1、倉儲管理綜述目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存數(shù)量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點庫存的存在永遠是有理由的庫存管理說法庫存管理說法形成庫存的原因：供需不平衡供需不銜接為減少缺貨損失而故意設(shè)置的安全庫存。庫存管理說法庫存的定義庫存是指企業(yè)所有資源的儲備。庫存系統(tǒng)是指用來控制庫存水平、決定補充時間和訂購量大小的整套制度和控制手段。庫存的作用保持生產(chǎn)運作的獨立性滿足需求的變化增強生產(chǎn)計劃的柔性克服原料交貨時間的波動利用經(jīng)濟定購量的好處庫存管理說法庫存管理通常被認為是對庫存物資的數(shù)量管理，甚至往往認為其主要內(nèi)容就是保持一定的庫存數(shù)量。但是就其包含的內(nèi)容來說并不是

2、如此保證庫存物資的質(zhì)量盡力滿足用戶的需求采取適當措施節(jié)約管理費用，以降低成本。庫存管理說法庫存管理的意義確保物暢其流，促使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動具有良好的競爭力。利于資金周轉(zhuǎn)促使生產(chǎn)管理更為合適利于運輸管理和倉庫管理保證安全生產(chǎn)提高時間功效的同時調(diào)整價格庫存管理的目標和功用庫存管理的任務(wù)：降低庫存儲備、減少庫存積壓，對加速流動資金周轉(zhuǎn)，有提高經(jīng)濟效益的作用。 用最少的投資和庫存管理費用，通過控制和維持合理的庫存儲備量，以保證最大限度的滿足物資使用部門的要求，減少因缺貨所造成的損失。目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存數(shù)量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點什么是倉庫

3、？ 倉庫通常被看作是儲備存貨的地方，但在許多物流設(shè)計中，倉儲的作用與儲存設(shè)備相比較，則更應(yīng)該被看作是一種轉(zhuǎn)換設(shè)施。倉庫管理與庫存?zhèn)}庫管理與庫存?zhèn)}儲保管的時間功效-另一種意義上的銀行。保管已經(jīng)由從存儲著眼的被動觀點變?yōu)閺牧魍ㄖ鄣闹鲃佑^點（揀選、配送、檢驗、分類等）。從概念上講，倉庫不應(yīng)該包括在物流系統(tǒng)中，除非能夠充分證明他是建立在成本-效益基礎(chǔ)上的。從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時速為零的運輸（空間功效）。倉庫存在的合理性。倉庫管理與庫存在企業(yè)物流中，物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務(wù)件(備品備件)這個更大范圍的物料。

4、物料管理的訂貨點方法基本原理是:當不斷的備料或者領(lǐng)料使某一物料在永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預(yù)先確定的訂貨點水平時，就發(fā)出補貨訂單。這是一種按照過去的庫存經(jīng)驗來預(yù)測未來的物料需求方法。它的核心問題是訂貨點，當庫存量低于訂貨點時，物料需求就產(chǎn)生了。物 流 多 維 最 佳 設(shè) 計8 “適”質(zhì) 量速 度靈 活 性價 格競 爭 性 價格 質(zhì)量 / 服務(wù) 追加服務(wù)張 力 三 角 形 適宜的數(shù)量 適宜的目標 適宜的地點 適宜的時間 適宜的質(zhì)量 適宜的人員 適宜的信息 適宜的成本 物流管理對庫存管理的決定性影響貨物的接收、檢驗和入庫物料包裝與數(shù)據(jù)的交接和驗收供應(yīng)商交貨，驗收的主要工作包括：點收數(shù)量：憑記數(shù)或借

5、度量衡器具，以 查明物品之數(shù)量。檢驗品質(zhì)：即憑觸感或借簡單的儀器以鑒定或測度物品之外表及內(nèi)容；或憑物理實驗及化學(xué)分析，以鑒定或測度物品的性質(zhì)或成分。貨物的接收、檢驗和入庫質(zhì)量的八種含義性能：主要功能特征：各種次要的感知特性可靠性：一定時期內(nèi)失靈的概率耐久性：預(yù)期壽命合格性：滿足規(guī)格服務(wù)性：維護性和容易安裝美學(xué)性：外觀、氣味、感覺和聲音印象質(zhì)量：顧客眼中的形象貨物的接收、檢驗和入庫要做好驗收工作，必須徹底執(zhí)行下列各項：確認供應(yīng)商確定送到日期與驗收日期確定物料的名稱與規(guī)格型號清點數(shù)量標識驗收要訣：驗收時應(yīng)正確點收數(shù)量，詳細檢驗品質(zhì)目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存數(shù)量管理

6、與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點倉庫該怎么辦?企業(yè)（倉庫）做點什么？“5S”活動“5S”活動的含義“5S”活動的內(nèi)容開展5S活動的原則“5S”活動的含義“5S”是：整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。“6S”安全（Safety）庫房現(xiàn)場管理5S（6S）管理 目視管理 顏色管理 定置管理 看板管理 先進先出目視管理目視管理的含義目視管理的優(yōu)點目視管理的內(nèi)容推行目視管理

7、的基本要求目視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。推行目視管理的基本要求簡約，即各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然。鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清。實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。嚴格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。庫房現(xiàn)場管理5S（6

8、S）管理 目視管理 顏色管理 定置管理 看板管理 先進先出顏色管理優(yōu)點：一目了然，周轉(zhuǎn)有一定的規(guī)律缺點：人的因素庫房現(xiàn)場管理5S（6S）管理 目視管理 顏色管理 定置管理 看板管理 先進先出定置管理十六字方針有物必有區(qū) 有區(qū)必有號 有區(qū)必有人 有人必有事庫房現(xiàn)場管理5S（6S）管理 目視管理 顏色管理 定置管理 看板管理 先進先出看板的概念看板是實現(xiàn)JIT的一種管理工具，它是將生產(chǎn)（或取貨）的產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、包裝形式、數(shù)量、庫存地點、消耗地點、看板周轉(zhuǎn)張數(shù)等信息集中反映在某一載體上，作為下道工序向上道工序取貨的依據(jù)，同時也是生產(chǎn)線組織生產(chǎn)的指令?？窗骞芾砜窗宓臋C能看板是作業(yè)指令。即“什么東

9、西，在什么時間、多少數(shù)量、用什么方式生產(chǎn)或搬運”的自動指示裝置。隨時能做標準作業(yè)自動的出現(xiàn)配合現(xiàn)場時態(tài)的指示防止計劃人員的多余工作，以及無資料價值的紙張泛濫情況看板管理看板一定要隨物品移動。無法做多余的生產(chǎn)可知生產(chǎn)的有限順序（看板積多的就是最需制造的）使現(xiàn)場管理簡單化看板管理某搬運看板的形式放 置 場編 號 5E215 庫位號 A2-15零件編號 35670SO7名 稱 前輪滾針軸承車 型 SX50BC用 戶CQ2105供應(yīng)商上海斯凱佛汽車軸承有限公司容器型號 包裝數(shù)量 卡片編號 00081 192 812看板管理VMI（供應(yīng)商管理庫存）和JITD（準時配送）VMI系統(tǒng)的基本思想：供應(yīng)商在用戶

10、的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權(quán)。遵循以下原則：合作精神/合作性原則使雙方成本最小/互惠、雙贏原則框架協(xié)議/目標一致性原則連續(xù)改進原則供應(yīng)商管理庫存（）供應(yīng)商管理庫存（）在VMI的運作狀況下，相對容易實現(xiàn)準時配送/JITDJITD思想可以降低缺貨率和庫存水平安全庫存：供貨能力未必要100%，到99%、97%即可。目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存數(shù)量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點企業(yè)庫存管理入庫與出庫管理物料分類與帕累托原則應(yīng)用庫存分析與需求預(yù)測技術(shù)庫存管理與計劃的協(xié)調(diào)訂貨模式與經(jīng)濟訂貨批量庫存管理指標（庫存周轉(zhuǎn)率、庫存精確率）

11、倉庫數(shù)量管理倉庫管理的信息系統(tǒng)入庫與出庫管理迅速反應(yīng)、馬上行動數(shù)量、品質(zhì)、合同條件等的檢查檢查方式全檢：高價A類物料、流行、季節(jié)、訂購、易查、易毀、易混等物料抽檢：大量、不易混亂、長期良好、信譽度高等物料接貨時必須避免商品損壞入庫與出庫管理及時分類、避免混雜確實對照單據(jù)內(nèi)容明確區(qū)分合格品和不合格品，嚴格手續(xù)與供應(yīng)商良好的交流與協(xié)調(diào)不要讓檢驗成為物流瓶頸配合先進先出管理入庫與出庫管理配合銷售需要包裝與盛裝方式帳的學(xué)問卡的學(xué)問物的學(xué)問取消帳卡物的物流管理趨勢物料管理電子化EDI技術(shù)條碼技術(shù)計算機管理信息技術(shù)倉庫管理軟件物料的分類與帕累托原則應(yīng)用帕累托原則在采購與庫存管理中的應(yīng)用又稱8020原則，它

12、的基礎(chǔ)是意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托的觀察結(jié)果：既定系列情形中，80的要素通常應(yīng)歸因于這些因素的所有原因的20。帕累托原則通常還表示為：少量因素、投入或事件，對最終結(jié)果產(chǎn)生非常大的影響。80%95%100%ABC物料的分類與帕累托原則應(yīng)用ABC 物品分類，ABC 供應(yīng)商分類，相對勢力文化背景 物料的分類及與與帕累托原則應(yīng)用資金的分類物料流轉(zhuǎn)頻率的分類物料重量的分類物料尺寸的分類 庫存管理的目標和功用庫存管理的任務(wù)：降低庫存儲備、減少庫存積壓，對加速流動資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟效益的作用。 用最少的投資和庫存管理費用，通過控制和維持合理的庫存儲備量，以保證最大限度的滿足物資使用部門的要求，減少因缺貨所造成的損

13、失。庫存管理的重點集中于重要物資ABC庫存計劃帕累托原理：重要的少數(shù)，關(guān)鍵的多數(shù)。建立盤點體系和方法、流程。庫房數(shù)量管理盤點什么叫盤點？為什么盤點？產(chǎn)生盈虧的原因？怎么盤點？如何提升決策水平？庫房數(shù)量管理庫房數(shù)量管理庫房數(shù)量管理盤點為了了解倉庫或者生產(chǎn)現(xiàn)場物料/貨物的具體數(shù)量，達到帳卡物數(shù)量的對應(yīng)而進行的對物料、物料卡、帳本清點和清理的工作，并且以此為企業(yè)的訂貨提供決策依據(jù)。庫房數(shù)量管理盤點的原因 進行盤點并不是為了就盤點而盤點，而是為了在對物料、帳本數(shù)據(jù)、物料卡的清查過程中：1、發(fā)現(xiàn)差錯；2、發(fā)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)規(guī)律；3、尋找企業(yè)過程中的不合理； 從而找到最為科學(xué)、合理的物料控制和管理策略。庫房數(shù)量

14、管理產(chǎn)生盈虧的原因開放式倉庫：加班時工人拿了沒記/拿了但是沒用，也沒放回去/拿了沒用，但是放錯了地方。發(fā)料沒記/發(fā)料多記/發(fā)料少記/發(fā)料錯記記了沒發(fā)/記了多發(fā)/記了少發(fā)/記了錯發(fā)進料沒記/進料少記/進料多記/進料錯記記了沒進/記了少進/記了多進/記了錯進記了后，由于物理或化學(xué)特征產(chǎn)生多（如吸水）或者少（如揮發(fā)）報廢、遺失提升決策水平根據(jù)企業(yè)特色選定合適的倉庫物料設(shè)置模式；找尋出產(chǎn)生誤差的原因，并應(yīng)用相關(guān)的策略防止；為下期定貨提供科學(xué)的決策依據(jù)庫存管理現(xiàn)代化：設(shè)備、管理、人員培訓(xùn)、全員實行精確記錄/庫存的理念倉庫管理的信息系統(tǒng)與供應(yīng)商的信息聯(lián)系倉庫內(nèi)部盤點與分銷商（客戶）信息共享問題鞭子效應(yīng)：倉

15、庫是層級放大原理在各個環(huán)節(jié)中的直觀表現(xiàn)處-庫存/降低成本OR保證供貨？目錄庫存控制與倉庫管理綜述物料交接與倉儲管理倉庫現(xiàn)場管理庫存數(shù)量管理與盤點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點倉庫規(guī)劃、專業(yè)咨詢和理念定位等物流設(shè)備的合理配置倉庫流程的合理化基于生產(chǎn)線需求模式的JIT管理策略倉庫管理提升策略的技術(shù)經(jīng)濟性分析改成倉儲管理績效評估倉庫保管原則面向通道的原則立體碼放的原則出庫頻率決定位置的原則同類相處的原則物品重量決定位置的原則包裝形狀決定位置的原則先進先出的原則物流設(shè)備的合理配置設(shè)備選用與設(shè)計原則搬運與堆高物流容器（物流容器與工位器具材料）現(xiàn)代化物流對物流容器

16、和工位器具提出的要求單元化（計量）一體化（從頭到尾、廠內(nèi)、廠外）通用化（多種物料用同一種容器）機械化搬運（符合尺寸鏈、結(jié)構(gòu)上保證）立體化存儲（同自動化、立體化的設(shè)備密切配合、自身）人機工程學(xué)的要求（使用的安全、方便、合理、降低相關(guān)勞動）安全的（有合適的強度和剛度，保護物料品質(zhì)）正確的成本（選擇恰當?shù)牟牧稀⑹褂们‘數(shù)慕Y(jié)構(gòu)形式、通過恰當?shù)募庸すに嚒⑼高^恰當?shù)慕?jīng)銷通路）提高空間利用率（折疊、拆卸組合式）滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝的要求環(huán)保的要求物流設(shè)備的合理配置物流設(shè)備的合理配置立體搬運系列的定義和功能：能夠用3米的就不要用6米的提升規(guī)范運作流程入庫流程出庫流程提升規(guī)范運作流程提升規(guī)范運作流程貨物

17、出庫配送實施先進先出程序文件目的：對出庫配送物料嚴格執(zhí)行先進先出原則，確保#各分供方應(yīng)得物料出庫份額。適用范圍：對參與# #實施第三方物流的分供方。職責(zé)分工：系統(tǒng)部、信息處理組負責(zé)嚴格控制各分供方物料入庫時間及貨物合格時間。倉儲部負責(zé)嚴格按先進先出原則簽發(fā)出庫、配送指令。質(zhì)控部負責(zé)每日進行監(jiān)督，每月進行評審。提升規(guī)范運作流程述語先進先出原則細分：若同一物料的不同分供方的庫存物料同處于合格狀態(tài)，按入庫時間的先后順序先進先出。入庫時間相同，按訂單比例大小決定出貨數(shù)量及順序。若同一物料的不同分供方的庫存物料不全處于合格狀態(tài)，出庫物料只在合格分供方中間選擇， 出貨順序同上。提升規(guī)范運作流程 操作流程：

18、入庫時間確認開單員開具入庫單時，注明到貨時間，具體到時分。倉管員建立垛卡，標注入庫單上的到貨時間。信息組信息員登錄電腦臺帳，載明入庫時間。貨物狀態(tài)控制凡物料一經(jīng)檢驗合格，一律作出合格品標識，信息組同時在電腦中輸入合格品信息。（應(yīng)標注合格時間）提升規(guī)范運作流程出庫配送指令中先進先出原則的體現(xiàn)信息處理組根據(jù)入庫時間信息、貨物狀態(tài)信息（電腦臺帳、入庫單）編制出庫配送指令。倉管員接指令后依據(jù)垛卡核實配送指令是否按入庫時間先后順序出貨，同時核實貨物狀態(tài)。質(zhì)控部的監(jiān)控事前監(jiān)控配送指令下達前對入庫時間、貨物狀態(tài)住處進行核實。對庫管員反饋的及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的違背先進先出原則出庫配送指令及實際業(yè)務(wù)操作，下發(fā)糾偏單，責(zé)

19、令進行調(diào)整。提升規(guī)范運作流程事后跟蹤糾偏未按先進先出原則出貨事宜確實發(fā)生，責(zé)令當事人做出檢查，并處以經(jīng)濟處罰。后期出貨計劃中進行相應(yīng)調(diào)整，確保分供方利益不受損害。倉庫管理績效評估 為了使倉儲管理發(fā)揮最大的效益，必須對倉儲管理的績效進行評估，分析其作業(yè)效率是否滿足企業(yè)的實際需要，倉儲作業(yè)的各環(huán)節(jié)之間是否有瓶頸現(xiàn)象，如果有異常情況發(fā)生，倉儲系統(tǒng)是否能夠做出反應(yīng)，滿足顧客的要求。倉庫管理績效評估倉儲管理績效評估的意義倉儲管理績效評估的標準與方法倉儲管理績效評估指標的制定與管理倉儲管理績效評估的指標體系倉儲管理績效評估的意義降低物流成本保存商品的使用價值和價值掌握庫存商品的信息加快倉儲管理的現(xiàn)代化建設(shè)

20、提高現(xiàn)代倉儲的經(jīng)營管理水平激勵員工的工作熱情倉儲管理績效評估的標準與方法倉儲管理績效評估的標準 1 歷史標準：是以企業(yè)以前年度的績效狀況作為衡量標 準 2 預(yù)算（計劃）標準：是指以事先制訂的年度預(yù)算和預(yù) 期達到的目標作為評估標準 3 客觀（行業(yè)）標準：是指以其他同類企業(yè)的績效狀況 作為標準 倉儲管理績效評估的標準與方法倉儲管理績效評估的綜合方法 1 經(jīng)濟分析法 2 專家評價法 3 運籌學(xué)和其他數(shù)學(xué)方法 (1) 多目標決策方法 (2) 層次分析法 (3) 數(shù)理統(tǒng)計法倉儲管理績效評估指標的制定與管理建立倉儲管理績效評估的基準 計劃階段 分析階段 整合階段 行動階段 正常運作階段倉儲管理績效評估指標的制定與管理評估指標的選取原則 科學(xué)性 可比性 系統(tǒng)性 穩(wěn)定性 協(xié)調(diào)性 適用性 重點性 定量與定性指標相結(jié)合倉儲管理績效評估指標的制定與管理評估指標分析的方法 對比分析法 單因素變化分析法 結(jié)構(gòu)分析法 績效評估指標的管理 實行指標的歸口管理 分解指標，落實到人 開展指標分析，實施獎懲 倉儲管理績效評估的指標體系技術(shù)管理指標 倉儲生產(chǎn)成果數(shù)量指標 吞吐量 吞吐量=入庫量+出庫量+