1、* 有限公司CO.,LTDZHUHAI YINGSHUN P LASTICS PRODUCTS品管部培訓手冊編制 :年 月年月日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章、專業(yè)術語的中英文對照第3頁 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第二章、質(zhì)量的有關常識第4-5頁 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第三章、質(zhì)量發(fā)展簡史第6頁 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第四章、常用

2、質(zhì)量術語第7頁 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第五章、QC培訓資料第8-9頁第六章、品管七手法第10-15頁第七章、數(shù)學常識 第16頁第八章、ISO9000的基本知識第17-20頁第九章、5s活動 第21-23頁第十章、檢驗員職責/意識 第24-30頁第H一章、塑料常識 第31-32頁第十二章、缺陷常識 第33-34頁第十三章、實驗 第35-38頁第十四章、質(zhì)量檢驗職能及質(zhì)量缺陷 第39-41頁第一章專業(yè)術語中英文對照術語英文生稱中文對照IQCIncome Quality Control來料品質(zhì)控制IPQCIn Process Quality

3、 Control過程品質(zhì)控制FQCFinal Quality Control最終品質(zhì)控制QAQuality Audit品質(zhì)稽查OQCOut Quality Control出貨品質(zhì)控制QEQuality Engineer品質(zhì)工程師MEMachine Engineer機械工程師NGNo Good不行的/不好的OKOK好的RE/REJReject拒收/拒絕AC/ACCAccept接受/同意CRICritical極嚴重的/危急的MAJMajor主要的/嚴重的MINMinor次要的/輕微的AQLAcceptable Quality Level質(zhì)量允收水平AODAccept On Deviation偏差接

4、收HOLDHold待處理NANot Apply不適應CARCorrective Action Request糾正行動要求PPMPart Per Million白力分之第二章 質(zhì)量的有關常識一、質(zhì)量的定義:質(zhì)量 - 反映實體滿足明確或隱含需要的能力的待征總和。質(zhì) 量的需求：明確需要 : 是指在合同情況或法律規(guī)定情況下。比如核安全領域，需要是明確的。一般通過合同，契約予以明文規(guī)定，是用戶對產(chǎn)品或服務提出的明確需要，也是供方必需滿足的要求。隱含需要 : 是指通過研究市場，調(diào)查和預測來進行識別和確定，用規(guī)格 等級等滿足顧客要 求。通常轉(zhuǎn)化為有規(guī)定指標的特性。例如性能，使用性，可信性等。質(zhì) 量的特征 :

5、質(zhì)量是個歷史的范疇，因時而異，社會的進步，生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對質(zhì)量的要求也越來 越高。對質(zhì)量的要求因人而異，不同的人對同一產(chǎn)品有不同的要求。同一產(chǎn)品有不同的用途，即具有不同的屬性。 TOC o 1-5 h z 在 ISO 中將產(chǎn)品化分為四類:硬件 （ 公司的設備注塑機，零件 ） 。軟件 （ 辦公室的計算機，信息、資料） 。流程性材料（ 倉庫的膠粒，空壓機中的壓縮氣體, 工程部用的鋼材等等） 。服務 （ 保險，金融，運輸，公司的后勤服務） 。以上a、b、c項為有形的產(chǎn)品，d項為無形的產(chǎn)品。（其實大部分為二者的結(jié)合。）有形產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要有性能。比如鐘表走時的準確性，保溫瓶的保溫能力等。壽命。比

6、如輪胎行駛磨損的里程數(shù)?？煽啃?。比如機床的精度穩(wěn)定期限。安全性。比如各家用電器的絕緣性能。經(jīng)濟性。具體指產(chǎn)品從設計，制造，使用過程中的成本大小，具體表現(xiàn)為用戶購買產(chǎn)品的售價與使用費用 . 如電冰箱的價格與維護使用?？射N性。指產(chǎn)品在市場上能夠銷售出去，從而完成其價值實現(xiàn)?？射N性的重要指標是市場占有率，占有率越高說明可銷性越好，產(chǎn)品在市場上的競爭能力越強。通常 , 產(chǎn)品質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性.真正質(zhì)量特性- 直接反應顧客對產(chǎn)品期望和要求, 比如汽車輪胎的使用壽命。代用質(zhì)量特性- 企業(yè)為滿足顧客期望, 相應地制定標準要求 , 確定一些參數(shù)間接地反應質(zhì)量的真正特性，如輪胎的抗壓，耐

7、磨抗拉強度等?？梢娬嬲|(zhì)量特性是顧客的期望和要求, 代用質(zhì)量特性是實現(xiàn)客觀上的手段和方法.服務的質(zhì)量特性.功能性，最基本的特性。經(jīng)濟性，指顧客得到服務所需費用的合理程度。是每一顧客都有要考慮的質(zhì)量特性。安全性，指服務過程中保證顧客的生命和財產(chǎn)不受到傷害和損失的能力。時間性，指在時間上滿足顧客需要的能力。包括及時，準確和省時三方面。舒適性，指服務過程的舒適程度，它包括設施的完善，環(huán)境的整潔等。文明性，體現(xiàn)服務的特色。無論產(chǎn)品還是服務， 其質(zhì)量特性都是各個方面質(zhì)量特性的綜合反映, 但就同一產(chǎn)品來說 , 各種質(zhì)量特性的重要性是不一樣的 , 其中有重要性的、有關鍵性的；也有一般的和次要的、有技術方面的

8、、也有經(jīng)濟方面。要求具體分析，區(qū)別對待以保證最經(jīng)濟地滿足不同顧客的不同需要。對于產(chǎn)品和服務的質(zhì)量特性，無論是真正質(zhì)量特性，還是代用質(zhì)量特性，都應盡可能定量化，這是實現(xiàn)有效質(zhì)量控制的客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。第三章 質(zhì)量發(fā)展簡史隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，質(zhì)量的發(fā)展經(jīng)過了三次質(zhì)的飛躍。一、質(zhì)量檢驗階段二十世紀四十年代為質(zhì)量檢驗階段，主要特點是：檢驗的對象僅限于產(chǎn)品質(zhì)量；檢驗的范圍僅限于制造業(yè)；檢驗的方法以技術檢驗為主且以事后把關為主；主要表現(xiàn)為一種被動的檢驗，對檢驗員的依賴性比較強。二、質(zhì)量統(tǒng)計控制階段二十世紀五十年代，主要特點是：控制的對象為工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量；控制的范圍擴展到設計和整個生產(chǎn)過程

9、；控制的方法由事后把關發(fā)展到主動預防為主；參加的人數(shù)是少數(shù)的檢驗和統(tǒng)計專家。三、全面質(zhì)量管理階段是一整套質(zhì)量管理的工作體系，即組織公司全體人員參加，運用科學的管理手段控制影響質(zhì)量的全過程的各種因素，利用最經(jīng)濟的方法進行產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需要。主要特點：全面性，包括產(chǎn)品實現(xiàn)的整個過程，縱橫貫穿于公司的各部門；全員性，從老板到員工都來參與質(zhì)量；預防性，實行防檢結(jié)合，以防為主的方針，提倡產(chǎn)品質(zhì)量是干出來的，而不是檢驗出來的，要求把不合格品控制在它的形成過程中；服務性， （ 1）公司對產(chǎn)品用戶實行質(zhì)量售后服務，技術服務；（ 2）廣泛搜集用戶的意見，不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量；科學性

10、， 利用數(shù)理統(tǒng)計方法去揭示質(zhì)量形成和質(zhì)量波動的客觀規(guī)律，然后用科學技術的新成就，綜合地去解決質(zhì)量問題。第四章 常用質(zhì)量術語質(zhì)量方針 是由組織的最高管理者正式發(fā)布的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方針。 它反應了最高管理者和全體員工的質(zhì)量追求和努力方向。我們公司的質(zhì)量方針是“ 客戶至上，品質(zhì)第一；嚴謹管理，精益求精 。 ”質(zhì)量管理 是通過質(zhì)量體系中的諸如質(zhì)量策化、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等手段來實施質(zhì)量方針、 目標和職責的全部管理職能的所有活動。 它要求組織的全體人員參與和承擔義務，才能實現(xiàn)所期望的質(zhì)量。它包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證等活動， （開展這些活動時要考慮經(jīng)濟性因素。 ）質(zhì)量體系 是為實施質(zhì)量管理所需

11、的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源；是質(zhì)量管理的核心。一方面要滿足內(nèi)部質(zhì)量管理的需要，另一方面必需滿足外部質(zhì)量保證的要求。質(zhì)量控制為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術和活動。它包括控制對象、范圍、目的，主要在于控制過程，實現(xiàn)以預防為主。質(zhì)量保證為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足質(zhì)量要求，而質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃、 有系統(tǒng)的活動。 質(zhì)量保證的內(nèi)容隨著生產(chǎn)的發(fā)展而不斷發(fā)展和豐富；其本身是一種管理手段，分為內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證。第五章 QC培訓資料抽樣檢驗 MIL STD105D/E的闡述與使用、 定義：根據(jù)事先確定的方案，從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行檢驗并通過檢驗結(jié)果對該批產(chǎn)品

12、的質(zhì) 量進行估計與判斷。適用范圍：1）破壞性檢驗；2）批量大、價值低、質(zhì)量為一般的產(chǎn)品；3）連續(xù)體的體驗；4）檢驗項目較多；5）希望節(jié)省檢驗費用。、抽樣檢驗的特點：1）代表性：理想的抽樣計劃是基于同一個前提，就是每一件抽取的機會都是相同的；2）經(jīng)濟性：很大程度上節(jié)省檢驗費用；3）偏差性：抽樣結(jié)果有偏差。、 什么是AQL ?AQL在廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，他的直譯意思卻是品質(zhì)允收水準。AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品質(zhì)允收水準最常用的 AQL抽樣標準是美國的軍方 標準：MIL STD 105 D/E版次號在耳廳為標準（standard）軍事（mil

13、itary ）四、品質(zhì)允收水平AQL.定義：依據(jù)抽樣檢驗的取決，某個制造程序可以被允許接納的不良品出現(xiàn)的平均比率。.“品質(zhì)允收水平”是由合約，規(guī)格書等加以規(guī)定說明。不同級別的缺點存有不同“允收品質(zhì)水平”的規(guī)定；.“品質(zhì)允收水平”是指接納不良品出現(xiàn)的平均比率，不是指接收多少不良品。五、品質(zhì)缺點分級：.嚴重缺點（CRI）:可能影響產(chǎn)品安全使用或主要功能的缺點；.主要缺點（MAJ）:可能導致產(chǎn)品失效或減低其功能的缺點；. 次要缺點 （MIN） ：任何不符合規(guī)定要求，但又不嚴重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或性能的缺點。六、檢驗水平MIL STD 105D/E 標準中，依據(jù)不同的檢驗要求而制定的檢驗標準，共有七個等

14、級?！皺z驗水平” I當檢驗所需成本甚高時考慮任用；“檢驗水平” n一般情況下使用；“檢驗水平” m當檢查成本較低時選用；S1 S2 S3 S4 指需要進行某些“破壞性”測試時使用。S1 S4抽取的數(shù)量少，但產(chǎn)生偏差比較大，檢驗水平田抽取的數(shù)量多，產(chǎn)生的偏差較小, 條件允許時盡可能使用檢驗水平m。七、 “正常” 、 “加強” 、 “減輕”檢驗正常檢驗：產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)時執(zhí)行的檢驗水平；加強檢驗：在正常檢驗水平基礎上，提高檢驗水平標準。若連續(xù)五批產(chǎn)品送檢時，有兩批被拒收時應從正常轉(zhuǎn)為加強檢驗；減輕檢驗：即在正常檢驗的基礎上降低檢驗水平標準，當連續(xù)十批產(chǎn)品送檢時全部被允收，且十批產(chǎn)品被發(fā)現(xiàn)的不良

15、品數(shù)目，少于某特定的要求，可以考慮轉(zhuǎn)為“減輕檢驗” 。八、抽樣計劃表的使用方法：根據(jù)生產(chǎn)批量以及檢驗水平（等級）要求，從表（一）樣本索引中，確定抽樣數(shù)目編碼字母；根據(jù)選定抽樣數(shù)目編碼字母及批量數(shù)，在表（二）中查找相應的樣品數(shù)進行抽樣檢測；根據(jù)檢測結(jié)果從表（二）中依據(jù)允收品質(zhì)水平，查找該批產(chǎn)品的收退標準進行判斷。不良品數(shù)量小于 RE 的值，為合格；不良品數(shù)量等于或大于 RE 的值，為不合格。如果出現(xiàn)對應到箭頭的情況，則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個 AC、RE”值，然 后由此值回查對應的檢查樣本值，以新查到的樣本值為準，同時，原查到的樣本值作廢。九、公司內(nèi)部執(zhí)行的檢驗標準：生產(chǎn)工序檢驗采用1

16、00%全檢；QC在巡查抽檢中，若無特別說明及要求采用“通常檢驗等級“之n,允收品質(zhì)水平根據(jù)缺 點狀況確定，次要: AQL =1.0， 主要 :. AQL = 0.40, 嚴重 :AQL =0；客戶有特殊要求的，按客戶要求執(zhí)行。第六章品管七大手法一、品管七大手法的內(nèi)容：1、層別法2、柏拉圖法3、特性要因圖法4、散布圖法5、查核表6、直方圖法7、分布圖法8、（管制圖）二、七大手法具體說明：2. 1層別法層別法是指對某一項目，按統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類進行區(qū)別的方法。層別法是統(tǒng)計方法中最基礎的工具, 將多種多樣的資料，按應用的需要分為不同的類別，方便以后的分析（比較抽象、籠統(tǒng)） 。別ABC項Z不良率/產(chǎn)品/時間

17、別等。哪組哪班或哪一種方法所占不良率最高，則以之為主要控制對象，但具體原因須更進一步分類 統(tǒng)計2. 2柏拉圖根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)的加以項目分類，并計算出各項目 產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占的比例，然后依大小排序，形成累積圖形。將占80%以上的項目加以原因調(diào)查、分析，并采取適當糾正措施進行改善，以獲得品質(zhì)效率的提升，即所謂之柏拉圖分析，以層別法為 前提。步驟：1）決定品質(zhì)分析的期間，以確定進行數(shù)據(jù)的選??；2）將品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按項目別進行分類登記（層別）；3）各項目數(shù)據(jù)，按大小依次自左向右排列在橫坐標軸上，（即大數(shù)靠近縱坐標）；4）以縱坐標表示項目的數(shù)量；5）在橫坐標上繪制每個項

18、目的柱狀圖形； 精品文檔6）逐項累計項目數(shù)量，并按縱坐標參數(shù)，將所得之累計數(shù)標在柏拉圖上;7）連接累計曲線。如：在耳 J 丁 P產(chǎn)品不良數(shù)比率（不良累積比率1A2B3C4D合計2. 3特性要因圖（即魚刺圖）即將造成某項結(jié)果的眾多原因，從操作員、機器、原料、操作方法、環(huán)境等方面予以分析，表 示出結(jié)果與原因之間的關系。步驟：1）確定產(chǎn)生的品質(zhì)變異問題，將其標明的圖中主干的前端；2）召集相關人員研討，將可能的原因全部顯示出來，先將第一層原因找出，展開形成第二層 原因；將第二層原因展開，形成第三層原因，依次展開，直到提出解決措施為止；4散布圖法即指對應的數(shù)據(jù)之間有無相關性1.正相關2.負相關71.速度

19、與產(chǎn)量3.不夠膠與環(huán)境溫度5.速度與質(zhì)量3.不相關4.弱正相關.縮水不夠膠與壓力.注射壓力與溢料.弱負相關。OO O O o O正相關O Oo o。負相關O OO O。o o Oo o O O不相關o o O O o -oo O。00O弱正相關O。OO O Oo O o OO。O O O . 弱負相關5查核表即備忘條，即將要進行查看的工作一條條整理出來，然后定期檢查。分點檢用查核表，記錄, 記錄用查核表（規(guī)格檢查記數(shù)）。6直方圖法又稱柱狀圖，是將統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總、分組，并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖，依統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分布形狀, 進行產(chǎn)品生產(chǎn)過程、品質(zhì)狀態(tài)及管制能力的分析。步驟：1）數(shù)據(jù)所統(tǒng)計，總數(shù)以 N表示。

20、2）將統(tǒng)計數(shù)據(jù)分組并設定組數(shù)。組數(shù)與樣本總數(shù)的關系通常為：數(shù)據(jù)（樣本總數(shù)）組數(shù)50以下4-650-1007-10100-20011-14200-40015-19400 以上203）計算全距：找出最大值 L與最小值S,并計算值差即全距 R R=L-S4）定組距C組距C=R/組數(shù)，組距通常選整數(shù)；（一般為2.5或10的倍數(shù)）5）定組界組界為從小到大即最小一組下組界為：S-測量值的最小位數(shù)/2,測量值的最小位數(shù)一般是1或0.1最小一組的上組界為最小一組下組界+組距.依此類推.（確定最下組界后+組距）第二組x 1倍組距；第三組x 2倍組距.6）決定組的中心點：也稱中心值 =（該組的上組界+下組界）/2

21、。7）依作次數(shù)分報表依數(shù)值記入各組內(nèi)，算出在各組內(nèi)出現(xiàn)的次數(shù)。8）制作直方圖9)填寫其它內(nèi)容如次數(shù)、規(guī)格、平均值、圖形分析:1.柱狀圖形呈鐘形曲線即拋物線。2.雙峰.NG3.多峰.NG了解直方圖之平均值與規(guī)格中心值是否接近，作為調(diào)整制程的依據(jù)，同時表明制程有無能力達 到制程規(guī)格。7分布圖 n平均值：X=1/n (X1+X2+X3+Xn) =1/nEX i=1n平方差：S=E (X i-X) 2=(X 1-X)2+(X 2-X)2 + - - +(X n-X) 2i=13）變異系數(shù)S2:S2=S/N（N是測量數(shù)之和）4）標準差b （或自然率）：X9X+3 （T X-3（T的效果使用分布圖，尤其是

22、大量生產(chǎn)型工廠，可以作到“出來的就是好產(chǎn)品”8管制圖計量值管制計數(shù)值管制管制組間（不同組）的平均值變化:步驟：1）收集產(chǎn)品，分組算出不良率。P=Pn/n = 單項不合格品數(shù)/抽樣總數(shù)；2）計算平均不良率P=EPn / EMI I總不良數(shù)總檢查數(shù)3）計算管制線中心管制線cl=P上管制 UCL=P+3 P（1-P）/n下管制 LCL=P/3/p（1-P）/n4）將抽取的樣本結(jié)果（測量所得數(shù)值）填寫在 P管制圖的相應欄中;5）將數(shù)值按計點方式繪制在 P管制圖上；管制界限的解讀：數(shù)據(jù)點超出管制界限：有兩個點分別超出上下限。其中：超過上限的點，要查明造成不合格率如此高的原因，并針對性采取糾正措施；而對于

23、低于下限的點，也分析為什么會有如此低的不合格率，是否為以前制定標準過低，或有其它原因，管理者應針對此現(xiàn)象進行調(diào)查，以便制定出合理的不良率，充分發(fā)揮各生產(chǎn)部門的潛力，使生產(chǎn)業(yè)績不斷上升，并在此基礎上，有意識地降低不合格率標準。抽樣數(shù)據(jù)連續(xù)有7個點偏離中心時，表示制程控制能力出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況，特別是出現(xiàn)連續(xù)7 個點持續(xù)走低；或7 個點持續(xù)走高的狀態(tài)時，管理者應謹慎對待。各點均在上下限之間有規(guī)律的變動時，表示制程控制情況較為穩(wěn)定，這時管理者應考慮是否提高作業(yè)要求。第七章 數(shù)學常識用數(shù)學計算1）合格率=合格產(chǎn)品數(shù) X 100%產(chǎn)品總數(shù)廢品數(shù)2） 廢品率=X 100%產(chǎn)品總數(shù)3)返修率=-返修品數(shù)（返修工

24、時）-x 100%產(chǎn)品總數(shù)（生產(chǎn)總工時）4)錯檢率=.錯檢產(chǎn)品數(shù)X 100%檢查產(chǎn)品總數(shù)漏檢產(chǎn)品數(shù)5） 漏檢率=X 100%檢查產(chǎn)品總數(shù)第八章常見數(shù)學換算1） 1米=10分米1分米=10厘米（公分）1厘米=10毫米第十一章ISO9000 的基本知識什么是 ISO？ISO 是國際標準化機構(gòu)，是推進國際標準化的一個組織。英文是International Organization ForStandardization?？s寫不是ISO。ISO是希臘語“ISOS”等同由來。ISO組織成立于1947年，當初 15 個成員國，現(xiàn)在已發(fā)展超過120個國家。ISO9000 系列：ISO9000 系列是根據(jù)ISO

25、 標準所制定的經(jīng)營體系標準，是一種體系標準，一系列的質(zhì)量保證模式，而不是指一種制度，不是一種檢測標準。ISO 起源于美國軍需產(chǎn)業(yè)，后經(jīng)“ TC176” （1976 年）國際會議的反復論證，將1987年經(jīng)反復修改的英國 BS5750 標準定為 ISO9000 標準。ISO9000 系列有三種質(zhì)量保證模式，即： ISO9001 、 ISO9002 、 ISO9003， ISO9000 系列的 本質(zhì)是連結(jié)與追溯。ISO9000 系列的基本特征：不是產(chǎn)品規(guī)格，是體系規(guī)格，質(zhì)量認證不是對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，而是對組織的質(zhì)量保證 體系標準化的認可。公開質(zhì)量信息，即把來自顧客的想法，用眼睛看得見的形狀表示出來

26、。一種文件化，記錄，獨立的質(zhì)量體系，即能獨立在組織中運作的、規(guī)范化的、程序化的質(zhì) 量體系。自己診斷，外部審查，內(nèi)部監(jiān)察由內(nèi)部獨立部門負責，外部審查不局限在認證取得期間， 還需定期進行檢查。由經(jīng)營者進行更正：內(nèi)部監(jiān)督結(jié)果或外部審查，經(jīng)營者都要有確認的地方。按工作手冊規(guī)定進行操作，能使產(chǎn)品和服務的質(zhì)量保持一致。ISO9001 、 ISO9002 、 ISO9003 的區(qū)別與聯(lián)系：ISO9001 ：關于設計開發(fā)、制造、安裝，附帶服務的質(zhì)量保證模式。ISO9002 ：關于制造、安裝，附帶服務保證模式。ISO9003 ：關于最終模式，試驗的質(zhì)量保證模式。ISO9001除去“4.4設計管理”就是ISO90

27、02,又除去幾項即ISO9003。具體選擇哪種質(zhì)量保證模式進行認證，沒有具體的要求，各企業(yè)根據(jù)自身的實際要求具體選擇。本公司獲得 ISO9001： 2000版質(zhì)量管理體系認證。5S 管理與 ISO9000 系列的緊密關系：. 5S 與 ISO9000 系列中的產(chǎn)品標識與追溯（ 4.8）、過程控制（4.9）、不合格品控制（4.13） 、糾正與預防（ 4.14） 、搬運貯存包裝防護機交付（4.15）、培訓（4.18） 、相輔相成、互為一體。.認證前5s管理是前提，為ISO9000工作的全面展開做準備。.認證后5s管理是對ISO成果的維護與提高。執(zhí)行 IsO9000 質(zhì)量認證的重大意義：提高組織的質(zhì)

28、量信譽；指導需方選擇供方單位；企業(yè)健全質(zhì)量體系；增強國際市場的競爭能力；減少社會重復檢查費用；利于保護消費者的利益。IsO9001 質(zhì)量體系要點 20 條管理責任須以文件形清楚地界定公司的品質(zhì)政策，并有效傳達到所有員工，使他們能夠明白，執(zhí)行及維持這個品質(zhì)政策，要指定有關于品質(zhì)管理，執(zhí)行及檢驗工作職責，并要有足夠的資源去推動及執(zhí)行這種品質(zhì)系統(tǒng)。務求這系統(tǒng)能有效地執(zhí)行及維持。以及定期進行系統(tǒng)的審核，以保證其持續(xù)性及有效性。品質(zhì)系統(tǒng)須制訂及維持一個達到 IsO9001 標準的品質(zhì)系統(tǒng)（以品質(zhì)手冊形式編制及加以推行） 。合同評審須制訂程序以保證顧客的要求能夠清楚地說明，任何與訂單上相異的要求，均已解決

29、，及保證有能力去完成合同的要求。設計控制須制訂并執(zhí)行產(chǎn)品設計控制和驗證的程序，以確保設計和規(guī)格能夠滿足顧客的要求，并要求每項設計和開發(fā)活動編制計劃：明確參與設計過程的不同部門之間組織上、技術上的聯(lián)系，設計輸入、輸出均須以文件形式記錄并進行控制，設計更改要進行評審。文件及資料控制須制訂并執(zhí)行文件控制程序， 以保證所有IsO9001 要求之文件及記錄，均能適時地分發(fā)及回收，文件的更改須由原批核部門執(zhí)行，過進及無效之文件應迅速地從部門收回或剔除。采購利用對供應商及分代應商的審核，清楚及充足的采購資料及采購產(chǎn)品的驗證，確保所采購的產(chǎn)品能符合指定的規(guī)格要求。買家提供之產(chǎn)品須制定程序去驗證，儲存及保護買家

30、所提供的產(chǎn)品，如有丟失、損壞或不適用的情況，應加以記錄并向買方報告。產(chǎn)品之識別與追溯性須制訂程序推行產(chǎn)品在生產(chǎn)程序各個階段中的標記或識別系統(tǒng)，在規(guī)定有可追溯性的場所，個別產(chǎn)品或批次，須具有獨特標記并加以記錄。工序控制須制訂程序去保證生產(chǎn)及安裝過程在受控制的情況下進行：須制定文件形式的工作批示，作為監(jiān)控生產(chǎn)工序和產(chǎn)品的依據(jù)，需要及進，對工序或設備進行認可。檢查及測試須制訂程序或檢驗計劃去實行進料檢查、工序檢查、成品檢查及試驗，而檢查及測試工作根據(jù)書面規(guī)定執(zhí)行，檢查結(jié)果必須存有記錄。測量和試驗設備的控制須制訂程序去選擇、管制、校準及保養(yǎng)所有測量及試驗的儀器及設備。檢查與測試狀態(tài)須利用標記、印章、標

31、簽或其它方法標明各生產(chǎn)階段產(chǎn)品經(jīng)檢驗及測試后合格與否，以確保已檢驗合格產(chǎn)品（或授權放行的）才能發(fā)出。不合格產(chǎn)品之控制須制訂程序以便對不合格的產(chǎn)品進行標識、記錄、證價、分隔和處理并通知有關部門，防止這些產(chǎn)品因疏忽而被使用。糾正和預防措施須制訂程序去調(diào)查及分析不合格產(chǎn)品發(fā)生的原因， 采用適當?shù)母恼胧┤コC正問題及實施預防性的措施去防止問題再次發(fā)生。搬運、儲存、包裝、保管與交付須制訂程序去執(zhí)行產(chǎn)品之搬運、儲存、包裝、保管與交付之工作，以防止損壞或變質(zhì)。質(zhì)量記錄的控制須制訂程序去持各項品質(zhì)記錄之識別、收集、編目、查閱、歸檔、儲存、保管和處理，質(zhì)量記錄規(guī)定保存其并按適宜的方式保存，以證明品質(zhì)系統(tǒng)的有效性

32、。內(nèi)部質(zhì)量審核須制訂程序去實施內(nèi)部質(zhì)量審核，驗證質(zhì)量的活動和有的結(jié)果是否附合規(guī)定的要求，并確定質(zhì)量部門的負責人，對審核時所發(fā)現(xiàn)的問題，負責該項目工作的管理人員須及早采取糾正措施。培訓須制訂程序去鑒別及提供各員工的培訓員要求，而必須保存所有適當?shù)呐嘤栍涗洝Ｊ酆蠓债敽贤腥缬杏喠⑹酆蠓?，就必須制定及維持各項有關程序，以執(zhí)行和驗證共服務可達到的指定的要求。統(tǒng)計技術須制訂程序，運用適當?shù)慕y(tǒng)計技術，以確定控制、驗證工序能力和產(chǎn)品特性。ISO9000 系列 2000 版與 94 版的聯(lián)系與區(qū)別2000 版更強調(diào)以顧客為中心。新版強調(diào)過程控制。強調(diào)持續(xù)改進。新版的適應性及適用范圍更廣，使用過程中靈活性更

33、強。20 條。新版中管理職責，資源管理，產(chǎn)品的實現(xiàn)，測量分析與改進分別涵蓋了舊版中的第九章 5S 活動一、認識“ 5S”和“ 5S”重要性?！?S”的基本內(nèi)容是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)?！?S”是一種管理技術，它強調(diào)目視化管理一一即看得見的管理，它的主要作用是推銷：即把自己的公司推銷給客戶；把自己的方式推銷給上司。開展“ 6S ”活動對提高產(chǎn)品品質(zhì)，維護公司形象，提高市場競爭力有不可估量的作用，公司得以ISO9001質(zhì)量認證，及公司將并軌于ISO9001: 2000版標準，都需要“ 5S”的強大支持?！?5S ”活動簡而言之，就是“從小事做起、認真、講究地做好每一件事情”。真正意義使得公

34、司每個人都養(yǎng)成了做事講究的習慣，工作品質(zhì)自然有保障。“ 5S ”之功效1、保障品質(zhì)好的習慣可以造就好的品質(zhì)，意外失誤將減少。2、提高效率物品擺放有序，不用花時間去找。3、改善情緒清潔、整齊、優(yōu)美的場境地自然帶來好的心情。周圍同事禮貌的談吐，文明的舉止給你一種受尊重感。4、營造團隊協(xié)作精神，創(chuàng)建良好企業(yè)文化。在一起勞動時建立團隊精神，共同的目標拉近彼此的距離。5、給客戶提供信心。5S 在不同企業(yè)中的表現(xiàn)：“5斑一類企業(yè)中白良好表現(xiàn)：a、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。b、良好的工作環(huán)境。c、高品質(zhì)。d、浪費少。e、生產(chǎn)效率高。“ 5S ”在另類企業(yè)的不良表現(xiàn)從總經(jīng)理到員工的面貌都不好?，F(xiàn)場無秩序。設備保養(yǎng)不好。

35、成品、半成品標識和擺放混亂。生產(chǎn)過程所需工具的混亂堆放?，F(xiàn)場信道不暢。不良表現(xiàn)所導致的結(jié)果：沒有士氣(團隊精神) 。2）增加有效時間。3）設備壽命縮短，精度降低，經(jīng)常出現(xiàn)故障，增加設備成本，導致惰性。4）導致誤用、錯用。5）安全問題（信道）。6）品質(zhì)不良較多。4、我公司開展5SL藍圖描繪：廠區(qū)內(nèi)清新、整齊有序。走進車間，干凈整潔的地面，每條生產(chǎn)線都經(jīng)過了精心規(guī)劃，信道、原料區(qū)、半成品區(qū)、完工區(qū)、不合格區(qū)、工具架安排合理，工人的工作臺位邊安排合理， 由于劃線和標設明確，遠處看出，幾塊區(qū)域一目了然，幾條生產(chǎn)線排成筆直，地面上，臺面上 物品整齊，幾位機修員正在給每臺設備上潤滑油，這是上班（或交班時）

36、必做事情；而每個員工都在工作中，熟練動作，認真操作，整潔廠服，以及微笑四、“5S”的釋義：“5S”功效如此顯著，藍圖如此美麗，我們每個人是否應該馬上去熟悉“5S”，“改掉每個人的不良習慣，養(yǎng)成事事講究的良好習慣”。1、整理把工作場所內(nèi)不要的東西堅決清理掉：騰出空間，防止誤用；對物品進行分類：1）不再使用的 堅決處理掉；2）使用率很低或較低的 一放貯存區(qū)；3）經(jīng)常使用的一放置工作場所并保證隨時取到；4）每日都使用的 一放在就手處；2、整頓：是把整理的結(jié)果進行區(qū)分， 實行定置管理與標識（目視化管理），整理的整頓是高效率的基礎。比如：對車間實行劃線分區(qū)域，設備區(qū)、檢驗區(qū)、信道辦公區(qū)等。對各類設備、產(chǎn)

37、品、運輸設施、辦公桌、工裝夾具等規(guī)定位置擺放，并實行標示，讓人一目了然。3、清掃清掃是改善的基礎，要求做到看與不看的地方都是整潔的：1）所有的地方要干凈。2）設備、工具的清潔。3）善于發(fā)現(xiàn)問題。4）排除污染。4、清潔：是對整理、整頓、清掃的維護，要求做到目視化管理。關鍵在于持之以恒，而不是心血來潮時就做一下：1）實行標簽標識、圖示。2）進行評比、審查等活動。5、素養(yǎng)培養(yǎng)以人為中心，遵紀守法，激勵自主，良好的團隊精神。樹立講文明，積極敬業(yè)的精神，尊重別人，愛護公物、有強烈時間觀念 應遵守出勤時間。1）工作應保持良好狀態(tài)（如工作時間不可以隨意談天說天，離開工作崗位，看小說，吃零 食、打瞌睡等）。2

38、）服裝整齊、戴好廠標3）愛護公司物品，用完歸位。五、“5S”規(guī)范圖1、推行“5S”宗旨是要使每個人“改掉個人的不良習慣，養(yǎng)成事事講究的良好習慣。”形成一種良好的企業(yè)文化.2、推行“ 5窕、須糾正一些錯誤觀點1）以為“ 5S”比較簡單。2）本身工作太多，沒有時間去做。3）現(xiàn)在比以前好得多，推行“ 5S”是否有必要。4）自己能做好，別人是否同樣能做好。5）做好“ 5S”對本人有什幺好處。6）興師動眾有沒有必要。3、推行“5S勺基本要求1）從身邊的工作開始（從基礎做起，從我做起）。2）從上到下，全員參與。3）尋求持續(xù)改進。4、基于“5S體重大意義和實行的具體困難，推行“5S”必須有組織，有計劃的進行

39、：組織成立“5S”推行委員會。有自己的組織架構(gòu)，實行部門、區(qū)域責任制。規(guī)劃確定目標，擬定實施方案，確定實施步聚。執(zhí)行鋪開、全員動員，形成一種意識，一種氛圍。培訓傳達到實施區(qū)域，實現(xiàn)之現(xiàn)主義；現(xiàn)場、現(xiàn)揚、現(xiàn)實監(jiān)督成立監(jiān)督檢查機構(gòu)，對不合格區(qū)域?qū)嵭袙炫频却胧?。考核實行檢查、評比活動，進行獎優(yōu)罰劣。當然，“5S”的推行需要時間和執(zhí)行方法，并且需要每個員工的支持和配合，相信只需使規(guī)范 徹底執(zhí)行下去，會看到“ 6S”所描繪的美好藍圖。第十章 檢驗員職責/意識檢驗員職責/意識基本技能熟悉各產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)流程，熟悉各產(chǎn)品作業(yè)標準。熟練使用各種表單，熟練使用各種量具、儀器及維護保養(yǎng)。好的團隊、協(xié)作精神，服從領導

40、，聽從調(diào)遣。積極主動，刻苦認真的工作態(tài)度，一絲不茍讓事實說話的工作作風。產(chǎn)品有檢驗權，并對所檢產(chǎn)品的判別結(jié)果負責。對錯檢、漏檢出現(xiàn)的后果負責。手續(xù)不全，數(shù)量不準，上工序未檢的產(chǎn)品有權拒絕檢驗。所轄區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量負責，做全面質(zhì)量管理的倡導者。文明生產(chǎn)，做5S 運動的推行與維護者。應有的意識把握客戶的真實需求我們常說按板/ 規(guī)格書做貨，按板/ 規(guī)格書收貨，其實是帶有偏面性的，因為規(guī)格書不可能具體到每一個細節(jié)，簽板肯定存在偏差，而產(chǎn)品本身也肯定會存在偏差。那么，到底產(chǎn)品偏向哪邊為好呢？我們需要作出正確的判斷， 我們必須根據(jù)確切的經(jīng)驗或通過上級主管、 工程人員、QE 等較了解內(nèi)情的人士了解產(chǎn)品的設計意圖，

41、客戶希望達到的理想狀態(tài)，從而確定產(chǎn)品品質(zhì)的合理偏向。分清產(chǎn)品品質(zhì)要求的主次面一件產(chǎn)品并不是每一個部分的外觀都同等重要，正面和其它顯眼部位的外觀就比底部、背面等不顯眼部位的外觀重要，也不是每一個性能同等重要，體現(xiàn)主要設計意圖的性能就比附帶的性能重要。主要面的缺點，級別要提高一點，次要而的缺點，級別可降低一點。要能準確界定主次面。注意品質(zhì)鑒定的環(huán)境鑒定產(chǎn)品品質(zhì)的好壞往往會受鑒定條件的影響，如在不同的色光下會有不同的色差效果，距離遠近又使外觀缺點的嚴重性不同。因此，說一個產(chǎn)品的品質(zhì)好壞，一定是在指定的條件下鑒定才有意義。客戶的要求是促進優(yōu)質(zhì)的動力客戶的要求是最終的品質(zhì)尺度所有產(chǎn)品最終都是要經(jīng)客戶驗收

42、的，所有的品質(zhì)問題最終都可歸結(jié)為客戶的品質(zhì)要求，為了客戶愉快地收我們的貨，我們不得不在每一個環(huán)節(jié)都以符合客戶品質(zhì)要求為目標，因此，在任何時候?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)有疑問，都可考慮對客方簽板，查詢客方規(guī)格。后工序是前工序的客戶成品驗貨，退貨退的是上工序的品質(zhì)問題，這樣的事發(fā)生過不少了，而那些品質(zhì)問題大部 分又是明顯的，顯然不是上工序沒看到，而是以為可以接受，為什么會出現(xiàn)這種前松后緊的現(xiàn) 象呢？我們先不說應該前松后緊，但至少前工序與后工序的收退標準要一致，說到底就是要與 客戶的要求一致。也許，上工序不是不知道應該與客戶要求一致，只是自以為是，沒有真正去 了解，那么，上工序就需要端正態(tài)度，要對對待客戶的謙謹態(tài)度

43、去對待后工序和了解后工序的 需要。而作為品質(zhì)標準代言人的 QC,更不應該把視野局限于本工序，脫離客戶要求自立內(nèi)部 標準，而應該熟悉明了成品的品質(zhì)要求，以客戶的或稍嚴的標準要求本工序。認清客戶要求和客QC的表現(xiàn)有時客QC不知什么緣故并沒有嚴格按照要求操作，其實這并不重要，因為我們的品質(zhì)依 據(jù)是客戶規(guī)格要求而不是客 QC的檢驗操作。如果客 QC的檢驗手法更合理，我們應該借鑒趨 同，如果不合理，于我們不利，我們應該提出，與客 QC達成共識，總之無論怎樣我們都要以 客戶提出的要求來要求我們的產(chǎn)品。品質(zhì)的關鍵在于控制產(chǎn)品做出來了，才檢驗出有缺陷，才想辦法補救，總是一而再，再而三地被發(fā)現(xiàn)，才想到解決 辦法

44、，這樣未免太被動，損失太大了。好的品質(zhì)保證應是既能預防問題發(fā)生，問題發(fā)生后又能及時 制止，并杜絕問題再發(fā)生。事實上，產(chǎn)品的品質(zhì)是由影響產(chǎn)品形成的諸因素的品質(zhì)決定的，這些因 素絕大部分是可見的，可監(jiān)察的，保證品質(zhì)的關鍵就在于控制這些因素的品質(zhì)。品質(zhì)改進行動的監(jiān)察熟悉品質(zhì)行動的步驟，將品質(zhì)監(jiān)察滲透進行的各個階段每個環(huán)節(jié)：P策劃目標D實施執(zhí)行C檢查評估.改進行動的“ PDCA”循環(huán)“PDCA”指的是策劃（Plot）、執(zhí)行（Dispense）、檢查（Censor）、處理（Attend）等改進 行動必經(jīng)的四個階段，而每一個階段又包含下一級的“PDCA”，每一個“ PDCA”循環(huán)的“ A又可作為下一個“

45、PDCA”的“ P”，如此一圈套一圈，一環(huán)接一環(huán)，可以將工作落實到每一個 細節(jié)，使改進行動能順利，有效地展開。“PDCA”可以具體為八個步聚：確定問題分析問題找出主因4）制訂計劃內(nèi)執(zhí)行計劃檢查結(jié)果總結(jié)經(jīng)驗更高要求. 對“ PDCA 循環(huán)的監(jiān)察沿著“ PDCA ”的思路去考察品質(zhì)改進行動，可以有效地監(jiān)察改進行動的品質(zhì)，具體做法為： 對行動的每一階段每一個細節(jié)都問一下“5W1H ”，再對考察結(jié)果進行品質(zhì)特性分析。“5W1H ”意為：WHY （為什么要行動）、WHAT （要達到什么目標）、WHERE （在哪里執(zhí)行）、WHO （誰 執(zhí)行）、WHEN （何時開始，何時結(jié)束）、HOW （如何執(zhí)行）。既用“

46、5W1H”考察工作的開展， 又考察工作本身有無包含“ 5W1H ”的內(nèi)容，對考察結(jié)果則用品質(zhì)特性分析監(jiān)察其內(nèi)在品質(zhì)， 堅持這樣做，改進行動的品質(zhì)如何就一目了然了。QC 工作的職責及早發(fā)現(xiàn)存在問題品質(zhì)保證的關鍵在于控制， QC 的工作就是盡可能減少問題發(fā)生和對發(fā)生了的問題盡早發(fā)現(xiàn)并界定其影響范圍，要達到有效品質(zhì)控制的目的， QC 需要：熟悉品檢技術、標準，熟悉產(chǎn)品及其工藝無論在品質(zhì)檢查或是產(chǎn)品生產(chǎn)方面， QC 都應以內(nèi)行人的姿態(tài)出現(xiàn)，只有以內(nèi)行人的眼光，才能發(fā)現(xiàn)內(nèi)在的問題，要成為內(nèi)行， QC 需要深入實踐，不斷學飛，不斷提高自己。問題意識作為 QC 不應用“無問題，一切正常”的麻痹思想，而應抱“

47、總有問題需要找出來”的警覺態(tài)度。表面上風平浪靜，其實隱藏著各種已發(fā)生的問題，各種可能發(fā)生的問題及各 種問題發(fā)生的可能。如果我們因無故的放矢而倦怠，很可能通過些微努力找到目標，我們 可以設想各種可能情況和問題，如果存在問題發(fā)生的可能性，先要看問題的嚴重性，如果 安全問題則須馬上提出改善，否則，可在生產(chǎn)中考察問題出現(xiàn)的機率，以決定是否需要改 善。這樣，我們是在像制造問題般找尋著問題，何愁發(fā)現(xiàn)不了隱含問題呢。另外，對工序 工藝，物料人員等任何生產(chǎn)因素產(chǎn)生的變動應給予關注。因為，很可能會有新問題伴隨這 些變動而產(chǎn)生。要有改善意識對發(fā)現(xiàn)了的問題， 不要被 “歷來如此”、 “不可避免”等無為論調(diào)左右，而將

48、問題擱置。技術是不斷進步的， 要求是不斷提高的， 以前辦不到不等于現(xiàn)在做不到， 以前可以接受的，不等于現(xiàn)在可以通融，將問題提出來，是QC 的責任所在。要敢于懷疑是人就會犯錯，是人就會考慮不周，人不會總是那么靈醒的，不能因為他是更專業(yè)的人士，就認為他的做法總是對的，不能因為他的資歷夠深，就認為他的考慮總是周全的，不能因為他是搞慣設計的，就認為他的想法總是高明的，不能因為他是上級，就認為他的決定總是合理的等等，一句話，在工作上，不存在不可懷疑的禁區(qū)，一切都可從品質(zhì)的角度去考察，一切都有生出問題的可能。對問題要有跟進意識要實現(xiàn)品質(zhì)控制，最后的關鍵一步一定要做好，那就是對問題的跟進，伴隨一個問題的發(fā)現(xiàn)

49、，有很多相關問題是要跟進處理的。如現(xiàn)場工序的處理、問題產(chǎn)品的處理、問題源頭工序的處理，中間工序的處理等。我們的跟進工作，是要監(jiān)察這些問題有無人跟進，跟進工作品質(zhì)如何，能否即時制止問題發(fā)生，能否即時分隔問題產(chǎn)品，能否預防問題的再次發(fā)生等。沒有有效的跟進，我們的品控工作將毫無意義。嚴格按要求，按程序辦事作為 QC， 監(jiān)察別人有無按要求、 按程序辦事無所不至， 也別忘了監(jiān)察自己。 QC 不按要求、程序辦事而導致的問題真是可大可小，并不是我們所能預見的。一些 QC 將自作主張，自把自為歸因于執(zhí)行上的困難，或認為意義不大，效果不好，講起來還蠻有理的。其實有困難、有意見的時候，恰恰是考驗QC、最需要QC發(fā)

50、揮作用的時候，不然QC 和一般人有什么兩樣呢？有困難，無論是認識問題、技術問題，還是欠缺工具、資料、標準，是時間欠缺，精神不足，還是有外來干攏，缺少合作等等。只要是防礙正常工作的，都可以向上提，找組長、找主管、找工程部、找QA 部幫助解決，特別是可以多找組長。雖然組長不是萬能的，但通過組長卻可以找到萬能的人，如果說怕組長煩，那不要緊，組長的工作就是要讓下屬 QC 煩的。當然， QC 也要注意總結(jié)和積累經(jīng)驗，不斷提高自己的水平，不要老是提些地長進的問題?？傊瑹o論怕人煩也好，怕自己煩也好，都要排除困難，嚴格按要求，按程序辦事。至于有自己的見解，那很好，無論正確與否，都是提高自己的一個機會。因此，

51、無論是認為效果不佳，還是認為意義不大，都可以提出來，向會考慮你的意見的人提，如QE、工程師、主管等。但是，在程序，要求還沒改變之前，仍然必須嚴格按原要求，程序辦事。講求效率、效果QC 的工作需要講求效率，講求效果，這可借用生產(chǎn)上的“多、快、好、省”四字訣來要求自己： “多“是抽檢次數(shù)多，巡查次數(shù)多； “快”是工作快出結(jié)果，快通知到位； “好”是對品質(zhì)狀況反映得好； “省”是可以幫助生產(chǎn)節(jié)省損耗。要達到“多、快、好、省”的效果， QC除了要熟悉產(chǎn)品， 熟悉生產(chǎn)、 熟悉必要的品檢技術、 標準外， 還要注意工作的計劃性和條理性，如簽辦、資料、用品要按規(guī)律擺放，做到即用即有，工作要有次序，分主次，做到

52、全面而少重復，重點突出等。堅持原則，堅持作為QC 的決定QC 有自己的工作， 由不得其它指派： QC 的工作有自己的一套程序， 不需要其它人來編排，其它人也無權干涉。按要求，按程序，公正地進行的品檢工作，其結(jié)果具有法定效力，就是QC 本人也無權更改， 更不用說其它部門的人； QC 關于品質(zhì)的意見， 獨立于其它部門對問題的處理意見，即使其它部門認為無需改善， QC 都就保留自己的意見。以上是QC 在工作中處理外來干擾的基本原則，必須堅持，而在實際工作中，而對來自各方而乃至高層的壓力，則必須要經(jīng)得起考驗。 QC 應明白一點，就是QC 堅持原則并不真會給公司造成損失，那些危言聳聽的人，不外是不想由自

53、己承擔責任罷了。傳達及時、明確的品質(zhì)信息QC 作為品質(zhì)標準、品質(zhì)狀況、品質(zhì)意見的代言人，發(fā)出的品質(zhì)信息對生產(chǎn)工作，上層決定具有重要的引導作用，必須及時和明確。 “及時”是對問題不回避不拖沓，是問題答復要快，出報告要快； “明確”是意見指示有明確的標準，具可操作性，不會令人無所適從，是問題描述簡明扼要，使人明了問題的嚴重性，問題的范圍、責任等。能由此作出正確的判斷，還有是說話不會模棱兩可或含混不清，報告字跡不會潦草難辨，今人不知所云。能否傳達及時，明確的品質(zhì)信息，是QC 工作品質(zhì)的綜合反映，既是工作的基本要求，也是工作素質(zhì)的一份答卷，QC 必須以嚴謹?shù)膽B(tài)度對待，在遇到困難時就及時找上級或相關人士

54、幫助解決，務必使傳達的品質(zhì)信息及時、明確。QC 自身的品質(zhì)有進取心，不茍安對一個有進取心的青年來說，工作不僅是實踐過程，也是一個學習的過程，在工作中遇到的每一項任務，每一個困難，都是一個學習的機會，提高的機會。但很多時候，許多 QC 的情況卻跟“學習”兩字沾不上邊：如果他們需要組長或其它較高級的品質(zhì)部同事指導或下決定，他們只是眼于結(jié)果，而沒意識到自己也該懂得處理類似問題，甚至不在乎結(jié)果是什么，只在乎是某高級人士的說法或決定，這完全是混混愕愕式的，甘于無知的。企業(yè)的長足進步有賴于每位員工自身素質(zhì)的提高，而每一個企業(yè)要想在激烈的競爭中求生存，也容不得既缺乏工作能力又不思想進取的員工。做QC 的就算

55、不準備有什么作為，但若然還要做QC ，也要把握好工作中的學習機會，提高自己。常聽一些組長， QA 抱怨 QC 很簡單的問題也要問，很小的事情也不敢做主。應該肯定一點，能問總是好事，不過要問就不一定是好事了，如果組長、 QA 是因為按了自己的水平來衡量 QC 的問題而覺得 QC 凈會煩人，那就煩得沒道理，我們對后進者的口號是“不怕起點低，就怕沒長進” 。如果組長、 QA 覺得煩是因為 QC 老問些無長進的問題，那么 QC 就需要檢討一下了，我們對長進的要求是：第一次學，第二次會，第三次精。學是學懂學好，會是獨立做，精是精練，精明，能活學活，處理類似的新問題。QC 要提高自己的能力水平，首先必須端

56、正學習態(tài)度，克服心理障礙，下決心一定學懂，學好；不要有不配學的自卑心理，要明白學習面前是人人平等的，上進是每個人的權利；不要怕煩人，不敢學，要相信好學精神配得起任何級別的高層人士的注意和尊重（當然，也要尊重對方的安排） ；不要怕苦怕累，要知道，知識是無價的，而付出總是有限的；不要不好意思開始，開始的時候也都是挺笨的；不要自以為是，將認識流于表面，要懂得任何道理能用自己的話再講出來才算真正領會， 任何操作親自動過手， 一絲一毫無差錯才算真正掌握， 等等。 其次，需要講究學習的方法，方式：要善于捕捉機會，把握機會，甚至創(chuàng)造機會，要注意觀念、概念、技術的理解掌握，要注重把握問題處理的分析思路、技術，

57、要注意知識、經(jīng)驗、心得的總結(jié)和積累，要善于借助各種方式、手段提高學習效率、效果、要訂立目標、方向、計劃、利用參考書籍，系統(tǒng)學習等等。一分耕耘，一分收獲，不安于現(xiàn)狀，勵志進取的 QC 一定能很快提長自己。以平常心待人處理，不偏不倚人有七情六欲，理論再高明、技術再好、能力再強，最后總是情關難過。做QC 的，第一忌無主見，第二忌情緒化，所謂“應為而不為，不該為而為之” 。之是這二種病種下的惡果。QC 是要能將工作做到公正合理，不偏不倚，不因情況特殊而把持不定，亂了方雨，或舍棄應盡的義務，或負上不該負的責任，必須以平常心待人處事。鎮(zhèn)定有主見，不慌不躁不虛驕在實際工作中，需要征求QC 意見或不得不顧及Q

58、C 的態(tài)度的每個人，不管有意無意，總在試圖左右QC 的決斷，他們連哄帶嚇，花樣百出，非要QC 順著自己的心意才舒服。 QC 可不要被他們用言語套住， 用大話嚇住， 不要因為對方促迫就不加考慮， 不要因為對方先有定見，挾勢而來就隨口應和，不要因為對方套幾句交情或吹捧幾句就放不下面子。壞事往往就壞在虛榮心作崇，放不下面子，做QC 不要怕給人家“慢” 、說“怕死” ，說“無用” ，說“看走眼” ，應該明白 QC 能否決斷，決斷快慢靠的是平時的訓練，經(jīng)驗的積累，靠的是對技術/ 標準領悟的深淺，對資料/信息掌握的多寡，而不是靠當時的意氣或膽氣。堅持對事不對人，不偏不倚在工作中， QC 會遇到各式帶感情色

59、彩的人，職位、身份或高或低，關系或友好憎惡，或相熟或生疏，可不能將個人的好惡感情、勢利的感情帶到工作上去，因為即使不是存心討好或存心作梗，不知不覺中也會影響品檢工作的公正合理；對小人物心存輕藐，難免諸多挑剔或不屑一顧； 對大人物心存敬畏， 難免草率半就或畏縮不前； 對親友熟人心意松怠， 難免從寬人輕，甚至網(wǎng)開一面；對冤家對頭心意苛嚴，難免以嚴從重，甚至無事生非等等。 QC 要避免感情用事，做到就事論事，不偏不倚，必須克服感情障礙，堅持對事不對人。收起好壞心情，平心靜氣工作遇到不開心的事， 不如意的事或感到不適， 一句 “心情不好”就或萎靡不振，或一觸即躁，遇到開心的事，稱意的事，一句“我高興”

60、就樂極忘形，顛三倒四，工作上這樣情緒化，對QC 敏銳監(jiān)察品質(zhì)狀識， 準確掌握標準尺度， 正常開展品檢工作是極為有害的， QC 必須收起好壞心情，平心靜氣工作。有人會說，人是有感情的，哪能說要怎樣就能怎樣，但QC 的工作就是需要這樣。 QC 遇上情緒波動，必須努力克制收斂，使情緒穩(wěn)定下來再開展工作，不能任情放縱，不知所為。注意培訓品質(zhì)修養(yǎng)，做真正的品質(zhì)人人們對產(chǎn)品或服務的品質(zhì)要求是植根于一定的品質(zhì)文化中的，需要有相關的品質(zhì)修養(yǎng)，能夠認同他們那種品質(zhì)文化，才能真正理解他們對產(chǎn)品中服務的那些品質(zhì)要求。否則，即使對要求、標準很熟悉，檢測技術掌握得很好，但對如何把握收退標準，你很可能還是個外行，不是很求