1、寬厚板升級(jí)改造工程鋼結(jié)構(gòu)總體施工方案 目 錄 TOC o 1-2 h z u 1. 編制依據(jù)： PAGEREF _Toc187244415 h 32. 工程概況 PAGEREF _Toc187244416 h 43 施工部署 PAGEREF _Toc187244417 h 104 . 關(guān)鍵工序和特殊工序、專項(xiàng)施工方案確定 PAGEREF _Toc187244418 h 215 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 PAGEREF _Toc187244419 h 226 鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc187244420 h 237. 成品、半成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc187244421 h 368 鋼

2、結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc187244422 h 379.質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc187244423 h 5110 安全文明施工 PAGEREF _Toc187244424 h 5911 冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc187244425 h 741. 編制依據(jù)：1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工設(shè)計(jì)詳圖1.2 現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程:建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) JGJ81-2001焊接材料管理技術(shù)規(guī)程 QBJ/22Y02、01-90碳鋼焊條 GB5117-85低合金鋼焊條 GB5118-85焊接用鋼絲 GB1300-88碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88漆膜厚度測(cè)定法 GB17

3、64-79鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB11345-89 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-93 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ82-91吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋 00G514(六)1.3 中冶*現(xiàn)行綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合以往施工同類工程特點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)材料以及我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。1.4 中冶*建設(shè)公司項(xiàng)目部相關(guān)要求。2. 工程概況1、工程名稱： *中板公司寬厚板升級(jí)改造（4800mm寬厚板）項(xiàng)目主廠房工程2、工程地點(diǎn)：*中板有限責(zé)任公司3、建

4、筑面積：56774平米4、工程范圍：我單位承擔(dān)煉鋼廠房（加熱爐跨、軋機(jī)區(qū)）的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，鋼柱88支，吊車梁94支，屋架63榀。共4跨計(jì)25線?？偣こ塘考s12000噸。2.6工期要求:要求3月1日加熱爐跨第一根鋼柱開始安裝，8月1日主體鋼結(jié)構(gòu)全部結(jié)束絕對(duì)工期150天。2.7施工特點(diǎn):工期要求緊，工作量大，由于J-K跨內(nèi)土建進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)，所以結(jié)構(gòu)需要跨外安裝，加熱爐內(nèi)基礎(chǔ)不能站吊車，所以只能進(jìn)行跨外安裝。 2.8 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)描述廠房結(jié)構(gòu)組成: 該主廠房結(jié)構(gòu)屬于單層廠房結(jié)構(gòu)；主廠房平面布局分為主軋跨、加熱爐跨，最大跨度為41.5米，基本柱距為18米，最大柱距為24米，主廠房鋼柱最高相對(duì)標(biāo)高3

5、7.25m，2.9工期要求:要求3月1日加熱爐跨第一根鋼柱開始安裝，4月1日結(jié)束；4月6日主軋跨第一根鋼柱開始安裝，到8月1日完工。2.10施工特點(diǎn):工期要求緊，工作量大、邊設(shè)計(jì)邊施工、詳圖設(shè)計(jì)滯后、場(chǎng)地狹窄等。2.11 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)描述2.11.1 廠房結(jié)構(gòu)組成: 該主廠房結(jié)構(gòu)屬于單層廠房結(jié)構(gòu)；主廠房平面布局分為主軋跨、加熱爐跨最大跨度為41.5米，基本柱距為18米，最大柱距為24米，主廠房鋼柱最高相對(duì)標(biāo)高27.775m，結(jié)構(gòu)最高相對(duì)標(biāo)高24.725 m2.11.2 主廠房剖面布置圖: 加熱爐區(qū)E-H跨1017線結(jié)構(gòu)形式同主軋區(qū)GJ跨結(jié)構(gòu)形式，跨距為39m，E列柱相對(duì)標(biāo)高為37.25m，H列柱

6、相對(duì)標(biāo)高為35.3m。2.12工程總體平面布置圖：2.13 廠房柱截面形式及尺寸:鋼柱截面為格構(gòu)式組合構(gòu)，由上柱和下柱組成如下圖所示2.14 屋架采用桁架結(jié)構(gòu)，上下弦為T型鋼，少部分為焊接T型鋼屋架 2.15各部分構(gòu)件材質(zhì):序號(hào)名稱材質(zhì)備注1主廠房鋼排架Q345B2柱綴條Q235B3柱間支撐Q235B4屋架Q235B5檁條、支撐Q235B6梯子、欄桿Q235A7吊車梁Q345D包括：翼緣板、腹板、端加勁板、墊板8制動(dòng)系統(tǒng)、水平撐Q235B9吊車梁其他Q235B包括：橫、縱加勁，輔助桁架2.16柱基礎(chǔ)型式: 杯型基礎(chǔ).2.17每支鋼柱重量2.18 每支吊車梁重量3 施工部署3.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)

7、置如下：設(shè)立項(xiàng)目部，對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行全面的綜合的管理，人員職務(wù)如下表：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng) 目總 工項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)員材料員預(yù)算員質(zhì)檢員安全員會(huì) 計(jì)資料員 工委書記3.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)權(quán)限3.1.2.1主持項(xiàng)目經(jīng)理部全面工作，組織制定施工項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度。3.1.2.2.貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司的管理制度，維護(hù)公司的合法權(quán)益。3.1.2.3.經(jīng)授權(quán)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，確定項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，選擇聘任管理人員，確定管理人員職責(zé)，并定期進(jìn)行考核、評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)懲。3.1.2.4.建立綜合管理體系并組織實(shí)施。3.1.2.5.組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃，對(duì)項(xiàng)目施工過(guò)程進(jìn)行控制。3.

8、1.2.6.對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理。3.1.2.7.在公司授權(quán)權(quán)限內(nèi)，行使物資采購(gòu)權(quán)、資金使用權(quán)、作業(yè)隊(duì)伍選擇使用權(quán)。3.1.2.8.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。作為工程項(xiàng)目第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)及質(zhì)量工作。3.1.2.9.參與工程竣工驗(yàn)收，組織結(jié)算和分析總結(jié)，并接受審計(jì)。3.1.2.10.在公司授權(quán)權(quán)限內(nèi)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理與施工項(xiàng)目管理有關(guān)的內(nèi)外部關(guān)系。3.1.2.11.負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目經(jīng)理部與公司、分包單位以及職工之間的利益分配。3.1.2.12.協(xié)助公司進(jìn)行項(xiàng)目的檢查、鑒定和評(píng)獎(jiǎng)申報(bào)。3.1.2.13.完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。3.1.2.

9、14.完成建設(shè)公司項(xiàng)目部及領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)權(quán)限3.1.2.1.負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作,執(zhí)行建設(shè)公司“綜合管理體系”文件。3.1.2.2.組織編制施工方案、安全技術(shù)措施等技術(shù)資料并組織技術(shù)交底。3.1.2.3.對(duì)工程項(xiàng)目所需的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收集，并貫徹實(shí)施。3.1.2.4.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，解決施工生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。3.1.2.5.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)簽證，與甲方、設(shè)計(jì)方就有關(guān)技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商解決。3.1.2.6.組織圖紙自審，參加圖紙會(huì)審。3.1.2.7.負(fù)責(zé)單位計(jì)量管理工作。3.1.2.8.參加綜合管理體系審核和管理評(píng)審。3.1.2.9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的

10、其它工作。3.1.3計(jì)劃員/預(yù)算員職責(zé)3.1.3.1.執(zhí)行公司施工生產(chǎn)計(jì)劃管理制度。根據(jù)公司下達(dá)年、季工程計(jì)劃，提出本項(xiàng)目部月、季計(jì)劃經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，下達(dá)執(zhí)行。3.1.3.2.深入現(xiàn)場(chǎng)掌握施工進(jìn)度，督促檢查施工計(jì)劃執(zhí)行情況，掌握工程項(xiàng)目形象進(jìn)度，審查圖紙。3.1.3.3.對(duì)工程計(jì)劃及計(jì)劃完成情況要登記入帳，并向有關(guān)部門提供有關(guān)資料。3.1.3.4 負(fù)責(zé)工程月報(bào)量工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)簽證/變更的報(bào)量工作。3.1.3.5 負(fù)責(zé)工程成本經(jīng)濟(jì)分析工作。3.1.3.6 負(fù)責(zé)工程商務(wù)合同管理工作。3.1.3.7 負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作。3.1.4質(zhì)量檢查員職責(zé)3.1.4.1.按照國(guó)標(biāo)及有關(guān)規(guī)范要求，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量檢

11、驗(yàn)計(jì)劃的編制，負(fù)責(zé)對(duì)工程產(chǎn)品的質(zhì)量與使用情況和工程工藝規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.1.4.2.負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收和專業(yè)工序交接檢查和分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作。3.1.4.3.正確識(shí)別各項(xiàng)工程的關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程，做到重點(diǎn)監(jiān)視部位全過(guò)程旁站檢查。3.1.4.4.及時(shí)做好檢查記錄，向上級(jí)反映質(zhì)量情況，有權(quán)制止違反規(guī)程影響質(zhì)量的行為，有權(quán)要求對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修處理，質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)下達(dá)質(zhì)量問(wèn)題通知單。3.1.4.5.積極配合有關(guān)單位把好工序質(zhì)量關(guān)，同時(shí)配合材料員做好物資進(jìn)廠的質(zhì)量檢查工作。3.1.4.6.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3.1.5安全員職責(zé)3.1.5.1.貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法，和

12、上級(jí)有關(guān)規(guī)定，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)的思想教育。3.1.5.2.做好本項(xiàng)目部危險(xiǎn)因素、環(huán)境因素的識(shí)別、匯總、評(píng)價(jià)、更新工作。3.1.5.3.負(fù)責(zé)安全管理、布置檢查考核工作。3.1.5.4.嚴(yán)格工傷管理制度，并組織工傷事故調(diào)查，整理資料、分析提出處理意見(jiàn)。3.1.5.5.經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)學(xué)習(xí)。3.1.5.6.監(jiān)督檢查個(gè)人防護(hù)用品和保健品的發(fā)放情況。3.1.5.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)特殊工種操作證的年審，報(bào)批手續(xù)等工作。3.1.5.8.負(fù)責(zé)上級(jí)提出有關(guān)安全生產(chǎn)方面意見(jiàn)的貫徹落實(shí)。3.1.5.9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。3.1.6材料員職責(zé)權(quán)限3.1.6.1.負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的材

13、料采購(gòu)或領(lǐng)取及核算工作。3.1.6.2.收領(lǐng)料時(shí)必須檢驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)質(zhì)量是否相符，并做好收領(lǐng)料計(jì)量記錄。3.1.6.3.材料領(lǐng)進(jìn)、發(fā)放分別做好記錄，跟綜到現(xiàn)場(chǎng)掌握施工進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。3.1.6.4.現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，搞好文明施工。3.1.6.5.負(fù)責(zé)收集匯總?cè)粘Ｊ┕び涗洠瑸椴殚喿龊靡罁?jù)。3.1.6.6.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。3.2 吊裝區(qū)域分區(qū)結(jié)構(gòu)的吊裝分為2個(gè)階段，一階段進(jìn)行三區(qū)、二區(qū)的吊裝，布置一臺(tái)吊車（150T吊），由于場(chǎng)地限制，二區(qū)A計(jì)劃使用500T液壓吊裝，其他構(gòu)件使用150T履帶吊車吊裝，二階段為一區(qū)A、一區(qū)B、四區(qū)A、四區(qū)B，兩條線同時(shí)吊裝，一區(qū)

14、A、四區(qū)A使用150T吊車，一區(qū)B、四區(qū)B采用120T吊車。3.3 吊裝機(jī)械的吊裝范圍及行走路線150t 吊車48米主臂12米回轉(zhuǎn)半徑最大吊裝49.6t120t 吊車48米主臂12米回轉(zhuǎn)半徑最大吊裝35t500液壓吊車吊裝圖：注：關(guān)于500T吊車施工方案見(jiàn)專項(xiàng)方案3.4主要安裝設(shè)備、機(jī)具及測(cè)量?jī)x器、技措、人員配置（1）、大型吊裝、運(yùn)輸設(shè)備，見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量主要用途1履帶吊7500型150噸1臺(tái)安裝鋼架柱、吊車梁2履帶吊CKE7120型120噸1臺(tái)安裝鋼架柱、吊車梁3液壓吊QY5050噸1臺(tái)卸車、倒運(yùn)等5DEMAGTC-2600型500噸1臺(tái)JH跨13、14線鋼柱，吊車梁安裝6液壓吊

15、QY2525噸2臺(tái)卸車、倒運(yùn)等7運(yùn)輸車輛10噸若干臺(tái)鋼構(gòu)件運(yùn)輸備注：150噸履帶將承擔(dān)部分超過(guò)30噸構(gòu)件的安裝（2）、測(cè)量設(shè)備配置 見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù) 量主要用途1光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ2E3臺(tái)放線、找正等2光學(xué)水準(zhǔn)儀DZS3-12臺(tái)標(biāo)高控制等3鋼尺50米3把施工放線、放樣4鋼尺30米3把施工放線、放樣（3）、鋼結(jié)構(gòu)安裝小型機(jī)具、材料配置 見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù) 量主要用途1倒鏈5T、3T、2T各10個(gè)鋼構(gòu)件吊裝2螺旋千斤頂32T、16T各4臺(tái)組對(duì)構(gòu)件等3單門滑子2T2個(gè)鋼構(gòu)件吊裝4卡環(huán)2T、8T、16T各8個(gè)鋼構(gòu)件吊裝5活動(dòng)扳手、眼扳手各10把構(gòu)件螺栓連接6電動(dòng)扭矩扳手、終擰扳

16、手各2套高強(qiáng)螺栓緊固7角向磨光機(jī)1006臺(tái)構(gòu)件焊縫打磨8鋼水平尺500mm、1000mm各2把測(cè)量水平度9鋼絲繩6*37+156、60.5各40米插制吊裝繩扣10棕繩18300米溜 繩11鐵線8# 300公斤跳板、爬梯邦扎12對(duì)講機(jī)4臺(tái)高空起重指揮13安全帶35條高空作業(yè)防護(hù)14保溫桶50個(gè)裝施工焊條15防墜器6個(gè)摘鉤、安全通道（4）、鋼結(jié)構(gòu)切割、焊接機(jī)具、材料配置 見(jiàn)下表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù) 量主要用途1氧氣、乙炔氣割工具6套鋼構(gòu)件切割2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)10臺(tái)鋼構(gòu)件焊接3交流電弧焊機(jī)BX3-50020臺(tái)鋼構(gòu)件焊接4焊條烘干箱DH-40-Z1臺(tái)焊條烘干5空壓機(jī)KSH2001臺(tái)碳弧氣刨

17、6碳弧氣刨工具2套焊縫清根7配電箱2級(jí)/3級(jí)1/20臺(tái)電源8角向磨光機(jī)1005臺(tái)修磨、清渣等9銅電把線、鋁電把線75mm2100米/600米10編制布、彩條布100米防護(hù)（5）、技措項(xiàng)目、材料配置 見(jiàn)下表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù) 量主要用途1電焊機(jī)棚L(fēng)75*61000公斤放置電焊機(jī)2氧氣、乙炔籠L75*6、20300公斤放置氧氣、乙炔3爬梯141000公斤上下安裝部位4架子、跳板L50*5、-502000公斤/200塊接口處搭設(shè)5安全繩6*19塑皮鋼絲繩2000米各處安全防護(hù)6工具包50個(gè)（6）主要?jiǎng)趧?dòng)力配備序 號(hào)名 稱人 數(shù)備 注一結(jié)構(gòu)安裝1鉚工6持證上崗2起重工4持證上崗3氣焊工8持證上

18、崗4電焊工30持證上崗5電工2持證上崗6輔助安裝工30持證上崗二項(xiàng)目管理人員7持證上崗合計(jì)873.5 施工用電及大臨設(shè)施3.5.1 施工用電序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)施工用電施工機(jī)械名稱數(shù)量額定功率（KW）需要系數(shù)需用電量（KW）P計(jì)總用電量約610（KW）名稱規(guī)格型號(hào)1安裝焊接設(shè)備交直流焊機(jī)20250.735023交直流焊機(jī)5350.71234安裝機(jī)具電動(dòng)板手420.64.85磨光機(jī)61.50.65.46現(xiàn)場(chǎng)施工照明201.51307室內(nèi)照明21129空氣壓縮機(jī)17.517.5注：按此計(jì)算用電量，式中：計(jì)算負(fù)荷（k）；1.1用電不均勻系數(shù)；全部施工用電設(shè)備額定容量之和；室內(nèi)照明設(shè)備額定容量之和；室外照明設(shè)備

19、額定容量之和；全部施工用電設(shè)備需要系數(shù)，電焊機(jī)10臺(tái)時(shí)，需要系數(shù)=0.7；電焊機(jī)30臺(tái)時(shí)，需要系數(shù)=0.5；電動(dòng)板手需要系數(shù)=0.6；磨光機(jī)需要系數(shù)=0.6；室內(nèi)照明設(shè)備需要系數(shù)，取1；室外照明設(shè)備系數(shù)，取1。3.5.2 大臨設(shè)施及場(chǎng)地要求3.5.2.1 安裝電機(jī)房、電焊機(jī)房和小型工具庫(kù)房，需占地40m23.5.2.2 搭建高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲焊劑等材料庫(kù)房，需占地30m23.5.2.3 場(chǎng)地道路、履帶吊行走路線和現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地的平整、壓實(shí)。3.5.2.4 構(gòu)件堆放需要占地300m24 . 關(guān)鍵工序和特殊工序、專項(xiàng)施工方案確定(1) 關(guān)鍵工序：鋼柱安裝、吊車梁的安裝、屋架安裝。(2) 特殊工序

20、：高強(qiáng)螺栓連接施工；節(jié)點(diǎn)焊接； （3）專項(xiàng)施工方案界定：序 號(hào)專項(xiàng)方案名稱方案類別1單層廠房鋼柱安裝較大2吊車梁安裝較大3廠房屋面結(jié)構(gòu)安裝（含天窗架拼裝和安裝）較大4加熱爐HJ跨13，14線鋼柱、吊車梁安裝重大5 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及制作能力、安裝能力、總包、中冶*項(xiàng)目部工期要求制定如下網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃6 鋼結(jié)構(gòu)制作6.1 鋼結(jié)構(gòu)制作分工序號(hào)構(gòu)件名稱制作地點(diǎn)備注1加熱爐鋼柱、加熱爐軋機(jī)區(qū)吊車梁唐山工業(yè)園2軋機(jī)區(qū)鋼柱唐山工業(yè)園3屋面系統(tǒng)營(yíng)口分廠4柱間支撐等其他營(yíng)口分廠6.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程6.2.1 鋼柱制作工藝流程6.2.2 吊車梁制作工藝流程6.3 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝6.3.1廠房鋼柱、吊車梁

21、及屋架的制作6.3.1.1 放樣、號(hào)料(1) 根據(jù)運(yùn)輸條件，構(gòu)件可按圖紙分段出廠。(2) 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量。(3)屋架跨度大于等于24m時(shí)，要求起拱，拱度為1/700跨度。(4) 所有節(jié)點(diǎn)板必須11放大樣，做出樣板進(jìn)行號(hào)料。(5) 接料坡口：(6) 吊車梁的拼接：號(hào)料排版時(shí)，構(gòu)件的上翼緣板宜避免在跨中1/4范圍內(nèi)拼接，下翼緣應(yīng)盡量避開跨中1/3跨度范圍；腹板的拼接應(yīng)避開跨中1/5跨度范圍；其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透對(duì)接焊縫（其厚度與坡度與母材相同）并保證焊透，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，三者的對(duì)接焊縫不

22、應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，主加勁肋與拼縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，并且與橫向加勁肋錯(cuò)開200mm以上，吊車梁上翼緣與腹板的連接采用焊透的T型連接焊縫，質(zhì)量等到級(jí)為一級(jí)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。制動(dòng)板拼接采用等強(qiáng)度焊接。(7) 放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線差1.0寬度及長(zhǎng)度0.5孔 距0.5加工樣板的角度20O(8) 號(hào)料前對(duì)變形超出規(guī)定的鋼材要進(jìn)行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。（9） 吊車梁跨度為24m時(shí)，吊車梁需起拱，梁的跨中起拱值為L(zhǎng)/1800（L：

23、為吊車梁的跨度），輔助桁架跨度大于24米時(shí)，要求起拱，拱度為L(zhǎng)/1800；關(guān)于施工偏差和不應(yīng)下?lián)弦笤斠?jiàn)后面附表。6.3.1.2 切割(1) 大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機(jī)切割，12mm以下加筋板采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切，其余亦采用半自動(dòng)精密切割。(2) 大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。(3) 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15C時(shí),不得進(jìn)行剪切。(4) 切割平臺(tái)必須平整。 (5) 機(jī)械剪切的允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度及長(zhǎng)度3.0邊 緣 缺 棱1.0型鋼端部垂直度2.06.3.1.3 接料：(1) 采用埋弧自動(dòng)焊。(2) 焊接材料選用: Q235鋼選用

24、焊絲H08A，Q345鋼選用焊絲H08MnA，焊劑HJ431。焊劑要按規(guī)定進(jìn)行烘干。點(diǎn)粘焊條要與正式焊接相同，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條。6.3.1.4 組裝(1) 組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。(2) 工字型的組裝：在平整的平臺(tái)上進(jìn)行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。(3) 吊車梁支座加勁板的下端應(yīng)刨平，在與梁連接時(shí)，必須保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座加勁下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊焊接。（4）組裝后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。6.3.1

25、.5鉆孔：吊車梁系統(tǒng)的孔必須是鉆成的，孔勁的大小必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.3.1.6 焊接工字形(1) 焊接方法及材料： 選用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。 Q235鋼選用焊絲H08A，Q345鋼選用焊絲H08MnA，焊劑HJ431。 焊劑要按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘干，并做好烘干記錄。(2) 工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長(zhǎng)度100mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機(jī)磨平。(3) 為減小焊接變形，其焊接順序如圖： (4) 不得在構(gòu)件上焊接臨時(shí)固定件，不得在母材上引弧或打火。6.3.1.7 矯正焊接變形(1) 角變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。(2) 側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過(guò)兩

26、次，加熱溫度不得高于正火溫度。(3) 拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，最高溫度不能超過(guò)650，并且在空氣中自然緩冷，不準(zhǔn)強(qiáng)制冷卻，加熱方式如圖:6.3.1.8 將修整后的工字型組裝成鋼柱,再將合格的零部件裝配到鋼柱上。裝配時(shí)要確保檢查部位的幾何尺寸，并且注意鋼柱的特殊部位的要求。(5) 矯正后二次凈料。凈料及號(hào)孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。6.3.1.9 二次裝配(1) 將修整合格的工字形進(jìn)行二次裝配。(2) 裝配前將連接板用鉆模鉆孔。6.2.1.10 焊接吊車梁上、下翼緣或腹板，均不得焊接本設(shè)計(jì)之外的任何零件，并不得在母材上打火或引弧。(1) 焊接方法及焊接

27、材料的選用：手工焊時(shí): Q235鋼選用E4316E4315型焊條；Q345C選用E5016E5015型焊條。采用CO2焊接時(shí):選用焊絲為ER506，氣體純度為99.7%，含水率0.05%。(2) 焊接工藝參數(shù): T型接頭單道自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注646006503436500600船形焊846006503436400450104670720333530035057508003436320400124670720333523028057508003436260320T型熔透接頭自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)坡口型式焊 接順

28、序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注正反堆焊層500-550720-780650-70034-3633-3536-38250-350250-350焊絲4.0；腹板與水平面夾角為30-40；隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度和堆焊層數(shù)正反堆焊層500-550720-780650-70034-3633-3536-38250-350250-350焊絲4.0；腹板與水平面夾角為30；根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)堆焊層數(shù)及焊速對(duì)接埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)板厚(mm)焊絲(mm)接頭型式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注81044正反正反480-530480-550500-58055

29、0-65032-3430-3232-3430-32300-400300-400反面清根124正反480-530550-65032-3430-32300-400反面清根正反420-480600-65030-3232-35300-400反面清根14184正反600-650700-75033-3632-36250-350反面清根20244正反620-670730-78032-3430-34200-300反面清根28324正1正2反1反2650-700650-720750-800650-72030-3434-3730-3434-38200-250250-300反面清根板厚(mm)焊絲(mm)接頭型式焊

30、接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注364正1正2反1反2正1正2正3反1反2650-700760-720750-800650-720650-700650-720650-720750-800650-7230-3434-3730-3434-3830-3434-3734-3730-3434-37200-250250-300250-300反面清根404正1正2正3-1正3-2反1反2反3-1反3-2650-700650-750650-700650-700750-800650-700650-750650-75030-3432-3430-3430-3434-3830-3430-

31、3430-34200-250250*300200-300200-250反面清根CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電源電壓(V)焊接速度(mm/min)焊絲伸出長(zhǎng)度（mm）氣體流量（L/min）焊接位置1.2200-21025-28250-30010-1520-25平焊手工電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇焊腳高度(mm)焊接道次焊條直徑（mm）電流種類焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度mm/min625直反160-20025200-250835直反160-20025200-2501035直反160-20025150-20012、1455直反160-20025150-200(3) 焊

32、條要求按規(guī)定烘干。焊接時(shí)采取合理的焊接順序，由中間向兩邊及對(duì)稱焊的方法以減小焊接變形。(4) 吊車梁的貼角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹型，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于四倍焊腳尺寸。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫應(yīng)予焊透并按一級(jí)檢驗(yàn)。如下圖： 其余焊縫應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。 局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過(guò)兩次，溫度不得高于正火溫度。6.3.1.10 預(yù)裝鉆孔(1) 在平整的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)裝及鉆孔，構(gòu)件鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。預(yù)裝內(nèi)容有:吊車梁及制動(dòng)板、制動(dòng)桁架等。鉆孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng) 目允許偏差孔中心偏移1mm連接同一構(gòu)件

33、的任意二組安裝孔的距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm(2) 檢查合格后拆開，并用鮮艷油漆按編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.4 除銹、刷油6.4.1 構(gòu)件的除銹和刷油均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。除銹合格后，方可轉(zhuǎn)入涂刷油漆工序。6.4.2 構(gòu)件涂刷油漆前應(yīng)認(rèn)真清除構(gòu)件表面水分及污穢。6.4.3 構(gòu)件的涂刷應(yīng)在晴天進(jìn)行，其環(huán)境要求一般應(yīng)在相對(duì)濕度不大于85%、環(huán)境溫度宜在5-38之間的條件下施工為宜。在下列情況下，一般不得施工，如要施工需有防護(hù)措施：(1)在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。(2)涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境

34、。(3)施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。(4)沒(méi)有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。6.4.4 涂刷油漆前應(yīng)有合格的油漆合格證書及檢驗(yàn)報(bào)告。涂刷時(shí)按油漆涂刷說(shuō)明書進(jìn)行。6.4.5 涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合防護(hù)性能。6.4.6 構(gòu)件打包應(yīng)在油漆干燥后進(jìn)行，防止油漆起皮、粘結(jié)。6.4.7 構(gòu)件在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)漆面。6.4.8 禁止涂漆部位為：(1)高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面。(2)安裝所需的機(jī)械加工面。(3)現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各30-50mm的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。(4)設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。6.4.9 除銹等級(jí): 鋼

35、結(jié)構(gòu)表面除銹嚴(yán)格按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-1988）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，吊車梁系統(tǒng)、鋼柱系統(tǒng)、屋面系統(tǒng) 等主要構(gòu)件需采用噴砂處理，表面需達(dá)到Sa212除銹等級(jí)，梯子、欄桿、走臺(tái)板等次要構(gòu)件可采用手工除銹，表面均需達(dá)到St3除銹等級(jí)。6.4.10 涂漆種類及漆膜厚度: 構(gòu)件類別涂層結(jié)構(gòu)涂料型號(hào)及名稱涂層層數(shù)及厚度除銹等級(jí)車間外車間內(nèi)層數(shù)厚度（m）層數(shù)厚度（m）一般構(gòu)件底漆C53-31紅丹醇酸防銹底漆1506015060Sa2.5總層數(shù)及總厚5 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）柱底面到柱端最上一個(gè)安裝孔距離L/15

36、00. 15.0柱底面到第一個(gè)平臺(tái)標(biāo)高距離2.0各層標(biāo)高距離2.0柱身彎曲矢高H/1000 12.0柱身扭曲連接處3.0其他處8.0柱截面尺寸連接處3.0其他處4.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100 5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）梁長(zhǎng)度（L）0-5.0端部高度（h）h20002.0h20003.0拱 度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0, -5.0 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）側(cè)彎矢高L/2000且不大于10.0扭 曲h/250且不大于10.

37、0腹板局部 平面度145.0144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于3.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱型截面對(duì)角線差5.0箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度(只允許凹進(jìn))h/500,且不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應(yīng)大于2.0鋼桁架的外形尺寸允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差桁架跨度最外端兩個(gè)孔，或兩端支承處最外側(cè)的距離（L）L24m+3.0-7.0L24m+5.0-10.0桁架跨中高度+10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱+L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0支承面一到第一個(gè)安裝孔距離（a）+1.0相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10

38、00檁條連接支座間距+5.0桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3.0支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長(zhǎng)度（L）+5.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）+3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000且小于10.0 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,0.2每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5:連接長(zhǎng)度100.0,且焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-

39、允許存在個(gè)別電弧坑擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊接不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖 例允許偏差K6K61焊 腳尺寸（K）+1.50+3.002角焊縫余高（C）+1.50+3.00注：1. K 8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0 mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%。 2. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低

40、于設(shè)計(jì)值。對(duì)接焊縫及完全融透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖 例允 許 偏 差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20:0-3.0B 20:0-4.0B20:0-4.0B20:0-5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.0d10mH/1000,且不應(yīng)大于25.0多層柱單節(jié)柱H/1000,且不應(yīng)大于10.0柱全高35.08.1.1.5柱子的垂直度校正好后經(jīng)監(jiān)理、總包、業(yè)主按照規(guī)范復(fù)檢確認(rèn)后可立即交下道工序進(jìn)行灌砼。8.1.2 吊車梁及輔助系統(tǒng)安裝技術(shù) 根據(jù)構(gòu)件重量及吊車性能盡量在地面上將吊車梁與制動(dòng)板和輔助桁架及水平支撐組裝成整體，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝。 8.1.2.1 拼裝制動(dòng)板與吊車梁時(shí)

41、，應(yīng)用臨時(shí)安裝螺栓連接，制動(dòng)板與輔助桁架用點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待拼裝調(diào)整無(wú)誤后再緊固制動(dòng)板與吊車梁連接的高強(qiáng)螺栓并焊接制動(dòng)板與輔助桁架的連接焊縫。8.1.2.2吊車梁吊裝(1)準(zhǔn)備工作:1)吊裝前要認(rèn)真核對(duì)吊車梁編號(hào)與其安裝位置的正確與否.2)吊車梁吊裝前要事先要鋼柱牛腿上放出吊車梁的中心線和端線位置,并需要在吊車梁下翼緣端面放標(biāo)出中心線.3)吊車梁吊裝前，對(duì)柱子的安裝位移、垂直度、牛腿頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)；對(duì)吊車梁的梁高進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)牛腿頂面標(biāo)高和梁實(shí)高確定加設(shè)標(biāo)高調(diào)整墊鐵并安裝支座板。(2)當(dāng)一跨鋼柱安裝完畢后，用150t履帶吊吊裝吊車梁。將吊車梁與制動(dòng)系統(tǒng)地面組裝后整體吊裝.(3)吊車梁吊裝時(shí)兩頭

42、需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時(shí)要緩慢落鉤，以便對(duì)線。鋼絲繩和吊車梁之間應(yīng)墊軟木或鐵護(hù)皮，以免損壞漆層。(4) 在縱軸方向不得用撬杠撬動(dòng)吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。(5) 吊車梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始。吊車梁就位后要進(jìn)行臨時(shí)固定。(6) 吊車梁系統(tǒng)的校正A 標(biāo)高調(diào)整：當(dāng)一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為3mm/km）架在專門搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端的高程測(cè)量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。計(jì)算各點(diǎn)所需墊板厚度，在吊車梁兩端設(shè)置千斤頂頂空，在梁兩端墊好楔塊。B 吊車梁縱橫軸線校正：柱子安裝完，及時(shí)將柱間支撐安好形成排架。首先要用

43、經(jīng)緯儀，在柱子縱列端部，從柱基正確軸線，引出牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂部中心線設(shè)經(jīng)緯儀。用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移，將鐵楔再次調(diào)整、墊實(shí)逐跟梁端部調(diào)整到位。當(dāng)兩排吊車梁縱橫軸線無(wú)誤，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁縱橫軸線校正C 吊車梁垂直度校正：從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度,楔鐵塊再次調(diào)整直至垂直?？v橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。吊車梁垂直度校正示意8.1.2.3 吊車梁安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側(cè)向彎曲矢高L/1000且10.0垂直上拱矢高10.0同跨間同一橫截面吊車梁頂面高差支座處1

44、0.0其它處15.0在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且10.0軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線偏移10.0兩端支座中心位移5.0吊車梁拱度不得下?lián)贤玳g任一截面的吊車梁中心跨距10.0相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0頂面高差1.08.1.2.4 吊車軌道安裝(1) 吊車軌道安裝前準(zhǔn)備A、吊車梁安裝驗(yàn)收合格，符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。B、吊車軌道的規(guī)格和技術(shù)條件符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。C、軌道如有變形經(jīng)矯正合格后方可安裝。D、放出安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線采用拉設(shè)鋼線。E、繪制軌道安裝排版圖。(2) 軌道接頭連接A、軌道接頭連接采用魚尾板連接時(shí)，軌道接頭應(yīng)頂緊僅用于(43Kg/m)。中間檢查和交工時(shí)，

45、接頭間隙不應(yīng)大于3mm，接頭錯(cuò)位（兩個(gè)方向）不應(yīng)大于1mm。伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為3mm。B、軌道采用壓軌器與吊車梁連接時(shí)，壓軌器與吊車梁上翼緣應(yīng)密貼，其間隙不得大于0.5mm，且長(zhǎng)度不得大于壓軌器長(zhǎng)度的1/2。壓軌器由螺栓連接在吊車梁上翼緣時(shí)特別墊圈安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓軌器固定螺栓后螺紋露出長(zhǎng)度不應(yīng)少于2倍螺距。當(dāng)設(shè)計(jì)要求壓軌器底座焊接在吊車梁上翼緣時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的焊接工藝減少對(duì)吊車梁拱度的影響。(3) 軌道端頭與車擋 軌道端頭與車擋之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度留出軌道自由膨脹的間隙。車擋安裝后應(yīng)與起重機(jī)緩沖器同時(shí)接觸。(4) 軌道安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目

46、允許偏差（mm）1軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏差（t為腹板厚度）t/2，102在廠房跨間的同一橫截面的跨距5.03軌道中心線的不平直度（但不允許有折線）3.04用魚尾板接頭的軌道，軌道接頭縫隙：安裝時(shí)其它時(shí)間03.05軌道端部?jī)上噜忂B接的高度差和平面偏差1.08.1.3屋架及屋面檁條安裝8.1.3.1安裝前準(zhǔn)備(1) 檢查屋架構(gòu)件的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 確認(rèn)屋架的安裝方向,以防安反.(3) 檢查屋架是否有變形或彎曲。因屋架截面較大，運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中很容易發(fā)生變形，因此安裝前必須進(jìn)行檢查，如有變形或彎曲須經(jīng)修理后方可吊裝。屋架的綁扎、連接及固定8.1.3.2 吊裝方法: (1) 屋架

47、的吊裝方法，也可采取直接綁扎的方法，邦扎吊裝時(shí)要在邦扎點(diǎn)采取保護(hù)措施。因屋架跨度較大，因此吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)盡量靠近兩端，防止吊裝過(guò)程中產(chǎn)生屋架變形，必須保證吊裝繩扣的水平角度滿足吊裝角度的要求，如因吊車桿長(zhǎng)有限，吊裝繩扣的長(zhǎng)度無(wú)法滿足要求，則要采用吊裝扁擔(dān)的方法進(jìn)行吊裝。（2）屋架吊裝示意圖：屋面檁條的安裝 本工程施工面積大，屋面高度較高且屋面檁條數(shù)量較多，因此安裝時(shí)工期較緊。吊裝時(shí)采取串吊形式。8.1.3.3天窗架安裝A、天窗架拼裝(1)、采取擴(kuò)大組合拼裝。(2)、根據(jù)天窗架的安裝位置角度等搭設(shè)拼裝胎具。要保證拼裝胎架的平面水平度和穩(wěn)定性.(3)、拼裝時(shí)應(yīng)先用臨時(shí)螺栓固定，拼成整體經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)

48、尺寸的允許偏差后，方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的永久連接。(4)、天窗架應(yīng)在吊裝前焊接完畢，并驗(yàn)收合格。(5)、拼裝時(shí)，根據(jù)起重機(jī)性能盡量擴(kuò)大單元拼裝。B、天窗架吊裝(1)、選擇天窗架的下弦處布置吊點(diǎn)，并對(duì)吊點(diǎn)處天窗架結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性加固。(2)、為防止吊裝產(chǎn)生的變形盡量多點(diǎn)布置吊點(diǎn)，分散集中吊裝拉力。C、屋架與天窗架安裝允許誤差（1） 擴(kuò)大拼裝后結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)單元結(jié)構(gòu)幾何尺寸長(zhǎng)度L10.0寬度B7.0高度H3.0單元結(jié)構(gòu)對(duì)角線長(zhǎng)度5.0（2）屋架鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)跨中的垂直度h/250且15.0屋架側(cè)向彎曲矢高10.0相鄰梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0頂面高差20.（3）天

49、窗架安裝偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1跨中的垂直度h/250；15.02屋面梁及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/1000;10.03天窗架垂直度(H為天窗高度)H/250;15.04天窗架結(jié)構(gòu)側(cè)向彎曲(L為天窗架長(zhǎng)度)L/750;+10.08.1.4高強(qiáng)螺栓施工 本工程高強(qiáng)螺栓連接用于吊車梁與制動(dòng)板的連接，且均為扭剪型高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓連接作為特殊工序應(yīng)加以控制。 8.1.4.1 高強(qiáng)螺栓施工前的檢驗(yàn)(1) 高強(qiáng)螺栓連接副檢驗(yàn)： 施工前要對(duì)高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)行檢驗(yàn),扭剪型高強(qiáng)螺栓要檢驗(yàn)其連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。(2) 摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件

50、應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。8.1.4.2 高強(qiáng)螺栓施工(1) 高強(qiáng)螺栓施工工藝流程(2) 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí),要在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進(jìn)行,其穿入方向以施工方便為準(zhǔn),并盡量一致。對(duì)于扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副安裝時(shí),螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。(3) 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如不能自由穿入時(shí)，鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)不小于1.2倍螺栓的直徑。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操，扭矩值必須達(dá)到規(guī)范要求。9.質(zhì)量控制9.1質(zhì)量管理制度（1）. 認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工

51、規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐層進(jìn)行技術(shù)交底，施工中保留原始記錄，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。（2）. 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，使施工過(guò)程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。（3）. 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)組成界定如下專項(xiàng)施工方案，并在施工前依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、圖紙、及各相關(guān)條件，編制切實(shí)可行的具有操作性的指導(dǎo)性專項(xiàng)施工方案，并按綜合管理程序文件中規(guī)定的審、批程序報(bào)批后交底實(shí)施。（4）. 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員

52、、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。（5）. 開展質(zhì)量管理QC活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與（成員見(jiàn)附圖）各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。（6）.把好原材料質(zhì)量關(guān)，所進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量證明書，材料進(jìn)場(chǎng)后要按產(chǎn)品說(shuō)明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。（7）. 所有特殊工種上崗，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。（8）. 配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)與測(cè)量?jī)x器必須是在檢定周期內(nèi)的，且有檢定合格證書。（9）. 特殊工序和關(guān)鍵工序應(yīng)建立專項(xiàng)的質(zhì)保小組，保證其施工過(guò)程的質(zhì)量控制。（10）. 安裝施工過(guò)程的節(jié)點(diǎn)焊接要嚴(yán)

53、格按焊接工藝施焊,嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定報(bào)告中的參數(shù)施焊，對(duì)焊接過(guò)程參數(shù)要作好記錄，并要設(shè)一名焊接技術(shù)員專門負(fù)責(zé),特別要對(duì)厚板焊接工藝過(guò)程加大控制力度。9.2 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施9.2.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法： 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差圖 例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000,且不應(yīng)大于25.0多層柱單節(jié)

54、柱H/1000,且不應(yīng)大于10.0柱全高35.09.2.2鋼吊車梁安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差圖 例檢查方法校正方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查對(duì)鋼柱牛腿處的墊板重新進(jìn)行調(diào)整水平度側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)對(duì)牛腿中心的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查用吊車配合或用千斤頂重新調(diào)整吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1t/2同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面標(biāo)高支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查對(duì)鋼柱牛腿處的墊板重新進(jìn)行調(diào)整其它處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0用經(jīng)緯

55、儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500,且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查對(duì)鋼柱牛腿處的墊板重新進(jìn)行調(diào)整相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0對(duì)鋼柱牛腿處的墊板重新進(jìn)行調(diào)整上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查,跨度小時(shí)可用鋼尺檢查重新調(diào)整吊車梁位置9.2.3鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平臺(tái)高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度L/1000,且不大于20.0.用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000,且不大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000

56、且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度h/250且不大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000,且不大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查9.2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝要點(diǎn)施工內(nèi)容質(zhì)量控制要點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量保證措施主體鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)立專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件驗(yàn)收，檢查工廠提供的構(gòu)件所有出廠資料，檢查構(gòu)件的外觀和幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相一致。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線一定要準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前測(cè)量工要復(fù)核軸線，標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接準(zhǔn)備1、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工附加考試。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3、檢查接頭坡口角度、鈍

57、邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。4、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接材料1、檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、檢查焊條是否按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒(méi)有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應(yīng)廢棄。焊前預(yù)熱檢查預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、是否達(dá)到要求,焊接工藝參數(shù)檢查焊接工藝參數(shù)是否與焊接工藝評(píng)定報(bào)告一致。焊縫檢查在焊縫外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量探傷檢查。焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對(duì)稱焊接。2、如果是大面積的網(wǎng)格焊接，不但采用對(duì)稱焊接，

58、而且采用由中間向四周焊接的順序。高強(qiáng)度螺栓施工進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。高強(qiáng)度螺栓復(fù)試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場(chǎng)施工1、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的直徑不應(yīng)超過(guò)螺栓直徑的1.2倍。2、高強(qiáng)度螺栓的初擰必須進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號(hào)需清楚、整齊。3、檢查高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。10 安全文明施工10.1安全管理目標(biāo)名稱

59、內(nèi) 容目標(biāo)死亡事故為零;重傷事故為零;重大機(jī)械設(shè)備事故為零;重大火災(zāi)交通事故為零;創(chuàng)無(wú)事故工程;方針安全第一，預(yù)防為主指導(dǎo)思想預(yù)防預(yù)控、分級(jí)管理、分層負(fù)責(zé)10.2 安全防護(hù)重點(diǎn)內(nèi)容根據(jù)我公司實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)及以往類似工程統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)工程主要傷害情況分為：高處墜物、物體打擊、機(jī)具傷害和起重傷害。10.3 專項(xiàng)安全措施1.結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)危險(xiǎn)源點(diǎn)及控制措施序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容圖例1現(xiàn)場(chǎng)總體防護(hù)布置平面防護(hù)多層結(jié)構(gòu)（4m以上）的結(jié)構(gòu)安裝時(shí)周圍支固定3m寬的水平懸挑安全網(wǎng)和安裝結(jié)構(gòu)無(wú)平臺(tái)板處鋪設(shè)封閉的安全網(wǎng)。安全網(wǎng)接口處必須連接嚴(yán)密。立面防護(hù)未安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)必須防護(hù)欄（安全繩）和立掛安全網(wǎng)。2吊裝前地面安

60、全措施專用吊裝區(qū)地面吊裝區(qū)設(shè)立維護(hù)繩，懸掛安全標(biāo)志，禁止非本專業(yè)人員入內(nèi)。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)。3構(gòu)件堆放分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預(yù)留穿吊索空間。4吊裝前準(zhǔn)備在柱身綁好上人爬梯（制造廠已焊好爬梯的鋼柱無(wú)須再綁）、掛好防墜器。在梁上翼緣掛好安全繩，在梁兩端掛好安裝溜繩、裝螺栓的帆布桶。吊車正確就位、運(yùn)輸司機(jī)離車。吊車旋轉(zhuǎn)部分與周圍固定物1m距離，吊裝時(shí)嚴(yán)禁司機(jī)在車內(nèi)。起吊準(zhǔn)備起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件嚴(yán)禁起吊。起吊物上堆放其它物件和構(gòu)件埋在土里嚴(yán)禁起吊。嚴(yán)禁人在吊鉤下起吊，大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁斜拉起吊，物件綁牢后起吊。5吊裝中高空作業(yè)安全措施吊裝過(guò)程注意事項(xiàng)所有小型