1、項(xiàng)目1車工操作規(guī)程任務(wù)1-1車工安全文明操作規(guī)程 任務(wù)目標(biāo) 1了解車工安全操作規(guī)程。2了解文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)范。 任務(wù)內(nèi)容 學(xué)習(xí)車工安全操作規(guī)程及文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)范，學(xué)會(huì)安全操作車床，養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣。一、車工安全操作規(guī)程 安全操作是保障操作人員和機(jī)床設(shè)備的安全，防止工傷和設(shè)備事故的根本保障，因此在進(jìn)行車床操作前必須樹立安全意識(shí)，掌握安全知識(shí)，才能杜絕安全隱患，防止人身事故，確保安全生產(chǎn)。車床操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行以下的安全操作規(guī)程：一、車工安全操作規(guī)程1穿好工作服、工作鞋，扣好衣扣，扣緊袖口，長(zhǎng)發(fā)者要戴工作帽，將長(zhǎng)發(fā)塞入帽內(nèi)，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 2在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的

2、力量取下卡盤。 3工件必須夾牢固，以防飛出傷人。工件裝夾好后，卡盤扳手必須隨即從卡盤上取下。4車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，更不能在這些地方嬉鬧。5工作時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，頭不能離工件太近。6車床未完全停止時(shí)，不準(zhǔn)用手剎止轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤。一、車工安全操作規(guī)程7棒料從主軸孔尾端伸出不能太長(zhǎng)，應(yīng)使用料架或擋板，防止傷人。8用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 9車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。 10車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 11刀具裝夾要牢固可靠，刀頭伸

3、出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。 12嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工作，應(yīng)停車測(cè)量，并將刀架移動(dòng)到安全位置。 一、車工安全操作規(guī)程13對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉。 14為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。 15用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。16禁止把工具、量具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。 17車削工件時(shí)，嚴(yán)禁離開機(jī)床崗位，不準(zhǔn)做與操作內(nèi)容無(wú)關(guān)的其他事情。18車床只允許一人單獨(dú)操作，不得幾個(gè)人同時(shí)操作一臺(tái)車床，其他人一律站在安全線之外。 二、文明生

4、產(chǎn)規(guī)范文明生產(chǎn)是指企業(yè)應(yīng)保持廠區(qū)、生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔衛(wèi)生和安全，科學(xué)而有序地進(jìn)行生產(chǎn)。其內(nèi)容一般包括：保持廠區(qū)、車間的環(huán)境清潔衛(wèi)生；保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)；正確合理地使用工、夾、量具；原材料、半成品有固定的堆放位置；有明確的崗位責(zé)任制；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，使操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。文明生產(chǎn)規(guī)范是工廠管理非常重要的內(nèi)容，其直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作工人技能的發(fā)揮，所以要求車工操作者按文明生產(chǎn)要求必須做到：二、文明生產(chǎn)規(guī)范1開車前，應(yīng)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時(shí)因突然撞擊而損壞機(jī)床。2啟動(dòng)后，應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)12分鐘

5、，使?jié)櫥蜕⒉嫉叫枰帲ǘ旄鼮橹匾?，等車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。 3工作中需要變速時(shí)，必須先停車。變換進(jìn)給箱手柄位置要在低速時(shí)進(jìn)行。使用電器開關(guān)的車床不準(zhǔn)用正、反車作緊急停車，以免打壞齒輪。 4不允許在卡盤上及床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。 5裝夾較重的工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面，下班時(shí)如工件不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。 6車刀磨損后，要及時(shí)刃磨，用磨鈍的車刀繼續(xù)切削，會(huì)增加車床負(fù)荷，甚至損壞機(jī)床。 7車削鑄鐵、氣割下料的工件，導(dǎo)軌上潤(rùn)滑油要擦去，工件上的型砂雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，以免磨壞床面導(dǎo)軌。二、文明生產(chǎn)規(guī)范8使用切削液時(shí)，要在車床導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。冷卻泵中的切削液應(yīng)定期

6、更換。 9下班前，應(yīng)清除車床上及車床周圍的切屑及切削液，擦凈后按規(guī)定在加油部位加上潤(rùn)滑油。 10下班后將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。 11每件工具應(yīng)放在固定位置，不可隨便亂放。應(yīng)當(dāng)根據(jù)工具自身的用途來(lái)使用，例如不能用扳手代替錘子，鋼直尺代替一字旋具等。 12愛護(hù)量具，經(jīng)常保持清潔，用后擦凈，涂油，放入盒內(nèi)保管。 13工具、量具、刀具應(yīng)分開安放，工具箱物品要放置整齊。14機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔。項(xiàng)目2車床的操作任務(wù)2-1 車床的應(yīng)用與維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)目標(biāo)1了解車床的種類及使用范圍。2了解車床的結(jié)構(gòu)和維護(hù)保養(yǎng)方法。任務(wù)內(nèi)容 了解常用車床的類型及使用范圍。以CA6140為例，

7、了解車床的結(jié)構(gòu)、主要部件的名稱及作用。學(xué)會(huì)對(duì)車床的潤(rùn)滑與維護(hù)保養(yǎng)。一、車床的概述車床是用于進(jìn)行車削加工的機(jī)床，主要加工各種具有圓柱類表面的零件。通常由工件旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)，而由刀具沿平行或垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在一般的機(jī)械制造廠中，車床在金屬切削機(jī)床中占的比重很大，車床的應(yīng)用是很廣泛的。二、常用車床種類及使用范圍 臥式車床 適用于加工各種軸類和套類零件上的回轉(zhuǎn)表 面、端面、螺紋、孔等. 二、常用車床種類及使用范圍 立式車床 適用于加工直徑大而長(zhǎng)度相對(duì)較短的零件或重型零件。二、常用車床種類及使用范圍 轉(zhuǎn)塔車床 適用于形狀較復(fù)雜零件的成批生產(chǎn)。二、常用車床種類及使用范圍 回輪車床

8、 適用于成批加工形狀較復(fù)雜的中小直徑零件。二、常用車床種類及使用范圍 數(shù)控車床 適用于加工精度要求高、表面形狀復(fù)雜的零件。二、常用車床種類及使用范圍 多刀半自動(dòng)車床 適用于大批加工 形狀復(fù)雜的盤類、 軸類、套類工件， 生產(chǎn)率高。二、常用車床種類及使用范圍 仿形車床 適用于形狀較復(fù)雜零件的成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率較高. 三、車床的型號(hào) 我國(guó)現(xiàn)行的車床型號(hào)常用漢語(yǔ)拼音和阿拉伯?dāng)?shù)字，按一定的規(guī)則組合而成。例： 三、車床的型號(hào) 四、CA6140型車床的結(jié)構(gòu)四、CA6140型車床的結(jié)構(gòu)1床身 床身固定在左、右床腳上，是車床的一個(gè)大型基礎(chǔ)部件。用于支撐和連接車床的各個(gè)部件，并保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對(duì)位置。2

9、主軸箱 主軸箱固定在床身的左上側(cè)，作用是將電動(dòng)機(jī)輸出的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸，再通過(guò)裝在主軸上的夾具帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。主軸箱內(nèi)有變速機(jī)構(gòu)，通過(guò)變換箱外手柄的位置可以改變主軸的車速，以滿足不同車削工作的需求。四、CA6140型車床的結(jié)構(gòu)3掛輪箱 掛輪箱裝在主軸箱的左側(cè)，它是把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱的傳動(dòng)部件。掛輪箱內(nèi)有掛輪裝置，配換不同齒數(shù)的掛輪（齒輪）可改變進(jìn)給量或車螺紋時(shí)的螺距（或?qū)С蹋?進(jìn)給箱 進(jìn)給箱固定在主軸箱的左前側(cè)，將主軸通過(guò)掛輪箱的傳遞來(lái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給光杠或絲杠。進(jìn)給箱內(nèi)有變速機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)光杠或絲杠的轉(zhuǎn)速變換，以調(diào)節(jié)進(jìn)給量或螺距。 四、CA6140型車床的結(jié)構(gòu)5溜板箱 溜板

10、箱固定在床鞍的前側(cè)，作用是將光杠或絲杠的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M(jìn)給運(yùn)動(dòng)。變換溜板箱外的手柄位置可以控制刀具縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向和運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)或停止。6刀架 刀架裝在床身的床鞍導(dǎo)軌上，床鞍可沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。刀架部分由幾層滑板組成，其作用是裝夾車刀并使車刀做縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)。7尾座 尾座裝在尾部的導(dǎo)軌上，并可沿此導(dǎo)軌縱向調(diào)整位置。 尾座的作用是用頂尖支承工件，還可安裝鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行加工。五、車床的潤(rùn)滑及維護(hù)保養(yǎng)（一）車床的潤(rùn)滑（一）車床的潤(rùn)滑（二）車床的日常維護(hù)保養(yǎng)（1）每班次下班前，應(yīng)擦凈車床導(dǎo)軌面（包括中滑板和小滑板）。要求無(wú)油污、無(wú)切屑，并加油潤(rùn)滑，使車床清潔和整齊。（

11、2）床鞍、中滑板、小滑板部分、光杠、絲杠、軸承等，靠油孔注油潤(rùn)滑，每班次加油一次。（3）每班次保持車床的各滑板及轉(zhuǎn)動(dòng)部位清潔，潤(rùn)滑油路暢通，油標(biāo)、油窗清晰，并保持車床和場(chǎng)地整潔。（三）普通車床的一級(jí)保養(yǎng) 當(dāng)車床運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，具體保養(yǎng)內(nèi)容和要求如下：1外保養(yǎng)（1）清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持其內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、 無(wú)油污。（2）清潔長(zhǎng)絲杠、光桿和操縱桿。（3）檢查并補(bǔ)齊螺釘、手柄、手柄球。2主軸箱（1）清洗濾油器，使其無(wú)雜物。（2）檢查主軸并檢查螺帽有無(wú)松動(dòng)，緊固螺釘是否鎖緊。（3）調(diào)整制動(dòng)器的松緊及離合器摩擦片的間隙。3滑板及刀架（1）清潔刀架，調(diào)整中、小滑板鑲條間隙。（2）清

12、洗并調(diào)整中、小滑板絲杠螺母間隙。4交換齒輪箱（1）清潔齒輪、軸套并注入新油脂。（2）調(diào)整齒輪嚙合間隙。（3）檢查軸套有無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。5尾座 清潔尾座，保持內(nèi)、外清潔。6冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)（1）清潔冷卻泵、濾油器、盛液盤。（2）保證油路暢通，油孔、油繩、油氈清潔無(wú)鐵屑。（3）檢查油質(zhì)，保持良好，油杯要齊全，油窗要明亮。7電器（1）清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱。（2）電器裝置應(yīng)固定、整齊。 8車床附件 車床的附件（如中心架、跟刀架、頂尖、卡盤、配換齒輪等）應(yīng)齊全、潔凈，對(duì)各附件進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。 技能練習(xí)題 1認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)車間的車床結(jié)構(gòu)及機(jī)床型號(hào)。2對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)訓(xùn)練：（1）外保養(yǎng)；（2）機(jī)床加油；（3）日常維護(hù)保養(yǎng)。

13、任務(wù)2-2 車床的基本操作 任務(wù)目標(biāo) 1了解車削加工的基本知識(shí)。 2熟練掌握車床的操作要領(lǐng)。任務(wù)內(nèi)容學(xué)習(xí)車削加工的基本知識(shí)，學(xué)習(xí)車床的手動(dòng)及機(jī)動(dòng)操作方法。 一、知識(shí)要點(diǎn)（一）車削運(yùn)動(dòng) 在車床上用車刀切除工件上金屬的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng) 車削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 使新的金屬層繼續(xù)投入切削的運(yùn)動(dòng)。知識(shí)要點(diǎn)（二）切削時(shí)的三個(gè)表面 1已加工表面 工件上已經(jīng)切去切屑的表面。2待加工表面 工件上即將切去切屑的表面。3加工表面 工件上車刀刀刃正在切削的表面，它是已加工表面和待加工表面之間的過(guò)渡表面，又稱為切削表面。知識(shí)要點(diǎn)切槽和切斷時(shí)，工件上只有已加工表面和加工表面，如下圖 知識(shí)要點(diǎn)（三）切削用量（

14、1）背吃刀量（ ）指工件的待加工表面和已加工表面之間的垂直距離，也就是每次走刀時(shí)車刀切入工件的深度，它的計(jì)算公式： 式中 工件待加工表面的直徑（mm）； 工件已加工表面的直徑（mm）。知識(shí)要點(diǎn)（2）進(jìn)給量（ ）指工件每旋轉(zhuǎn)一圈，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離就是進(jìn)給量，如圖2-2-3所示。它是表示進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)（單位是：mm/r），數(shù)控車床上也常用mm/min為單位。（3）切削速度（ ） 主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為切削速度。如圖2-2-4所示。公式為： （m/min）知識(shí)要點(diǎn)圖2-2-3 切削用量二、技能訓(xùn)練車床的操作（一）車床的啟動(dòng)操作在車床床鞍上有兩個(gè)按鈕：綠色的是電機(jī)啟動(dòng)按鈕，紅色的是電機(jī)停止按鈕

15、。在啟動(dòng)綠色按鈕前要檢查車床操縱桿是否處于停止?fàn)顟B(tài)（中間位置）。車床操縱桿位于溜板箱右側(cè)，向上扳動(dòng)操縱桿，車床主軸正轉(zhuǎn)（面對(duì)主軸看，主軸逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）；操縱桿回到中間位置，主軸停止；向下扳動(dòng)操縱桿，主軸反轉(zhuǎn)（面對(duì)主軸看，主軸順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。技能訓(xùn)練（二）主軸的變速操作 如圖所示，在主軸箱正面的右側(cè)有兩個(gè)疊套手柄，用于控制主軸的轉(zhuǎn)速。參看機(jī)床上的銘牌，變換兩個(gè)手柄的位置，可組合出不同的主軸轉(zhuǎn)速。技能訓(xùn)練（三）螺紋旋向的變換操作 如圖所示，在主軸箱正面左側(cè)的手柄，用于控制螺紋的左、右旋向和加大螺距：右旋螺紋和右旋加大螺距、左旋螺紋和左旋加大螺距。技能訓(xùn)練（四）進(jìn)給箱的變速操作 如圖所示，在進(jìn)給

16、箱正面的左側(cè)有一個(gè)手輪，它有8個(gè)擋位。右側(cè)有兩個(gè)疊套手柄：前面的手柄用于變換控制的對(duì)象是絲杠和光杠，后面的手柄與手輪 配合，用于調(diào)整螺距或進(jìn)給量的大小。技能訓(xùn)練（五）溜板部分的操作 溜板部分的操作分手動(dòng)操作和機(jī)動(dòng)操作兩種方式。 1手動(dòng)操作 如圖所示，溜板箱上的大手輪用來(lái)控制床鞍的縱向移動(dòng)：順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)大手輪，床鞍向右移動(dòng)；逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)大手輪，床鞍向左移動(dòng)。 中滑板上的手輪用來(lái)控制中滑板的橫向移動(dòng)：順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，中滑板向里移動(dòng)（遠(yuǎn)離操作者的方向）；逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，中滑板向外移動(dòng)（靠近操作者的方向）。技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練小滑板的手輪用來(lái)控制小滑板的縱向移動(dòng)：順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，小滑板向左

17、移動(dòng)；逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪，小滑板向右移動(dòng)。技能訓(xùn)練 2機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作 如圖所示，在溜板箱右側(cè)有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)給手柄，手柄位于十字槽中，手柄上端為快進(jìn)按鈕?？v向扳動(dòng)操作手柄，按下快進(jìn)按鈕，床鞍作縱向快速移動(dòng)；橫向扳動(dòng)操作手柄，按下快進(jìn)按鈕，中滑板作橫向移動(dòng)；松開快進(jìn)按鈕，快速移動(dòng)停止。2機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作如圖所示，在溜板箱正面右側(cè)有一個(gè)開合螺母手柄：向下扳動(dòng)手柄，開合螺母與絲杠嚙合，用于車削螺紋；向上扳動(dòng)手柄，開合螺母與絲杠脫開，用于車削一般回轉(zhuǎn)面。技能訓(xùn)練（六）刻度盤的操作 如圖所示，一般車床的床鞍大手輪刻度1mm,總共300格：即手輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一格，床鞍縱向移動(dòng)1mm；中滑板手輪的刻度盤，每格0.05mm：

18、即手輪每轉(zhuǎn)動(dòng)1格，中滑板橫向移動(dòng)0.05mm；小滑板手輪的刻度盤每格0.05mm：即手輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一格，小滑板橫向移動(dòng)0.05mm。 由于傳動(dòng)絲杠和螺母之間存在配合間隙，因此，一正一反轉(zhuǎn)動(dòng)手輪會(huì)產(chǎn)生誤差。所以，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪超過(guò)所需刻度時(shí)，不能簡(jiǎn)單地直接退回，而應(yīng)該反轉(zhuǎn)手輪到適當(dāng)角度（約半圈）后，再慢慢正轉(zhuǎn)到所需刻度，以消除間隙對(duì)刻度值的影響。（六）刻度盤的操作（a）手輪轉(zhuǎn)過(guò)了所需刻度（b）直接退回（錯(cuò)） （c）先反轉(zhuǎn)半圈再前進(jìn)至所需刻度（對(duì)）技能訓(xùn)練（七）刀架的操作 如圖所示，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)刀架上方的刀架手柄，刀架隨之作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到所需刀位時(shí)，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，刀架即被鎖緊，就可進(jìn)行加

19、工了。技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練（八）尾座的操作 如圖所示，順時(shí)針?lè)较蛳蛳掳鈩?dòng)尾座固定手柄，可松開尾座，使尾座沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)；逆時(shí)針?lè)较蛳蛏习鈩?dòng)尾座固定手柄，將尾座鎖緊固定。在套筒內(nèi)裝上頂尖或其他刀具后，逆時(shí)針?lè)较蛩砷_套筒固定手柄，再搖動(dòng)尾座手輪，可使套筒縱向前進(jìn)或后退，即可進(jìn)行加工。順時(shí)針?lè)较蜴i緊套筒固定手柄，可將尾座套筒固定。1套筒固定手柄 2尾座固定手柄 3尾座手輪 4尾座固定螺釘 技能練習(xí)題1練習(xí)變換車床的主軸轉(zhuǎn)速操作，S1=30rpm S2=120rpm S3=600rpm時(shí)，手柄的位置如何放置？2練習(xí)車床床鞍、中滑板與小滑板的手動(dòng)與機(jī)動(dòng)操作，并進(jìn)行刻度盤的讀數(shù)練習(xí)。3練習(xí)刀架的操作。4

20、練習(xí)尾座的操作。項(xiàng)目3車刀的刃磨與安裝任務(wù)3-1 車刀的刃磨任務(wù)目標(biāo) 1了解常用車刀的種類和用途。2掌握車刀的刃磨方法。任務(wù)內(nèi)容學(xué)習(xí)車刀的分類、材料和用途，學(xué)習(xí)車刀的主要組 成部分及各個(gè)幾何角度，學(xué)習(xí)怎樣刃磨車刀。一、知識(shí)要點(diǎn)（一）常用車刀的種類及用途1常用車刀的種類 常用的車刀按用途來(lái)分，可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、成形車刀、螺紋車刀等幾種，如圖所示。（a）90外圓車刀（偏刀）（b）45端面車刀（彎頭車刀）（c）切斷刀知識(shí)要點(diǎn)（d）內(nèi)孔車刀（e）成形車刀（f）螺紋車刀2常用車刀的用途（1）直頭外圓車刀：用來(lái)車削外圓柱表面（外圓）。（2）45車刀（又稱彎頭車刀）：用來(lái)車削工件外

21、圓、端面和倒角。知識(shí)要點(diǎn)（3）90車刀（又稱偏刀）：用來(lái)車削外圓柱面、臺(tái)階 和端面。（4）螺紋車刀：用來(lái)車削各種螺紋。（5）端面車刀：用來(lái)加工端面。（6）內(nèi)孔車刀：用來(lái)車削工件內(nèi)孔。（8）切槽、切斷刀：用來(lái)切斷工件或在工件外圓上切出 溝槽。知識(shí)要點(diǎn)1直頭車刀 2彎頭車刀 390偏刀 4螺紋車刀 5端面車刀6內(nèi)孔車刀 7成形車刀 8切槽、切斷刀知識(shí)要點(diǎn)（二）車刀的幾何角度1車刀的組成部分車刀是由刀頭（或刀片）和刀桿兩部分組成。刀頭部分通常由“三面”“兩刃”“一尖”組成，如圖所示。知識(shí)要點(diǎn)（1）三面 前刀面：切屑流出時(shí)所經(jīng)過(guò)的刀面。 主后刀面：車刀相對(duì)著加工表面的刀面。 副后刀面：車刀相對(duì)著已加工

22、表面的刀面。（2）兩刃 主切削刃：前刀面跟主后刀面的交線，它擔(dān)負(fù)著主要的切削工作。 副切削刃：前刀面跟副后刀面的交線，它擔(dān)負(fù)著次要的切削工作。（3）一尖 刀尖：主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。知識(shí)要點(diǎn)2車刀的輔助平面 為了確定和測(cè)量車刀的幾何角度，需要假想以下3個(gè)輔助平面作為基準(zhǔn)面，即基面、切削平面和正交平面，如圖所示。 知識(shí)要點(diǎn)3車刀的角度 知識(shí)要點(diǎn)（1）前角（ ）：前刀面與基面之間的夾角。（2）后角（ ）：后刀面與切削平面之間的夾角。（3）副后角（ ）：副后刀面與副切削平面之間的夾角。（4）主偏角（ ）：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。（5）副偏角（ ）：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給

23、方向相反方向之間的夾角。（6）刃傾角（ ）：主切削刃與基面之間的夾角。（7）楔角（ ）：在主正交平面內(nèi)，前刀面與主后刀面之間的夾角，。（8）刀尖角（ ）：主切削刃與副切削刃在基面上的投影之間的夾角，。知識(shí)要點(diǎn)（三）常用的車刀材料車刀的切削部分，在車削過(guò)程中承受著很大的切削力或沖擊力，并且在很高的切削溫度下工作，連續(xù)經(jīng)受強(qiáng)烈的摩擦，因此車刀切削部分的材料必須具備以下的基本性能：高的硬度、耐磨性好、熱硬性好、足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性。綜合考慮以上特性，常用的車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。隨著科技的發(fā)展，出現(xiàn)了陶瓷、金剛石、立方氮化硼等刀具材料以及涂層刀具等。涂層刀具是在刀具的表面涂覆一

24、薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，這樣不僅能提高刀具的壽命，還能提高切削速度、加工精度，所以涂層刀具的應(yīng)用越來(lái)越廣。二、技能訓(xùn)練 車刀的刃磨1刃磨注意事項(xiàng)（1）檢查砂輪是否有防護(hù)罩，是否有裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否平穩(wěn)。如端面或外圓有跳動(dòng)，可用砂輪刀修整。（2）刃磨車刀時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)（如圖3-1-8）的側(cè)面（與砂輪軸線成3855夾角），以防砂輪碎裂傷人。（3）刃磨時(shí)，雙手正確握刀，兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動(dòng)；車刀高低控制在砂輪水平中心。壓力不能太大，要不斷地水平左右移動(dòng)車刀。（4）磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片因突然冷卻而破裂。刃磨高速鋼車刀時(shí)正好

25、相反，應(yīng)隨時(shí)用冷水冷卻，以防刀刃退火。（5）磨刀結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。技能訓(xùn)練砂輪機(jī)技能訓(xùn)練2. 砂輪的選擇目前常用的磨刀砂輪有兩種：（1）白色氧化鋁砂輪：砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，適于刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀的刀桿部分。（2）綠色碳化硅砂輪：砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適于刃磨硬質(zhì)合金車刀。 如果有條件，粗磨時(shí)，用粒度?。w粒粗）的砂輪，精磨時(shí)，用粒度大（顆粒細(xì)）的砂輪。技能訓(xùn)練3. 車刀的刃磨步驟 刃磨如圖所示的硬質(zhì)合金（YT15）90焊接式車刀。技能訓(xùn)練序號(hào)刃磨步驟圖示刃磨要求1磨去車刀焊渣磨去車刀面上的焊渣2粗磨主后刀面粗磨出主后刀面，主偏角9093，主后角81

26、2技能訓(xùn)練序號(hào)刃磨步驟圖示刃磨要求3粗磨副后刀面粗磨出副后刀面，副偏角68，主后角8124粗、精磨前刀面粗、精磨出前刀面，前角1215，刀面要求光滑平整技能訓(xùn)練序號(hào)刃磨步驟圖示刃磨要求5精磨主后刀面精磨出主后刀面，主偏角9093，主后角812，刀面要求光滑平整 6精磨副后刀面 精磨出副后刀面，副偏角68，主后角812，刀面要求光滑平整 技能訓(xùn)練序號(hào)刃磨步驟圖示刃磨要求7磨過(guò)渡圓角 磨出R0.5過(guò)渡圓角,圓角面要光滑過(guò)渡 8車刀的研磨 用油石研磨，消除刃磨后的殘留痕跡 技能訓(xùn)練序號(hào)刃磨步驟圖示刃磨要求9車刀角度檢測(cè) 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量車刀的角度 說(shuō)明：對(duì)初學(xué)者暫不要求刃磨車刀斷屑槽。技能練習(xí)題要求

27、刃磨一把下圖所示的90硬質(zhì)合金車刀和45硬質(zhì)合金車刀。 90車刀的幾何角度 45彎頭車刀的幾何角度 任務(wù)3-2 車刀的安裝任務(wù)目標(biāo) 1了解車刀安裝的要求。2掌握車刀安裝的基本步驟及注意事項(xiàng)。 任務(wù)內(nèi)容 學(xué)習(xí)車床刀架的結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)車刀安裝的技巧。一、知識(shí)要點(diǎn)（一）車床刀架 車床刀架位于小滑板上方，一般為四方形刀架，可正常安裝四把刀具，如圖所示。知識(shí)要點(diǎn)（二）車刀的安裝要求1要有較高的剛性。車刀安裝時(shí)，其伸出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，在不影響正常切削的情況下，應(yīng)盡量伸出短些。一般不要超過(guò)刀柄厚度的11.5倍。2墊片要平整。車刀下面的墊片要平整，數(shù)量盡可能少，并且使墊片與刀架對(duì)齊。3保證車刀刃磨角度不變。車刀安裝

28、后，要保證車刀刃磨時(shí)的各個(gè)角度在安裝時(shí)不產(chǎn)生變化。4至少要用兩個(gè)螺釘壓緊車刀。5車刀刀尖高度一般應(yīng)裝得與工件軸線等高。6一般情況下，外圓車刀的刀桿應(yīng)與工件軸線垂直，內(nèi)孔車刀的刀柄應(yīng)與工件端面垂直。知識(shí)要點(diǎn) 正確 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤（墊片未與刀架對(duì)齊） （墊片不整齊） 二、技能訓(xùn)練車刀的安裝 車刀的安裝有各種方法，每種刀具的安裝方法又各有不同。 現(xiàn)以90外圓車刀為例，學(xué)習(xí)裝刀方法。技能訓(xùn)練90外圓車刀的安裝方法與步驟：1安裝車刀刀頭伸出長(zhǎng)度約為刀柄長(zhǎng)度的11.5倍。2安裝車刀刀尖高度與工件軸線等高。方法一：根據(jù)車床主軸的中心高度，用鋼直尺測(cè)量的方 法裝刀。方法二：根據(jù)尾座頂尖的高低，把車刀高度裝準(zhǔn)。方法

29、三：把車刀靠近工件端面，用目測(cè)法粗略估準(zhǔn)車刀的高度與工件軸線等高，然后壓緊車刀，試車端面，再根據(jù)試車端面的結(jié)果，通過(guò)墊片的厚度來(lái)調(diào)整車刀的高度，裝準(zhǔn)車刀。技能訓(xùn)練 車刀高度的檢測(cè) 用尾座頂尖對(duì)刀 技能訓(xùn)練3安裝車刀的主偏角約9093，如圖所示。4擰緊刀架螺釘壓緊車刀。5擰緊螺釘后要將扳手取下。技能練習(xí)題 練習(xí)安裝刃磨好的90外圓車刀，要求安裝時(shí)保證刀尖高度與工件軸線等高，保證安裝時(shí)車刀的主偏角約為9093。項(xiàng)目4車削加工基本操作 任務(wù)4-1 工件的安裝 任務(wù)目標(biāo) 1了解在車床上裝夾工件的要求。2掌握在車床上裝夾工件的方法和校正方法。任務(wù)內(nèi)容 學(xué)習(xí)車床夾具的種類及車床上工件裝夾的各種 方法及運(yùn)用

30、場(chǎng)合。一、知識(shí)要點(diǎn)（一）車床夾具的類型1三爪自定心卡盤 三爪自定心卡盤由卡盤體、小錐齒輪、大錐齒輪（另一面是平面螺紋）和三個(gè)卡爪組成，如圖所示。 （a）外形 （b）結(jié)構(gòu) （c）反爪 1小錐齒輪 2大錐齒輪 3平面螺紋 4卡爪知識(shí)要點(diǎn)2四爪單動(dòng)卡盤（如圖4-1-2）圖4-1-2 四爪單動(dòng)卡盤知識(shí)要點(diǎn)3頂尖（a）固定頂尖 （b）回轉(zhuǎn)頂尖知識(shí)要點(diǎn)4撥盤和雞心夾頭1撥盤 2雞心夾頭 3前頂尖 4緊固螺釘 5后頂尖知識(shí)要點(diǎn)5花盤知識(shí)要點(diǎn)（二）工件的裝夾與校正1在三爪自定心卡盤上裝夾工件 三爪自定心卡盤裝夾工件的方法有正爪和反爪兩種，正爪裝夾又分為順爪和逆爪，如圖:（a）順爪 （b）逆爪 （c）反爪 （d

31、）三爪自定心卡盤與頂尖配合使用知識(shí)要點(diǎn) 2在四爪單動(dòng)卡盤上裝夾工件 四爪單動(dòng)卡盤的四個(gè)卡爪都可以獨(dú)立移動(dòng)，四爪單動(dòng)卡盤可全部用正爪，也可全部用反爪裝夾, （如下圖）也可用一個(gè)或兩個(gè)反爪，其余都用正爪裝夾工件. （a）正爪 （b）反爪 知識(shí)要點(diǎn)3頂尖的使用 安裝頂尖時(shí)必須先擦凈頂尖錐面與錐孔，然后用力推緊。否則，裝不正也裝不牢。 頂尖的使用二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一、三爪卡盤的安裝和使用1三爪自定心卡盤安裝步驟（1）裝上卡盤前，必須把連接盤和主軸連接部分的內(nèi)外圓、螺紋和端面擦干凈，并加上潤(rùn)滑油。（2）在主軸下面的軌道面上放一木板，以免卡盤萬(wàn)一掉下來(lái)，損壞車床導(dǎo)軌面。（3）卡盤旋上主軸時(shí)，必須在主軸孔和卡

32、盤中插一根棒料，以防卡盤掉下。當(dāng)卡盤旋上主軸后，將卡盤扳手插入方孔中，帶動(dòng)卡盤向反轉(zhuǎn)方向撞擊一下（主軸箱變速手柄應(yīng)放在最低速擋的位置上），使卡盤旋緊在主軸上。技能訓(xùn)練（4）裝上并擰緊卡盤上的保險(xiǎn)裝置，如圖：技能訓(xùn)練2三爪自定心卡盤的拆卸步驟（1）將棒料一端穿過(guò)卡盤并插入主軸孔中，另一端伸出卡爪外，并擱在刀架上。在卡盤下面的導(dǎo)軌面上放一木板，拆除卡盤的保險(xiǎn)裝置。（2）在操作者對(duì)面的導(dǎo)軌面上支起一塊硬木塊（或有色金屬棒），頂住卡爪。木塊的高度要使卡爪處于水平位置，如下圖，把變速手柄放在最低速擋位置，開啟電動(dòng)機(jī)，讓主軸反向旋轉(zhuǎn)，使卡爪撞擊硬木塊。卡盤松動(dòng)后，必須立即停車關(guān)電源。用手慢慢地把卡盤從主軸

33、上旋下。無(wú)論裝上或卸下卡盤時(shí)，都必須關(guān)閉電源。較重的卡盤還必須用葫蘆或行車吊住進(jìn)行裝卸。技能訓(xùn)練（a）螺紋連接型卡盤 （b）連接盤型連接型卡盤 1固定螺釘 2連接板 3主軸 4卡盤 5定位螺栓 6螺母圖卡盤的裝卸技能訓(xùn)練3三爪卡盤的使用（1）將卡盤扳手插入卡盤的方孔中，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，扳開卡爪。（2）將工件插入卡爪中，控制工件的伸出長(zhǎng)度能滿足加工要求。（3）將卡盤扳手交替插入卡盤的三個(gè)方孔中，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，稍微夾緊工件，并觀察工件是否偏心。如偏心，就用銅錘或木錘輕輕敲擊工件，使之與主軸同心，然后夾緊工件。夾緊完工件后，一定記住要取下卡盤扳手。技能訓(xùn)練 訓(xùn)練二、四爪單動(dòng)卡盤的裝夾和校正1裝夾工件的

34、方法 先將四個(gè)卡爪張開，使相對(duì)的兩個(gè)卡爪的距離稍大于工件的直徑。然后裝上工件，先將兩個(gè)相對(duì)的卡爪夾緊工件，然后再用另兩個(gè)相對(duì)的卡爪夾緊。這時(shí)，兩對(duì)卡爪的位置可根據(jù)卡盤端面上的圓弧線來(lái)初步判定是否相差懸殊，然后再校正。技能訓(xùn)練 2校正工件的方法 （1）用劃針盤校正外圓與端面 先使劃針稍離工件外圓如圖（a），然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，觀察工件表面與針尖之間的間隙大小。在相對(duì)應(yīng)的卡爪方向上，根據(jù)間隙的差異來(lái)調(diào)整該對(duì)卡爪的位置，其調(diào)整量約為間隙差異值的一半。然后用同樣方法調(diào)整另一對(duì)卡爪。經(jīng)過(guò)幾次調(diào)整，直到工件旋轉(zhuǎn)一周，針尖與工件表面各處距離均等為止。在校正時(shí)要耐心、細(xì)致，不可急躁。在校正極小的徑向跳動(dòng)時(shí)，不要

35、盲目松開卡爪，可在工件高的那個(gè)卡爪方向，向下壓卡爪來(lái)做細(xì)微的調(diào)整。在加工較長(zhǎng)工件時(shí)，必須校正工件的前、后端的外圓。技能訓(xùn)練 在校正較短工件時(shí)，除校正外圓外，有時(shí)還必須校正端平面。校正時(shí)，把劃針?lè)旁诠ぜ似矫娼吘壧幦鐖D（b），慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)工件，觀察平面上哪一處離針尖最近，然后用銅錘或木錘輕輕敲擊，直到平面各處與針尖距離相等為止。在校正整個(gè)工件時(shí)，要兼顧外圓與端面，尤其是在加工余量較少的情況下，應(yīng)著重注意校正余量少的部分，否則會(huì)因加工余量不足而產(chǎn)生廢品。技能訓(xùn)練（a）校正外圓 （b）校正端面圖 用劃針盤校正外圓與端面技能訓(xùn)練（2）用百分表校正 校正精度要求較嚴(yán)的工件時(shí)，可用百分表來(lái)代替劃針盤，校正的

36、方法與用劃針盤校正時(shí)基本相同。在校正工件外圓時(shí)，應(yīng)先校正靠近卡盤一端的工件外圓，再校正遠(yuǎn)離卡盤一端的工件外圓，這樣反復(fù)多次，直到校正為止，如圖所示。技能訓(xùn)練用百分表校正四爪單動(dòng)卡盤上的零件 一般情況下，為了便于校正，在卡爪與工件之間墊上銅片。任務(wù)4-2 常用量具使用方法 任務(wù)目標(biāo) 1認(rèn)識(shí)并掌握常用量具的使用方法。2了解車工用量具的使用場(chǎng)合。任務(wù)內(nèi)容學(xué)習(xí)并會(huì)使用車工常用的各種量具 一、知識(shí)要點(diǎn) 常用量具的種類和功用 車工常用的量具有鋼直尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬(wàn)能角度尺、塞尺、刀口形直尺、直角尺、卡規(guī)和塞規(guī)等。 1鋼直尺 常用的公制鋼直尺如圖所示， 知識(shí)要點(diǎn)2卡鉗 從用途上來(lái)分，可分

37、為內(nèi)卡鉗和外卡鉗；從結(jié)構(gòu)上來(lái)分可分為普通式卡鉗和彈簧式卡鉗。如圖所示。 （a）普通內(nèi)、外卡鉗 （b）彈簧內(nèi)、外卡鉗知識(shí)要點(diǎn)3游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺在工廠中使用得比較廣泛，常用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)外直徑、長(zhǎng)度、寬度和深度等尺寸。按外觀樣式分為兩用游標(biāo)卡尺和雙面游標(biāo)卡尺。 兩用游標(biāo)卡尺 1固定量爪 2鎖緊螺釘 3游標(biāo) 4主尺 5測(cè)深桿 6活動(dòng)量爪 7副尺 知識(shí)要點(diǎn) 雙面游標(biāo)卡尺知識(shí)要點(diǎn) 其他游標(biāo)卡尺（a）深度游標(biāo)卡尺 （b）高度游標(biāo)卡尺 （c）齒厚游標(biāo)卡尺知識(shí)要點(diǎn) 4.千分尺千分尺又叫螺旋測(cè)微器，是生產(chǎn)加工中最常用的一種精密量具。按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺等

38、。常用的外徑千分尺的外觀如所示。知識(shí)要點(diǎn) 5.百分表工廠常用的百分表有鐘表式百分表、杠桿式百分表和內(nèi)徑百分表 （a）鐘表式百分表 （b）杠桿式百分表 （c）內(nèi)徑百分表知識(shí)要點(diǎn)6萬(wàn)能角度尺 主要用來(lái)測(cè)量零件的角度尺寸，測(cè)量范圍0320，測(cè)量精度有2、5兩種。 知識(shí)要點(diǎn)7塞尺 塞尺是一種測(cè)量間隙大小的薄片量具，厚度尺寸印在每片鋼片上。知識(shí)要點(diǎn)8刀口形直尺（又稱刀口尺） 用來(lái)檢驗(yàn)直線度或平面度的量具，如果工件表面不平，則刀口形直尺與工件表面之間就有間隙存在，根據(jù)光源透光的情況來(lái)判斷誤差的狀況，也可用塞尺檢驗(yàn)縫隙的大小。知識(shí)要點(diǎn)9塞規(guī) 用來(lái)檢驗(yàn)孔徑或槽寬的專用量具。 測(cè)量盲孔用的塞規(guī)，為了排除孔內(nèi)的空

39、氣，在塞規(guī)的外圓上（軸向）開有排氣槽。二、技能訓(xùn)練訓(xùn)練一、常用量具的使用方法1鋼直尺如圖，測(cè)量工件時(shí)要將鋼直尺拿穩(wěn)，用拇指貼靠工件。讀數(shù)時(shí)，應(yīng)使視線與鋼直尺垂直，而不應(yīng)傾斜。鋼直尺起始端是測(cè)量的基準(zhǔn)，應(yīng)保持其輪廓完整，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。如果鋼直尺端部已經(jīng)磨損，應(yīng)以鋼直尺中某一刻度位置作為測(cè)量的起始點(diǎn)。常用量具的使用方法 鋼直尺的使用技能訓(xùn)練常用量具的使用方法2卡鉗用卡鉗測(cè)量工件，調(diào)整鉗口距離時(shí)，要輕敲鉗腳，如圖所示。 輕敲鉗腳技能訓(xùn)練常用量具的使用方法 外卡鉗的使用方法如圖所示。（a）外卡鉗測(cè)量工件的外徑 （b）大卡鉗測(cè)量大直徑的工件 外卡鉗的使用方法技能訓(xùn)練常用量具的使用方法（a）內(nèi)卡鉗測(cè)

40、量工件的內(nèi)孔（b）內(nèi)外卡鉗交接取尺寸（c）內(nèi)卡鉗在千分尺上取尺寸 內(nèi)卡鉗的使用方法技能訓(xùn)練常用量具的使用方法 3游標(biāo)卡尺 （1）讀數(shù)方法用游標(biāo)卡尺測(cè)量讀數(shù)時(shí)，先讀出游標(biāo)零線左邊主尺上最大的整毫米數(shù)，然后找到游標(biāo)與主尺刻線相對(duì)齊的刻線，并數(shù)出游標(biāo)零線到對(duì)齊刻線之間的格數(shù)，將格數(shù)與游標(biāo)卡尺的精度相乘得到小數(shù)，最后將主尺上讀出的整數(shù)與游標(biāo)上得到的小數(shù)相加就是測(cè)量的尺寸。即測(cè)量值主尺讀數(shù)游標(biāo)尺的讀數(shù) 主尺的小格數(shù)（mm）精度游標(biāo)與主尺對(duì)齊的游標(biāo)尺小格數(shù)（mm）讀數(shù)時(shí)可以記成：三看兩讀。 三看：看游標(biāo)尺（看游標(biāo)尺的分度，明確其精度的大?。?。 看游標(biāo)尺的“0”刻度線（為了讀主尺的整數(shù)部分）。 看主尺與游標(biāo)

41、尺對(duì)齊的線（為了讀游標(biāo)尺的小數(shù)部分）。 兩讀：讀主尺的整數(shù)部分，讀游標(biāo)尺的小數(shù)部分。技能訓(xùn)練常用量具的使用方法例如圖所示，主尺讀數(shù)為23mm，游標(biāo)尺的第23條刻度線與主尺的某一刻度線重合，所以，游標(biāo)尺的讀數(shù)為230.02=0.46mm，最終讀數(shù)為23+0.46=23.46mm。0.02mm精度的游標(biāo)卡尺讀數(shù)技能訓(xùn)練常用量具的使用方法（2）使用方法：如圖 使用前應(yīng)擦凈量爪，并將兩量爪并攏，檢查尺身，看游標(biāo)零線是否重合。如不重合，記下誤差數(shù)值，在測(cè)量完工件尺寸后加上或減去該誤差。必要時(shí)，應(yīng)送計(jì)量部門檢修。技能訓(xùn)練常用量具的使用方法游標(biāo)卡尺的使用（c）正確 （d）錯(cuò)誤 技能訓(xùn)練常用量具的使用方法 測(cè)

42、量時(shí)，將量爪逐漸與工件表面靠近，最后達(dá)到輕微接觸，不要用力過(guò)大，以免量爪變形或磨損，降低測(cè)量的精準(zhǔn)度。 測(cè)量?jī)?nèi)、外徑時(shí)，游標(biāo)卡尺應(yīng)垂直于工件軸線，并讓兩量爪處于最大直徑處。 未讀出讀數(shù)之前，游標(biāo)卡尺若要離開工件表面，須將止動(dòng)螺釘擰緊。 游標(biāo)卡尺僅用于已加工的光滑表面，表面粗糙的工件或正在運(yùn)動(dòng)中的工件，都不宜用游標(biāo)卡尺測(cè)量，以免將量爪過(guò)快磨損。技能訓(xùn)練常用量具的使用方法（3）游標(biāo)卡尺的使用場(chǎng)合（a）測(cè)量外徑 （b）測(cè)量厚度 （c）測(cè)量?jī)?nèi)徑 （d）測(cè)量孔距 游標(biāo)卡尺的使用場(chǎng)合技能訓(xùn)練常用量具的使用方法4千分尺 以外徑千分尺為例，講解其刻線原理、讀數(shù)方法和使用方法：（1）刻線原理和讀數(shù)方法 外徑千分

43、尺的刻線原理 外徑千分尺的刻度由固定刻度和可動(dòng)刻度兩部分構(gòu)成。固定刻度又分整刻度和半刻度，每個(gè)整刻度為1mm?？蓜?dòng)刻度部分每旋轉(zhuǎn)一周測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退0.5mm，而每一周又分了50個(gè)刻度，所以每旋轉(zhuǎn)一個(gè)刻度測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退，因此螺旋測(cè)微器測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)可以精確到0.01mm。技能訓(xùn)練常用量具的使用方法 外徑千分尺的讀數(shù)方法a. 讀出固定刻度整毫米數(shù)。b. 看固定刻度套管下面的半毫米刻度線是否已露出，如已露出，在讀數(shù)上加0.5mm，如未露出則不加。c. 讀出活動(dòng)微分筒上刻度線與固定套筒上的基準(zhǔn)線所對(duì)的數(shù)值0.01mm。d. 將上述三項(xiàng)數(shù)值相加即為測(cè)量讀數(shù)。 技能訓(xùn)練常用量具的使用方法 例如：當(dāng)用外

44、徑千分尺測(cè)量零件的尺寸時(shí)，讀數(shù)如圖所示，則零件的尺寸7+0.0135=7.35。千分尺的讀數(shù)技能訓(xùn)練常用量具的使用方法（2）外徑千分尺的使用方法 測(cè)量前，將測(cè)微螺桿與固定測(cè)砧擦拭干凈后，并攏檢驗(yàn)零線是否重合，如圖。（a）025mm千分尺的零位檢查（b）大規(guī)格千分尺的零位檢查千分尺的零位檢查技能訓(xùn)練常用量具的使用方法 測(cè)量時(shí)，握住尺架，先沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)微分筒，當(dāng)測(cè)微螺桿快接近工件時(shí)，再沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)棘輪微調(diào)，當(dāng)棘輪發(fā)出嗒嗒聲時(shí)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，可直接讀數(shù)，也可用鎖緊鈕將千分尺鎖緊，離開工件后再讀取數(shù)值。（a）轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒（b）轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪測(cè)出尺寸（c）測(cè)量工件外徑千分尺的測(cè)量過(guò)程技能訓(xùn)練常用量具的使用方

45、法 不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上使用千分尺，也不準(zhǔn)將千分尺調(diào)整好尺寸，當(dāng)做卡規(guī)使用，更不允許測(cè)量毛坯面。 千分尺使用完畢后，必須擦凈，加防銹油，再放入盒內(nèi)。（a）手握工件測(cè)量（b）在臺(tái)虎鉗上測(cè)量（c）在車床上測(cè)量 （d）大直徑千分尺的使用千分尺的使用方法技能訓(xùn)練常用量具的使用方法5百分表 百分表一般要裝在普通表座或?qū)Ｓ玫拇判员碜鲜褂?，如圖：（a）百分表 1刻度盤 2裝夾處 3測(cè)量桿（b）磁力表座 1裝百分表處 2磁力開關(guān) 3支架桿 4表座 （c）裝配的百分表座 技能訓(xùn)練常用量具的使用方法（1）使用前，先擦凈被測(cè)表面及測(cè)量頭，檢查測(cè)量桿的靈活性，具體做法是輕輕推動(dòng)測(cè)量桿，看是否在套筒內(nèi)靈活移動(dòng)，每次松開

46、后，指針應(yīng)回到原來(lái)的位置。然后轉(zhuǎn)動(dòng)表的外殼圈，使長(zhǎng)針對(duì)準(zhǔn)零位。（2）測(cè)量時(shí)，鐘表式百分表的測(cè)量頭要與被測(cè)表面垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)工件或移動(dòng)百分表，觀察指針的擺動(dòng)情況，以確定被檢查零件的精度或工件裝夾位置的誤差。（3）百分表使用完畢后，應(yīng)將其擦凈，使測(cè)量桿處于自由狀態(tài)，然后放入盒內(nèi)。訓(xùn)練二、用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件 圖4-2-24 用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸圖4-2-24 用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸表4-2-1 用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸鋼直尺用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸測(cè)量過(guò)程如下： 1檢查游標(biāo)卡尺（1）松開固定螺釘，用棉紗將尺身及量爪擦干凈，并檢查有無(wú)缺損。（2）將兩卡爪并攏，透光檢查兩測(cè)量爪間有無(wú)間隙，并檢查尺身與游標(biāo)上的零線是否

47、對(duì)齊。 2測(cè)量（1）使工件處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）張開兩個(gè)量爪，使其距離比被測(cè)工件尺寸稍大。（3）將游標(biāo)卡尺的固定量爪靠在被測(cè)工件上，右手大拇指推動(dòng)活動(dòng)量爪靠緊被測(cè)工件。（4）對(duì)于小型零件，也可用左手拿著工件，右手操作活動(dòng)量爪。用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸 3讀數(shù)（1）夾住被測(cè)工件后，從刻度線的正面正視刻度，并讀取數(shù)值。（2）先讀出游標(biāo)卡尺刻度線左邊的尺身刻度線上的整毫米數(shù)值，再找出游標(biāo)刻度上與尺身刻線對(duì)齊的那一條線，將其至零線的格數(shù)乘上卡尺精度值，最后將兩者相加，即為被測(cè)工件的尺寸數(shù)值。訓(xùn)練三、用千分尺測(cè)量工件 如圖4-2-25所示零件，請(qǐng)用千分尺測(cè)量所標(biāo)的外徑尺寸，并將實(shí)際數(shù)值填入表4-2-2中。圖

48、4-2-25 用外徑千分尺測(cè)量尺寸表4-2-2 用外徑千分尺測(cè)量零件尺寸（a）普通內(nèi)、外卡鉗 （b）彈簧內(nèi)、外卡鉗用外徑千分尺測(cè)量零件尺寸測(cè)量過(guò)程如下： 1檢查千分尺（1）松開鎖緊鈕及兩測(cè)砧，用棉紗將固定測(cè)砧及測(cè)微螺桿擦拭干凈，并檢查有無(wú)缺陷。（2）并攏兩測(cè)砧，棘輪發(fā)出打滑聲為止，檢查零線是否重合，對(duì)于2550mm以上的千分尺，應(yīng)該用標(biāo)準(zhǔn)量棒或塊規(guī)來(lái)校正零位。2測(cè)量（1）使工件處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）左手拿住尺架，右手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，松開兩測(cè)砧，使開檔距離比被測(cè)工件尺寸稍大。（3）將工件置于兩測(cè)砧之間，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)微螺桿與被測(cè)工件貼合。（4）改用棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，直到發(fā)出嗒嗒聲為止 用外徑千分尺測(cè)量零件尺

49、寸3讀數(shù)（1）夾住被測(cè)工件，從刻線正面讀數(shù)。（2）讀數(shù)方法：先讀出固定套筒上露出的刻線最大值（整毫米刻度和半毫米刻度），再在微分筒上找出與固定套筒基準(zhǔn)線在一條線上的刻度線，讀出小數(shù)部分，最后將兩者相加，即為被測(cè)工件的尺寸數(shù)值。 技能練習(xí)題1用游標(biāo)卡尺測(cè)量幾個(gè)零件的長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)孔直徑，并將數(shù)值填入下表4-2-3中。 項(xiàng)目編號(hào)長(zhǎng)度外徑1外徑2內(nèi)徑1內(nèi)徑2零件1零件2零件3 技能練習(xí)題2用外徑千分尺測(cè)量幾個(gè)零件的長(zhǎng)度、外徑，并將數(shù)值填入下表4-2-4中。 項(xiàng)目編號(hào)長(zhǎng)度外徑1外徑2外徑3外徑4零件1零件2零件3任務(wù)4-3 車 削 端 面任務(wù)目標(biāo) 1了解車削端面的相關(guān)知識(shí)。2掌握車削端面的加工方法。任

50、務(wù)內(nèi)容 學(xué)習(xí)車端面的相關(guān)知識(shí)，學(xué)會(huì)分析零件圖、選擇裝夾方式、刀具和切削用量、在普通車床上完成零件車端面的加工，并進(jìn)行檢測(cè)。一、知識(shí)要點(diǎn)（一）端面車削的特點(diǎn)1車端面是工件緊固在車床卡盤上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具做橫向進(jìn)給，由工件外緣向中心車削如圖4-3-1（a）（b），或由中心向外緣車削如圖4-3-1（c）。（a）用45車刀車端面 （b）90車刀向中心走刀車端面 （c）90車刀向外走刀車端面圖4-3-1 車端面知識(shí)要點(diǎn)（二）端面車刀 車端面時(shí)常用45彎頭車刀、90偏刀。從加工上分為粗車刀、精車刀。（三）車刀的安裝 車刀安裝時(shí)，刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，否則工件中心余量難以除掉且刀尖會(huì)崩壞，并盡量從中心向

51、外走刀，必要時(shí)鎖住大拖板。（四）工件的安裝與找正 車端面時(shí)，工件常用的裝夾方式有：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾。三爪自定心卡盤裝夾能自動(dòng)定心，一般不需找正；四爪卡盤裝夾必須要進(jìn)行找正。知識(shí)要點(diǎn)（五）端面的車削方法端面車削可分為粗車、精車兩個(gè)過(guò)程。車削的方法一般按下列步驟進(jìn)行操作：安裝工件、車刀調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量啟動(dòng)機(jī)床主軸試切削車至接近中心時(shí)手動(dòng)進(jìn)給到中心橫向退刀縱向退刀停機(jī)檢測(cè)。（六）端面的檢測(cè) 車削后的端面一般是要求平直、光潔，常用鋼直尺或刀口直尺來(lái)檢查（如圖4-3-2），精度要求較高時(shí)用百分表檢測(cè)。知識(shí)要點(diǎn) （a）用鋼尺檢查 （b）用刀口直尺檢查 圖4-3-2 檢查端面的平直度二、技能訓(xùn)

52、練加工要求：車削下圖4-3-3零件的兩端面。材料：45鋼 毛坯：30mm135mm圖4-3-3 車端面（一）零件圖分析1零件材料為45鋼，切削加工性能較好。2毛坯為30mm138mm冷拉圓鋼，只加工端面部分尺寸為1280.1，表面粗糙度Ra3.2，加工精度中等，其余表面不加工。3零件加工工藝安排：切削余量分為兩次進(jìn)刀，先粗加工后精加工，粗加工用45車刀，精加工使用90偏刀。（二）選擇機(jī)床與零件的裝夾方式1選用CA6140普通車床加工。2采用三爪卡盤裝夾工件。（三）刀具、量具及切削用量的選擇（見表4-3-1）表4-3-1車削端面時(shí)端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計(jì)算轉(zhuǎn)速時(shí)必須按

53、端面的最大直徑計(jì)算。 項(xiàng)目工序 車刀 背吃刀量（mm） 進(jìn)給量（mm/r） 切削速度（m/min） 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 量具 粗車端面 90硬質(zhì)合金車刀2.50.260600鋼直尺、游標(biāo)卡尺精車端 45硬質(zhì)合金車刀0.20.5 0.11001000游標(biāo)卡尺（四）車削端面的加工步驟和方法（見表4-3-2）表4-3-2序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法1安裝工件將工件毛坯外表面清理干凈，裝在三爪卡盤上，工件伸出長(zhǎng)度約為30mm，夾緊要牢固 表4-3-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法2安裝刀具安裝車刀刀尖要與工件中心等高，根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼直尺測(cè)量中心高度裝刀 3調(diào)整機(jī)床的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)

54、速 根據(jù)前面選定的粗車轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量調(diào)好機(jī)床轉(zhuǎn)速擋位和進(jìn)給量擋位 表4-3-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法4對(duì)刀、粗切端面 啟動(dòng)機(jī)床，主軸旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)移動(dòng)床鞍和中滑板，使車刀刀尖與工件端面輕微接碰，再橫向退出車刀。手動(dòng)給定背吃刀量2.5mm，手動(dòng)進(jìn)給試切端面，橫向退出車刀 表4-3-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法5調(diào)整刀具 主軸停轉(zhuǎn)，根據(jù)端面中心調(diào)整車刀高度 6第二次進(jìn)刀 第二次走刀，背吃刀量2.3mm，練習(xí)機(jī)動(dòng)進(jìn)給加工端面，留下0.2mm余量精加工。注意機(jī)動(dòng)進(jìn)給接近中心時(shí)，改為手動(dòng)進(jìn)給車至中心 表4-3-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法7精車端面 停主軸換90硬質(zhì)合金車刀并

55、調(diào)整精車轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，測(cè)量粗車余量，確定精車背吃刀量，用機(jī)動(dòng)進(jìn)給精車端面 8調(diào)頭裝工件，換 45彎刀并第一次粗車另一端面 按前面的方法進(jìn)行工件的裝夾并第一次進(jìn)刀 表4-3-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法9第二次粗車 測(cè)量長(zhǎng)度，留0.2mm余量精加工，確定背吃刀量進(jìn)行第二次粗加工 10換刀精車端面至車削尺寸 精車前停主軸調(diào)整精車轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并測(cè)量長(zhǎng)度，確定精車背吃刀量，用機(jī)動(dòng)進(jìn)給精車端面至加工要求 表4-3-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法11檢驗(yàn)工件 測(cè)量零件加工端面的尺寸數(shù)據(jù)，檢查端面的表面質(zhì)量 三、訓(xùn)練小結(jié) 通過(guò)對(duì)本任務(wù)的學(xué)習(xí)與實(shí)施，掌握車端面的特點(diǎn)、刀具使用、切削用量選擇

56、、工件裝夾、端面車削操作方法、檢測(cè)等知識(shí)與技能，端面車削是車削加工的基本操作。技能練習(xí)題 加工圖4-3-4兩端面尺寸。4-3-4 端面車削練習(xí)任務(wù)4-4 車 削 外 圓任務(wù)目標(biāo) 1了解車削外圓的相關(guān)知識(shí)。2掌握車削外圓的加工方法。任務(wù)內(nèi)容 學(xué)習(xí)車外圓的相關(guān)知識(shí)，學(xué)會(huì)分析零件圖、選擇裝夾方式、刀具和切削用量、在普通車床上完成零件車外圓的加工，并進(jìn)行檢測(cè)。一、知識(shí)要點(diǎn)（一）外圓車削的特點(diǎn)外圓柱面是構(gòu)成各種機(jī)器零件最基本的表面，車外圓是車削工作中最基本、最常見的加工方法之一，是車工必須熟練掌握的基本操作技術(shù)。車外圓加工特點(diǎn)是：緊固在車床卡盤上的工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，車刀裝夾在刀架上作縱向進(jìn)給，車削形成外圓

57、柱面。（二）選擇機(jī)床與零件的裝夾方式1選用CA6140普通車床加工。2采用三爪卡盤裝夾工件。（三）刀具、量具及切削用量的選擇項(xiàng)目工序車刀背吃刀量（mm）進(jìn)給量（mm/r）切削速度（m/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）量具粗車外圓90硬質(zhì)合金車刀150.360600鋼直尺游標(biāo)卡尺精車外圓90硬質(zhì)合金車刀0.20.30.051201300千分尺表 4-4-1（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法1安裝工件將工件毛坯外表面清理干凈，裝在三爪卡盤上，工件伸出長(zhǎng)度約50mm，夾緊要牢固（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)2安裝刀具安裝車刀刀尖要與工件中心等

58、高，根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼直尺測(cè)量中心高度裝刀。主偏角約93（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法2安裝刀具安裝車刀刀尖要與工件中心等高，根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼直尺測(cè)量中心高度裝刀。主偏角約93（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法3調(diào)整機(jī)床的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速根據(jù)前面選定的粗車轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量調(diào)好機(jī)床轉(zhuǎn)速擋位和進(jìn)給量擋位（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法4對(duì)刀、試切外圓啟動(dòng)機(jī)床，主軸旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)移動(dòng)床鞍和中滑板，使車刀刀尖與工件外圓輕微接碰，再縱向向右退出車刀，記下中

59、滑板刻度盤上的數(shù)字。手動(dòng)進(jìn)刀給定背吃刀量1mm，手動(dòng)進(jìn)給試切外圓長(zhǎng)約5mm，縱向退刀到工件右邊（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法5測(cè)量外圓主軸停轉(zhuǎn)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試切外圓尺寸，根據(jù)測(cè)量尺寸調(diào)整粗車背吃刀量（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法6粗車外圓第一次走刀，背吃刀量約1mm，練習(xí)手動(dòng)進(jìn)給加工外圓，注意盡可能移動(dòng)均勻，長(zhǎng)度車36mm。第二次走刀，背吃刀量1mm，練習(xí)機(jī)動(dòng)進(jìn)給加工外圓，留下0.5mm余量精加工。注意機(jī)動(dòng)進(jìn)給接近36mm長(zhǎng)度時(shí)，改為手動(dòng)進(jìn)給車至長(zhǎng)度要求（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4

60、-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法7精車外圓停主軸換精車刀，調(diào)整精車轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并測(cè)量粗車余量，確定精車背吃刀量，用機(jī)動(dòng)進(jìn)給精車外圓至加工要求，表面粗糙度Ra3.2，倒角C1（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法8調(diào)頭裝夾調(diào)頭夾25外圓，工件伸出長(zhǎng)度約100mm（四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法9粗精車28外圓按上面方法粗車外圓至29，精車至 ，長(zhǎng)92mm，表面粗糙度Ra3.2 （四）車削外圓的加工步驟和方法 表4-4-2 續(xù)序號(hào)加工步驟圖 示操作步驟和方法10粗精車16外圓按上面方法粗車外圓至17