1、濕法脫硫供漿管道泄露異常處理及分析摘要：石灰石一石膏濕法脫硫技術(shù)是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣的煙氣脫硫技術(shù)，它 采用價(jià)廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀，與水混合攪 拌成漿液。在實(shí)際運(yùn)行中，吸收塔漿液pH值是石灰石濕法脫硫系統(tǒng)的重要運(yùn)行 參數(shù)。當(dāng)石灰石供漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，運(yùn)行人員如何及時(shí)處置，防止環(huán)保指標(biāo)超 標(biāo)，為搶修準(zhǔn)備好條件至關(guān)重要。本文通過(guò)一起典型案例，對(duì)濕法脫硫供漿管道 泄漏時(shí)運(yùn)行人員操作處理進(jìn)行了總結(jié)，為今后處理類(lèi)似事故積累了經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：供漿管道；吸收塔PH；凈煙氣二氧化硫一 、八1刖言我廠4臺(tái)660MW超超臨界機(jī)組采用濕法煙氣脫硫，石灰石漿液是主要的脫硫劑，石灰 石漿液

2、箱設(shè)置為單元制，即1、2號(hào)機(jī)共用一單元石灰石漿液箱，3、4號(hào)機(jī)共用二單元石灰 石漿液箱。在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，4臺(tái)機(jī)吸收塔供漿門(mén)處于自動(dòng)位，通常，吸收塔漿液PH 值維持在5.2-5.8之間。當(dāng)PH值低于設(shè)定低限值自動(dòng)開(kāi)啟，高于設(shè)定高限值自動(dòng)關(guān)閉，石 灰石漿液通過(guò)再循環(huán)門(mén)返回至漿液制備箱。吸收塔漿液PH值直接影響脫硫的效率及凈煙氣 二氧化硫的排放，當(dāng)供漿系統(tǒng)因某種原因發(fā)生故障時(shí)，如果處理不好，必然影響環(huán)保指標(biāo)， 進(jìn)而影響機(jī)組負(fù)荷。呂四港電廠1、2號(hào)吸收塔二氧化硫排放值規(guī)定為小于35mg/Nm3。1、2號(hào)吸收塔漿液漿 中碳酸鈣含量過(guò)剩系數(shù)偏低，PH值在短時(shí)間內(nèi)會(huì)出現(xiàn)大范圍的波動(dòng)，也容易因負(fù)荷及燃煤

3、硫 分波動(dòng)造成凈煙氣二氧化硫的波動(dòng)。2脫硫一單元供漿管道泄漏異常時(shí)運(yùn)行操作過(guò)程近期，呂四港電廠發(fā)生的脫硫一單元供漿管道泄漏異常，為防止1、2號(hào)吸收塔凈煙氣二 氧化硫超標(biāo)，并配合檢修人員搶修，運(yùn)行人員進(jìn)行了大量操作，值得進(jìn)行總結(jié)。05月17日，11:30分，監(jiān)盤(pán)人員在B球磨機(jī)啟動(dòng)的情況下，一單元石灰石漿液箱液位不 上漲，一單元石灰石漿液箱A漿液泵運(yùn)行電流突降后隨即恢復(fù)，但未達(dá)到正常運(yùn)行電流。 11:36分，就地巡檢人員在一單元石灰石漿液箱至1號(hào)吸收塔供漿管道處發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)。圖1一單元供漿管道泄漏處理前參數(shù)變化趨勢(shì)2.1為此，輔控人員采取的措施有：2.1.1手動(dòng)打開(kāi)1、2號(hào)吸收塔供漿門(mén)連續(xù)補(bǔ)漿，提高

4、PH值；并通知設(shè)備部相關(guān)專(zhuān)業(yè)，準(zhǔn) 備搶修工具，匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。做好一單元供漿中斷的事故預(yù)想，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視1、 2號(hào)吸收塔凈煙氣二氧化硫的變化。2.1.2關(guān)閉1、2號(hào)吸收塔石膏旋流器給料門(mén)，停止排漿；通過(guò)此手段來(lái)提高1、2號(hào)吸收 塔內(nèi)的石灰石漿液碳酸鈣含量過(guò)剩系數(shù)。2.1.3啟動(dòng)A球磨機(jī)，保持兩套制漿運(yùn)行；在1、2號(hào)吸收塔持續(xù)補(bǔ)漿階段，還需維持3、 4號(hào)吸收塔的供漿量，故必須及時(shí)啟動(dòng)另一套球磨機(jī)系統(tǒng)。2.1.4做好啟動(dòng)1B、2B漿液循環(huán)泵準(zhǔn)備；在正常運(yùn)行時(shí)，為了節(jié)能運(yùn)行，將各吸收塔的 B漿液循環(huán)泵作為備用泵。2.1.5通知維護(hù)檢修單位準(zhǔn)備10噸石灰粉、40袋添加劑，分別加入1、2號(hào)吸收塔

5、地坑， 并要求其立即制定搶修方案。2.1.6與值長(zhǎng)協(xié)商溝通后，將一單元石灰石制備箱漿液通過(guò)放空門(mén)排至制漿樓地坑，并與1、2號(hào)吸收塔地坑通過(guò)一定數(shù)量的臨時(shí)潛水泵聯(lián)絡(luò)供漿，以達(dá)到1、2號(hào)吸收塔PH值不出現(xiàn) 明顯下降為目標(biāo)。2.1.7監(jiān)視1、2號(hào)吸收塔出、入口硫份；通知輸煤專(zhuān)業(yè)調(diào)整上煤方式，降低1、2號(hào)吸收 塔的原煙氣硫份。2.1.8監(jiān)視一單元石灰石漿液箱液位，防止石灰石漿液泵及攪拌器跳閘，防止?jié){液沉積固化；2.1.9就地觀察一單元石灰石漿液箱供漿管道泄漏量的變化，并及時(shí)匯報(bào)；2.1.10就地通過(guò)切換1、2號(hào)吸收塔地坑聯(lián)絡(luò)門(mén)，分別向1、2號(hào)吸收塔補(bǔ)充石灰粉及添 加劑；因2號(hào)吸收塔區(qū)域較為狹窄，自卸車(chē)

6、無(wú)法順利進(jìn)入，通過(guò)1號(hào)吸收塔地坑區(qū)域的1、2 號(hào)吸收塔地坑返塔聯(lián)絡(luò)門(mén)依次操作地坑返塔去向。2.2從運(yùn)行人員進(jìn)行異常操作和搶修過(guò)程來(lái)看，主要的危險(xiǎn)點(diǎn)有：2.2.1供漿管道采用的玻璃鋼材質(zhì)當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)易崩裂，造成泄漏的擴(kuò)大，無(wú)法滿足1、2 號(hào)吸收塔的正常補(bǔ)漿量，造成出口二氧化硫超標(biāo)。2.2.2因1、2號(hào)吸收塔連續(xù)補(bǔ)漿量分別為102m3/h、103m3/h，兩套球磨機(jī)的出力分別 為88m3/h、90m3/h，并且還需向二單元石灰石制備箱供漿，故當(dāng)一單元石灰石漿液制備箱 液位持續(xù)下降至低液位時(shí)，攪拌器聯(lián)鎖跳閘，一單元石灰石漿液泵跳閘，出現(xiàn)供漿中斷；若 長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)一單元石灰石漿液箱攪拌器運(yùn)行，引起漿

7、液的沉積固化。2.2.3 2號(hào)吸收塔地坑處在兩面環(huán)墻，兩面環(huán)地溝的情況下，無(wú)法通過(guò)自卸車(chē)迅速的加入 大量石灰粉及添加劑，造成2號(hào)吸收塔凈煙氣二氧化硫超標(biāo)。2.2.4在持續(xù)的補(bǔ)漿提高PH值，并加入添加劑加速石灰石溶解及與二氧化硫的反應(yīng)這一 過(guò)程中，其副產(chǎn)品石膏會(huì)加速產(chǎn)生，導(dǎo)致漿液品質(zhì)的惡化，為保持漿液密度在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范 圍內(nèi)，還需每隔4小時(shí)進(jìn)行一次排出石膏漿液的操作。此操作需均衡1、2號(hào)吸收塔內(nèi)石灰 石漿液的碳酸鈣過(guò)量系數(shù)和石膏密度。2.3為穩(wěn)定1、2號(hào)吸收塔凈煙氣二氧化硫排放，防止環(huán)保超標(biāo)，機(jī)組采取的措施主要有:2.3.1減少高硫煤磨煤機(jī)出力，降低入口硫份；2.3.2做好分倉(cāng)上煤工作，控制入爐

8、煤硫份在0.7%內(nèi)；2.3.3如凈煙氣二氧化硫持續(xù)超標(biāo)5分鐘以上并有上升趨勢(shì)，申請(qǐng)降負(fù)荷。采取以上措施后，1、2號(hào)吸收塔凈煙氣二氧化硫至搶修結(jié)束時(shí)均未超標(biāo)。圖2 一單元供漿管道泄漏處理后參數(shù)變化趨勢(shì)3供漿管道的腐蝕與防護(hù)此次供漿管道的泄漏事件，主要原因是因漿液管道長(zhǎng)時(shí)間受石灰石漿液磨損腐蝕沖刷， 特別是對(duì)于管道的彎頭接口處，尤其是氯離子及顆粒物的腐蝕。從目前大多數(shù)濕法脫硫系統(tǒng) 腐蝕與磨損情況來(lái)看，造成濕法脫硫的腐蝕原因主要有幾點(diǎn)：3.1材質(zhì)選擇及布置不合理。出于成本考慮，我廠采用大量的玻璃鋼材質(zhì)管道，在冷熱交 變應(yīng)力的作用下，玻璃鋼容易破裂脫落；在管道拐彎處設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致長(zhǎng)期的沖刷腐蝕。3.

9、2運(yùn)行參數(shù)控制不合理。漿液中氯離子含量過(guò)高，供漿管道腐蝕加劇。3.3施工或設(shè)備質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范。在施工過(guò)程中，部分區(qū)域打磨等工序未達(dá)到驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)，導(dǎo)致運(yùn)行過(guò)程中防腐層溶脹、鼓泡、分層、剝離等。為此，我們運(yùn)行人員要做的主要任務(wù)是保證合格的石灰石漿液品質(zhì)，粒度、密度到達(dá)設(shè) 計(jì)要求。嚴(yán)格控制石灰石與工藝水（濾液）的配比，監(jiān)視氯離子的含量，運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)磨 機(jī)運(yùn)行電流小于設(shè)定值，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充鋼球，控制進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石粒徑在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)， 如果石灰石粒徑小于設(shè)計(jì)值，可以適當(dāng)考慮加大給料量，提高球磨機(jī)出力，嚴(yán)密監(jiān)視石灰石 旋流器入口壓力是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，旋流器壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致溢流密度過(guò)低，磨機(jī)出力下降， 吸收塔水平衡難保持，壓力過(guò)低會(huì)造成石灰石漿液粒徑達(dá)不到設(shè)計(jì)值。4總結(jié)鑒于石灰石供漿系統(tǒng)在脫硫運(yùn)行中的重要作用，當(dāng)供漿管道出現(xiàn)泄漏或者中斷時(shí)，如果 短時(shí)間無(wú)法處理，運(yùn)行人員應(yīng)盡快啟動(dòng)兩套球磨機(jī)，將石灰石漿液箱與相應(yīng)吸收塔地坑通過(guò) 一定數(shù)量的臨