1、 CNF/ZJLNG項目投標文件 PAGE 基坑圍護方案 CNF/ZJLNG-CA 5- PAGE 4649.10 WS管道溝槽基坑圍護工程方案概述編制依據(jù)中海油浙江LNG接收站項目全廠地下管道平面布置圖；浙江LNG項目接收站工程巖土工程勘察報告（詳勘）（化學工業(yè)巖土工程有限公司）（2009.12）地基處理技術規(guī)范（DBJ08-40-94）；基坑工程設計規(guī)程（DBJ08-61-97）；建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；建筑基坑圍護技術規(guī)程 （JGJ120-99）；軟土地基深層攪拌加固技術規(guī)程(YBJ225-91)；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建

2、筑樁基技術規(guī)范（JGJ-94-94）；鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-92）；工程測量規(guī)范（GB50026-93）；建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-1993）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；工程概況本工程WS管道溝槽基坑形狀為條狀矩形，由兩個基坑組成。一號基坑周長約1165m7.5m，基坑總面積約4368m2，另外開挖深度6.8米處周長為45米。二號基坑周長約789m7.5

3、m，基坑總面積約2958.5m2，。本工程基坑開挖深度：本工程自然地面絕對標高按+5.20m，其中一號基坑開挖深度為4.2m及6.8m，二號基坑開挖深度為4.2m。綜上，分別取6.8m、4.2m作為剖面計算深度。本項目基坑北側為已建成海堤，距離基坑邊線約8m25m，是本基坑主要保護對象；南側和東側為在建主廠區(qū)，周邊環(huán)境條件較為簡單。主要施工原則貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策，按技術標準要求，圍護結構施工應滿足安全可靠、技術先進、經濟合理、方便施工等要求?；庸こ桃缘刭|勘察報告、設計技術標準為依據(jù)，根據(jù)主體結構特征、工程場地周邊環(huán)境條件，工程地質特性和開挖條件，選擇合適的土力學計算參數(shù)，采用合理的支

4、護體系?？紤]采用順作法施工方案進行技術設計。順作法施工時采用臨時鋼支撐結構支撐體系，支撐結構在WS管道埋置施工完成同時即可逐步拆除。本基坑工程根據(jù)有關規(guī)定，在確定圍護結構的入土深度時，應進行墻體抗滑、抗傾、整體穩(wěn)定以及墻前基底土體的抗隆起、抗管涌穩(wěn)定性計算；支護體系應進行強度、變形、穩(wěn)定性等驗算。工程地質和水文地質根據(jù)化學工業(yè)巖土工程有限公司浙江LNG項目接收站工程巖土工程勘察報告（詳勘），本場地的地質條件如下：地形地貌場地位于寧波市北侖區(qū)穿山半島東北部，場地依山臨海，東、南兩群山環(huán)繞，地貌上屬于山前小型海灣淤積平原。平原區(qū)地形平坦開闊，場地原地形以柑橘地和蔬菜地為主，西側有一小河；現(xiàn)被沖填土

5、（細砂）和碎石土或塊石（俗稱“塘渣”）回填，現(xiàn)地面標高為3.75.4 米。地基土的構成與分布特征根據(jù)現(xiàn)場勘探和室內土工試驗成果，結合寧波地區(qū)區(qū)域地質資料，各土層埋藏分布情況具體詳見地層特性表。地層特性表層次地層名稱層厚(m)層底標高(m)土 層 描 述1素填土0.307.000.304.98雜色，稍密，由碎石、塊石及少量粘性土組成，局部夾碎磚塊，碎石徑一般510cm，個別達20cm 以上，大小混雜，土質不均，現(xiàn)已經強夯處理。2沖填土0.204.50-1.262.36灰黃褐色，以中粗砂為主組成，土質較均一，稍密中密，地下水位以上為濕，地下水位以下為飽和。1粉質粘土0.303.50-2.721.5

6、2褐色灰褐色，軟可塑，下部漸變?yōu)檐浰埽趸F，土質較均一，干強度中等高，無搖震反應，韌性中等硬，中高壓縮性。2淤泥質粉質粘土0.304.40-4.14-0.18褐灰色，流塑，厚層狀，土質較均一，下部略具層理，含有機質，偶含少量貝殼碎屑，干強度中等，無搖震反應，韌性中等硬。粘塑性較好，局部相變?yōu)橛倌噘|粘土，高壓縮性。 = 3 * GB3 1淤泥質粘土2.6016.50-17.83-2.45灰色，流塑，厚層狀，局部薄層狀構造，含有機質，干強度高，無搖震反應，韌性高，高壓縮性，土質較軟弱，局部為淤泥。 = 3 * GB3 2淤泥質粉質粘土1.2012.40-21.48-9.71灰色，流塑，鱗片狀，

7、片徑46mm，局部薄層狀，干強度中等，無搖震反應，韌性中等，粘塑性較好，局部相變?yōu)橛倌噘|粘土，高壓縮性。 = 4 * GB3 1淤泥質粘土0.7010.50-28.76-14.22灰色，流塑，鱗片狀，含少量植物碎屑，干強度高，無搖震反應，韌性硬，高壓縮性。 = 4 * GB3 2粘土1.109.90-33.18-16.16灰色，軟塑，局部流塑，細鱗片狀，含有碳化物，偶夾少量的細砂團塊，干強度高，無搖震反應，韌性硬，高壓縮性。基坑圍護參數(shù)表基坑圍護參數(shù)表（勘察報告）層號土層名稱重度o固結快剪峰值滲透系數(shù)壓縮模量kN/m3C(Kpa)水平垂直ES1-2MPaK(cm/s)1粉質粘土19.035.4

8、14.34.52淤泥質粉質粘土17.720.39.63.8E-061.1E-053.0 = 3 * GB3 1淤泥質粘土17.118.38.29.0E-069.8E-072.3 = 3 * GB3 2淤泥質粉質粘土17.219.88.52.1E-072.1E-072.5 = 4 * GB3 1淤泥質粘土17.123.07.22.6 = 4 * GB3 2粘土17.024.59.33.0地下水場地內的地下水可分為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩大類型，三個亞類，即第四系松散巖類孔隙潛水、孔隙承壓水和基巖裂隙水。第四系松散巖類孔隙潛水：松散巖類孔隙潛水主要賦存于平原區(qū)表部素填土、沖填土、粉質粘土

9、和淤泥質土層中，除素填土、沖填土透水性好外其他各層富水性和透水性較差，水量貧乏。淺層孔隙潛水水位變化受氣候環(huán)境影響顯著。勘察期間地下水位埋深在1.684.40米之間。第四系松散巖類孔隙承壓水：松散巖類孔隙承壓水主要賦存于下部的含粘性土碎石、碎塊石的孔隙中（即5-3層、6-3層、7-3層中），連續(xù)性較差，透水性相對較好，但由于含水介質巖性不均，粘性土含量及膠結程度各處不等，致使該類含水層的富水性差異較大，水量極不均一?？紫冻袎核饕邮苌嫌螠瞎戎械目紫稘撍盎鶐r裂隙水的側向補給，徑流緩慢，人工開采地下水是其主要排泄方式，并向下游深切海溝處排泄?；鶐r裂隙水：基巖裂隙水主要分布于場地東南山區(qū)及平原區(qū)

10、下部，含水介質主要為上侏羅統(tǒng)凝灰?guī)r。地下水賦存主要受巖性、構造、地貌、氣候及風化強度等因素控制，富水性極不均一。由于本區(qū)巖石堅硬致密，風化較弱，斷裂構造不發(fā)育，節(jié)理裂隙發(fā)育一般，且多為閉合狀，山體坡度較陡，匯水面積小，沒有良好的儲水空間，因此地下水賦存條件差，水量極為貧乏。地下水主要在構造裂隙中呈脈狀或線性富集，連通性差，無統(tǒng)一的地下水位，水質好，為低礦化度淡水，主要接受大氣降水的直接補給，地下循環(huán)途徑短，徑流速度快，常以泉水形式排泄，季節(jié)性變化明顯。場地地下水對長期浸水環(huán)境中的混凝土具強腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性。不良地質現(xiàn)象勘察場地普遍分布有厚層飽和、流塑狀態(tài)的淤泥質土，其工程

11、性質為壓縮性大、承載力低、靈敏度高，在上部荷載作用下易產生過大的沉降及不均勻沉降，對建筑物的修建不利。由于34年前在整平場地的時候，地表回填較厚的素填土（塘渣）、沖填土對下部淤泥質土起到一定的預壓作用，使得本場地的上部（10m以上）地基土層在強度上有一定的提高。除此之外，場地內不存在崩塌、滑坡、泥石流等不良地質作用。基坑圍護技術方案圍護工程主要包括基坑圍護護壁、支撐系統(tǒng)，此外結合工程和環(huán)境特點，提出土方開挖與降水技術要求，開挖施工順序、信息化施工的監(jiān)測要求。圍護護壁結構方案基坑采用水泥土重力壩形式，局部采用鉆孔樁加攪拌樁形式，根據(jù)基坑抗傾覆、抗隆起穩(wěn)定性、抗管涌穩(wěn)定性、基坑變形及工程經濟性的要

12、求。針對該基坑設計深度，1-1剖面圍護結構墻體采用2700500水泥土攪拌樁重力壩（不設支撐），水泥摻量為15%。圍護墻壩體寬2.20m，頂標高4.60m，底標高-2.30m，墻高6.90m。圍護墻頂設置200厚C25鋼筋混凝土壓頂板，內配 HYPERLINK mailto:8200 10200雙向鋼筋網片。在700水泥土連續(xù)墻中插入毛竹，長度2.5m，間距同攪拌樁。2-2剖面為海水排放口和雨水排放口交叉點，開挖深度為6.8m,周長45米，該區(qū)域內側采用600800，樁長15米鉆孔灌注樁作為支護，外側采用雙排2700500水泥土攪拌樁作為止水帷幕。降水設計降水概念設計開挖深度范圍的土層為第 =

13、 2 * GB3 2、 = 3 * GB3 1層淤泥質粘性土均為弱滲透性，高壓縮性、流塑性的飽和土層，還夾雜少量粉砂。基坑降水深度約為坑底標高以下0.5m，可采用坑內輕型井點降水，局部開挖深度較大坑位采用深井降水。降水要求根據(jù)勘察報告顯示，基坑范圍分為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩大類型，只需進行疏干基坑開挖層內的地下水，便于基坑土方開挖，加快施工進度，且提高了土體的抗剪強度，可以減少支護墻體的位移。土方開挖前要對深基坑（2-2）剖面進行基坑預降水，水位應降至開挖層底以下500mm?？觾仁韪山邓谡麄€基坑施工過程中，派專人進行監(jiān)測，保證井點正常工作，發(fā)現(xiàn)降水不正常及時調整。抽水系統(tǒng)和真空系

14、統(tǒng)安置完畢后，應進行試抽，達到要求后方可轉入正常抽水，除遇特殊情況外，一般應連續(xù)工作。埋護口管：護口管下口應插入原狀土層中，管外應封嚴，防止管外返漿，護口管應高出地面0.1m0.3m。降水方案應根據(jù)勘察單位揭示情況及相關規(guī)定制定，由專業(yè)單位制定經主管單位認可后方可實施。工程材料混凝土混凝土壓頂板強度等級為C25；鉆孔灌注樁砼強度等級為水下C25鋼結構鋼筋：應選用符合國標的熱軋鋼筋，熱軋光圓鋼筋材料為HPB235，fyk=235Mpa，fy= fy=210Mpa；熱軋帶肋鋼筋材料為HRB335，fyk=335Mpa，fy= fy=300Mpa。鋼結構件：鋼結構構件一般采用Q235B鎮(zhèn)靜鋼或Q34

15、5鋼。施工順序開挖階段施工順序場地平整及放線 圍護墻施工井點施工、降水卸土至壓頂板底和壓頂板施工 土方開挖至坑底、埋管施工填土、拆撐階段施工要求攪拌樁圍護墻施工為保證攪拌樁成樁質量，攪拌樁施工時PHC管樁施工機械應保持100米以上的安全距離，以減少震動對攪拌樁的影響；在攪拌樁施工前先平整場地，探明和清除樁位處的地下障礙物；在施工過程中發(fā)生工程量增加，應請總包到現(xiàn)場核實后辦理相關簽證手續(xù)；施工前，為了保證樁體質量，必須對水泥進行見證取樣送檢；攪拌樁施工采用“三攪二噴”的施工工藝成樁，樁型為2700500，水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，摻入比為加固土體重量的15%，水灰比為0.5；攪拌樁在施

16、工中必須有專人進行質量監(jiān)控，包括：測量定位、搭接長度、漿液水灰比、漿液流量、噴漿壓力、攪拌頭提升和下沉速度、成樁垂直度、標高控制等，各項技術指標在得到監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序施工；攪拌樁樁位定位誤差不大于5cm，樁徑偏差不超過2cm，樁身垂直度誤差不大于1.5%；若在成樁過程中，由于電壓過低或其他原因造成停機使成樁工藝中斷時，須將鉆頭下沉至停漿點0.5米處，待復供漿時再噴漿提升繼續(xù)成樁；當水泥土攪拌樁作為承重樁在開挖基坑時，基底標高以上0.3米宜采用人工開挖，以防止發(fā)生樁頂與挖土機械碰撞斷裂現(xiàn)象；攪拌樁應養(yǎng)護至設計強度后方可開挖，其無側限抗壓強度不低于1.0MPa；施工時，每天每臺班制

17、作一組試塊，編好樁號、日期進行標準養(yǎng)護，并及時送有資質的試驗室進行水泥土試塊強度試驗。鉆孔樁施工成孔工藝測量定位：使用J2經緯儀，2C值誤差不大于30。垂直度盤指標誤差不大于1;利用指定的軸線交點作控制點,采用極坐標法進行放樣,樁位水平方向距離誤差小于5mm,利用S3型水準儀來測定護筒標高,其誤差不大于1CM。埋設護筒:護筒采用4mm鋼板卷制而成，工程樁護筒內徑大于樁徑10cm,為防止鉆進施工中護筒外圈通漿造成坍孔和護筒脫落，護筒埋入1.20M后,四周要密實,對較松散的填土地段，可采用加長護筒，四周回填較好土體并密實。護筒中心與樁位中心允許偏差不大于20mm,并應保證護筒垂直度和水平度符合要求

18、。定位時樁機垂直度采用水平尺測鉆機轉盤面控制。成孔:樁孔采用自重加壓、自然造漿的正循環(huán)成孔工藝。為保證成孔質量,必須嚴格控制樁孔質量參數(shù)指標（孔深、孔徑、鉆孔垂直度、沉渣厚度、泥漿比重等）符合要求。造漿池必須有循環(huán)池、沉淀池及廢漿池。當沉淀池有一定沉渣，必須及時清理，滿足成孔的造漿量。護壁與清渣:采用適時加清水和排漿的方法調整泥漿性能，若發(fā)現(xiàn)坍孔應及時加粘土來增加泥漿比重和粘度,泥漿比重排入孔內控制在1.15，孔內排出控制在1.30,粘度為1824,以保證成孔過程中孔壁的穩(wěn)定性，并按規(guī)定比例不少于2根進行測井，檢查孔壁的穩(wěn)定性、垂直度、孔徑及沉渣，以便保證成孔的質量。清孔第一次清孔:樁孔成孔后

19、,先將鉆具提離孔底50cm,緩慢回轉,加大泵量,調整泥漿性能,直至孔底沉渣小于30cm,泥漿比重小于1.30。第二次清孔: 鋼筋籠、導管下好后，進行二次清孔,清孔時應做好灌砼準備工作,以便確保在停止清孔后30分種內砼初灌,若超過30分種,灌砼前應重新測定孔底沉淤厚度,超過規(guī)定應重新清孔至符合要求,才能進行砼灌注。二次清孔時間不少于30分鐘,測定孔底沉渣小于5cm后,方可停止清孔。并控制泥漿比重應1.15,含砂率5%,粘度在1822內。鋼筋籠制作與安裝制作鋼筋籠制作按設計圖紙進行,其外形尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定:主 筋間 距: 10mm 箍 筋 間 距: 20mm鋼筋籠直徑: 10mm 鋼筋籠

20、整體長度: 100mm主筋搭接采用單面焊接，搭接長度不小于10d,焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。加強筋與螺旋箍筋和主筋直接采用點焊固定,制作鋼筋籠時在同一截面上主筋搭接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50%,且接頭間距不小于1米。鋼筋籠采用分段制作。分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定。鋼筋籠制作前，為了防止施工中遇到雨天而影響制作質量，根據(jù)施工要求需搭設好制作棚，并將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢，銹蝕等。為了保證保護層厚度，鋼筋籠上應均勻設置保護墊塊，采用一組三塊砼塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應小于2組。對鋼材原料及鋼

21、筋焊接應送試驗室檢驗合格方可投入使用，每300個接頭做一次試驗。對成形的鋼筋籠應架空平臥堆放，堆放層數(shù)不應超過2層。鋼筋籠安裝鋼筋籠在運輸、起吊和安裝中應采取措施防止變形。起吊點宜設在加強箍筋部位。入孔時,鋼筋籠應保持垂直狀態(tài),對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁?；\子定位要牢靠,避免灌注砼時鋼筋籠上拱現(xiàn)象產生。鋼筋籠孔口焊接要求上、下節(jié)籠主筋搭接部位表面污垢應予清除，且各主筋位置應校直對正，上、下節(jié)籠呈垂直狀態(tài)時方可對接。每節(jié)籠子對接完畢后經中間驗收合格，方可繼續(xù)進行下一節(jié)籠子安裝。砼的施工技術砼的配制及其技術要求該工程施工用砼為商品砼，強度等級為C25水下砼，但實際施工時應按照規(guī)范要求采用C30

22、。對送到場的商品砼應按要求做好坍落度測試，并如實做好記錄，坍落度要求值為180220MM。對送到場的每車商品砼方量應定期進行抽檢，以免因此而出現(xiàn)拆管不準導致斷裂樁或充盈系數(shù)過大。砼灌注前應對攪拌車中砼加強攪拌,攪拌時間不少1分半鐘。水下砼的灌注:灌注采用導管回頂法進行灌注,導管安裝位置居中,導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼為宜，一般控制在30-50cm。導管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣，謹防導管漏水而造成質量事故。導管隔水塞采用水泥塞, 隔水塞上釘有膠皮墊,膠皮墊直徑為大于導管內徑2030mm,隔水塞采用鐵絲懸掛。初灌砼量為1m3,以確保導管初埋深度不小于0.81.3m。灌注過程中,應由

23、質檢員經常測量孔內砼高度,并進行記錄,嚴禁將導管提出砼面,一次提管長度不得超過6米,且不大于10M,拆管后埋管深度不得小于2.0m。混凝土灌注中應防止鋼筋籠上拱。當混凝土面接近鋼筋籠底端時,導管埋入砼面的深度宜保持3米左右,灌注速度適當放慢,待砼面進入鋼筋籠底端 12米后,可適當提升導管。灌注接近樁頂部位時,仔細觀察孔口返漿情況,直至返出物為不含砂泥的純砼,方可停止灌注。工程樁超灌樁頂標高宜為2.0米以上，以保證樁頂質量,防止產生”松頂”。砼灌注必須連續(xù)進行，單樁砼灌注時間不宜超過6小時。每根樁制作一組(三塊)試塊,認真進行養(yǎng)護,并編寫記錄,養(yǎng)護28天后及時作抗壓強度試驗,砼灌注完畢后應及時清

24、理現(xiàn)場，以保證文明施工。工藝流程清除地下障礙物及回填平整場地樁位測量放樣清理局部地下障礙物埋設護筒預先制作護筒配備相應設備器具鉆機就位成孔時不斷進行泥漿循環(huán)成 孔泥漿池沉淀泥漿循環(huán)及排放檢查鉆頭尺寸及泥漿調換泥漿配制設立泥漿池一次清孔井徑儀測量成孔質量測繩測孔深運輸?shù)跹b鋼筋籠樁機吊放鋼筋籠檢驗導管完好及密封性下放導管鋼筋籠制作鋼筋檢測是否合格二次清孔 是檢測泥漿比重及沉渣厚度設立儲料斗設立隔水塞砼坍落度檢驗水下砼灌注測繩測量砼面及拆管商品砼到現(xiàn)場拔出護筒及孔口回填試塊制作砼養(yǎng)護試塊抗壓強度檢驗砼攪拌站拌制 土方開挖基坑開挖中大面積的土方卸載勢必引起基坑周圍土體的位移場變化，對周邊環(huán)境產生不利影

25、響。土方開挖、支撐施工原則上應嚴格實行“分層分段、留土護壁、限時開挖支撐”，將基坑開挖造成的周圍設施的變形控制在允許的范圍內。土方開挖前施工單位應編制詳細土方開挖組織設計，并經上級技術主管部門審批后方可實施。施工機械不得直接在圍護、支撐上進行挖土操作，不得碰撞立柱與支撐，挖土時宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側向土壓。除井點降水措施外，地面及坑內應設排水措施，及時排除雨水及地面流水，坑內排水嚴禁在坑邊挖溝?；舆厙澜罅慷演d，地面超載應控制在20kN/m2以內。機械進出口通道應鋪設路基箱擴散壓力，或局部注漿加固地基。挖土操作應分層分塊進行，每層深度不大于2.0m，坑底以上0.3米土方采用

26、人工開挖，嚴禁超設計標高開挖。砼墊層應隨挖隨澆，墊層必須在見底后24小時內澆注完成。基坑監(jiān)測及信息化施工測試內容及報警值在基坑施工過程中跟蹤施工活動，對坑周地層變形，附近建筑物的變形及受力情況進行實時監(jiān)測，對變形及變形速率設置報警值，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與計算預測值相比較，判斷施工工藝和施工參數(shù)是否符合預期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)，實現(xiàn)信息化施工。因此，在基坑施工組織設計中必須制定和實施監(jiān)測計劃，進行信息化施工，保證基坑本身與周邊環(huán)境的安全。以下為建議的測試內容及報警值。圍護墻墻頂水平位移、沉降監(jiān)測：30mm、3mm/d支撐及圍令軸力及應力監(jiān)測：設計軸力的100圍護墻墻體側向變形：50m

27、m、3mm/d地面沉降監(jiān)測：30mm、3mm/d坑外周邊地下水位監(jiān)測：500mm、200mm/d附近建筑物沉降：10mm、2mm/d管線垂直、水平位移：10mm、2mm/d監(jiān)測要求與監(jiān)測頻率在圍護結構施工前，須測得初讀數(shù)。在基坑降水及開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間的觀測間隔，可視測得的位移及內力變化情況適當增減。底板澆注完畢后隔兩天一次；拆撐期間每天至少一次；特殊階段另定。測得的數(shù)據(jù)應及時上報業(yè)主與設計院。相鄰建筑物的測點布置應與有關管理部門和業(yè)主商定。當監(jiān)測值達到上述界限或監(jiān)測值的變化速率突然增加或連續(xù)保持高速率時，應及時報警，引起各有關方面重視，分析原因，及時處理。測點布置及監(jiān)測

28、精度應滿足建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）規(guī)定的要求。基坑支護的計算分析及變形預測基坑穩(wěn)定性驗算圍護結構的入土深度是關系到基坑圍護結構整體抗滑移、抗傾覆和抗隆起的重要因素，同時又直接影響到圍護結構的工程造價。因此入土深度的選擇要做到安全且合理節(jié)約。利用圓弧滑動理論、庫倫土壓力理論等對基坑圍護結構進行整體穩(wěn)定性、抗隆起、抗傾覆、抗管涌驗算，以確定圍護墻的插入深度。穩(wěn)定性驗算指標按照三級基坑標準?；觽认蜃冃晤A測計算計算模型和荷載攪拌樁加拉森鋼板樁按豎向彈性地基梁結構計算，墻體在開挖面以下地層采用彈簧模擬，彈簧剛度K=A基，彈簧所分擔的面積；基地基土的等效基床系數(shù)（抗力系數(shù)）。開挖

29、面處的取為零，開挖面以下一定深度內按三角形分布，再下面按矩形分布。攪拌樁和支撐之間的聯(lián)接按鉸接處理；基坑外水、土壓力分算；基坑內被動區(qū)土抗力為土彈簧；基坑周邊地面超載q=20kPa。圍護結構開挖階段計算時計入結構的先期位移值以及支撐的變形，按照“先變形、后支撐”的原則進行結構分析，并計算內部結構回筑階段的內力組合，最終的位移及內力值是各階段之累計值。計算工況：場地開挖面絕對標高+5.20m。工況一：坑內挖土至壓頂板底標高；工況二：澆筑鋼筋混凝土壓頂板；工況三：設第一道支撐，坑內開挖至坑底。說明：除部分開挖較深區(qū)域（見2-2剖面圖）采用鉆孔樁+攪拌樁外，其他區(qū)域直接采用水泥土攪拌樁。土方開挖安全