1、涂布工藝介紹目錄涂布工藝用途、原理1.涂布機(jī)用途2.涂布機(jī)工作原理3.工藝流程設(shè)備介紹1.BM、SSL設(shè)備比較2.涂布機(jī)結(jié)構(gòu)3.涂布方式介紹4.涂布機(jī)種類5.涂布機(jī)參數(shù)工序介紹涂布工序涂布的用途和原理、工藝流程用途：將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。基材Al、Cu、Mylar Li-ion電池組成電池上下蓋 、正極活性物質(zhì)為氧化鋰鈷 、隔膜一種特殊的復(fù)合膜、負(fù)極活性物質(zhì)為碳 、有機(jī)電解液 、電池殼（分為鋼殼和鋁殼兩種） 原理：涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料，通過調(diào)整刮刀間隙來調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量，并利用背輥或涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將漿料轉(zhuǎn)移到基材上，按工藝要求，控制涂布層的厚度以達(dá)到重量要求，同

2、時(shí)，通過干燥加熱除去平鋪于基材上的漿料中的溶劑，使固體物質(zhì)很好地粘結(jié)于基材上。工藝流程：安放在放卷裝置上的極片基材經(jīng)自動(dòng)糾偏后進(jìn)入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整放卷張力后進(jìn)入涂布頭，極片漿料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定程序進(jìn)行涂布。涂布后的濕極片進(jìn)入烘箱由熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥后的極片經(jīng)張力系統(tǒng)調(diào)整張力，同時(shí)控制收卷速度，使它與涂布速度同步。極片由糾偏系統(tǒng)自動(dòng)糾偏使其保持在中心位置，由收卷裝置進(jìn)行收卷。涂布工序目前所用機(jī)臺(tái)為浩能的涂布機(jī)、北京理化所、西安以及706涂布機(jī)涂布方法為：轉(zhuǎn)移涂布涂布輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料，通過調(diào)整刮刀間隙來調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量，并利用背輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將漿料轉(zhuǎn)移到基材上，實(shí)現(xiàn)均勻性涂布涂布方式為：連續(xù)涂布及多間隙涂

3、布加熱方式為：段蒸汽加熱方式，現(xiàn)采用熱風(fēng)循環(huán)以實(shí)現(xiàn)GSN的回收涂布機(jī)包括：放卷系統(tǒng)、前放卷張力，糾偏系統(tǒng)，涂布頭，干燥箱，后收卷糾偏，張力系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)涂布頭包括：涂布輥、背輥、刮刀、刮刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。涂布機(jī)的核心是涂布頭，涂布機(jī)的能力決定于涂布頭設(shè)備介紹SSL涂布機(jī)BM涂布機(jī)設(shè)備介紹壓力傳感器電位器放料機(jī)構(gòu)張力機(jī)構(gòu)糾偏裝置收卷機(jī)構(gòu)設(shè)備介紹單面加熱雙面加熱設(shè)備介紹伺服驅(qū)動(dòng)背輥氣缸驅(qū)動(dòng)背輥氣缸驅(qū)動(dòng)涂輥涂布機(jī)頭涂輥、背輥控制方式介紹氣缸驅(qū)動(dòng)涂輥設(shè)備介紹單面間隙涂布雙面間隙涂布單面擠壓涂布單面連續(xù)涂布隔離膜浸泡式涂布設(shè)備介紹涂布機(jī)輔助設(shè)施beta 射線測厚X光射線測厚液位控制感應(yīng)器，其作用涂布一致性蒸汽

4、加熱裝置管道輸送設(shè)備介紹300L中轉(zhuǎn)罐中轉(zhuǎn)罐作用：1)防止涂布過程中漿料沉淀2)提高攪拌機(jī)利用率設(shè)備介紹 一、設(shè)備規(guī)格：1、基材厚度：鋁箔：0.0110.030mm 銅箔： 0.0100.030mm2、基材寬度：鋁箔：200600mm 銅箔： 200600mm3、 最大涂布濕厚度：100500m(在漿料粘度允許條件下)4、涂布最大寬度： 550mm, 涂布輥?zhàn)畲髮挾? 650mm機(jī)械走帶速度 ： 0.510M (最大速度) 1M-10M機(jī)器總長： （35）+5.7=21M(烘箱總長15M)二、 設(shè)備性能1、（1）間斷涂布：（2）連續(xù)涂布：零間斷涂布，間歇涂布時(shí)建議速度： 0.56M/min(

5、1m-6m)；2、間斷涂布距離：2208000mm1mm（根據(jù)電池規(guī)格可調(diào)，距離間隙膜長）（備注：間斷涂布可設(shè)定兩段不同的間歇長度和涂布長度,設(shè)定后可循環(huán)涂布）3、涂布精度：3.1、干厚度精度誤差：3um3.2、正反面涂布對齊誤差： 1.0mm3.3、平均長度誤差：1.0mm 3.4、平均寬度誤差：0.5mm注：上述一、二各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)在漿料條件（粘度、顆粒度、均勻度等）與設(shè)備各個(gè)參數(shù)的設(shè)定相匹配的情況下效最佳。工序介紹間隙涂布工序介紹連續(xù)涂布工序介紹Cathode and anode - same工序介紹涂布工藝漿料基材漿料干燥A面涂布B面涂布檢查：重量、厚度、外觀檢查：重量、厚度、外觀上架干燥

6、ATLnihaonihao工序介紹工序介紹涂布重量、厚度、尺寸及規(guī)格：參考各品種MI文件涂布速度：35.5m/min干燥條件：除去平鋪于基材上的漿料中的溶劑，使固體物質(zhì)很好地粘結(jié)于基材上一段設(shè)定溫度顯示溫度進(jìn)風(fēng)角度抽風(fēng)角度75110設(shè)定溫度1030601050二段五段設(shè)定溫度顯示溫度進(jìn)風(fēng)角度抽風(fēng)角度90130設(shè)定溫度1030901050工序介紹重量控制方法：首件評估：為更好的實(shí)現(xiàn)涂布均勻一致性，提高產(chǎn)品品質(zhì)，我們規(guī)定必須做首件評估，盡可能把涂布機(jī)臺(tái)調(diào)整到最佳的運(yùn)行狀態(tài)，方式為沖模取樣稱重過程控制：因存在太多不定因素的影響，為確保品質(zhì)，須對過程進(jìn)行監(jiān)控，防止過程變化。方式為膜片厚度在線監(jiān)控（厚度

7、變化可反映重量變化，以此減少取樣為提高優(yōu)率）過程出貨評估：采用過程規(guī)格控制，方式為沖模取樣稱重涂布主要工藝參數(shù)：重量、厚度、尺寸工序介紹首件制作，涂布工藝參數(shù)：重量、厚度 Measure thickness and recordBuild waferWeight and record工序介紹漿料的溫度降低則可以通熱水升溫,并保持穩(wěn)定下圖為中轉(zhuǎn)罐漿料固含量隨時(shí)間變化曲線工序介紹漿料攪拌完成后通過管道輸送到中轉(zhuǎn)罐中供Coater涂布,中轉(zhuǎn)罐攪拌以自轉(zhuǎn):25Hz(740RPM),公轉(zhuǎn):35Hz(35RPM)以保證漿料各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生變化，包括漿料溫度、粘度及固含量等,以保證漿料涂布的均勻一致性

8、下圖為陰極漿料粘度隨時(shí)間變化曲線工序介紹陰極漿料粘度隨攪拌時(shí)間的變化曲線：隨攪拌時(shí)間的延長，漿料粘度趨向于一個(gè)穩(wěn)定值而不再變化 （可以說漿料已分散均勻問題極片稱重的目的是什么？涂布機(jī)的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)如何頭判定拉漿過程中極片的質(zhì)量好壞。正、負(fù)極正烘烤的目的是什么？正、負(fù)極片涂布的基本參數(shù)。 附屬設(shè)備磁鐵過濾器氣動(dòng)泵過濾鐵屑輸送漿料冷水,熱水系統(tǒng)真空系統(tǒng),氮?dú)庀到y(tǒng)抽風(fēng)系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)用于控制攪拌過程溫度保證攪拌真空度,減少和消除氣泡消除車間粉塵污染,氣體污染用于氣動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng),如氣動(dòng)泵輸送漿料等工序介紹為有效防止交叉污染，不同配方漿料若所用材料不同則必須采用不同的漿料輸送專用管道，不可混用漿料輸送管道的密封性，以防止涂布?xì)馀莸漠a(chǎn)生極片表面平整、光滑、涂布均勻、粘結(jié)好、干燥，不脫料、不掉粉、金屬