1、質(zhì)量部2021/4/22控制方案 0. 本課重點內(nèi)容.控制方案定義.過程分析和控制方法.制造控制表格闡明.控制方案檢查表.LCD控制方案欄目目錄 本課的學(xué)習(xí)重點1、控制方案來源2、控制方案是動態(tài)的指點方案3、制定控制的方法4、控制方案制定與FMEA關(guān)系5、特殊和重要特性6、控制方案包括的范圍1.0 控制方案定義 產(chǎn)品控制方案： Control plan 可縮寫成：CP，是先期產(chǎn)質(zhì)量量謀劃的一個輸出，為滿足顧客要求，對資料,過程進展有效管控的謀劃方案。可以從以下幾個方面了解控制方案：其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其途經(jīng)是經(jīng)過一種構(gòu)造化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法

2、。對最大限制減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描畫?？刂品桨覆荒芴娲鳂I(yè)指點書。適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。是整個質(zhì)量謀劃過程的一個重要階段。描畫了過程的每個階段包括進貨、加工、出廠所需的控制措施，保證過程輸出受控。過程的目的是繼續(xù)更新和改良，控制方案反映了這一戰(zhàn)略?？刂品桨冈谡麄€產(chǎn)品壽命周期中維護和運用，它是動態(tài)文件。某單個控制方案適用于一樣過程、一樣原資料消費出來的一組或一個系列的產(chǎn)品?？刂品桨甘侵匾姆厘e措施。特殊特性必需表達(dá)在控制方案中。 控制方案本身是一個過程控制的綱,是管理和審核的清單,是一個管理和控制規(guī)劃,便于對過程的識別和改善. 日本企業(yè)有類似作用的叫QC工程圖, 從內(nèi)

3、容上看差別不多,但是一定要工藝流程圖.APQP進度圖 概念 提出/同意工程同意樣件試消費投產(chǎn)策 劃策 劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)消費反響、評定和糾正措施 方案和 確定工程 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā)驗證 過程設(shè)計 和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和 過程確認(rèn)反響、評定和糾正措施 輸入和輸出1.1 顧客的呼聲 1.7 設(shè)計目的1.2 業(yè)務(wù)方案/營銷戰(zhàn)略 1.8 可靠性和質(zhì)量目的1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料 1.9 初始資料清單1.4 產(chǎn)品/過程想象 1.10 初始過程流程圖1.5 產(chǎn)品可靠性研討 1.11 產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 1.6 顧客輸入 1.12 產(chǎn)品保證方案 1.13 管理者支持APQP的

4、五個階段階段一計 劃 和 定 義 輸入和輸出1.7 設(shè)計目的 2.1 DFMFA1.8 可靠性和質(zhì)量目的 2.2 可靠性和裝配性1.9 初始資料清單 2.3 設(shè)計驗證1.10 初始過程流程圖 2.4 設(shè)計評審1.11 初始產(chǎn)品和過程特 2.5 樣件制造控制方案 殊特性清單 2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))1.12 產(chǎn)呂保證方案 2.7 工程規(guī)范1.13 管理者支持 2.8 資料規(guī)范 2.9 圖樣和規(guī)范更改 2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)備要求 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12 量具和有關(guān)實驗設(shè)備要求 2.13 小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn) 品 設(shè) 計 與 開 發(fā)APQP的五個階段階段二 輸入

5、和輸出：2.1 DFMEA 3.1 包裝規(guī)范2.2 可制造性和裝配性 3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審2.3 設(shè)計驗證 3.3 過程流程圖2.4 設(shè)計評審 3.4 場地平面布置圖2.5 樣件制造控制方案 3.5 特性矩陣圖2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 3.6 PFMEA2.7 工程規(guī)范 3.7 試消費控制方案2.8 資料規(guī)范 3.8 過程指點書2.9 圖樣和規(guī)范更改 3.9 MSA 方案2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)備要求 3.10 初始過程才干研討方案2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 3.11 包裝規(guī)范2.12 量具和有關(guān)實驗設(shè)備要求 3.12 管理者支持2.13 小組可行性承諾和管理 者支持 過

6、程 設(shè) 計 與 開 發(fā)APQP的五個階段階段三 輸入和輸出：3.1 包裝規(guī)范 4.1 試消費3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 4.2 MSA評價3.3 過程流程圖 4.3 初始才干研討3.4 場地平面圖 4.4 消費件同意3.5 特性矩陣圖 4.5 消費確認(rèn)實驗3.6 PFMEA 4.6 包裝評價3.7 試消費控制方案 4.7 消費控制方案3.8 過程指點書 4.8 質(zhì)量謀劃認(rèn)定和3.9 MSA方案 4.9 管理者支持3.10 初始才干研討方案3.11 包裝規(guī)范3.12 管理者支持 產(chǎn) 品 和 過 程 確 認(rèn)APQP的五個階段階段四 輸入與輸出4.1 消費試運轉(zhuǎn) 5.1 減少變差4.2 丈量系統(tǒng)

7、分析4.3 初始過程才干研討4.4 消費件同意 5.2 顧客稱心4.5 消費確認(rèn)實驗4.6 包裝評價4.7 消費控制方案 5.3 交付和效力4.8 質(zhì)量謀劃認(rèn)定和管理者支持 消費、反響、評價和糾正措施APQP的五個階段階段五 CP控制工程特性： 關(guān)鍵特性、重要特性、普通特性； 關(guān)鍵特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的平安特性或政府法規(guī)的符合性如：易燃性、車內(nèi)人員維護、轉(zhuǎn)向控制、制動等，排放、噪聲、無線電子干擾等等 BYD了解在消費過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量影響艱苦，對產(chǎn)品呵斥組裝或失去功能等，過程中需用SPC進展控制，普通在CP中用“標(biāo)識，如COG、FOG對位偏移量、FPC拉

8、力等。 重要特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動能夠顯著影響顧客對產(chǎn)品的稱心程度非平安或法規(guī)方面，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的才干。 BYD LCD了解在消費過程中，對質(zhì)量影響艱苦，但需求定時檢驗并記錄相關(guān)參數(shù)，必要時可用SPC進展管理。普通在CP中用“標(biāo)識。 普通特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太能夠顯著影響產(chǎn)品的平安性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能 除開關(guān)鍵特性因子與重要特性因子以外的為普通特性因子，這種情況下，普通不需求做任何標(biāo)識。 關(guān)鍵點的制定要根據(jù)產(chǎn)品在最終顧客表現(xiàn)和顧客制造過程以及內(nèi)部工程過程的主要問題點對應(yīng),結(jié)合PFMEA來對應(yīng)特性定義. 比如:

9、當(dāng)嚴(yán)重程度大于8(S=9/10)時,應(yīng)確以為特殊特性; 當(dāng)嚴(yán)重度為5-8(5=S=4)時，確以為重要特性。.1.1 控制方案中特性商定必需針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或資料各層次上制定控制方案QSR4.2.3.7?？刂品桨傅母袷娇勺孕写_定，但QS9000手冊引薦的表格中所要求的內(nèi)容必需包括。控制方案要求包括原資料及零件制造過程?？刂品桨笐?yīng)列出過程控制中運用的控制措施。需求時，控制方案必需包括三個階段：樣件、試消費和消費。前一個控制方案是后一個控制方案的根底。必需運用多方論證方法制定控制方案。以下情況發(fā)生時，如必要、必需評審和更新控制方案： 產(chǎn)品更改； 過程更改； 過程不穩(wěn)定； 過程

10、才干缺乏； 檢驗方法、頻次等修正?？刂品桨甘茿PQP的輸出。制定控制方案的信息來源包括： 過程流程圖; SFMEA，DEMEA，PFMEA； 工程圖樣、性能規(guī)范、資料規(guī)范、包裝規(guī)范、目視規(guī)范和工業(yè)規(guī)范； 產(chǎn)品/過程特殊特性； 類似零件的閱歷； 設(shè)計評審； 優(yōu)化方法如QFD、DOE、失效樹分析等； 小組對過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品/過程變差的主要緣由，針對性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?.2 有關(guān)制定控制方案的方法特殊/關(guān)鍵特性與控制方法與FMEA關(guān)系子系統(tǒng) 功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措

11、施SODRPN功能、特性或要求是什么？ 會有什么問題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？ 有多糟糕？ 原因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-規(guī)范、程序 或指南的更 改后果評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。（顧客的后果）評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首

12、先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。（制造/裝配后果）嚴(yán)重度級別無警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)重度定級非常高或可能在無警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害10有警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)重度定級非常高或可能在有警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害9很高車輛/項目不能工作（喪失基本功能）或100%的產(chǎn)品可能需要報廢，或者車輛/項目需在返修部門返修1個小時以上8高車輛/項目可運行但性能水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需要進行分檢、

13、一部分（小于100%）需報廢，或車輛/項目在返修部門進行返修的時間在0.5-1小時之間。7中等車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目不能運行。顧客不滿意或一部分（小于100%）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者車輛/項目需在返修部門返修少于0.5小時6低車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目性能水平有所下降?；?00%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項目在線下返修，不需送往返修部門處理5很低配合和外觀/尖響和卡嗒項目不舒服。多數(shù)（75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷或產(chǎn)品可能需要分檢，無需報廢，但部分產(chǎn)品（小不100%）需返工。4輕微配合和外觀/尖響和卡嗒項目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷。或部分（小于100%）產(chǎn)

14、品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。3很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒項目不舒服。有辨識力顧客（25%以下）能發(fā)覺缺陷?；虿糠郑ㄐ∮?00%）產(chǎn)品可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。2無無可辨別的影響或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。1當(dāng)嚴(yán)重程度大于8(S=9/10)時,應(yīng)確以為特殊特性; 當(dāng)嚴(yán)重度為5-8(5=S=4)時，確以為重要特性。也要參考S*O，和RPN的情況。特殊和關(guān)鍵特性確認(rèn)可能性可能的失效率Ppk頻度很高：失效待續(xù)發(fā)生100/1000件0.551050/1000件0.559高：失效經(jīng)常發(fā)生20/1000件0.78810/1000件0.867中等：失

15、效偶爾發(fā)生5/1000件0.9462/1000件1.0051/1000件1.104低：失效較少發(fā)生0.5/1000件1.2030.1/1000件1.302極低：失效不大可能發(fā)生0.01/1000件1.671頻度和可探測度決議控制和檢驗方法出現(xiàn)不良，過程控制有三種不同深度的方法,或稱三道防線. 第一方法:防止失效緣由/機理的發(fā)生,或減少其發(fā)生的能夠性。如采取有效的防錯設(shè)計,防止錯裝、漏裝發(fā)生錯裝、漏裝情況下，過程不能進展。 第二方法:是找出失效的緣由/機理，從而找出糾正措施。經(jīng)過初始過程才干研討，找出變差的特殊緣由，從而采取措施，使過程受控。利用陳列圖法找出呵斥缺陷與拒收的主要緣由，次要緣由，采

16、取措施。 第三控制:方法是查明失效方式。依托檢驗，剔除不合格品，或?qū)Σ缓细衿凡扇》倒さ倪^程控制方法是一種事后措施，它成認(rèn)會產(chǎn)生不合格，也就是成認(rèn)浪費。抽樣檢驗還有相當(dāng)?shù)娘L(fēng)險，在過程中采取控制措施采取的越早越好。 優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。探測性準(zhǔn)則檢查類別探測方法的推薦范圍探測度ABC幾乎不可能絕對肯定不可能探測X不能探測或沒有檢查10很微小控制方法可能探測不出來X只能通過間接或隨機檢查來實現(xiàn)控制9微小控制有很少的機會能探測出X只通過目測檢查來實現(xiàn)控制8很小控制有很少的機會能探測出X只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制7小控制可能能探測出XX用制圖的方法，如SPC（統(tǒng)計過

17、程控制）來實現(xiàn)控制。6中等控制可能能探測出X控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后100%的止/通測量5中上控制有較多機會可探測出XX在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準(zhǔn)備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）4高控制有較多機會可探測出XX在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異的零件。3很高控制幾乎肯定能探測出XX在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件。2很高肯定能探測出X由于有關(guān)項目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。1 檢驗類別： A防錯 B量具人工檢驗頻度和可探

18、測度決議控制和檢驗方法過程控制方法有效性的評價 探測度是指零件在分開該制造工序或裝配工序之前，采用第二種控制方法找出失效方式緣由機理，和第三種控制方法找出失效方式的能夠性大小。 隨機抽查，不能改善探測度。 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測那么是有效改善探測度的措施。 添加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度。 100%檢驗方法本錢高，而且也不一定有絕對把握，它會遭到丈量系統(tǒng)誤差的影響。 100%目視檢驗方法還遭到人的判別才干的影響； 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測那么是有效改善探測度的措施；以及失效方式性質(zhì)能否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)； 不能以為100%檢驗就具有高的探測度。頻度和可探測度決議控制和檢驗方法質(zhì)量 減少缺陷

19、，提高質(zhì)量； 對產(chǎn)品/過程提供完好評價的構(gòu)造性方法； 識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差輸出變差的過程特性的變差源輸入變差。顧客稱心度 集中資源于顧客關(guān)懷的過程和產(chǎn)品上。 資源的正確分配有利于降低本錢。交流 動態(tài)文件，識別并傳送產(chǎn)品/過程特性、控制方法和丈量方法的變化。1.3 制定并實施控制方案的益處2.1 過程分析概述 采取恰當(dāng)?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品/效力滿足顧客的要求，又能節(jié)約費用。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制定有針對性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā?為使組織有效運作，必需識別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動。經(jīng)過利用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項

20、活動，可以視為一個過程。通常，一個過程的輸出可直接構(gòu)成下一過程的輸入。 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的運用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法。過程方法的優(yōu)點是對諸過程的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)絡(luò)以及過程的組合和相互作用進展延續(xù)的控制。 過程分析的方法很多，1.2中已列出其中的一些重要方法，其他如質(zhì)量管理的老七種工具，新七種工具。2.0 過程分析和控制方法過程分析的工具8DPDCADOE5W2HNew 7 QC toolsBrain stormingSPCQCCSMART2.1過程分析概述4M1E5WHYSIPOCSIPOCSuppliers：Inputs：5M1E5W2H標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

21、Outputs：產(chǎn)品和服務(wù)各種數(shù)據(jù)質(zhì)量水準(zhǔn)滿意度Customers：ProcessStart BoundaryEnd BoundaryCore ProcessLevel 1Sub-processLevel 2Sub-processes through Micro-processesLevel 3 and below2.1過程分析概述 圖1是采用因果圖老七種工具之一進展過程分析的概念。 圖1將過程類型組織為緣由和后果模型，其中第一級的分類為：人員、資料、設(shè)備、方法和制度、環(huán)境。例如描畫了運用相應(yīng)的控制方案進展的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。勝利地制定節(jié)省費用的過程的關(guān)鍵是識別變

22、差源和適宜的控制方法。 協(xié)作 繼續(xù)改良顧客稱心方法和制度環(huán)境人員繼續(xù)改良環(huán)顧客要求資料設(shè)備冶金學(xué)化學(xué)尺寸機器資料預(yù)備夾具工裝協(xié)作交流培訓(xùn)/知識操作變差濕度照明環(huán)境溫度清潔度設(shè)定指點書丈量系統(tǒng)預(yù)防維護人機工程學(xué)圖12.1過程分析概述Inkjet printingAssemblySemi-finishingManMethodMachineMaterialDusthandlingFlowchartFinger cotsSlivaconveyorPre-bondingACF laminateMain bondingUnloadingSuitsCleannessACFAlcoholRed XACF Bo

23、ndingManMethodEnvironmentEnvironmentMachineMaterial2.1過程分析概述 圖2是包括過程圖的因果圖進展過程分析的概念。圖2 Where is Cl From ? Brainstorming CL source at ACF Bonding Process 5 WhyMaterial crackedPartBends零件彎曲Support area too small支持范圍太窄WHY?為什么？WHY?為什么？WHY?為什么？Level 3第3層Level 2第2層Level 1第1層有缺點的支架2.1過程分析概述4M1E:Material、Met

24、hod、Man、Machine、Environment5W2H:WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY、HOW、HOW MUCH8D 步驟 & QC Story頭腦風(fēng)暴柏拉圖親和圖PFA查檢表直方圖層別法特性要因圖因果二元論DOE散點圖頭腦風(fēng)暴愚巧法控制圖推移圖DOE規(guī)范化體系化PDCA2.1過程分析概述2.2.1 以配備設(shè)定為主的過程零件/進程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑技術(shù)要求：尺寸合格、外表無傷痕、流痕和縮痕過程分析：對產(chǎn)品特性才干研討闡明，假設(shè)設(shè)備高速適當(dāng)，過程具備很高的才干和穩(wěn)定性。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵要素?？刂乒こ碳胺椒ǎ河捎谕庥^、尺寸已列入特殊特性，需求監(jiān)控外，將機器參數(shù)

25、的設(shè)定作為需求監(jiān)控的過程特性，制定設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進展首件檢查?？刂品桨福簠⒁夾PQP手冊第47頁。2.2 過程分析實例2.2.2 以機器參數(shù)為主的過程零件/過程：電子器件線路板/鉛焊技術(shù)要求：100%的通電。過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)質(zhì)量量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度?？刂乒こ膛c方法；自動進料器可以經(jīng)過感應(yīng)波峰高度并自動補償。采用自動檢驗方法進展100%檢驗。焊料濃度定期或按進料批次作實驗檢驗，采用XMR圖?？刂品桨福簠⒁夾PQP手冊第48頁。2.2 過程分析實例2.2.3 以夾具/托盤的變差為主的過程零件/過程：金屬鑄件/切割技術(shù)要求；相對定位面的切割深度

26、和切割垂直度過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對它們的變差的主要要素是夾具/托盤上的積留鐵屑?？刂乒こ碳胺椒ǎ撼\用XR 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具/托盤的清潔和鑄件的正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制定操作卡，添加吹氣去除積留鐵屑的安裝，每一任務(wù)循環(huán)，用目測法檢查能否有積留鐵屑?？刂品桨福簠⒁夾PQP手冊第49頁。2.2 過程分析實例2.2.4 以模具為主的過程零件/過程：鋼框架/沖壓技術(shù)要求：在鋼板上沖孔，并將鋼板構(gòu)成假設(shè)干規(guī)定的角度過程分析：根據(jù)以往的閱歷，沖頭破損是此類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓構(gòu)成角度時模具中挪動的零件會產(chǎn)生變化。沖孔的直徑普通不會有明顯的變化，只需求它

27、出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。角度被列為特殊特性。只需沖孔正常，零件質(zhì)量有保證?？刂乒こ毯头椒ǎ翰捎霉馐?光傳感器方法不延續(xù)檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)。同時定期檢查和維護工具，每班、每批及修繕后進展首件檢查，檢驗孔的尺寸和角度?？刂品桨福簠⒁夾PQP手冊第50頁。2.2 過程分析實例2.2.5 以刀具為主的過程零件/過程：驅(qū)動軸節(jié)叉內(nèi)花鍵/拉削技術(shù)要求：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑過程分析：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性，它的變差主要由拉刀的設(shè)計特性和磨損影響?？刂乒こ毯头椒ǎ翰捎锰厥獾那Х直砻堪噙M展首2件尺寸檢查。在每次同意消費之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角?？刂品桨福簠⒁夾PQP手冊第51頁。2.2 過程

28、分析實例2.2.6 以操作人員為主的過程零件/過程：前照燈/校準(zhǔn)技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)要求。過程分析：前照燈光束圖形位置能否正確是經(jīng)過在前燈照燈光束校準(zhǔn)屏上進展檢查。在實踐操作中是采用兩個氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員經(jīng)過調(diào)整校準(zhǔn)螺絲使水準(zhǔn)儀水泡居中而進展校準(zhǔn)。操作人員的知識和管理是決議校準(zhǔn)變差的主要要素，因此也是必需進展監(jiān)控的過程特性?？刂乒こ毯头椒ǎ好恳欢〝?shù)量汽車軸出幾輛用前照燈光束校準(zhǔn)屏上進展檢查。每臺車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡能否居中，并做P圖?？刂品桨福簠⒁夾PQP手冊第52頁。2.2 過程分析實例2.2.7 以資料或組分為主的過程零件/過程：汽車罩蓋/SMC模

29、塑過程要求：在罩蓋一端接受11N的沖擊力而不損壞。過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋接受沖擊載荷才干的主要要素有：原資料的成分、混合比、資料存儲時間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品耐沖擊才干有重要影響的過程特性。耐沖擊才干已確定為產(chǎn)品的特殊特性?？刂乒こ毯头椒ǎ好啃r抽5個進展耐沖擊力實驗，不出現(xiàn)失效。對資料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進展控制。原資料成分按批進展檢驗，資料的混合經(jīng)每批檢驗一次，資料的存儲每批檢驗一次，并在每次混合后注明“最后運用的存儲時間，溫度經(jīng)過自動控制安裝和警報安裝進展延續(xù)控制。控制方案：參見APQP手冊第53項。2.2 過程分析實例2.2.8 以設(shè)備的維護為主的過程零件/

30、過程：內(nèi)飾件/噴漆技術(shù)要求：無塵噴漆過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進入。定期維護為應(yīng)監(jiān)控的過程特性?？刂乒こ毯头椒ǎ憾ㄆ跈z測室內(nèi)灰塵含量，制定定期維護程序和設(shè)立灰塵含量監(jiān)測警告安裝。控制方案：參見APQP手冊第54頁。2.2 過程分析實例2.2.9 以大氣環(huán)境為主的過程零件/過程：注塑件/注塑技術(shù)要求：注塑件無缺陷過程分析：該注塑件的缺陷分析闡明資料易吸收空氣中濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。注塑機周圍的空氣濕度是重要的過程特性。控制工程和方法：在注塑成型機上安裝枯燥器，保證枯燥器的正常任務(wù)，使相對濕度堅持在0.1%以下。每小時檢測濕度值一次

31、。控制方案：參見APQP手冊第55頁。2.2 過程分析實例 以下圖為APQP手冊引薦的控制方案表格，為便于闡明，給每一欄目編號，對應(yīng)闡明如下。3.0 控制方案欄目闡明欄目闡明如下：3.1 樣件、試消費、消費 表示控制方案適宜的APQP階段。3.2 控制方案編號 控制方案的文件編號，便于追溯。對于多頁的控制方案，填入頁碼第 頁第 頁。3.3 零件編號，最新更改等級 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時，填入圖樣規(guī)范的最新的更改等級和/或發(fā)布日期。3.4 零件稱號/描畫 產(chǎn)品/過程的稱號和簡要描畫。3.5 供方/工廠 填入制定控制方案公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的稱號。3.6 供主代碼 根據(jù)采購機

32、構(gòu)要求的識別號Duns,Z- Code GSDB,.3.7 主要聯(lián)絡(luò)人/ 擔(dān)任控制方案的主要聯(lián)絡(luò)人姓名和。3.0 控制方案欄目闡明 3.8 中心小組 擔(dān)任制定控制方案最終版本的人員姓名和號碼。建議將一切小組成員的姓名、號碼和地址都列入附表中。3.9 供方/工廠同意日期 如必要，獲得擔(dān)任的制造廠同意。3.10 日期初次 初次編制控制方案的日期3.11 日期修訂 最近的修訂控制方案的日期3.12 顧客工程同意/日期 如必要，獲取擔(dān)任的工程同意。3.13 顧客質(zhì)量同意/日期 如必要，獲取擔(dān)任的供方質(zhì)量代表同意。3.0 控制方案欄目闡明3.14 其它同意/日期 如必要，獲取其它贊同的同意。3.15 零

33、件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。假設(shè)有多零件編號存在組件，那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。3.16 過程稱號/操作描畫 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的一切步驟都在過程流程圖中描畫。識別流程圖中最能描畫所述活動的過程/操作稱號3.17 制造用機器、安裝、夾具、工裝消費設(shè)備 適當(dāng)時，對所描畫的每一操作識別加工配備，諸如制造用的機器、安裝、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出產(chǎn)品的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可運用目測法輔助。3.18 編號 必要時，填入一切適當(dāng)文件，諸如但不限于過程流程圖、已編號的方案。FMEA和草圖計算機繪圖或其它方式繪圖相互參

34、照用的編號。 任務(wù)單的可選例如以及對這些任務(wù)章的解釋見本章補充件K和L。3.19 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描畫的部件、零件或總成的特點或性能。中心小組應(yīng)從一切來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，一切的特殊特性都應(yīng)列在控制方案中，此外制造者可將在正常操作中進展過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。3.0 控制方案欄目闡明3.20 過程 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量輸入變量。過程特性僅能在其發(fā)生時才干丈量出。中心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限制減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，能夠有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性能夠影響數(shù)個產(chǎn)品

35、特性。3.21 特殊特性分類 按整車廠OEM的要求運用適宜的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以運用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客平安、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵“主要的“平安的“重要的。對這些符號的參考資料和描畫見附錄C。 方法：運用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的方案。3.22 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如但不限于圖樣、設(shè)計評審、資料規(guī)范、計算機輸助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。3.23 評價/丈量技術(shù) 這一欄闡明了所運用的丈量系統(tǒng)。它包括丈量零件/過程/制造安裝所需的量具、檢具、工具和

36、/或?qū)嶒灠惭b。在運用一丈量系統(tǒng)之前應(yīng)對丈量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、反復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進展分析，并相應(yīng)地作出改良。3.0 控制方案欄目闡明3.24 樣本容量/頻率 當(dāng)需求取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。3.25 控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進展控制的簡要描畫，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢赃\用但不限于統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯自動/非自動和取樣方案等來對操作進展控制。對于典型過程的控制參見例如?？刂品桨傅拿璁嫅?yīng)反映在制造過程中實施的謀劃和戰(zhàn)略。假設(shè)運用復(fù)雜的控制程序，方案中將援用程序文件的特定的識別稱號和/或編號。 為了到達(dá)過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程才干的艱苦變化，就應(yīng)對控制方法進展評價。3.26 反響方案 反響方案規(guī)定了為防止消費不合格產(chǎn)品或操作失控所需求的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員操作者、調(diào)整人員或監(jiān)視者的職責(zé)，并應(yīng)在方案中明晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。 在一切的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反響方案指定的擔(dān)任人員進展明晰地標(biāo)識、隔離和處置。本欄還可用來標(biāo)注特定的反響方案編號并標(biāo)識反響方案的擔(dān)任人員。3.0 控制方案欄目闡明4.0 控制方案檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1在制定控制計劃時是否使用了1.2和2.0所