1、脫硫塔及結晶槽內(nèi)部玻璃鱗片防腐施工方案施工單位：000000000000000000期：2019年3月3日一、工程概況1、本工程為鍋爐車間脫硫塔及結晶槽內(nèi)部防腐修補。二、施工準備：1、組織準備(1)根據(jù)現(xiàn)場的施工進度要求，合理安排施工人員的進場順序和作業(yè)班組劃分。(2)組織專業(yè)施工隊，以施工隊長為主體，由質(zhì)量檢查員、安全檢查員、工作 技術人員、材料員組成管理層，應少而精。2、現(xiàn)場條件準備：(1)現(xiàn)場條件準備主要有：施工機具、施工材料、施工用電、以及必要的消防器材等。(2)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結合施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，電源的引出點要經(jīng)部門批準并辦理使用許可證， 易燃、易爆、腐蝕性物

2、品要存放到指 定地點。3、施工人員準備：(1)合理安排施工人員進行倒班作業(yè)。4、施工機具準備：(1)按照施工機具的需求計劃在工程開工前，調(diào)遣施工機具進場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。(2)各類設施和機械、供電等符合安全標準。5、施工材料準備：作好施工材料的使用計劃，施工用材料的調(diào)遣和購買工作。 作好自購的主要 材料預定和報檢工作，確保使用材料充足。6、玻璃鱗片施工規(guī)范：施工環(huán)境要求：當以下任何情況存在時不允許施工：工作區(qū)域的相對濕度大于 80%施工表面必須干燥。金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3c。金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32c

3、或低于5c時。金屬表面有灰塵、油污跡、水分及平整度。7、搭建腳手架：腳手架搭拆，由車間負責人協(xié)調(diào)其他施工隊完成腳手架的搭設與拆除，腳手架的搭設應滿足防腐施工使用要求。8、防腐施工要求：(1)在進行防腐施工作業(yè)時不得有其他作業(yè)施工；(2)防腐施工期間，溫濕度不能滿足施工要求時， 施工單位應告知車間負責人, 雙方協(xié)商相應施工措施，以達到防腐涂刷對環(huán)境的要求。(3)為保證施工質(zhì)量除銹完成后必須 8小時內(nèi)進行底涂，底涂、玻璃鱗片膠泥、 面涂每道工序需間隔 24小時；(4)防腐施工時，禁止進行其他作業(yè)，禁止動火、電焊等施工；防腐工作區(qū)域 內(nèi)禁止出現(xiàn)明火。三、主要施工方法：1、施工工藝流程除去原有損壞部分

4、的舊鱗片防腐層-基體驗收 -表面凈化噴砂處理-刷 涂或滾涂底涂一道 -干燥-涂刮玻璃鱗片檢查修補-干燥-面層涂裝-養(yǎng)護 驗收。2、原有舊鱗片的處理表面處理前先對原有舊鱗片進行清理, 清理下的舊鱗片隨清隨處理,不可隨 意丟落。3、基層表面處理表面處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，是保證涂層質(zhì)量的先決條件，關系 到防腐蝕處理能否發(fā)揮到最大的覆蓋屏蔽作用， 關系到整個涂料涂層的使用年限。按照工程技術要求本工程的表面處理采用動力工具除銹和噴砂除銹，因噴砂除銹的效果遠高于手工和動力工具除銹，對于大面積具備噴砂條件的情況下采用 噴砂除銹。銹蝕區(qū)域手工動力機械除銹打磨至 St2.5級；當采用噴砂除銹時，表 面

5、噴砂清理至Sa2.5,如果在除銹清理和施工之間發(fā)生了氧化，表面應再行除銹 至規(guī)定的目視標準，通過除銹清理過程暴露出來的表面缺陷應打磨、填沒或以合適地方式進行處理。3.1動力工具除銹技術要求(1)基層除銹后，不得受損或使之變型，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能 力的基層，不能承受設計壓力強度附件，應及時通知業(yè)主更換。(2)腐蝕嚴重的部位用電動角磨機，電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物，鐵銹，氧化 皮徹底清除干凈，特別是夾角死角等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤, 達到St2.5級。(3)動力工具除銹后表面應干燥，無油污，無氧化皮，無銹跡，無灰塵，(4)人員操作時必須配備全套勞保用品：安全帽的正確佩戴

6、，防風眼鏡、口罩、 膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。(5)打開磨光機等其速度正常運轉時， 讓鋼絲砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上 用適當?shù)牧α堪醋?，鋼絲砂輪網(wǎng)的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜 物射向人身體。(6)操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到 身體。(7)不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用鋼絲刷鏟 除銹蝕，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。(8)采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手 段。(9)基體表面處理驗收后，應在規(guī)定時間內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度 生銹。表面

7、應清除掉鋼材及設備表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。使用打磨機前請仔細檢查保護罩、輔助手柄，必須完好無松動。插頭插上之前，務必檢查機器開關是否處在關閉的位置。裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢靠無松動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。使用的 電源插座必須裝有漏電開關裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。打磨機在使用前必須要開機試轉，看打磨片運行是否平穩(wěn)正常，檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換，確認無誤后方可正常使用。打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品，以免造成不必要的傷害。保持工作場

8、地干凈、整潔。正確使用，確 保人身及財產(chǎn)安全。使用打磨機時要切記不可用力過猛，要徐徐均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨 機或因打磨片破碎，造成不安全隱患。嚴禁使用無安全防護罩的打磨機，對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用并由專人及時修理，嚴禁當事人擅自拆卸打磨機。打磨機工作時間較長而機體溫度大于 50度以上并有燙手的感覺時，請立即停機待自然冷卻后再行使用。除銹前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩，防護設施不到位不準作業(yè)。更換砂輪片時必須關閉電源或拉掉電源線，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用工具拆裝，嚴禁亂敲亂打。定期檢查傳動部分

9、的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長打磨機的使用壽命。3.2噴砂除銹(1)噴砂除銹技術要求噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(金屬磨料、石英砂、金剛砂等)高速噴射到需要處理的工件表面。具體工藝見圖1噴砂工藝系統(tǒng)示意圖圖1（2）施工工藝1）根據(jù)技術規(guī)范要求，本工程的大面積基層處理時優(yōu)先采用噴砂工藝。2）噴砂設備安裝到位-調(diào)試完好-防護裝備完好-基層噴砂處理-檢查驗收 合格進行下道工序3）噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜 10C-30C,空氣相對濕度小于85%同 時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度 3c以上。粗砂須被檢驗以保證可 溶性氯鹽不超過30

10、Ppm4）噴射處理工藝參數(shù)：5）壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間 夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm磨料粒徑：14-65目。6）壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處 理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經(jīng)下述方法檢查，合格后 方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符 合要求。7）噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面 不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等 級。8）磨料應符合GB6484-64

11、87的規(guī)定。為保證粗糙度達到60um 80um（即：完全 消除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影），擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。（3）噴砂作業(yè)的安全與防護1）操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2）頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的 清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。3）劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標志線以內(nèi)禁止無防護的人員進入防腐 施工作業(yè)區(qū)域。4）清理或貯存易燃有害物品時，事先應清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方 可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。5)作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機

12、、噴砂機等，在沒有破損和故障 后方可使用。施工人員衣著應一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶勞保用品。6)在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂 工的勞動強度。7)噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式 防塵口罩。(4)噴砂除銹質(zhì)量檢查1)在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有 氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕 微色斑。2)噴砂除銹檢查合格后，應在規(guī)定時間內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。3)噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見

13、的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為 40-75 m nr(5)噴砂施工工藝指標如下噴嘴入口處空氣壓力： 0.55MPa ;噴嘴直徑： 8mrm嘴射角：15 30 ;噴距：100-300mm噴砂系統(tǒng)設備一覽表廳P設備名稱規(guī)格1空氣壓縮機8m3/min2油水分離器3,.0.075m /min3除銹噴砂機3m34軸流通風機1.5-2.5KW5表面粗糙度標準圖片一套4、玻璃鱗片底涂施工(1)噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后規(guī)定時間內(nèi)涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。(2)底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒 或刷子趕壓平整或補刷物料配制： 配

14、制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100 : 1.5: 0.8 （重量比）（或根 據(jù) 氣候條件調(diào)節(jié)）；（5）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1-2分鐘；專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。（6）操作要點：滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標準要求）（7）底涂檢測成型后底漆觸摸不得有未固化粘手區(qū)，否則該區(qū)域用溶劑全部消除重涂；成型后檢查若有淤積、夾雜物、流淌痕跡，用砂輪機打磨平滑，重涂；5、鱗片襯里施工底涂完成后進行鱗片樹脂襯里的施工。 根據(jù)不同設備、不同區(qū)域采用不同的鱗片樹脂和層數(shù)。每層鱗片用不同的顏色，以便于現(xiàn)場檢查是否有遺漏

15、。在下一道工序施工前，必須確認上一工序已完成且已檢查合格，且符合施工條件。施工前的確認事項濕度在85%以下或無結露發(fā)生。下雨天須停止作業(yè)。確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調(diào)和配制比例：鱗片膠泥：引發(fā)劑：促進劑=100 : 2.5: 1 （重量比）（或 根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；調(diào)和后用手持攪拌機進行充分攪拌。襯里施工要領使用泥抹子與輾筒進行施工，確保平均厚度為 1mm,最低0.75mm以 上。用輾筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。5.1鱗片襯里中間檢查鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查?？谕庥^檢查目視，指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷

16、。凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機磨平。對鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。6、玻璃鱗片面涂施工（1）施工前的確認事項1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。2）確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。（2）材料的調(diào)和1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100 : 1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù) 氣 候條件調(diào)節(jié)）2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。（3）施工要領1）上下、左右滾動，均布物料；2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；4）在涂層未固化前消除流淌的物料。5）使用輾筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。7、鱗片襯里修補（1）在玻璃鱗片襯里施工中

17、，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修問題。一般在下列情況下需進行修補處理，表面損傷、層內(nèi)有顯見來物。（2）首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的玻璃凹坑（打磨至金屬基體表面）且務必將缺陷完全消除，用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按玻璃鱗片襯里的方法逐次補涂。四、檢查驗收玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制。涂層的最終檢測項目主要有：(1)外觀缺陷檢查：通過目測方法，外觀表現(xiàn)應無缺陷(2)養(yǎng)護期：夏季至少5天，冬季至少7天。(3)工程完畢后，清理施工場地及設備內(nèi)外。五、安全防范重點及一般安全注意事項安全防范重點防火災事故防中毒防噴砂傷人防

18、高空墜落防高處落物傷人. 一般安全注意事項進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽并系好下頜帶。高空作業(yè)必須扎牢安全帶并掛在上方牢固可靠處。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場和疲勞作業(yè)，防腐施工現(xiàn)場及周圍嚴禁流動吸煙，嚴禁帶火種及香煙進入防腐施工區(qū)域，消防員必須對此進行嚴格檢查。不準隨意移動、損壞、拆除安全設施或派作他用。嚴禁擅闖警戒區(qū)域。施工中必須正確使用工器具及勞動保護用品。嚴禁在平臺、孔洞邊緣、安全網(wǎng)內(nèi)、躺在腳手架上休息或倚坐欄桿， 嚴禁追逐打鬧。夜間施工時，施工區(qū)域必須有充足的照明，電源接線必須由持證的專 業(yè)電工施工，嚴禁私拉亂接。堅持安全“一對一”結伴活動，互相監(jiān)督，并服從安監(jiān)人員的管理。施工中不得再允許任何

19、人以任何理由進行電火焊作業(yè)，不得私自進入起吊區(qū)域。每天出工前要檢查勞保用品的可靠性，施工前必須仔細觀察施工環(huán) 境及安全設施、工器具所處狀態(tài)。不得隨意動用現(xiàn)場的設備和機械，不得私拉電 源等。施工人員嚴禁在無安全防護設施的橫梁、臨邊、孔洞邊緣行走或逗所有施工人員要熟悉或了解涂料的滅火常識及消防器材的位置和使 用，所有材料嚴禁在現(xiàn)場存放，不得以任何理由將涂料桶放在現(xiàn)場而隨意離開?，F(xiàn)場傳遞材料、工具時嚴禁拋擲，材料、工具要妥善放置，必要時 栓掛安全繩，防止涂料小桶傾翻跌落或形成其它高空落物。攀爬腳手架時嚴禁手拿物件，且必須使用配套純、自鎖器。危險部位施工時要設專人監(jiān)護。使用直梯、人字梯施工時要正確使用，且設監(jiān)護人。施工人員在高空行走、施工的全過程都必須掛牢安全帶；施工人員 高空移位時必須將涂料桶放置牢靠，先掛好安全帶并用手抓牢固定物體后方可移 位。施工人員精神狀態(tài)不好嚴禁安排施工。施工機械需由專人負責保管，定期進行維護保養(yǎng)和鑒定。修復后的 機具應經(jīng)試轉。施工機械必須按照出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。施工機械在運行中不得進行檢修或調(diào)整； 檢修、調(diào)整或中斷使用時， 須將其電源斷開。施工機械的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜。在塔內(nèi)壁進行防腐作業(yè)時，首先在人孔處安裝軸流風機，