更多的熱交換，加快混凝土表面溫度的下降，從而加大混凝土中心和表面溫度的溫差。保證養(yǎng)護(hù)用水的溫度不得低于25，宜分次灌水達(dá)到最終的蓄水深度，以控制水溫?；炷亮芽p的控制基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫形成原因混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等?，F(xiàn)將本工程的結(jié)構(gòu)部位容易出現(xiàn)裂縫類型及其形成原因列表如下：結(jié)構(gòu)部位易產(chǎn)生的裂縫類型裂縫的形成原因影響因素基礎(chǔ)大體積混凝土溫度裂縫干縮裂縫塑性裂縫溫度裂縫

41、多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土部而不易散發(fā)，導(dǎo)致部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成外的較大溫差，造成部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到2526時，混凝土便會產(chǎn)生大致在1MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。與混凝土施工環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)措施及混凝土配合比有關(guān)?；A(chǔ)大體積混凝土裂縫的控制基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫主要是溫度裂縫、干縮裂縫和塑

42、性裂縫，因此在控制基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫時主要針對以上裂縫產(chǎn)生的原因采取措施：盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；減少水泥用量，將水泥用量控制在300kg/M3以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；改善骨料級配，控制粗細(xì)骨料的含泥量，摻加粉煤灰或高效減水劑等來取代部分水泥，減少單方混凝土中的水泥用量，降低水化熱，另外在摻加一定量的具有微膨脹作用的摻合料也可以防止裂縫的產(chǎn)生；改善混凝土的攪拌加工工藝，可以攪拌水中加入適量冰塊，并將骨料和水泥進(jìn)行降溫，從而降低混凝土的入模溫度；澆筑前應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃澆筑順序，避免約束和不均勻的沉降，從而產(chǎn)生裂縫，相反，采取恰當(dāng)?shù)臐仓樞驎p少

43、開裂。正確進(jìn)行混凝土振搗，使用振搗棒時絕對禁止用振搗棒橫拖趕動混凝土拌和物。否則必然造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過多而開裂。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間；大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；混凝土運到工地后應(yīng)立即檢測坍落度，并盡快澆筑。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，在終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻；突發(fā)情況質(zhì)量保證措施因本工程基礎(chǔ)最大厚度為55

44、0mm，采用推移式連續(xù)澆筑方法，最大澆筑量為1366.29m3，計劃投入2臺汽車泵，預(yù)計澆筑最長為16h，因時間較長，為了保證砼澆筑的連續(xù)性，避免一些意外情況發(fā)生影響混凝土的澆筑，將分別采取以下應(yīng)對措施：砼澆筑之前如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)停電時間合理安排砼澆筑時間，避開停電時間。如在砼澆筑過程中遇到突然停電時，應(yīng)立即起用施工現(xiàn)場配備的發(fā)電機(jī)，將已澆筑的砼振搗密實；如停電時間不超過3小時，可待來電時連續(xù)澆筑，如停電時間超過3小時，應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫，并及時清理出輸送泵的砼。在砼澆筑前，提前收集計劃澆筑期間的天氣狀況，盡量避免大雨等惡劣天氣，此外也要盡量安排在低溫天氣澆筑。如在砼澆筑

45、過程中突然遇到大暴雨時，應(yīng)根據(jù)施工縫留設(shè)部位及時停止?jié)仓?，用?zhǔn)備好的防雨棚布等及時覆蓋，并做好抽水、排水工作；且剛澆筑完成的砼不能進(jìn)行振搗，待雨停后用與此處砼成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進(jìn)行振搗。如在砼澆筑過程中遇到爆模時，應(yīng)立即停止此圍的砼澆筑，并及時拆除相應(yīng)已破壞的模板，把現(xiàn)場清理干凈，調(diào)整鋼筋，經(jīng)驗收后重新封模進(jìn)行澆筑。安全文明施工及環(huán)保措施安全管理制度在施工生產(chǎn)過程中貫徹安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針。提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和人人為我，我為人人”的安全工作思想。實行施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整改，在整改后，需經(jīng)安全員檢查同意后方能恢復(fù)施工。安排施工任務(wù)的同時必須進(jìn)行安全交底，按照安全操作規(guī)程及各項規(guī)定的要求進(jìn)行施工。安全交底要求有書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔以備查。對新工人和變換工種工人進(jìn)行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊