1、中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項目工程施工組織設計（方案）編制人： 審批人： 編制單位： 廣東省八建集團有限公司（蓋章）編制日期：2013年 9 月 7 日目 錄目錄.2第一章、工程概況.51.1.工程概況.51.2.工程施工特點.51.3.編制依據.5第二章、施工部署.72.1.總體部署.7第三章、要緊施工方案.83.1.要緊施工方案.83.2.各施工時期的施工程序.103.3各施工時期的協調穿插.10第四章、要緊分部分項工程施工方法114.1.測量放線.114.2.基礎工程施工.134.3.0.00以上主體結構施工.164.4.裝飾工程.344.5.外腳手架.404.6.安裝工程.43第五

2、章、組織機構及勞動力組織595.1.施工組織機構.595.2.施工部署.595.3.施工預備.59第六章、質量技術保證措施.636.1.建立和健全質量保證體系636.2.工程質量總體保證措施.636.3.施工測量質量保證措施.666.4.基礎施工質量保證措施.676.5.鋼筋工程施工質量保證措施.686.6.模板工程施工質量保證措施696.7.砼工程施工質量保證措施.706.8.砌體施工質量保證措施.706.9.屋面防水施工質量保證措施.716.10.裝飾工程質量保證措施.71第七章、安全生產與文明施工措施737.1.文明施工措施.737.2.保證安全措施.777.3.工程半成品和成品愛護措施

3、.81第八章、施工進度打算及工期保證措施838.1.施工進度打算及保證措施.83第九章、雨季施工措施849.1雨季施工措施.84第十章、冬季施工措施8410.1.冬季施工規(guī)定8410.2.冬季施工特點8510.3.冬季施工預備8610.4.冬季施工要緊的技術措施.8610.5.冬季施工質量操縱措施.9710.6.混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施.9710.7.冬季施工安全教育及培訓.9810.8.冬季施工的安全和防火.9910.9.冬季文明施工保證措施.10110.10.解除冬季施工后的安全治理. 101第十一章、施工平面布置圖. 10110.1.施工機械平面設置. 10110.2.施工供

4、水排水. 10110.3.施工臨時用電. 101第一章、工程概況11工程概況華鶴煤化公司生活區(qū)坐落在路西側，由中國海洋石油化學公司投資興建，哈爾濱工業(yè)大學建筑設計學院設計，北京華旭工程項目治理有限公司監(jiān)理，廣東省八建集團有限公司承建，首期建筑面積15200M2，首期幢號名稱分不為單身公寓（4#、5#樓）、骨干公寓（6#樓）、車庫（10#樓）、食堂（7#樓），、泵房（27#樓）、換氣站（29#樓）、大門及總圖給排水等，其中4#5#6#樓為磚混結構，樓高6層，層高3米，7#10#27#29#樓為框架結構，樓高一層，層高分不為4.5，5.1m，凍土層深-2.2m。 12工程施工特點本工程工期短，施工

5、工程量大，占地面積分散，地下水位高，施工過程中重點抓好工程的進度的操縱及質量的操縱；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強安全措施和排水降水工作。1.3.編制依據1.3.本施工組織設計依據以下幾項編制：1)、中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)主體工程招標文件。2)、中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)主體工程的土建、裝修、給排水、電氣、暖通、總圖等施工圖紙。3)、本企業(yè)通過認證的ISO9001:2000質量體系文件（質量保證體系、程序文件、作業(yè)指導書）。4)、黑龍江省有關建筑工程文件及規(guī)定。5)、施工現場的條件。6)、本企業(yè)積存的施工經驗、資源條件。7)、現行國家有關建筑工程規(guī)范、標準和規(guī)程：

6、工程測量規(guī)范 GB50026-2007混凝土結構試驗方法標準GB50152-2012黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準DB23/711724-2003建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011木結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50206-2012層面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2012建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2011建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)GB50242-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50

7、300-2010建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2011建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范GB50617-2010混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119-88給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范GB50224-201

8、0建設工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建設工程項目治理規(guī)范GB/T50326-2006建設工程項目文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范GB50601-2010建筑物電子信息系統防雷技術規(guī)范GB50343-2012工程做法05J909住宅建筑構造11J930鋼梯02J401平屋面建筑構造（二）03J201-2建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97混凝土結構工程施工質量規(guī)范 GB50204-2002冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度操縱養(yǎng)護規(guī)程 DBJ/T01-36-97施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46

9、-2005建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011建筑施工工序及作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ80-91建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ33-2012塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006建筑施工塔式起重機安裝使用拆卸安全技術規(guī)程 JGJ196-2010第二章、施工部署21總體部署211總體指導思想 嚴格按照公司的質量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質量打算和工期打算，對治理職責、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預防和糾正、產品愛護、質量記錄、服務質量等進行全方位的嚴格操縱，以確保工程質量。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關文明施工、安

10、全生產的要求施工，認真做技術安全交底和落實安全技術措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采納先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統和科學的組織治理，達到確保工期的目標。212施工目標（1）、質量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。（2）、工期目標：以施工許可證開工日期為準，工期168天。（3）、安全生產目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率操縱在2以內。（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。213施工時期的劃分 依照本工程的特點，擬將整個劃分為五個時期：第一時期為施工預備時期，現在期要緊是搭設臨建，做好場內施工道路，安

11、裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。 第二時期是基礎施工時期，土方開挖、柱基條基施工，土方回填等，重點是操縱好基礎的施工質量。第三時期是主體結構施工時期，現在期要求操縱好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在同意偏差的范圍內，表面平坦無麻面、蜂窩、露筋現象，鋼筋愛護層達到設計要求，強度等級，符合設計要求砌磚體表面平坦，漿縫平直。第四時期是裝飾施工時期，重點是操縱內外墻面及外墻保溫材料，樓板的裝飾質量。協調好水電等專業(yè)的施工。第五時期是水電、設備安裝施工時期，水電、設備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協調好水電等專業(yè)的施工第三章、要緊施工方案31要緊施工方案3.1.1.臨時道路施工及

12、用水a.由于本生活區(qū)工程所在位置為耕地，土質為粉狀粘土而且正逢雨季，開工前必須從宇南路用煤干石修一條路面寬7米的臨時道路進施工現場同時沿各棟建筑物周邊延伸，以方便材料和各種機械進出。（附圖1）b.由于業(yè)主提供給水管開關在禧濱隆賓館后面河溝旁邊，距離施工現場有480米，依照施工用水量、距離和流量計算，從起點開始200米用管徑DN75的PVC管。后280米用管徑DN50的PVC管進工地。（附圖1）（附圖1）312在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。313開始進行磚砌

13、體施工后，水電安裝能夠穿插進行。314框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 315柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采納對焊或電弧焊連接。316砼采納砼泵機泵送，砼坍落度操縱在120140mm。32各施工時期的施工程序321基礎施工工藝程序：測量定位放線管道預埋，管溝砌筑土方回填澆地坪砼3220.00以上主體工程施工工藝程序測量放線首層柱鋼筋制安及防雷連接隱蔽驗收支柱模模板驗收支梁、板模板澆柱墻砼模板驗收梁、預埋管線隱蔽驗收澆梁板砼養(yǎng)護重復首層工藝至頂層。323裝飾工程施工工藝程序測量放線門窗框安裝固定天面及墻面粗裝修窗扇玻璃安裝需精裝修部位按圖進行精裝修。324安裝工

14、程施工工藝程序測量放線定出管位及走向電氣線管道安裝暖通管道安裝局部試壓整體試壓通電或通水調試。33各施工時期的協調穿插331結構施工時期，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。332電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免阻礙施工進度。333室內衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內配線、各類開關箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。334豎向管道內的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、要緊分部分項工程施工方法本工程的施工內容包括施工測量、基礎工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、

15、給排水工程、電氣照明暖通工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的操縱及沉降觀測、基礎工程主體砌磚及外墻的裝飾工程等。現將各個分項工程的施工方法詳述如下：41測量放線411、測量操縱4111、施工平面操縱 依照復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需操縱點，然后依照本工程的建筑結構設計特征，建立本建筑物的平面操縱網。操縱點采納主軸線操縱局部的方法，把操縱點設置成坐標操縱網并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。4112、施工中的細部放樣及標高操縱（1）、依照本工程首級操縱點，作主樓細部放樣操縱。（2）、施工放線要求一次性投設完畢，因為本工程為多層建筑無需內控垂直度軸

16、線，為此施工層軸線的傳遞我們決定采納“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經濟、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在操縱主軸線彈出后，再按工長要求，加設數條輔助操縱線，用以操縱一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在操縱線上畫上紅三角并注明操縱線的編號，便于今后查找。（4）、樓層標高操縱，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據此標高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺

17、時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為接著向上傳遞的依據。（5）、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在3mm之內。在各層打平常，應后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據。4113 垂直度偏移的操縱（1）、層間堅向測量偏差應操縱在3mm之內，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應超過H3/10000。（2）、垂直度操縱采納吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經緯儀，依照傳遞的操縱點，放出主軸線。以此作為施工的

18、依據。4114高程操縱依照勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現場附近便于使用不易破損的地點，建立高程操縱網。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網，確保高程點準確。 高程操縱：采納吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數，把下面標高傳到施工層。4115測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數據準確無誤。412建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營時期中反復荷載阻礙下均會產生變形，變形包括沉

19、降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計同意值，就會導致鋼筋扭曲而阻礙結構。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，因此必須對施工層的扭轉進行觀測，以提供數據，作為糾偏的依據。413、沉降觀測1、沉降觀測點的設置在0.000平面每個單體工作各設置68個觀測點，均勻分布。其埋設方法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測 主體結構施工時期10d觀測一次，裝飾時期30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年內沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號 數 量全站儀NTS

20、-312R2臺經緯儀J22臺水平儀DSZ35臺鋼卷尺50m6把無線對講機2部線錘大、中、小各一個42基礎工程施工421土方開挖（1）基坑土方開挖本工程基坑開挖采納自然放坡開挖，坡度1：1，基坑土方開挖采納反鏟挖掘機進行開挖，如碰到雨季和現場土質無法用汽車運離現場，用挖掘機把土方放置離基坑2米以外堆放再用裝載機運離現場集中堆放，以免阻礙其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為幸免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時刻過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設計標高，并隨即做100厚C15素砼墊層。（2）、挖土施工技術措施a、應對施工現場地上障礙物進行全面調查，并制定排障打算和

21、處理方案。b、建筑物的定位樁需經檢驗核準后方可施工。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以愛護。d、土方的開挖：采納反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的操縱。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)覺情況異常或實際地質情況與地質勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。為幸免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時刻過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。e、基坑清理、平坦：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提

22、供工作面。422墊層施工 當開挖至持力層時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。423模板工程（1）、基礎梁模板 基礎砌體完畢或基礎柱澆制完成后，先回填部分土方待管道施工完畢后回再進行填土方，回填至地梁底夯實土方再安裝地梁基礎模板，基礎梁側模板則采納18mm厚木夾板，外加二層5080木枋，側模板用斜撐和木樁撐牢，斜撐間距600?？?/p>

23、慮泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定。424鋼筋工程 在施工現場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分不掛牌堆放整齊。基礎的鋼筋愛護層厚度為40mm。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和治理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須通過調直后才可使用，參見鋼筋調直切斷機操作規(guī)程c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d

24、、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數、下料長度、形狀尺寸等，假如同一種鋼筋數量專門多，則分成幾捆，注明每捆數量和共幾捆。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆許多于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即依照運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括往常的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在同

25、意的范圍內。當某種鋼筋數量較多時，為防止積存誤差的出現，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循鋼筋切斷機操作規(guī)程。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當的彎曲機心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，彎鉤增加長度按設計要求采納。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在同意范圍內，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若

26、發(fā)生脆斷，則接著隨機加工三根，假如全部出現脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質檢站復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作參見鋼筋彎曲機操作規(guī)程。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對比鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數，合格后要扎成捆，掛上副牌。如此每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。425鋼筋現場綁扎（1）、預備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。* 預備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采納2022號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故適應上是按每

27、盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 預備操縱砼愛護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于愛護層厚度，墊塊的平面尺寸。* 愛護層厚度大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度內應綁扎三點。* 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢

28、，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。（3）、質量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a、依照設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特不是要注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼愛護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。e、鋼筋表面不同意有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置同意偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位因此否正確，固定是否牢固。426砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。（2）、

29、砼澆筑方法和質量要求 eq oac(,1)、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。b、C15素砼墊層澆筑c、柱基及條形基礎鋼 ，模板安裝。d、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。e、砼養(yǎng)護。 eq oac(,2)、砼的選用和運輸 承臺砼采納商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應為120mm140mm。 eq oac(,3)、砼的澆筑 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時刻間隔不超過砼的初凝時刻前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。 eq oac(,4)、砼的振搗 基礎砼的振搗，采納插入式振動器振實。振搗時，應

30、符合下列要求：a、插入式振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm；每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒；應幸免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。 eq oac(,5)、砼的表面處理當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。 eq oac(,6)、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當砼澆筑5天

31、后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。427土方回填（1）、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。（2）、原土回填后達不到設計標高的土方需外購土方并分層夯實43主體結構施工431模板工程4311、模板制作柱模板制作：打算采納建筑膠合板制作柱板，配5080木枋，用 HYPERLINK mailto:14500 12500圓鋼螺絲加48鋼管夾固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4312梁板模板支撐系統（1）、一般樓層梁板模板支撐系統a、一般樓層梁板模板支撐系統采納鋼管架支撐，鋼管架立桿

32、間縱模一米。架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。定、底各設一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。4313、模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模不處柱箍設置則為：高度為2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍應依照柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確

33、平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除：當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理潔凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板：梁模板采納18厚大夾板，鋼腳手架在梁位的排布間距為1米，梁端頭排距為300mm，豎直向按設計標高調整鋼腳手架支頂標高。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次

34、梁起拱。另外，在梁底跨中采納48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側模板：依照墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度依照梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H700mm時，側板中間每隔600mm加12對拉螺栓夾二支483.5鋼管拉結。每400500mm立一個豎撐，同時側板設兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采納48鋼管架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保鋼架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、鋼管架與龍骨的排列和間距：鋼架之間間距1米，兩排鋼架之間距1.2-1.5米。c、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一

35、側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應檢查鋼架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃潔凈。f、模板安裝的同意偏差詳見下表。模板安裝同意偏差表項 次項 目同意偏差（mm）1模板標高102軸線偏位83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平坦度34314.模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將鋼架支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、拆除模板時，

36、操作人員應站在安全的地點。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分不向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。d、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一治理。（3）、質量標準a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。b、模板表面清理潔凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2。具體按照建筑施工檢評標準執(zhí)行。（4）、施工注意事項a、要緊安全技術措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大

37、面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應達到設計的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先搭設腳手架和安全網。h、支頂的水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須依照柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。432鋼筋工程4321鋼筋加工制作（1）、在施工現場設鋼筋加

38、工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分不掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現場制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4322、鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）、梁、板鋼筋

39、綁扎工藝流程：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁負彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，依照設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4323鋼筋的連接 本工程

40、的柱鋼筋采納電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采納電弧焊或閃光碰焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝 eq oac(,1)、施工預備材料要求a、鋼筋鋼筋的級不、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。b、焊劑焊劑的性能應符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。c、要緊機具設備手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、

41、操縱箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采納）包括：焊接電源、操縱箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采納次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采納容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采納容量為1000A的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也能夠采納較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大同意荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時刻

42、顯示器應配備齊全，以便操作者預備掌握各項焊接參數。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動愛護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。 eq oac(,2)、施工操作工藝a、工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電

43、 b、檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數 鋼筋電渣壓焊焊接參數要緊包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時刻，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時刻延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時刻（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-4522-2714418250-30

44、040-4522-27155e、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數。 在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采納半自動、自動操縱焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項操縱數據，以確保焊接

45、接頭質量可靠。h、施焊操作要點1）、閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應操縱電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應停歇2030s后（在嚴寒是區(qū)施焊時，停歇時刻應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 eq oac(,3)、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)覺軸線偏、接頭

46、彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明緣故，采取措施及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治缺陷性質防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程幸免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時刻及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位幸免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止焊接時焊劑局部泄漏，幸免熔池金屬局部流失幸免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻減少鋼筋端面的不平坦度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑

47、回收使用時排除一切雜質幸免電弧電壓過高，減少偏弧現象防止焊劑局部泄漏，幸免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數，幸免采取大能量焊接法減少焊接時刻縮短電渣過程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程 eq oac(,4)、質量要求a、外觀質量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的領銜不得超過鋼筋直徑的0.1倍；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。b、試驗要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸

48、試驗結果，三個試樣均不得低于該級不鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試樣進行復檢；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝 eq oac(,1)、對焊設備選用鋼筋對焊擬采納預熱閃光焊工藝，對焊設備選用UN1-150型鋼筋對焊機。 eq oac(,2)、預熱閃光焊工藝預熱閃光焊工藝包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度進入閃光時期，隨后頂鍛而成。C、對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約15

49、0mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調查或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（ 許多于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。c、焊接參數應依照鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。f、不同的鋼筋能夠對焊，但其截面比不

50、宜大于1.5。現在，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)突然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。 eq oac(,4)、對焊缺陷及防止措施。見下表鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數

51、減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數幸免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱阻礙區(qū)過熱減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時刻幸免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置修整電極鉗口或更換

52、已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭 eq oac(,5)、質量要求a、外觀質量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，關于I、II、級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm； 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后可提交二次驗收。b、拉伸試驗1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：* 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級不鋼筋的抗拉強度標準值。* 至少有兩個試樣

53、斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。* 當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2）、彎曲試驗鋼筋彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結果和有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝 eq oac(,1)、電弧焊機與焊條的選用a、電弧焊機的選用本工程采納電弧焊工藝焊接

54、鋼筋，電弧焊機擬選用3臺交流焊機。b、焊條的選用電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240立焊10121422253236403.245580110110150120170170220 eq oac(,2)、搭接電弧焊工藝a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合：鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線。b、施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫

55、與定位焊縫，特不是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。c、鋼筋接頭采納搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采納搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0. 5d，并不得小于8mm。 eq oac(,3)、搭接電弧焊注意事項1）、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2）、依照鋼筋級不、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平坦，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 eq oac(,4)、質量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符

56、合下列要求：焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項次偏差名稱單位同意偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2 d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個40.1d（3）0.05d0.10d0.50.52注：1、同意念頭值在同一項目內如有二個數值時，應按其中較嚴峻的數值操縱； 2、d為鋼筋直徑。b、拉伸要求鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級不鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂；

57、當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。4324、鋼筋綁扎與安裝施工方案（1）、施工預備a、預備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。b、熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級不、直徑、尺寸和數量是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。c、綁扎形式復雜的結構構件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理潔凈。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎

58、、安放墊塊等。劃線時應注意鋼筋間距、數量，標明加密箍筋位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先排縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清晰，然后安裝縱向鋼筋。（3）、鋼筋現場綁扎與安裝 eq oac(,1)基礎a、鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網片變形。b、基礎底板采納雙排鋼筋時，在上下層鋼筋網下面應設鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。c、鋼筋有180彎鉤的向上，不要倒向一

59、邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應向下放置。d、獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。e、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 eq oac(,2)、柱a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應不小于15。b、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以

60、利上層柱的鋼筋搭接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 eq oac(,3)、梁與板a、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。b、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋，要防止被踩下；特不是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴格操縱負筋位置，以免拆模后斷裂。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當有圈梁或墊梁