1、三、新產(chǎn)品的施工設(shè)計1. 外胎簾布層結(jié)構(gòu)的確定： 簾布種類的選?。壕C合考慮實際使用環(huán)境、產(chǎn)品性能、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品重量等，來選用胎體鋼絲種類，往加強、加密、 加細方向發(fā)展.從材料 分布圖測量兩 胎圈外 側(cè)胎體長度L，胎圈外 側(cè)到反包端點長度L， 一般胎體伸長 率為 1.22%，即確定半 成品簾布寬 度為 L/ (+1)+2L. 以12.00R20 S811 18P.R為例，胎體采用0.25+6+120.225 HT，測量L=818.6mm，L=61.2mm，選取=1.74%，可確定半成品簾布寬度為：818.6/(1+1.74%)+2 61.2=927mm.胎體中鼓直徑493.5mm，內(nèi)襯層中厚5

2、7mm，故選用胎體簾布長度為(493.5+6 2) 3.14=1587.31590mm胎體強力安全倍數(shù)的計算：張力T=P (RA2RB2)， P為單胎充氣壓力. RA=D/2DT， RB=d/2+H1. 抗張強度=簾線根數(shù) 單根鋼絲簾線抗張強度 安全倍數(shù) =抗張強度/張力T. 最少5倍以上. 以12.00R20 S811 18P.R為例， RA=1.121/20.034=0.5265m RB=0.511/2+0.1505=0.4065m T=3.14840 (0.526520.40652)， =295.31kN抗張強度=1.590（胎體周長）550（密度）2.350（單根強力）=2055.1k

3、N 安全倍數(shù)=2055.1/295.3=6.96倍2. 1#、2#、3#、4#帶束層的確定：成型工序輔助鼓周長的確定，全鋼輪胎的假定伸張比一般1.0181.022，輔助鼓周長=(D DS 2) /假定伸張比 以12.00R20 S811 18P.R為例， 輔助鼓周長 =(1121 29.72) 3.14/1.02 =3268.06mm 取3268mm帶束層參數(shù)確定及簾線種類的選?。?帶束層的確定： 1#帶束層為過渡層，一般采用4870的大角度，半成品寬度=B1+8mm，長度=輔助鼓周長+ 1#帶束層厚度 2 ； 2#、3#為工作層，為主要受力層，一般采用1522的小角度；2#為最寬層，與行駛面

4、寬的比值一般大于0.8，半成品寬度=B2+5mm，長度= 1#帶束層周長+ 2#帶束層厚度 2 ；3#半成品寬度=B3+5mm，長度= 2#帶束層周長+ 3#帶束層厚度 2 ； 4#為調(diào)整層，一般情況下最窄，一般采用1522的小角度，半成品寬度=B4+5mm，長度= 3#帶束層周長+ 4#帶束層厚度 2 ； 1#、2#、3#、4#鋼絲排列方向為左、左、右、右.以12.00R20 S811 18P.R為例， 1#帶束層采用30.20+60.35HT簾線，550根/m，50，半成品寬度=176+8=184mm，長度=3268+ 223.14=3280mm； 2#、3#采用3+80.33HT簾線，5

5、50根/m，18，2#半成品寬度=204+5=209mm，長度=3280+2.42 3.14=3295mm；3#半成品寬度=180+5=185mm，長度= 3295+ 2.423.14=3310mm； 4#采用30.20+60.35HT簾線，550根/m， 18，半成品寬度=110+5=115mm，長度= 3310+223.14=3322mm；帶束層強力安全倍數(shù)的計算：張力T=PRAb，b為最寬帶束層寬度抗張強度=簾線根數(shù)單根鋼絲簾線抗張強度=寬度密度cos角度單根強度/sin角度(1#)寬度密度cos角度單根強度/sin角度(2#)寬度密度cos角度單根強度/sin角度(3#)寬度密度cos

6、角度單根強度/sin角度(4#)安全倍數(shù)=抗張強度/張力T 一般要達到10倍左右.以12.00R20 S811 18P.R為例，張力=840(1.1210.0342)0.204 =180.44kN抗張強度= 0.176550cos501.8/sin50 0.204550cos182.65/sin18 0.180550cos182.65/sin18 0.110550cos181.8/sin18 =2203.88kN安全倍數(shù)=抗張強度/張力=12.21倍3. 胎圈部結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)輪輞形狀，使用5 平底輪輞的有內(nèi)胎輪胎，一般胎圈采用正六角型設(shè)計，使用15 深槽輪輞的無內(nèi)胎輪胎，一般胎圈采用斜六角型設(shè)

7、計，采用的鋼絲根數(shù)根據(jù)胎圈安全性能的計算來確定。以12.00R20 S811 18P.R為例采用79根1.55HT鋼絲，7-8-9-10-11-10-9-8-7方式排列。胎圈強力安全倍數(shù)的計算： 張力T=P(RB2RC2)/2， RB=d/2+H1， RC=d/2抗張強度=鋼絲根數(shù)單根鋼絲抗張強度安全倍數(shù) =抗張強度/張力T.最少5倍以上.以12.00R20 S811 18P.R為例張力=840(0.511/20.1505)2 0.511/2)2/2 =41.98kN抗張強度=793.900=308.1kN安全倍數(shù)=308.1/41.98=7.34倍子口包布的確定：從材料分布圖來測量子口包布的

8、寬度L”，考慮到加工工藝過程中的拉伸，一般子口包布半成品寬度比成品寬度稍寬；鋼絲排布角度一般2045 以12.00R20 S811 18P.R為例測量子口包布成品寬度L”=101.8mm，確定半成品寬度=105mm.鋼絲排布角度為30 .采用3+90.22+0.15規(guī)格鋼絲簾線，密度550根/m，長度1570mm.4. 胎面膠參數(shù)的確定： 根據(jù)材料分布圖，利用AUTOCAD、UG等，計算出成品胎面膠體積，根據(jù)材料分布圖，計算出成品花紋溝體積； 成品胎面膠實有體積 =成品胎面膠體積成品花紋溝體積； 胎面半成品體積跟成品體積比相仿或較大一些，一般不超過0.3dm3，再根據(jù)成品胎面各部寬度和厚度來計

9、算半成品各部位寬度和厚度， 半成品長度=4#長度+半成品胎面中厚以12.00R20 S811 18P.R為例成品胎面膠體積=19.03dm3，成品花紋溝體積=3.06dm3 ，成品胎面膠實有體積=19.03-3.06=15.97dm3 ，半成品長度=3322+163.14=3370mm ，半成品胎面膠體積=16.00dm3.5.胎側(cè)和子口耐磨膠參數(shù)的確定： 根據(jù)材料分布圖，利用AUTOCAD、UG等，計算出成品胎側(cè)膠/子口膠體積，胎側(cè)膠/子口膠半成品體積跟成品體積比相仿或較大一些，再根據(jù)成品胎側(cè)膠/子口膠各部寬度和厚度來計算半成品各部位寬度和厚度，半成品長度根據(jù)成型機中鼓直徑來確定12.00R

10、20 S811 18P.R為例兩鼓成型機中鼓直徑 =493.5mm,周長 =1550mm,考慮到成型過程中的拉伸，取半成品長度=1530mm.平衡軸處對應(yīng)胎側(cè)半成品厚度的計算(只考慮周向拉伸)：(511+150.52)3.145 /1530=8.3mm.其它部位厚度計算依次類推.成品胎側(cè)膠/子口膠體積=4.68dm3，胎側(cè)膠/子口膠半成品體積=4.55dm3. 6. 墊膠參數(shù)的確定： 根據(jù)材料分布圖，利用AUTOCAD、UG等，計算出成品墊膠體積，墊膠半成品體積跟成品體積比相仿或較大一些，再根據(jù)成品墊膠各部寬度和厚度，考慮拉伸比例，來計算半成品各部位寬度和厚度， 半成品長度根據(jù)胎體長度來確定以

11、12.00R20 S811 18P.R為例胎體簾布長度1590mm，半成品 墊膠長度取1605mm.成品墊膠最厚點對應(yīng)墊膠半成品厚度的計算(只考慮周向拉伸)：(112138.52)3.14 7.5/1605=15.3mm其它部位厚度計算依次類推.成品墊膠體積=0.99dm3，墊膠半成品體積=1.10dm3. 7. 填充膠參數(shù)的確定： 根據(jù)材料分布圖，利用AUTOCAD、UG等，計算出成品填充膠體積，填充膠半成品體積跟成品體積比相仿或較大一些，再根據(jù)成品填充膠各部寬度和厚度，來計算半成品各部位寬度和厚度，半成品長度根據(jù)鋼絲圈外周長來確定 以12.00R20 S811 18P.R為例鋼絲圈外周長(

12、526.5+6.7394)3.14=1737.8mm填充膠長度取1750mm.填充膠跟鋼絲圈結(jié)合部位的尺寸要根據(jù)鋼絲圈這個部位的尺寸來確定，以便壓合緊密成品填充膠體積=2.31dm3，填充膠半成品體積=2.65dm3. 8. 內(nèi)襯層參數(shù)的確定： 根據(jù)材料分布圖，利用AUTOCAD、UG等，計算出成品內(nèi)稱層膠體積，內(nèi)稱層半成品體積跟成品體積比相仿或較大一些，再根據(jù)成品內(nèi)稱層膠各部寬度和厚度，來計算半成品各部位寬度和厚度，半成品長度根據(jù)內(nèi)稱層輔貼鼓外周長來確定以12.00R20 S811 18P.R為例兩鼓成型機中鼓直徑=493.5mm,周長=1550mm,內(nèi)稱層長度取1560mm.胎冠中部對應(yīng)內(nèi)

13、稱層半成品最小厚度：(1121332)3.142.5/1560=5.31mm.成品填充膠體積=5.36dm3，填充膠半成品體積=6.49dm3. 9.成型參數(shù)的確定：根據(jù)材料分布圖，確定成品輪胎胎體到胎圈外側(cè)內(nèi)周長L，成型工藝平寬為L/(1+伸長率).根據(jù)材料分布圖，由子口耐磨膠內(nèi)端點高度，來 確定成型機上胎側(cè)/子口膠定位.根據(jù)材料分布圖，測量子口包布內(nèi)端點之間 周長，在成型機上確定子口包布定位.根據(jù)材料分布圖，確定1#、2#帶束層端點位 置，在成型機上確定墊膠定位.根據(jù)輪胎斷面寬和外直徑(模型尺寸)，具體壓 合情況，確定成型超定型寬.由成型時部件尺寸來確定定型后胎坯周長.以12.00R20

14、S811 18P.R為例成型工藝平寬= 818.6 /(1+4.4%)=784mm. 胎側(cè)/子口耐磨膠內(nèi)端點到鼓中心距離=784/227.5 30=334.5mm. 考慮到工藝與成品之間有拉伸變形 取值為330mm.成品胎胎體反包端點與子口包布外端點差級15mm， 考慮到工藝到成品的拉伸變形，半成品差級應(yīng)為 18mm，子口包布外端點到鼓中心的距離 =927/218=445.5mm.根據(jù)材料分布圖上成品墊膠位置，在成型機上確定半成品墊膠定位，由圖確定半成品墊膠內(nèi)端點到鼓中心的距離71.5mm.根據(jù)輪胎斷面寬和外直徑(模型尺寸)，確定成型超定型寬，一般胎坯兩子口外端之間的寬度是超定型寬的1.11.

15、3倍，有內(nèi)胎輪胎1.3，無內(nèi)胎輪胎1.1.硫化一次定型高度大約與膠囊上卡盤平齊. 超定型寬=(1.66C+80)/1.3 =(1.66252 +80)/1.3 =383mm 取380mm.由成型時部件尺寸來確定定型后胎坯周長，4#帶束層周長+胎面中厚23.14+2030.=3322+1623.14+2030=345010mm 所有部件在成型機上分布圖如下：10.硫化參數(shù)確定(63.5”B型熱板式雙模硫化機)：膠囊的選定，根據(jù)材料分布圖，測量外胎內(nèi)輪廓 周長，相對膠囊外周長伸張值一般在8%20% 之間，這種膠囊是可用的，11%16%之間最理 想，另外膠囊夾緣口需與卡盤夾緣口相匹配；膠囊拉伸高度是膠囊外周長的1.151.25倍；伸張銅套高度=中央機構(gòu)活塞最大行程膠囊拉伸高度上下卡盤高度活塞上定位環(huán)高度；一次定型高度：1.66C； 定型銅套高度： 1.66C95；二次定型高度：1.66CC+168；熱合模力=1.21.3(D/2)2P； P為硫化過熱水壓力. 以12.00R20 S811 18P.R為例采用規(guī)格15“540m