1、主塔樓鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼結(jié)構(gòu)加工制作綜述xx.*金融中心共有五座建筑組成，其中A座金融大廈結(jié)構(gòu)為鋼框架核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)，其它B、C、D、E座無(wú)典型鋼結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)，同時(shí)，工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)拼裝或安裝兩大階段，按照本施工組織設(shè)計(jì)方案安排，分別由相應(yīng)章節(jié)編寫(xiě)，本節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作內(nèi)容針對(duì)A座金融中心鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作而編制?？紤]到本施工組織設(shè)計(jì)以工程真正實(shí)施為目的，故盡可能結(jié)合本工程實(shí)際情況及以往類(lèi)似工程，如廣州珠江新城西塔、上海環(huán)球金融中心等超高層建筑實(shí)施施工經(jīng)驗(yàn)編制。鋼結(jié)構(gòu)工廠加工范疇概述與主要流程鋼結(jié)構(gòu)加工廠工作范疇與分項(xiàng)施工內(nèi)容，主要有以下幾個(gè)方面：施工類(lèi)別具體工作工廠實(shí)施單位

2、技術(shù)方面實(shí)體建模、計(jì)算分析、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、一次詳圖深化、二次零件圖深化技術(shù)研發(fā)部/深化部加工制作分項(xiàng)方案、分段制作方案、焊接工藝評(píng)定、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各項(xiàng)技術(shù)資料編制與實(shí)施技術(shù)工藝部構(gòu)件加工方面鋼材對(duì)接、下料、開(kāi)坡口、鉆孔、成形等準(zhǔn)備/配送車(chē)間H型鋼或箱型柱/梁組立、SAW焊接、端銑等流水線車(chē)間異型件等拼焊牛腿、筋板、耳板等裝焊車(chē)間/分廠構(gòu)件拋丸、噴漆、入庫(kù)等涂裝車(chē)間質(zhì)量方面原材料檢驗(yàn)、構(gòu)件檢驗(yàn)、NDT、資料提交質(zhì)檢部/品質(zhì)部進(jìn)度方面項(xiàng)目總體計(jì)劃協(xié)調(diào)；原材料采購(gòu)計(jì)劃、資金需求計(jì)劃、加工制作計(jì)劃、發(fā)貨計(jì)劃等編制；發(fā)貨等；現(xiàn)場(chǎng)安裝協(xié)調(diào)等計(jì)劃部材供方面鋼材、輔材等及時(shí)采購(gòu)供應(yīng)部管理方面人員組織、場(chǎng)地、設(shè)備、

3、產(chǎn)能協(xié)調(diào)生產(chǎn)部資金方面工程資金需求協(xié)調(diào)財(cái)務(wù)部工廠鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工的主要流程如下： 相關(guān)重要節(jié)點(diǎn)和構(gòu)件的制作流程及內(nèi)容見(jiàn)本章節(jié)以下相關(guān)部分。鋼結(jié)構(gòu)加工概述與構(gòu)件分類(lèi)說(shuō)明加工制作概況A座金融大廈外圍立面主要由16根組合鋼柱鋼框架，內(nèi)部豎向核心筒22根H型鋼柱，橫向由五組以H型鋼截面為主的腰桁架和各層樓層梁組成，在東西兩面腰桁架間以巨型斜支撐構(gòu)成穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)體系。本工程主要的制作構(gòu)件類(lèi)別為矩型鋼管柱、H型鋼柱、H型鋼梁、箱型鋼柱、腰桁架和斜支撐等，具體形式如下：16根外框架柱東西兩側(cè)布置6道巨型斜撐。鋼梁均為H型鋼，截面尺寸：H400 x200 x8x13至H800 x550 x400 x50桿件類(lèi)型

4、桿件類(lèi)型桿件類(lèi)型伸臂桁架：在3739層、5557層、7375層分別設(shè)置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架與核心筒柱連接節(jié)點(diǎn)為鑄鋼件。桿件類(lèi)型截面類(lèi)型截面類(lèi)型截面類(lèi)型22根核心筒H型鋼勁性鋼柱。xx金融中心整體模型沿標(biāo)高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整個(gè)外框架柱聯(lián)系成整體，每榀腰桁架跨越兩個(gè)樓層。腰桁架構(gòu)件均為H型鋼，截面尺寸：H400 x400 x25x40至H900 x900 x50 x70不等。構(gòu)件分類(lèi)說(shuō)明本工程中所采用的構(gòu)件主要有：熱軋H型鋼、焊接H型鋼、焊接箱型鋼、鋼管、鑄鋼件等，各自使用部位如下：截面形式名稱(chēng)使用部位組合型鋼截面最大高度3.95米，寬度2.7米巨型斜支撐、外

5、框柱、酒店框架梁柱和斜撐、雨棚網(wǎng)格熱軋方鋼管大堂入口雨棚網(wǎng)格焊接H型鋼外框架梁、樓層梁、腰桁架、剪力墻內(nèi)鋼柱熱軋H型鋼一般樓層鋼梁鋼管頂部結(jié)構(gòu)及部分立柱焊接截面伸臂桁架通過(guò)對(duì)工程圖紙分析，對(duì)于本工程而言，鋼結(jié)構(gòu)件總體可以概括為“六大構(gòu)件、七大節(jié)點(diǎn)”。六大構(gòu)件：矩型鋼管混凝土外框柱；巨型斜支撐；腰桁架；伸臂桁架；核心筒H型鋼柱；樓層H鋼梁等。相關(guān)數(shù)據(jù)如下表示：編號(hào)型號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)材質(zhì)備注矩型鋼管混凝土外框柱Z1900 x12002650 x3200矩形組合柱Q345Z1是建筑南北側(cè)外框中柱，共有8榀；Z3是建筑東西側(cè)外框中柱，共有2榀；Z2為建筑外框角柱，共4榀。Z21500 x25002700 x

6、3950Z31500 x8002350 x2350每個(gè)側(cè)面都有立板，立板間通過(guò)鋼筋電焊連接。巨型斜支撐MB1 1600 x1400 x100 x100斜支撐Q345只在建筑的東西兩側(cè)布置了巨型斜支撐，共分6段，同標(biāo)高東西兩側(cè)斜撐截面一樣，板厚一樣（除MB4、MB5板厚均為70mm外）。MB2 1200 x1400 x80 x80MB3 1300 x1100 x80 x80MB4 1200 x1100 x80 x80MB5 1100 x1100 x80 x80MB6 600 x600 x35x35腰桁架ME1H900 x900 x50 x70弦桿Q345GJ本結(jié)構(gòu)沿標(biāo)高方向共布置了5道腰桁架，每

7、道腰桁架把整個(gè)外框架柱聯(lián)系成整體，每榀腰桁架跨越兩個(gè)樓層。H900 x900 x50 x70腹桿ME2H900 x900 x50 x70弦桿Q345GJH900 x900 x50 x70腹桿ME3H900 x900 x50 x70弦桿Q345GJH900 x900 x50 x70腹桿ME4H900 x900 x50 x70弦桿Q345GJH750 x750 x40 x40腹桿ME5H750 x750 x40 x50H600 x600 x40 x40弦桿Q345GJH550 x550 x40 x40H400 x400 x25x40腹桿伸臂桁架ME2伸臂桁架Q345GJ結(jié)構(gòu)在3739層、5557層

8、、7375層分別設(shè)置了8榀伸臂桁架，伸臂桁架把外框柱和核心筒勁性柱聯(lián)系在一起。ME3伸臂桁架Q345GJME4伸臂桁架Q345GJ核心筒H型鋼柱1H850 x500 x45x45、H750 x750 x40 x40、H500 x500 x30 x40等核心筒鋼柱Q345樓層H鋼梁1H400 x200 x8x13、H450 x300 x11x18H700 x300 x20 x20、H700 x300 x20 x30H700 x350 x25x30、H700 x450 x25x40、H700 x450 x30 x40等H鋼梁Q345七大節(jié)點(diǎn)：外框柱與伸臂桁架節(jié)點(diǎn)；外框角柱與斜支撐節(jié)點(diǎn)；外框中柱與斜

9、支撐節(jié)點(diǎn)；外框柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)；伸臂桁架柱節(jié)點(diǎn)；腰桁架節(jié)點(diǎn)；鑄鋼件節(jié)點(diǎn)等。中柱與斜撐節(jié)點(diǎn)中柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)角柱與斜撐節(jié)點(diǎn)腰桁架節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)整體與局部分布和形式示意圖伸臂桁架與外框柱節(jié)點(diǎn)伸臂桁架與勁性柱節(jié)點(diǎn) Z2Z3Z1樓層鋼梁分段按照結(jié)構(gòu)自然分段腰桁架分段：腰桁架被外框架柱截?cái)?，分成?jié)點(diǎn)和散件制作和安裝鋼柱分段原則：綜合考慮吊裝分段及運(yùn)輸限制吊裝分段：柱Z1分53段，柱Z2分79段，柱Z3分41段。加工制作分段：除了柱Z1第53段需要分成兩端制作外，其余各段均滿足加工制作及運(yùn)輸?shù)臈l件，鋼柱分段斜撐分段方案斜撐分段示意圖鋼柱分段示意圖制作分段腰桁架分段鋼結(jié)構(gòu)加工重難點(diǎn)通過(guò)分析和歸納，本工程鋼構(gòu)件加工制作

10、的難重點(diǎn)主要集中在以下幾個(gè)方面：（1）重難點(diǎn)之一-構(gòu)件加工制作分段與現(xiàn)場(chǎng)安裝的協(xié)調(diào)首先是各種節(jié)點(diǎn)的分段問(wèn)題，鑒于現(xiàn)場(chǎng)起重能力的要求，構(gòu)件初步擬定最大重量為39t，但由于柱板較厚（最厚100mm），同時(shí)應(yīng)考慮節(jié)點(diǎn)內(nèi)隔板、加筋板和栓釘?shù)瓤傮w重量，導(dǎo)致Z2一般為4.2m（基本一層）為一吊裝段。另外一方面原因，由于矩型柱截面尺寸較大，寬度最大為3590mm，導(dǎo)致在工廠無(wú)法加裝牛腿，對(duì)于部分邊柱牛腿徑向空間相臨給分段點(diǎn)帶來(lái)影響，部分分段點(diǎn)則落在牛腿部位，如下圖：牛腿徑向空間相臨，分段點(diǎn)落在牛腿上由于構(gòu)件截面較大，牛腿不能采用垂直切口形式采取4.2米最大運(yùn)輸寬度，牛腿也只能斜切建議在起重范圍內(nèi)，牛腿在現(xiàn)場(chǎng)

11、臥拼，或高空拼接，采用垂直切口（2）重難點(diǎn)之二-厚板焊接和殘余應(yīng)力消減節(jié)點(diǎn)部位板厚集中在40100mm，且焊縫大多為全熔透的焊接，不但焊接變形大，影響節(jié)點(diǎn)的制作精度，同時(shí)全熔透的焊接，較大的熱輸入量對(duì)變形控制帶來(lái)一定難度。節(jié)點(diǎn)箱管柱與牛腿定位精度和技術(shù)要求高，也是節(jié)點(diǎn)制作裝配工藝上的一個(gè)要點(diǎn)。解決措施：對(duì)焊接接頭進(jìn)行優(yōu)化，采取窄間隙小坡口焊接技術(shù)以及CO2氣體保護(hù)焊施焊，減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量；并通過(guò)設(shè)置臨時(shí)剛性支撐、火工矯正等措施保證節(jié)點(diǎn)的制作精度。另外，各種節(jié)點(diǎn)厚板全熔透焊接且焊縫較密集，焊接殘余應(yīng)力大，必須綜合采取措施，對(duì)構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效（VSR）以及沖砂等工藝對(duì)構(gòu)件進(jìn)行殘余應(yīng)力的消減

12、。在焊接可達(dá)性方面，伸臂桁架與伸臂框架柱節(jié)點(diǎn)170mm和140mm板如何與鑄鋼件焊接？ 100mm與70mm ,100mm與40mm板拼接與焊接的問(wèn)題，如何有效解決焊接可達(dá)性？有沒(méi)有更好的優(yōu)化方案？是工程制作與安裝要解決的一個(gè)問(wèn)題。兩拉板之間間距只有350mm，100mm與70mm ,100mm與40mm板拼接與焊接，只有通過(guò)先后裝配順序才能實(shí)現(xiàn)焊接可達(dá)性（3）重難點(diǎn)之三-超大超重構(gòu)件的運(yùn)輸本工程鋼柱斜撐節(jié)點(diǎn)形位尺寸較大，尤其是邊柱節(jié)點(diǎn)尺寸寬高達(dá)4200*3550mm，單節(jié)重量均按現(xiàn)場(chǎng)最大起重量39t制作，超出公路運(yùn)輸條件限制，超大節(jié)點(diǎn)如何運(yùn)輸，是本工程管理的重點(diǎn)。解決措施：對(duì)于此類(lèi)超大節(jié)點(diǎn)，

13、采取構(gòu)件分段方式，將節(jié)點(diǎn)在工廠進(jìn)行截面上的分段，一側(cè)牛腿單獨(dú)制作，在現(xiàn)場(chǎng)與鋼柱整體拼焊，控制節(jié)點(diǎn)的運(yùn)輸高度不超過(guò)公路和市內(nèi)運(yùn)輸?shù)南拗茥l件。并采用特別通行證的方式，夜間進(jìn)入市區(qū)，利用超寬車(chē)輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。材料供應(yīng)深化設(shè)計(jì)構(gòu)件制作工藝編制鋼柱制作1深化詳圖設(shè)計(jì)2總體制作技術(shù)工藝方案設(shè)；3生產(chǎn)與制作工藝的結(jié)合4檢驗(yàn)與檢測(cè)方案1下料：鋼板矯平、數(shù)控切割機(jī)下料2拼裝：拼裝胎架設(shè)計(jì)，精度控制，拼焊順序；3焊接：焊接工藝制定，變形的控制、焊接可達(dá)性的保證，焊縫強(qiáng)度的保證4表面處理：焊縫、構(gòu)件拋丸、涂裝質(zhì)量5發(fā)貨：配套性、及時(shí)性，成品保護(hù)1合理的材料采購(gòu)計(jì)劃2鋼材及時(shí)供應(yīng)保證與進(jìn)廠驗(yàn)收3鑄鋼件/頂拱鋼管的采

14、購(gòu)與驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)配合方面1安裝用吊耳、連接耳板等臨時(shí)構(gòu)件的配合2不同標(biāo)高，尺寸補(bǔ)償和監(jiān)測(cè)預(yù)案3及時(shí)反應(yīng)機(jī)制4現(xiàn)場(chǎng)配合方案和與總包協(xié)調(diào)質(zhì)量要點(diǎn)焊接質(zhì)量裝配質(zhì)量外觀質(zhì)量過(guò)程主控點(diǎn)和工作重點(diǎn)，PDCA質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)制作施工過(guò)程四個(gè)重要方面圖紙深化工作/構(gòu)件分段材料供應(yīng)（厚板和寬板）焊接與尺寸控制“三超”運(yùn)輸、配套供貨技術(shù)要點(diǎn)詳圖設(shè)計(jì)、加工分段、工藝編制加工要點(diǎn)六類(lèi)主構(gòu)件、七節(jié)點(diǎn)制作工藝要點(diǎn)定位、厚板焊接及變形控制管理要點(diǎn)進(jìn)度保證、“三超”構(gòu)件運(yùn)輸質(zhì)量要點(diǎn)三個(gè)方面重點(diǎn)主要構(gòu)件加工思路主要階段 構(gòu)件分類(lèi) 主要工序、設(shè)備、工藝箱型類(lèi)構(gòu)件箱型鋼構(gòu)件發(fā)貨伸襞桁架其它箱型構(gòu)件數(shù)控火焰切割機(jī)直條火焰切割機(jī)下料BOX制

15、作流水線拼焊平臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊焊接UT探傷檢查拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無(wú)氣噴漆涂裝矩型柱巨型斜撐主要階段 構(gòu)件分類(lèi) 主要工序、設(shè)備、工藝H型類(lèi)構(gòu)件H型鋼構(gòu)件發(fā)貨H型鋼梁數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控帶鋸機(jī)數(shù)控鎖口機(jī)下料H型鋼制作流水線H型鋼加工流水線CO2氣體保護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無(wú)氣噴漆涂裝主要階段 構(gòu)件分類(lèi) 主要工序、設(shè)備、工藝管類(lèi)構(gòu)件制管階段鋼管構(gòu)件制作階段發(fā)貨卷管或壓管成形為主頂拱鋼管柱數(shù)控相貫線切割機(jī)數(shù)控火焰切割機(jī)下料大直徑采用中頻電加熱彎圓；小直徑采用冷彎彎圓對(duì)接拼焊，GMAW焊接、UT檢查拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無(wú)氣噴漆涂裝雨棚鋼管構(gòu)件深化設(shè)計(jì)說(shuō)明

16、作為加工制作技術(shù)方面重點(diǎn)之一的詳圖設(shè)計(jì)工作，是在設(shè)計(jì)院施工圖的基礎(chǔ)上，二次設(shè)計(jì)出圖用于工廠加工的零件圖、組立圖和裝配圖，指導(dǎo)工廠生產(chǎn)。詳圖圖紙質(zhì)量決定了構(gòu)件加工的各方面質(zhì)量。下面針對(duì)上面的相關(guān)內(nèi)容對(duì)加工詳圖設(shè)計(jì)方案作系統(tǒng)介紹。詳圖設(shè)計(jì)概述深化設(shè)計(jì)遵循的原則加工廠技術(shù)深化部將以設(shè)計(jì)院施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。深化部將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合本公司制作廠的條件，編制制作工藝書(shū)包括：制作工藝流程圖、每個(gè)零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖及制作工藝書(shū)在開(kāi)工前將由我公司委派的項(xiàng)目部報(bào)鋼結(jié)構(gòu)施工主承包單位審批，圖紙由原設(shè)

17、計(jì)單位確認(rèn)和批準(zhǔn)后才開(kāi)始正式實(shí)施。深化設(shè)計(jì)流程詳圖設(shè)計(jì)重難點(diǎn)分析詳圖設(shè)計(jì)各階段，工作重點(diǎn)主要在前期，主要是依據(jù)施工藍(lán)圖建立準(zhǔn)確的模型，其間構(gòu)造間細(xì)部處理、構(gòu)件定位、結(jié)構(gòu)完整性等要素，在建模過(guò)程中，會(huì)得到進(jìn)一步驗(yàn)證和修正。對(duì)于具體工作內(nèi)容，深化設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)則是六大主受力構(gòu)件、七大節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)工作。深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)：1整體鋼結(jié)構(gòu)的建模準(zhǔn)確度，完整性大體量，超高建筑結(jié)構(gòu)體，空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多種結(jié)構(gòu)，對(duì)建模質(zhì)量提出很高要求。2主要構(gòu)件分段定位，對(duì)接口設(shè)計(jì)，焊縫收縮量量化補(bǔ)償3 與現(xiàn)場(chǎng)焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等。結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)確細(xì)部設(shè)計(jì)，是本工程深化設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，主要節(jié)點(diǎn)有：外框柱與伸臂桁

18、架節(jié)點(diǎn)；外框角柱與斜支撐節(jié)點(diǎn)；外框中柱與斜支撐節(jié)點(diǎn)；外框柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)；伸臂桁架柱節(jié)點(diǎn)；腰桁架節(jié)點(diǎn)；鑄鋼件節(jié)點(diǎn)等。其難度主要在如何保證節(jié)點(diǎn)焊接與裝配的可達(dá)性，如何有效減少焊接內(nèi)應(yīng)力和焊接變形，對(duì)于鑄鋼件則關(guān)鍵是其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制作的協(xié)調(diào)深深化設(shè)計(jì)難點(diǎn)深化設(shè)計(jì)總體思路深化設(shè)計(jì)使用軟件由于A座金融大廈鋼結(jié)構(gòu)為框架+核心筒結(jié)構(gòu)體系，結(jié)合我們以往的深化工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于本次鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)，采用芬蘭Tekla公司的軟件Xsteel 10.1進(jìn)行各樓層鋼結(jié)構(gòu)的詳圖設(shè)計(jì)；采用CAD繪圖軟件進(jìn)行主桁架及典型節(jié)點(diǎn)的詳圖設(shè)計(jì)。Xsteel深化設(shè)計(jì)軟件我公司為泰科拉軟件公司的授權(quán)使用商，具體設(shè)計(jì)步驟如下：Xste

19、el 10.1程序設(shè)有適合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)境，所有的型材規(guī)格、節(jié)點(diǎn)形式都是按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求來(lái)設(shè)置，所以建模時(shí)選用的構(gòu)件及截面規(guī)格嚴(yán)格按照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)點(diǎn)，也可以按要求進(jìn)行自定義節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)。整個(gè)節(jié)點(diǎn)的“加裝”是全參數(shù)化的。結(jié)合各種鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)，該程序可以設(shè)定多用戶環(huán)境，即整個(gè)建模工作可以通過(guò)局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進(jìn)行，將其中的一臺(tái)電腦用戶設(shè)定為主服務(wù)器。由于整個(gè)深化設(shè)計(jì)使用程序來(lái)完成，鋼結(jié)構(gòu)模型經(jīng)過(guò)多次校對(duì)審核，若不考慮工廠加工的誤差，按深化圖加工制作的所有構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)是能夠準(zhǔn)確無(wú)誤的安裝就位。對(duì)施工過(guò)程中的修改或調(diào)整，依然是根據(jù)修改或變更的內(nèi)容先修改好整體模型，

20、然后再次運(yùn)行“重新編號(hào)”，程序會(huì)以原來(lái)的編號(hào)繼續(xù)順延下去，并將與之相關(guān)聯(lián)的梁柱的修改以“更新標(biāo)記”的形式出現(xiàn)，使修改內(nèi)容一目了然，整個(gè)深化圖始終保持最終最新的版本。Xsteel 10.1環(huán)境（一）Xsteel 10.1環(huán)境（二）2CAD深化設(shè)計(jì)軟件AutoCAD是現(xiàn)在較為流行、使用很廣的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和圖形處理軟件。在CAD繪圖軟件的平臺(tái)上，我司根據(jù)多年從事本行業(yè)設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn)自行開(kāi)發(fā)了一系列詳圖設(shè)計(jì)輔助軟件，能夠自動(dòng)拉伸各種截面進(jìn)行結(jié)構(gòu)的整體建模；對(duì)于構(gòu)件設(shè)計(jì)能夠自動(dòng)標(biāo)注尺寸、出具詳細(xì)的材料表格；對(duì)于節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)能夠自動(dòng)標(biāo)注焊接形式、螺栓連接形式、統(tǒng)計(jì)出各零件尺寸及重量等。本工程外框柱與伸臂桁架

21、節(jié)點(diǎn)；外框角柱與斜支撐節(jié)點(diǎn)；外框中柱與斜支撐節(jié)點(diǎn)；外框柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)；伸臂桁架柱節(jié)點(diǎn)；腰桁架節(jié)點(diǎn)；鑄鋼件節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)比較復(fù)雜，采用靈活性能比較好的CAD繪圖軟件進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)。CAD工作環(huán)境開(kāi)發(fā)的輔助軟件本工程的典型節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)首先采用手工計(jì)算、ANSYS有限元計(jì)算分析，然后采用CAD進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)及出圖。詳圖設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮的問(wèn)題經(jīng)對(duì)金融大廈擴(kuò)初圖的分析，本工程詳圖設(shè)計(jì)方案主要考慮工作內(nèi)容如下：深化設(shè)計(jì)前主要考慮內(nèi)容有哪些？本工程采用何種結(jié)構(gòu)體系，采用何種深化軟件深化更有成效？明確鋼結(jié)構(gòu)縱向和橫向主要由哪些構(gòu)件組成？重要的節(jié)點(diǎn)有哪些？其主要結(jié)構(gòu)如何？結(jié)構(gòu)深化如何分段？如何解決超長(zhǎng)超寬的問(wèn)題，與現(xiàn)場(chǎng)如何拼

22、裝對(duì)接？二次深化圖配套出圖，由哪些部分組成？深化圖表達(dá)方式、深化深度及內(nèi)容如何安排？深化設(shè)計(jì)的流程是什么？深化思路是什么？深化組織管理和深化隊(duì)伍如何安排？出圖計(jì)劃與出圖質(zhì)量如何控制？詳圖設(shè)計(jì)中主要考慮內(nèi)容：結(jié)合施工設(shè)計(jì)總說(shuō)明，編制深化設(shè)計(jì)總說(shuō)明明確制作運(yùn)輸分段、構(gòu)件編號(hào)要求明確鋼材和連接材料（焊材、螺栓等）的性能要求明確節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)與裝配要求明確各連接部位焊縫等級(jí)要求與檢驗(yàn)要求、焊接收縮量等標(biāo)明組合柱對(duì)接、伸襞桁架、腰桁架、巨型斜撐、核心筒鋼柱工地焊縫對(duì)接形式標(biāo)明樓層梁間與柱、桁架，次梁與主梁對(duì)接形式標(biāo)明箱型、圓管、H型等梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造與對(duì)接要求等標(biāo)明混凝土灌漿孔、鋼筋穿孔、焊接工藝孔及補(bǔ)強(qiáng)內(nèi)容明確

23、涂裝方案與檢驗(yàn)要求明確焊縫通圖等詳圖設(shè)計(jì)中與現(xiàn)場(chǎng)配合主要考慮內(nèi)容有哪些？焊接收縮、安裝壓縮量、預(yù)變形、溫度效應(yīng)，對(duì)構(gòu)件加工制作帶來(lái)何種要求？面或高空拼裝方式對(duì)工廠焊接坡口方向設(shè)計(jì)有何要求？現(xiàn)場(chǎng)地面或高空拼裝對(duì)焊接工藝孔、混凝土灌漿孔、鋼筋孔有何要求？現(xiàn)場(chǎng)安裝吊耳、連接板、墊板等有何要求？構(gòu)件拼裝標(biāo)識(shí)，十字線、洋沖眼等有何要求等？鋼柱應(yīng)考慮焊接收縮、安裝壓縮量、預(yù)變形、溫度效應(yīng)等腰桁架應(yīng)考慮焊接收縮、預(yù)變形（結(jié)合計(jì)算結(jié)果）、溫度效應(yīng)等巨斜撐應(yīng)考慮焊接收縮、預(yù)變形（結(jié)合計(jì)算結(jié)果）、溫度效應(yīng)等鋼梁應(yīng)考慮焊接收縮、預(yù)起拱（結(jié)合計(jì)算結(jié)果）、溫度效應(yīng)等構(gòu)件加工制作分段考慮因素：工廠、現(xiàn)場(chǎng)起重吊裝設(shè)備的能力

24、；工廠加工制作切割、焊接等設(shè)備；運(yùn)輸?shù)拈L(zhǎng)度、寬度與高度、運(yùn)輸單元重量；工廠檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等；結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設(shè)置?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊；由施工安裝單位的吊機(jī)起重能力及吊裝方法確定的吊裝單元；拼裝時(shí)的操作安全等部分節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題如下表示：節(jié)點(diǎn)說(shuō)明圖示與注解節(jié)點(diǎn)說(shuō)明圖示與注解斜支撐與中柱連接圖深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：1. 節(jié)點(diǎn)分段方案，構(gòu)件超寬、牛腿長(zhǎng)度與節(jié)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)區(qū)制作的矛盾2. 斜撐、梁與柱焊縫交疊，如何處理應(yīng)力集中的問(wèn)題 3. 內(nèi)部

25、加筋板設(shè)置問(wèn)題斜支撐與外框柱連接節(jié)點(diǎn)圖深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：1. 截面超大，牛腿預(yù)留方案，構(gòu)件9t/m，構(gòu)件分段方案確定2.焊縫設(shè)計(jì)，如何處理應(yīng)力集中的問(wèn)題3.牛腿準(zhǔn)確定位的問(wèn)題4.焊接收縮量及變形圖紙數(shù)據(jù)修正矩型柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：1. 構(gòu)件超寬分段方案2.節(jié)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)區(qū)措施3.焊接收縮量與箱體變形量化補(bǔ)償4.牛腿準(zhǔn)確定位的問(wèn)題樓面梁不等高剛接節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：主要是如何準(zhǔn)確定位及螺栓孔精度保證的問(wèn)題樓面梁等高連接節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：主要如何制作準(zhǔn)確定位的問(wèn)題伸臂桁架與鑄鋼節(jié)點(diǎn)連接節(jié)點(diǎn)圖深化設(shè)計(jì)需解決的問(wèn)題：1.鑄鋼件設(shè)計(jì)的問(wèn)題2.內(nèi)部焊接的可達(dá)性方案3.構(gòu)件超寬分

26、段方案與節(jié)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)區(qū)制作的方案4.170/150mm鋼板的拼焊焊縫設(shè)計(jì)箱型立柱現(xiàn)場(chǎng)連接接頭H型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)連接接頭深化設(shè)計(jì)具體事項(xiàng)加工制作深化圖紙的設(shè)計(jì)：建立結(jié)構(gòu)整體模型現(xiàn)場(chǎng)拼裝分段（運(yùn)輸分段）加工制作分段分解為構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明等深化設(shè)計(jì)詳圖。1整體建模建實(shí)體建模前，對(duì)設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行仔細(xì)的閱讀，將圖中有不明確或有疑點(diǎn)的問(wèn)題逐一列出，形成文件資料，并及時(shí)向負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的總工程師匯報(bào)，在與設(shè)計(jì)院對(duì)問(wèn)題進(jìn)行核實(shí)后再進(jìn)，整個(gè)建模工作可以通過(guò)局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進(jìn)行，將其中的一臺(tái)電腦用戶設(shè)定為主服務(wù)器，可以隨時(shí)觀察和校對(duì)其他用戶已經(jīng)完成的模型。所有的鋼結(jié)構(gòu)模型“搭建”

27、同時(shí)，可給每一構(gòu)件定義它的前綴號(hào),模型完成后，由程序來(lái)運(yùn)行“拼裝校核”，再次檢查模型，最后再由程序完成“全部編號(hào)”工作。照上述步驟完成后，再由程序?qū)С鰳?gòu)件、零件號(hào)最終深化圖紙，最后完成圖紙的“自校互校校對(duì)審核簽字”。2構(gòu)件圖及零件圖分段原則構(gòu)件圖可通過(guò)整體模型導(dǎo)出，但需分別考慮加工制作、運(yùn)輸分段，安裝方案，節(jié)點(diǎn)劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結(jié)構(gòu)預(yù)起拱等因素。3.施工詳圖表達(dá)的內(nèi)容詳圖圖紙分類(lèi)圖紙應(yīng)用與表達(dá)內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)總說(shuō)明按照原設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，包括：工程概況；規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和特殊的規(guī)定；主材、輔材等的型號(hào)、規(guī)格及建議；焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及檢測(cè)要求；構(gòu)件的幾何尺寸及允

28、許偏差；防腐、防火方案；施工技術(shù)要求等。2整體軸側(cè)圖反映工程整體三維關(guān)系、主要控制坐標(biāo)等宏觀信息3預(yù)埋結(jié)構(gòu)定位預(yù)埋結(jié)構(gòu)定位及詳圖4構(gòu)件的平面布置和立面圖注名明構(gòu)件的位置和編號(hào)，構(gòu)件的清單和圖例5構(gòu)件圖主要用于工廠裝配和現(xiàn)場(chǎng)組裝：構(gòu)件的編號(hào)、構(gòu)件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸確定分段點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量、材料等信息6零件圖主要用于材料采購(gòu)、工廠排料和下料切割：所有組件的編號(hào)，幾何尺寸開(kāi)孔、斜角、坡口等詳細(xì)尺寸材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表詳圖深化舉例節(jié)點(diǎn)對(duì)接節(jié)點(diǎn)與焊縫建議結(jié)合以前超高層建筑實(shí)例，同時(shí)參照鋼

29、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法03G102、多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接03SG519-1、多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01SG519，對(duì)A座金融大廈部分節(jié)點(diǎn)節(jié)頭與焊縫建議如下：本對(duì)接焊縫建議用于矩型方管柱間對(duì)接本對(duì)接焊縫建議用于核心筒H型柱間對(duì)接本焊縫可用于樓層梁與鋼柱工地全焊和栓焊拼接焊縫本結(jié)接接頭建議用于腰桁架H型鋼梁翼板對(duì)接本接頭適應(yīng)樓層梁與主梁/腰桁架鉸接接頭結(jié)構(gòu)中變截面工字形柱當(dāng)框梁與柱剛接時(shí)，建議設(shè)水平加勁肋箱型鋼柱與樓層梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造頂拱與梁的連接節(jié)點(diǎn)加工制作通用工序工藝與技術(shù)要求下面首先介紹鋼結(jié)構(gòu)加工的通用工藝，其主要包括前準(zhǔn)備、中間加工制作和后期表面處理三個(gè)階段。加工準(zhǔn)備工藝與技術(shù)

30、要求鋼材矯正1） 對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。如存在此類(lèi)變形，根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正當(dāng)采用機(jī)械矯正時(shí)，采用七輥校平機(jī)進(jìn)行矯正，矯平機(jī)由泰安華魯鍛壓機(jī)床有限公司制造，設(shè)備型號(hào)為WC43-80*2200，最大校平尺寸為80*2200mm，根據(jù)鋼板寬度的不同，板厚可矯正到100mm，校平精度為平面度可達(dá)1.5mm以?xún)?nèi)。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過(guò)820，矯正過(guò)程中嚴(yán)禁用水冷卻。矯平機(jī)圖片如下：2） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3） 矯正后的鋼材表

31、面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4） 鋼材矯正后的允許偏差下表規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t 141.5T141.0放樣1） 放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2） 所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣，核定構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位

32、簽發(fā)的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3） 劃線公差要求：項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm4） 線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號(hào)料1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2）號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先校正或剔除。3）號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下

33、表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5邊緣機(jī)加工線至第一孔的距離0.54）號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5）號(hào)料質(zhì)量控制編號(hào)質(zhì)量控制1號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2號(hào)料時(shí)，針對(duì)工程的使用材料特點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)

34、管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平度影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。3根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。4因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。5號(hào)料時(shí)應(yīng)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工方法等。6下料完成后，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。原材料的對(duì)接對(duì)接對(duì)接各項(xiàng)要求板材對(duì)接對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷

35、應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于500mm，且錯(cuò)開(kāi)附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。加工工序工藝與技術(shù)要求切割和刨削加工1）切割工具的選用項(xiàng) 目工 具NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤(pán)鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t9m

36、m的零件板t9mm的零件板型鋼、角鋼、2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm零件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過(guò)渡對(duì)2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)渡4） 切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過(guò)渡（如翼腹板切口）。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的

37、交匯處應(yīng)開(kāi)R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。5） 火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。6） 需進(jìn)行銑削部位，每一銑削邊需放5mm加工余量；7） 刨削加工的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158） 端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目半自動(dòng)氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度-0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度2

38、.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0159） 放樣切割流程施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校 對(duì)畫(huà)零件草圖送制造車(chē)間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專(zhuān)用機(jī)床切割鋼板下料坡口加工1） 構(gòu)件的坡口加工，采用半自動(dòng)割刀或銑邊機(jī)加工（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2） 機(jī)械加工編號(hào)機(jī)械加工1鋼板滾扎邊和構(gòu)件端部不需進(jìn)行機(jī)加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。包括底板在內(nèi)的對(duì)接構(gòu)件，在使用磨床、銑床或能夠在一個(gè)底座上處理整個(gè)截面的設(shè)計(jì)機(jī)床制作完后

39、，其對(duì)接面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，火焰切割的邊緣宜用磨床將表面磨光。2拼接受壓構(gòu)件的端部、柱帽后底板，應(yīng)符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求。3用于重加勁肋的角鋼或平板切割、打磨、以保證邊緣和翼緣嚴(yán)密裝配3） 坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。4） 坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm制孔1） 高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2） 地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以?xún)?nèi)，孔心用樣

40、沖標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必須對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加工。3） 鉆孔后應(yīng)清理孔周?chē)拿獭w邊。4） 零件鉆孔并檢查后方允許轉(zhuǎn)入下道工序（裝配）。5） 鉆孔檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許偏差應(yīng)符合GB50250-2001，如下表鉆孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度Ra類(lèi)孔12.5m類(lèi)孔25m類(lèi)孔孔徑允許偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25類(lèi)孔允許偏差直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且2.0同組螺栓孔孔距允許偏差5001.050112001.5相臨兩組的端孔間距允許偏差5001.550112002.0120130002.530003.0說(shuō)明：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板

41、與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎桿件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以?xún)?nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表

42、面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。拼裝平臺(tái)和拼裝胎架形式如下圖： 拼焊平臺(tái)及胎架組立6） 構(gòu)件組裝精度項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度Le1.5L：5.03對(duì)接接頭的錯(cuò)位eeT/10且3.04對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）-1.0e1.05根部開(kāi)口間隙（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.06隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBtCt時(shí)：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0BtCt時(shí)：Bt20 eBt/4Bt20 e5

43、.07焊接組裝件端部偏差-2.0+2.08型鋼錯(cuò)位1.0（連接處）2.0（其他處）9組合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH鋼腹板偏移ee2mm11BH鋼翼板的角變形連接處eb/100且1mm非連接處e2b/100且2mm12腹板的彎曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm箱型雙絲埋弧焊機(jī) 雙絲雙弧氣保焊打底機(jī)三弧三絲埋弧焊機(jī) 電渣焊機(jī)采用特種設(shè)備和特種工藝，有效保證加工的質(zhì)量和構(gòu)件加工的效率。7） 矯正矯正方法矯正措施機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重

44、的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（9001000）下進(jìn)行，溫度下降到800之前結(jié)束加工，避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)（200400）。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。釘焊1） 焊接環(huán)境：焊接作業(yè)區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90。焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)域內(nèi)大于或等于三倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材加熱到50以上。2） 焊前準(zhǔn)備：栓釘焊接時(shí)，應(yīng)配備具有與其焊接難度相當(dāng)?shù)暮附映肿C人員，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗。栓釘焊接前，應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行焊接程序試驗(yàn)試驗(yàn)。焊接前由栓釘焊工對(duì)栓釘進(jìn)行檢查，保證無(wú)銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其他

45、會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。在栓釘施焊處的母材附近不應(yīng)有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。焊接用的陶瓷護(hù)圈應(yīng)保持干燥，陶瓷護(hù)圈在使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為120，保溫2小時(shí)。施焊前應(yīng)對(duì)焊槍的性能進(jìn)行檢查。焊機(jī)距離墻體及其他障礙物應(yīng)不低于30mm，焊機(jī)周?chē)３謿怏w流通，要利于散熱。3） 焊接技術(shù)參數(shù)的選擇： 焊接方法：SW（栓釘焊）；焊接電流選擇如下：在正式施焊前，應(yīng)選用與實(shí)際工程要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（母材厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)的評(píng)定試驗(yàn)，以確定

46、在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系。螺柱直徑mm焊接能量Ws螺柱直徑與焊接能量關(guān)系焊接時(shí)間 s電流強(qiáng)度A電流強(qiáng)度與焊接時(shí)間的關(guān)系提升高度伸出長(zhǎng)度200mm/s100mm/s螺柱下送速度0.70.50.91.20.12006001000140018002400螺柱直徑0.3電流強(qiáng)度 A焊接時(shí)間 s-10%+10%平焊位置栓釘焊接規(guī)范參考值栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時(shí)間（s）伸出長(zhǎng)度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊139509000.71.03-416125012000.81.24-519150014501.01.54-5221800-1.2-4-6端面加工在端銑機(jī)有效加工

47、范圍內(nèi)，及時(shí)安排采用端面銑床對(duì)箱體兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證構(gòu)件的幾何長(zhǎng)度尺寸，從而提供鉆孔基準(zhǔn)面，有效地保證鉆孔精度，如下圖所示： 端面銑床牛腿等構(gòu)件組焊牛腿等的組焊在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行劃線組立。如下圖：鋼柱牛腿裝配示意圖尺寸控制方法：在進(jìn)行各附件裝配時(shí)，其控制基準(zhǔn)及主要的控制尺寸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）牛腿在長(zhǎng)度方向上的定位應(yīng)以牛腿中心線來(lái)確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣的上表面，如控制尺寸L1。（2）對(duì)牛腿長(zhǎng)度的定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測(cè)量牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距

48、離尺寸，如控制尺寸L5。表面處理工藝表面處理表面處理部位處理措施磨光頂緊部需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無(wú)毛刺，以求得嚴(yán)密結(jié)合。涂裝前基底面涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過(guò)拋丸或噴沙處理，構(gòu)件表面清潔度達(dá)到Sa2.57EA7，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的加工序號(hào)摩擦面加工1加工機(jī)械及參數(shù)選擇小型噴砂機(jī)；丸料采用11.5mm的高硬度礦砂；用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA以上。2加工過(guò)程噴射操作時(shí)：噴射角為9045，噴射距離100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過(guò)快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡?？够颇Σ料禂?shù)需達(dá)到0.45

49、（Q235）、0.50（Q345）以上對(duì)采用的磨料必須在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)分，防止磨料混雜或用錯(cuò)。加工處理后的摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚碇螅诟邚?qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計(jì)，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構(gòu)件出廠時(shí)摩擦面試件要有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓。具體節(jié)點(diǎn)和構(gòu)件加工

50、方案矩型外框邊柱Z2加工制作方案矩型外框邊柱Z2是本工程制作中重難點(diǎn)所在，在制作中需解決以下幾個(gè)方面問(wèn)題： 腰桁架巨型斜撐Z2擬分段線Z2鋼柱與腰桁架，斜撐相交節(jié)點(diǎn)制作，要重點(diǎn)解決6個(gè)問(wèn)題：1. 根據(jù)傳力的需要，內(nèi)部建議增加豎向貫通內(nèi)隔板2. 節(jié)點(diǎn)最大重量不能超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)起吊重量（暫定39t）3. 計(jì)算重量時(shí)，應(yīng)充分考慮到內(nèi)隔板、栓釘?shù)闹亓?. 制作時(shí)應(yīng)合理排布混凝土灌漿孔 5. 運(yùn)輸寬度最大不能超過(guò)4.2m，高度不能超過(guò)3.4m6. 如何進(jìn)行上下段柱內(nèi)隔板的連接？是栓接，還是焊接？經(jīng)過(guò)分析，Z2節(jié)點(diǎn)擬以下面形式進(jìn)行工廠制作：經(jīng)過(guò)分析，Z2節(jié)點(diǎn)擬以下面形式進(jìn)行工廠制作：現(xiàn)場(chǎng)高空拼焊。不帶牛腿32.

51、8t26.6t，高空拼焊32.8t不帶牛腿運(yùn)輸35.2t帶小牛腿運(yùn)輸19.2t高空拼焊 節(jié)點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)最大起重量39t計(jì)，分為多段，同時(shí)由于柱寬度已達(dá)到3950mm，因此牛腿安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臥拼后再吊裝；對(duì)于斜撐只能不留牛腿，采取高空拼裝；對(duì)于中間段牛腿位于對(duì)接口位置的，通過(guò)對(duì)接口位置調(diào)整也不能保證在地面先拼裝的，只有在高空進(jìn)行拼焊，或直接與后部構(gòu)件做成一體，不做成牛腿。制作工藝流程不合格品控制矯平預(yù)處理精密下料切割二次矯平拼板對(duì)接、矯正檢查不合格品控制翼腹板、隔板等坡口加工牛腿板、連接板等加工不合格品控制檢查劃線組裝隔板箱體組裝箱體焊接焊縫修磨、矯正端面機(jī)加工檢驗(yàn)檢查檢 查檢 查不合格品控制

52、不合格品控制二次表面處理涂裝NN胎架制造N包括無(wú)損檢測(cè)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)NN部分節(jié)點(diǎn)組焊牛腿 矩形組合柱加工工藝流程矩型柱節(jié)點(diǎn)加工制作圖解1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行矯平；翼板、加筋板采用直條切割機(jī)、內(nèi)隔板、耳板采用數(shù)控火焰切割機(jī)精切下料；坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)精切；拼接焊縫余高需磨平。考慮焊接收縮量，翼板放2mm、腹板放1.5mm 1、下料、拼接2、工藝隔板的組裝工藝隔板四周采用銑加工，確保外形尺寸，作為箱體組立的內(nèi)胎；橫隔板組裝前在內(nèi)隔板組立機(jī)上組立墊板。截面高度1500mm的箱型構(gòu)件在BOX生產(chǎn)流水線上依翼板上的定位基準(zhǔn)線組立隔板、工藝隔板。截面高度1500mm的箱型構(gòu)件在胎架上

53、進(jìn)行?？紤]截面收縮，組裝后截面寬放大3mm 2、隔板組立3、腹板組立、隔板焊接采用CO2氣保焊施焊隔板與腹板、翼板焊縫。焊接24小時(shí)后對(duì)其UT探傷焊接時(shí)，為了防止腹板端部收收縮，可采用剛性支撐固定3、腹板組立、隔板焊接7、牛腿組焊，加連接板7、牛腿組焊以端銑面和箱體中線為基準(zhǔn)，依據(jù)施工圖劃線組裝牛腿等，焊接采用CO2氣保焊。上部牛腿為拼焊，長(zhǎng)截面牛腿為預(yù)拼。在尺寸檢驗(yàn)后，焊接現(xiàn)場(chǎng)拼裝耳板此牛腿預(yù)拼6、端面加工采用端銑機(jī)對(duì)箱型構(gòu)件兩端銑加工。由于節(jié)點(diǎn)截面較大，重量較大，采取上下兩次翻身端銑。6、端面加工5、標(biāo)志、入庫(kù)8、標(biāo)志、入庫(kù)將構(gòu)件編號(hào)、定位標(biāo)記等參數(shù)按工藝規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。入庫(kù)存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)

54、，枕木墊撐、控制堆放層高，以防止變形。矩形外框中柱Z1、Z3與斜撐、腰桁架節(jié)點(diǎn)矩形外框中柱Z1、Z3與斜撐節(jié)點(diǎn)對(duì)于箱型柱本體而言，和Z2的制作工藝相同，在此需特別強(qiáng)調(diào)的是由于構(gòu)件截面較大，工廠制作最大運(yùn)輸尺寸4.2m，而鋼柱寬已經(jīng)達(dá)到2.35m，只能六斜牛腿，考慮到會(huì)增加大量焊接量，擬采取斜撐不設(shè)牛腿，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后高空拼焊的方案。 26.8t17.9t27.2t斜截面牛腿18.1t 斜撐與柱，由于傳力的需要，內(nèi)部建議加設(shè)相貫內(nèi)隔板。內(nèi)部加相貫內(nèi)隔板在U型組立使裝焊腰桁架及節(jié)點(diǎn)分段和制作圖解腰桁架下弦預(yù)留牛腿腰桁架外框柱z1外框柱與腰桁架示意圖腰桁架工廠制作分段示意圖工廠分段原則同以上，由于Z1

55、和Z3寬度較寬，故牛腿采取斜切方式 ，如下圖：柱與腰桁架節(jié)點(diǎn)制作，箱型部分與Z1制作方法相同，腰桁架腹桿不留牛腿，現(xiàn)場(chǎng)與桁架節(jié)點(diǎn)臥拼部分節(jié)點(diǎn)區(qū)帶加筋板的腰桁架節(jié)點(diǎn)，加工工藝見(jiàn)下面內(nèi)容 下面介紹一下對(duì)接區(qū)有耳板的腰桁架節(jié)點(diǎn)制作工藝流程：下料切割1、下料H型主體與牛腿采用數(shù)控鋸床，板件采用數(shù)控切割機(jī)下料其中H型主體下料放2.5mm焊接收縮量裝焊加筋板2、組焊加筋板組焊加筋板并焊接焊接時(shí)采用對(duì)稱(chēng)焊接，防止H型鋼旁彎裝焊加筋板3、組焊筋板組焊加筋板并焊接焊接時(shí)采用對(duì)稱(chēng)焊接，防止H型鋼旁彎或旁彎4、組裝下耳板組裝下耳板，考慮到焊接變形，只對(duì)下耳板點(diǎn)焊焊縫采用背面加墊板形式，保證其一級(jí)焊縫要求組裝下耳板組

56、焊H型牛腿裝焊上耳板5、組焊H型鋼牛腿組立H型牛腿，并對(duì)與主體H型鋼對(duì)接部位進(jìn)行焊接，在焊縫交叉部位，留R35過(guò)焊孔6、組焊上耳板組焊上耳板，并翻身對(duì)所有節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行焊接，可采取剛性固定方式防止變形。24 h后進(jìn)行UT檢查，全部合格后，進(jìn)行涂裝。節(jié)點(diǎn)防止層狀撕裂工藝措施：為了防止上下筋板焊接，造成層狀撕裂，H型鋼下翼板兩側(cè)加長(zhǎng)70mm伸臂桁架及鑄鋼件節(jié)點(diǎn)（1）、伸臂桁架的制作重點(diǎn)有以下幾方面：?jiǎn)伍毂坭旒苌毂坭旒荑T鋼件節(jié)點(diǎn)工程只有伸臂桁架與伸臂框架柱節(jié)點(diǎn)為鑄鋼件，總共48件16.53t柱與伸臂桁架節(jié)點(diǎn)37.53t加工制作需解決技術(shù)問(wèn)題：1、制作分段的問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案，為了避免高空Q345

57、B鋼材與鑄鋼件焊接，節(jié)點(diǎn)預(yù)留牛腿,形式見(jiàn)上圖單榀伸臂桁架節(jié)點(diǎn)。2、170mm和140mm板如何與鑄鋼件焊接的問(wèn)量，綜合分析，采用分層焊接是一個(gè)比較理想的方案。3、100mm與70mm ,100mm與40mm板拼接與焊接的問(wèn)題，如何有效解決焊接可達(dá)性的問(wèn)題，經(jīng)分析現(xiàn)場(chǎng)采取分板拼焊方案，可有效解決高空焊接的問(wèn)題。4、厚板焊接如何有效減少內(nèi)應(yīng)力和層狀撕裂？5、有沒(méi)有更好的優(yōu)化方案？（2）、伸臂桁架鑄鋼件節(jié)點(diǎn)制作順序伸臂桁架鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的拼焊順序，下圖介紹鑄鋼節(jié)點(diǎn)的拼焊順序，厚板與鑄鋼件焊接見(jiàn)下節(jié)專(zhuān)項(xiàng)方案。第一步：內(nèi)柱穿入鑄鋼件，有利于防止變形第二步：點(diǎn)焊下部?jī)?nèi)側(cè)耳板坡口采取雙面坡口，采用鋼性固定、對(duì)稱(chēng)

58、焊接，焊接UT，打磨焊縫第三步：點(diǎn)焊上部?jī)?nèi)側(cè)耳板坡口采取單面坡口，采用鋼性固定、對(duì)稱(chēng)焊接，焊接UT，打磨焊縫第四步：點(diǎn)焊上部外側(cè)耳板坡口采取單面坡口，采用鋼性固定、對(duì)稱(chēng)焊接，焊接UT，打磨焊縫第五步：點(diǎn)焊下部外側(cè)耳板坡口采取單面坡口，采用鋼性固定、對(duì)稱(chēng)焊接，焊接UT，打磨焊縫（3）、現(xiàn)場(chǎng)桁架建議安裝順序?yàn)榱四鼙ＷC70+100或40+100mm鋼板對(duì)接口在現(xiàn)場(chǎng)或工廠實(shí)現(xiàn)全熔透一級(jí)焊縫焊接，在斷開(kāi)點(diǎn)采取錯(cuò)位形式，先對(duì)內(nèi)側(cè)鋼板進(jìn)行焊接，UT合格打磨后裝焊外側(cè)鋼板第一步：內(nèi)側(cè)先進(jìn)行對(duì)接焊接，采取單面坡口，焊接UT第二步：對(duì)外側(cè)板進(jìn)行拼接在上述焊接過(guò)程中，由于采用單面焊接較多，應(yīng)注意防止側(cè)向收縮變形，可

59、通過(guò)夾板或兩板坡口點(diǎn)焊方式進(jìn)行剛性固定。（4）、鑄鋼件的技術(shù)要求本工程鑄鋼件采取專(zhuān)業(yè)廠家采購(gòu)，本方案中只對(duì)其技術(shù)條件作一說(shuō)明，鑄鋼件的鑄造工藝及要點(diǎn)如下：（1）材質(zhì)要求鑄鋼節(jié)點(diǎn)的牌號(hào)建議為GS-20Mn5，參照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN17182-1984，具體化學(xué)成份為（%）：C 0.150.18；Si0.200.60；Mn 1.01.3；P0.020；S0. 020；Cr0. 30；Mo0. 15；Ni0.40；Re0.20.35（2）GS-20Mn5機(jī)械性能符合DIN17182-1984要求,按GB11352標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐提取試樣，每一個(gè)爐號(hào)制備二組試樣，其中一組備查。（3）為確保具有良好的焊接性能，

60、節(jié)點(diǎn)鑄件碳當(dāng)量控制在CE0. 45。（4）鑄件表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度達(dá)到GB6060.1標(biāo)準(zhǔn)要求。（5） 鑄件的探傷要求,按GB7233探傷, 采用6探測(cè)頭,管口焊縫區(qū)域150mm以?xún)?nèi)范圍超聲波100%探傷，質(zhì)量等級(jí)為級(jí),其余外表面10%超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)。不可超聲波探傷部位采用GB9444磁粉表面探傷，質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)。（6）節(jié)點(diǎn)的外形尺寸符合圖樣要求，管口外徑尺寸公差按負(fù)偏差控制。（7）熱處理按照Q/32182HQA05-2002標(biāo)準(zhǔn)要求,鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（92020，出爐液體淬火,加64020回火處理）。（8）涂裝處理要求：表面采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.