1、 華能辛店發(fā)電廠6爐微油點(diǎn)火技術(shù)改造施工方案PAGE PAGE 15*發(fā)電廠6爐微油點(diǎn)火技術(shù)改造施工方案 PAGE 11*發(fā)電廠#6爐微油點(diǎn)火技術(shù)改造施工方案杭州*科技有限公司二零零六年八月三十一日編寫：校對(duì)：審核：批準(zhǔn)：前言根據(jù)“*發(fā)電廠6爐微油點(diǎn)火技術(shù)改造方案”和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，浙大天元科技有限公司編制了#6爐微油點(diǎn)火技術(shù)改造的施工方案。該施工方案主要包括以下五個(gè)方面的內(nèi)容：施工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)施工范圍施工方法及步驟施工安全措施及注意事項(xiàng)工程質(zhì)量要求施工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)2.1工程相關(guān)的設(shè)備、材料、隨機(jī)備品到貨領(lǐng)出，并核對(duì)型號(hào)、數(shù)量，確保質(zhì)量完好；2.2施工工具檢查確認(rèn)；2.3安全措施的準(zhǔn)備與落實(shí)

2、。施工范圍3.1 機(jī)務(wù)部分微油點(diǎn)火技術(shù)改造涉及機(jī)務(wù)部分的施工包括以下三部分內(nèi)容:1)煤粉燃燒器及微油氣化油槍的安裝本次微油點(diǎn)火技術(shù)改造,需將原#6爐A1層主燃燒器(#1#4角一次風(fēng)噴口) 從法蘭至噴口段（2m左右）拆除，更換上浙大天元公司設(shè)計(jì)的微油點(diǎn)火煤粉燃燒器。相對(duì)應(yīng)的在#6爐A1層#1#4角微油點(diǎn)火煤粉燃燒器上，各安裝一支微油氣化油槍和一支輔助氣化油槍。油槍出力均為60kg/h。2)油系統(tǒng)的安裝微油點(diǎn)火油系統(tǒng)的安裝（見油系統(tǒng)圖）包括:從原6爐供油管快關(guān)閥后接出223的不銹鋼管，該管繞爐一周后接入6爐回油總管，回油管接入點(diǎn)為回油調(diào)節(jié)閥之前。在該管段上需安裝，燃油截止閥、回油截止閥、并聯(lián)一級(jí)油

3、過(guò)濾器組合、壓力變送器、就地壓力表接口等。在14角微油點(diǎn)火燃燒器附近，從223的油管上開口接出163的不銹鋼管，接至微油氣化油槍和輔助油槍，并聯(lián)二級(jí)油過(guò)濾器組合、氣動(dòng)球閥組合、就地壓力表接口和輔助油槍氣動(dòng)油閥、主、輔汽化油槍的金屬軟管等。管道連接完成后,須對(duì)管道進(jìn)行油漆。3)壓力冷風(fēng)系統(tǒng)的安裝壓力冷風(fēng)從6爐爐前冷一次風(fēng)管開孔接出2737的風(fēng)管，通過(guò)2196風(fēng)管繞鍋爐3/4周，再通過(guò)1334.5和894接至各角主、輔油槍附近。期間裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)門、手動(dòng)截止門、風(fēng)量測(cè)量裝置、手動(dòng)風(fēng)門、金屬軟管等，接入微油氣化油槍和輔助油槍。具體見壓力冷風(fēng)系統(tǒng)圖3.2 熱工部分1）4臺(tái)微油點(diǎn)火控制柜在就地的安裝以及電

4、源線的拉放。2）5臺(tái)就地壓力表（油系統(tǒng)）、一臺(tái)壓力變送器(油系統(tǒng))、一臺(tái)風(fēng)量測(cè)量裝置（壓力冷風(fēng)系統(tǒng)）的安裝。3）從DCS到就地控制柜以及從就地柜到就地儀表之間的各種電纜的拉放和接線。4）微油點(diǎn)火控制邏輯在DCS系統(tǒng)上的組態(tài)。5）4套CCD工業(yè)電視監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝，包括拉放電源線、視頻電纜，以及探頭吹掃風(fēng)的連接。施工的方法及步驟4.1機(jī)務(wù)部分1) 油系統(tǒng)的安裝 eq oac(,1)確定油系統(tǒng)管路的走向和各個(gè)設(shè)備安裝的位置。 eq oac(,2)在油管路上焊接管前需辦理動(dòng)火工作票，并有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 eq oac(,3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定的位置以及油系統(tǒng)圖進(jìn)行油管路的焊接以及相關(guān)設(shè)備的安裝。微油油系統(tǒng)的接

5、出位置為原供油管道快關(guān)閥后，回油管的接入位置為原回油管調(diào)節(jié)閥之前。每個(gè)角的油氣動(dòng)快關(guān)閥以及二級(jí)過(guò)濾器組合均放置在角部燃燒器附近（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量靠近油槍）。2) 壓力冷風(fēng)系統(tǒng)的安裝從6爐爐前冷一次風(fēng)管道引出一根2737風(fēng)管，穿過(guò)12米操作平臺(tái)樓板后，接手動(dòng)截止閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和風(fēng)量測(cè)量裝置。2737的風(fēng)管接至爐前后，通過(guò)三通將壓力冷風(fēng)分成兩根2196的風(fēng)管，繞鍋爐四分之三圈后接至鍋爐各角燃燒器附近。分別通過(guò)1334.5和894的鋼管和金屬軟管接至各角主、輔汽化油槍，并在1334.5和894的鋼管上加裝手動(dòng)蝶閥和現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)量測(cè)點(diǎn)。3) 煤粉燃燒器及微油氣化油槍的安裝拆除A1層#1#4角煤粉燃燒器，抽出

6、4個(gè)角煤粉燃燒器，進(jìn)行4只微油燃燒器定位和安裝，保持與改造前的燃燒器同樣的切園。（見燃燒器安裝圖和A1層燃燒器布置圖）在安裝完畢的#1#4角微油點(diǎn)火燃燒器的預(yù)留接口上，安裝微油點(diǎn)火主氣化油槍和輔助油槍。4.2熱工部分1、微油點(diǎn)火控制系統(tǒng)的施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家和電力系統(tǒng)安全生產(chǎn)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，具體施工要求如下： 就地控制柜的固定 eq oac(,1)在指定的控制柜的安裝位置將4臺(tái)微油點(diǎn)火就地控制箱進(jìn)行固定，就地控制柜采用架裝，應(yīng)就近掛裝在對(duì)應(yīng)角附近，并便于操作，接地良好，避開高溫、防止漏水，防止磕碰面板。 eq oac(,2)注意保證就地控制柜的垂直和水平。CCD工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)在6爐A1層4個(gè)角觀

7、火孔位置各安裝1臺(tái)CCD工業(yè)電視探頭，利用視頻電纜將視頻信號(hào)通過(guò)四畫面分割器和切換器接入控制室工業(yè)電視顯示。該系統(tǒng)安裝包括CCD探頭電源接線，探頭冷卻風(fēng)連接，視頻電纜拉放、接線、四畫面分割器以及切換器的安裝。CCD探頭冷卻風(fēng)從電廠現(xiàn)有的火檢冷卻風(fēng)管接出，攝像機(jī)的電源引至就地控制柜的電源。微油點(diǎn)火就地控制箱電纜的敷設(shè)與接線電纜規(guī)格：微油點(diǎn)火就地控制柜電源使用KVVP 2.5mm2x2芯銅電纜，其他詳見電纜清單。 eq oac(,1) 橋架及電纜的敷設(shè)a）電纜橋架和穿線管的安裝從就地控制柜到設(shè)備電纜必須走電纜橋架、支架或保護(hù)管，不許架空。具體施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，盡量利用現(xiàn)有橋架。橋架應(yīng)延伸到控制

8、設(shè)備較近位置，以便于電纜的引出，從橋架到控制設(shè)備應(yīng)采用外徑不小于電纜外徑1.5倍的鍍鋅水煤氣管和金屬蛇皮軟管。橋架安裝要求：橋架應(yīng)可靠地緊固在支撐上，并應(yīng)橫平豎直；橋架的連接應(yīng)放在兩支撐的1/4處，不得用電焊連接；嚴(yán)禁將橋架直接點(diǎn)焊在支架上；拐彎處應(yīng)使用成品彎頭件；橋架應(yīng)可靠接地。橋架的具體安裝位置和走向，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件決定。應(yīng)盡量避開熱力管道上方。b）電纜敷設(shè)的技術(shù)要求1) 敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)防止電纜的扭傷和過(guò)度彎曲，電纜的彎曲半徑與電纜外徑比值不應(yīng)小于10。2) 電纜水平垂直轉(zhuǎn)向或在保護(hù)管的出入口應(yīng)留適當(dāng)?shù)脑６取?) 垂直敷設(shè)的電纜應(yīng)在每個(gè)支架處固定。4) 電纜兩端應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。5) 電纜敷設(shè)完畢

9、后，應(yīng)校對(duì)，無(wú)誤后，可對(duì)電纜端頭進(jìn)行包扎和分線，對(duì)每根導(dǎo)線均應(yīng)用通燈測(cè)試，必要時(shí)應(yīng)檢查絕緣，并做線號(hào)標(biāo)記。 eq oac(,3)電氣連接按就地控制柜接線圖，進(jìn)行電纜連接，就地氣動(dòng)快關(guān)閥、壓力變送器等設(shè)備和測(cè)量?jī)x表和元件，按其相應(yīng)說(shuō)明書接線，接線方法應(yīng)符合相關(guān)要求。就地控制柜與DCS之間的電纜和接線，應(yīng)按照DCS的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、邏輯及DCS組態(tài)（現(xiàn)見邏輯圖）微油點(diǎn)火正常啟動(dòng)邏輯正常啟動(dòng)允許條件：a無(wú)MFT動(dòng)作信號(hào)b 無(wú)OFT跳閘信號(hào)滿足啟動(dòng)允許條件后，可以接通高能點(diǎn)火器點(diǎn)火。2） 滅火保護(hù) eq oac(,1)當(dāng)MFT發(fā)生時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷燃料。 eq oac(,2)當(dāng)啟動(dòng)點(diǎn)火器和燃燒過(guò)程

10、中由微油氣化油槍上的火檢探頭檢測(cè)到滅火時(shí)，控制系統(tǒng)投用對(duì)應(yīng)角大油槍。 eq oac(,3) 當(dāng)燃油電磁閥或燃油快關(guān)閥關(guān)閉時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)投用大油槍。以上為微油投入狀態(tài)邏輯，在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，滅火保護(hù)投入運(yùn)行，在鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)，退出滅火保護(hù)，投入聯(lián)起保護(hù)。FSSS系統(tǒng)停磨邏輯修改將鍋爐FSSS系統(tǒng)進(jìn)行微小的修改，設(shè)立微油模式和正常停磨模式切換，微油模式停磨時(shí)停磨條件比正常停磨缺少一項(xiàng)即系統(tǒng)RB要求磨跳閘。使用微油模式時(shí)，由于系統(tǒng)RB ，也不能引起磨跳閘。FSSS系統(tǒng)OFT邏輯修改將鍋爐FSSS系統(tǒng)進(jìn)行微小的修改，設(shè)立微油模式和正常OFT模式切換，微油模式OFT條件比正常OFT缺少一項(xiàng)即蒸汽

11、壓力低引起OFT。使用微油模式時(shí)，由于蒸汽壓力低，則不會(huì)引起磨跳閘。施工安全措施及注意事項(xiàng)在本次安裝施工中，我們要牢固樹立“安全第一”的思想，對(duì)全體接觸現(xiàn)場(chǎng)施工、調(diào)試的人員進(jìn)行安全教育，真正懂得“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的道理，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”，實(shí)現(xiàn)“高高興興地來(lái)，平平安安地走”的愿望。嚴(yán)格遵守和執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程、制度、法規(guī)，按照“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，責(zé)任落實(shí)到人，履行安全管理職責(zé)。5.1基本要求1) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須做好兩穿一戴，穿戴整齊，衣服、鞋、帽符合有關(guān)規(guī)定；2) 施工前必須辦理工作票, 工作負(fù)責(zé)人須先到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)安全隱患方可開工；3) 工作負(fù)

12、責(zé)人認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按工藝施工，杜絕質(zhì)量事故；4) 現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)有足夠亮度的照明；5) 電、氣焊應(yīng)由持證焊工操作，無(wú)關(guān)人員禁止動(dòng)用電、氣焊；6) 使用電動(dòng)工具應(yīng)接好觸電保安器，使用時(shí)應(yīng)按電動(dòng)工具說(shuō)明書進(jìn)行；7) 登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并保證安全帶高掛低用；8) 現(xiàn)場(chǎng)的電源線、電焊線行走有序，氧氣帶、乙炔帶無(wú)漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶和乙炔瓶之間至少保持8米距離，并設(shè)法固定好，防止傾倒；9) 兩人以上同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)互相配合，防止發(fā)生人身傷害；10) 工作負(fù)責(zé)人監(jiān)督工作人員施工，工作中嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事情。11) 安檢人員經(jīng)常到檢修現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施的落實(shí)情況。12) 做好安裝現(xiàn)場(chǎng)防火工作，尤其是電、氣焊作業(yè)時(shí)。

13、5.2燃燒器部分1) 爐內(nèi)、外腳手架符合有關(guān)規(guī)定，安全可靠；2) 起吊作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)；3) 割下的欄桿應(yīng)用木桿綁牢；4) 卸下的護(hù)板應(yīng)放在可靠之處，嚴(yán)防滑落、丟失；5) 更換噴口應(yīng)用導(dǎo)鏈拴掛好，防止落入爐膛；6) 更換鉸鏈銷子時(shí)，工作人員應(yīng)配合好，防止擠傷手指；7) 調(diào)整擺角時(shí)爐內(nèi)外人員配合好，防止發(fā)生人身傷害；8) 安裝工作使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、葫蘆、滑車需進(jìn)行安全檢查，保證各部分安全可靠、剎車制動(dòng)靈活、完好；9) 更換施工中，應(yīng)先做好標(biāo)記和固定，并做好對(duì)拆除后因重心偏移的制動(dòng)措施；10) 重物起吊時(shí)，采取低重心起吊，并做好防止重物擺動(dòng)的安全措施；11) 如起吊噴口時(shí)，起吊工

14、作聽從起吊負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，與起吊工作無(wú)關(guān)人員，撤離現(xiàn)場(chǎng)。5.3油系統(tǒng)部分1) 重點(diǎn)做好油路安裝過(guò)程中的消防工作，嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生；2) 開工辦理動(dòng)火工作票；3) 可靠切斷油路，防止燃油外泄，形成事故隱患；4) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，去掉油圬等易燃物；5) 做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，消除飛濺火星對(duì)周圍形成的隱患；6) 各種消防器材準(zhǔn)備到位，對(duì)萬(wàn)一發(fā)生的火情能夠及時(shí)撲滅。5.4控制系統(tǒng)部分1) 重點(diǎn)做防止觸電事故的發(fā)生，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；2) 高空架設(shè)電纜時(shí)，按照高空作業(yè)要求進(jìn)行，防止墜落事故；3) 認(rèn)真核對(duì)接頭線號(hào)，防止留下事故隱患；4) 做好設(shè)備的絕緣與接地，為安全使用和運(yùn)行打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備；5) 試送電前必須

15、進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，防止電器短路造成設(shè)備損壞。工程質(zhì)量要求6.1油系統(tǒng)焊接管段要求采用不銹鋼管、不銹鋼彎頭。6.2所有管段連接焊口必須滿焊,確保管道投運(yùn)時(shí)不漏油不漏風(fēng)。6.3新管路要求走向、空間布置合理,管段橫平豎直。6.4煤粉燃燒器的安裝必須保證切園與改前一致。附 #6爐微油點(diǎn)火系統(tǒng)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)電纜清單序號(hào)名稱起點(diǎn)終點(diǎn)電纜類型點(diǎn)數(shù)電纜編號(hào)一、電源1#1角就地控制箱電源配電盤（10A）#1角就地控制箱KVVP 2芯單股 2.5mm2鎧裝2#2角就地控制箱電源配電盤（10A）#2角就地控制箱KVVP 2芯單股 2.5mm2鎧裝3#3角就地控制箱電源配電盤（10A）#3角就地控制箱KVVP 2芯單股

16、 2.5mm2鎧裝4#4角就地控制箱電源配電盤（10A）#4角就地控制箱KVVP 2芯單股 2.5mm2鎧裝5壓力冷風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電源DCS配電盤電動(dòng)調(diào)節(jié)閥KVVP-R 2芯 1.5mm261角探頭電源電纜1角CCD探頭1角控制箱KVVP-R 2芯 1.5mm272角探頭電源電纜2角CCD探頭2角控制箱KVVP-R 2芯 1.5mm283角探頭電源電纜3角CCD探頭3角控制箱KVVP-R 2芯 1.5mm294角探頭電源電纜4角CCD探頭4角控制箱KVVP-R 2芯 1.5mm2二、DCS到就地控制箱（DI:16點(diǎn) DO:28點(diǎn)）#1角就地控制箱:點(diǎn)火器啟動(dòng)DO模件#1角就地控制箱KVVP 14

17、芯2根1mm211點(diǎn)點(diǎn)火器停止DO模件主油閥關(guān)位反饋DI模件主油閥開位反饋DI模件主油閥開油閥DO模件主油閥關(guān)油閥DO模件輔助油閥關(guān)位反饋DI模件輔助油閥開位反饋DI模件輔助油閥開油閥DO模件輔助油閥關(guān)油閥DO模件火檢信號(hào)DO模件#2角就地控制箱:點(diǎn)火器啟動(dòng)DO模件#2角就地控制箱KVVP 14芯2根1mm211點(diǎn)點(diǎn)火器停止DO模件主油閥關(guān)位反饋DI模件主油閥開位反饋DI模件主油閥開油閥DO模件主油閥關(guān)油閥DO模件輔助油閥關(guān)位反饋DI模件輔助油閥開位反饋DI模件輔助油閥開油閥DO模件輔助油閥關(guān)油閥DO模件火檢信號(hào)DO模件#3角就地控制箱：點(diǎn)火器啟動(dòng)DO模件#3角就地控制箱KVVP 14芯2根1

18、mm211點(diǎn)點(diǎn)火器停止DO模件主油閥關(guān)位反饋DI模件主油閥開位反饋DI模件主油閥開油閥DO模件主油閥關(guān)油閥DO模件輔助油閥關(guān)位反饋DI模件輔助油閥開位反饋DI模件輔助油閥開油閥DO模件輔助油閥關(guān)油閥DO模件火檢信號(hào)DO模件#4角就地控制箱：點(diǎn)火器啟動(dòng)DO模件#4角就地控制箱KVVP 14芯2根1mm211點(diǎn)點(diǎn)火器停止DO模件主油閥關(guān)位反饋DI模件主油閥開位反饋DI模件主油閥開油閥DO模件主油閥關(guān)油閥DO模件主油閥關(guān)位反饋DI模件主油閥開位反饋DI模件主油閥開油閥DO模件主油閥關(guān)油閥DO模件火檢信號(hào)DO模件三、就地控制箱到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備1#1角主油閥控制和反饋#1角主油閥#1角就地控制箱ZR-KVVP

19、-R 10芯單股1.0mm22#1角輔助油閥控制和反饋#1角輔助油閥#1角就地控制箱ZR-KVVP-R 10芯單股1.0mm23#1角高能點(diǎn)火器啟停#1角點(diǎn)火器#1角就地控制箱預(yù)制電纜4#1角火檢#1角火檢探頭#1角就地控制箱RVVP-R 2芯多股1.0mm25#2角主油閥控制和反饋#2角主油閥#2角就地控制箱ZR-KVVP-R 10芯單股1.0mm26#2角輔助油閥控制和反饋#2角輔助油閥#2角就地控制箱ZR-KVVP-R 10芯單股1.0mm27#2角高能點(diǎn)火器啟停#2角點(diǎn)火器#2角就地控制箱預(yù)制電纜8#2角火檢#2角火檢探頭#2角就地控制箱RVVP-R 2芯多股1.0mm29#3角主油閥

20、控制和反饋#3角主油閥#3角就地控制箱ZR-KVVP-R 10芯單股1.0mm210#3角輔助油閥控制和反饋#3角輔助油閥#3角就地控制箱ZR-KVVP-R 10芯單股1.0mm211#3角高能點(diǎn)火器啟停#3角點(diǎn)火器#3角就地控制箱預(yù)制電纜12#3角火檢#3角火檢探頭#3角就地控制箱RVVP-R 2芯多股1.0mm213#4角主油閥控制和反饋#4角主油閥#4角就地控制箱ZR-KVVP-R 10芯單股1.0mm214#4角輔助油閥控制和反饋#4角輔助油閥#4角就地控制箱ZR-KVVP-R 10芯單股1.0mm215#4角高能點(diǎn)火器啟停#4角點(diǎn)火器#4角就地控制箱預(yù)制電纜16#4角火檢#4角火檢探頭#4角就地控制箱RVVP-R 2芯多股1.0mm2四、直接進(jìn)DCS的模擬量（AI4-20mA:12點(diǎn)）1調(diào)節(jié)閥風(fēng)門開度（AI）DCS壓力冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥KVVP 6芯 1mm2單股2點(diǎn)2調(diào)節(jié)閥風(fēng)門開度反