1、第 頁房建工程大面積水磨石施工方案1工藝流程：基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟上光 。2基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮、砼殘渣鏨掉鏟凈。 3找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+500mm 標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。 4 抹找平層砂漿：（1）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚(約10-15mm 厚)，抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅( 縱橫方向間距1

2、.5m左右) ，大小約80-100mm 。（2）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8100mm 的縱橫標(biāo)筋。（3）在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。 5養(yǎng)護(hù):抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。 6彈分格線:根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用1m1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。 7鑲分格線：用小鐵抹子，抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格

3、線上)，灰面抹成“八”字形，高度應(yīng)低于分條頂46mm ，分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)4050mm 內(nèi)不抹水泥漿。采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號銅絲，錨固于下口“八”字角水泥漿內(nèi)。鑲條12h后開始澆注不養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。 8拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿) （1）拌合料的體積比宜采用1:1.51:2.5(水泥:石粒)。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。（2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水

4、泥重量的3%6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石料拌合均勻后，集中貯存待用。（3）各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約60mm 。 9涂刷水泥漿結(jié)合層，先用清水將找平層濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥砂漿結(jié)合層，其水灰比宜為1:0.41:0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致兩層空鼓

5、。 10鋪設(shè)水磨石拌合料 （1）水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為1218mm ，并應(yīng)按石水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。（2 ）待前一種凝固后，再鋪后一種(因?yàn)樯铑伾膿降V物顏料多，強(qiáng)度增長慢，影響機(jī)磨效果)。 11滾壓、抹平： 范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻(要隨時清掉粘在滾筒的的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒再用鐵抹子拍平、壓實(shí)，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 12試磨： 2030時23d即可開始機(jī)磨，過早開磨石易松動，過遲造成磨光困難。所以進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。 13粗磨：第一遍用6090 (邊角處用人工磨成同樣效果

6、)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥砂漿(如摻有顏料的面層。料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的）幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm 一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“”字形，邊磨邊加水，如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平

7、、磨勻、分格條和石粒全部露出用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)23d。14細(xì)磨：第二遍用90120號細(xì)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d。 15磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。 16草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約1

8、0%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 17打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 18冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)該保持在+5以上。 19水磨石踢腳板（1）抹底灰:與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。（2）抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及

9、上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料、抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)12d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。（3）人工涂蠟：擦三遍出光成活。 20現(xiàn)制水磨石地面常存在地面邊磨不到位的情況，我們采用先做地面后做踢腳板的做法；在屋角、管道周邊部位，我們采用安裝預(yù)制水磨石塊材的辦法根治。21質(zhì)量控制(1) 建立健全相關(guān)質(zhì)量合格證體系，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程“三檢”制。(2

10、) 對現(xiàn)場材料進(jìn)行必要的檢查及檢驗(yàn)，半成品須有出廠合格證，嚴(yán)把材料入場質(zhì)量關(guān)。(3) 水磨石面層用水泥要求用同一批號水泥，并不得使用受潮水泥和過期水泥。(4) 基層刷水泥漿要均勻，不得漏刷，刷漿后要隨即裝檔鋪抹水泥砂漿。(5) 必須按要求抹八字角的高度和寬度，做好分格條十字交叉處抹漿的處理，防止出現(xiàn)“禿斑”。(6) 在裝鋪石漿前，必須用養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，否則會影響而層石粒漿的強(qiáng)度。(7) 不同顏色的水磨石，在同一平面上時，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，以免出現(xiàn)串色、界線不清等質(zhì)量問題。(8) 操作人員不得穿高跟或底凹凸較明顯的鞋，以避免踏踩形成的坑凹在拍壓和滾壓時被水泥漿所遮蓋不易發(fā)

11、現(xiàn)，在磨光時出現(xiàn)一塊塊水泥斑浪，難以處理。(9) 水磨石開磨時間非常關(guān)鍵，必須重視。如開磨時間太晚，水泥強(qiáng)度高不易磨平整；開磨太早，易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉造成質(zhì)量問題。22環(huán)境與成品保護(hù)水磨石施工對周邊環(huán)境污染較大，為盡量避免對其他工序和已完工工程污染，對磨石產(chǎn)生的污水固定一個樓梯出口向下排放。建筑物以外則固定排污通道，排向場區(qū)排水系統(tǒng)。磨石施工時，要避免磨石產(chǎn)生的污水對墻面的污染。 23現(xiàn)制水磨石地面空鼓的預(yù)防現(xiàn)制水磨石地面在按規(guī)范要求打完底灰和貼好玻璃條(或銅條)后，增加一道灌水浸泡工藝，即用砂子在門口堆起一道擋水壟。向房間內(nèi)灌水時，水面略低于玻璃條上平面，使底灰在水中充分浸泡2d左右。然后放掉房間內(nèi)的水，刷108膠素水泥一道，隨刷隨鋪石子灰，拍平壓實(shí)。增加這一道工藝后，可消除地面空鼓現(xiàn)象。 24水磨石排污處理措施施工順序：自頂層向底層施工，先房間后樓梯。由自垂直運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)端向近端靠攏。水磨石施工期間，在各擬建物周圍設(shè)置若干3m3m污水沉淀池，所有水磨石施工產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后方可排入場