1、.頁腳.鉗工基礎知識、鉗工的基本操作鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的法，它是機械制造中的 重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：1輔助性操作即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作O切削性操作有鑒削、鋸削、鋰削、攻螺紋、套螺紋。鉆(擴、錢)、刮削和研磨等多種操作。裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。維修性操作即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作o二、鉗工工作的圍及在機械制造與維修中的作用1普通鉗工工作圍加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；單件零件的修配性加工；零件裝配時的鉆、錢、攻螺

2、紋和套螺紋等；加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。零件裝配時的配合修整；機器的組裝、試車、調整和維修等o鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成O如前面所講的鉗工應用圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術水平要求較高。三、鉗工工作臺和虎鉗1 鉗工工作臺簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約80090Omm，臺面上

3、裝虎鉗和防護網(wǎng)虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、15Omm三種，使用虎鉗時應注意：工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；夾緊工件時，一般只允依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳 手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；加工時用力向最好是朝向固定鉗身。劃線及其注意事項一、劃線的作用及種類劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線(或稱加工界限)或作為基準的點、線的一種操作法。劃線的精度一般為0.250.

4、5mm。1 劃線的作用一即毛坯或半成品為什么要進行劃線呢？所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線。在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn) .頁腳.頁腳.不合格品，避免造成后續(xù)加工工時的浪費。在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。劃線是一項復雜、細致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。所以劃線直接矢系到產(chǎn)品的質 量o對劃線的要：尺寸準確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。劃線的種類平面劃線一即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。立體劃線

5、一是平面劃線的復臺，是在工件的幾相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上都劃線, 即在長、寬、高三個向上劃線。二、劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具直接繪劃工具和量具等。基準工具一劃線平板 劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意：安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應保持水平；平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。夾持工具一箱、千斤頂、V形鐵等(1 )箱箱是鑄鐵制成的空心立體、各相鄰的兩個面均互相垂直。箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工 件。通過翻轉箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的

6、線條。千斤頂千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時使用，其高度可以調整。通常用三個千斤頂支承工件。V形鐵V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行O直接繪劃工具一劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等劃針是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成(有的劃針在其尖端部位焊有硬質合金),直徑 36mm。劃規(guī)是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。劃卡 或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和的中心位置。劃針盤主要用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。樣沖用于在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆前了應

7、在其中心打樣沖眼，以便定心。量具一鋼尺、直角尺、高度尺(普通高度尺和高度游標尺)等高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作 半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允用于毛坯。三、劃線基準用劃線盤劃各種水平線時，應選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調節(jié)每次劃針的高度，這個基準稱為 劃線基準。一般劃線基準與設計基準應一致。常選用重要的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃 線基準。若工件 上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型：以兩個相互垂直的平面(或線)為基準；以一個平面與對稱平面(和線)為基準；以兩個互相垂直的中心平面(或線

8、)為基準。四、劃線操作要點1 劃線前的準備工作(1 )工件準備包括工件的清理、檢查和表面涂色；工具準備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。2操作時的注意事項(1 )看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工法；(2)工件夾持或支承要穩(wěn) 妥，以防滑倒或移動；3)在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。鋸割及其注意事項一、鋸割的作用利用鋸條鋸斷金屬材料(或工件)或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。雖然當前各種自動化、機械化的切割設備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見

9、的，它具有便、簡單和靈活的特點， 在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基 本操作之一 o鋸割工作圍包括：分割各種材料及半用品；鋸掉工件上多余分在工件上鋸槽。二、鋸割的工具一一手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的 鋸條?？烧{式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前 廣泛使用的是可調式。鋸條鋸條的材料與結構鋸條是用碳素工具鋼(如TIo或T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格以 鋸

10、條兩端安裝間的距離來表示(長度有1504OOmm )。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚 0.8mm。鋸條的切削部分由多鋸齒組成，每個齒相當于一把鑒子起切割作用。常用鋸條的前角Y為0、后角為4050 、楔角卩為4550o o鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使 鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省 力。鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度齒數(shù)表示的。1418齒為粗齒，24齒為中齒齒為細齒。鋸齒 的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t

11、=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。（2）鋸條粗細的選擇鋸條的粗細應根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材 料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間o鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。鋸條的安裝手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應有的彈性，鋸條容易崩

12、斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。三、鋸割的操作工件的夾持工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表 面和工件變形工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太 遠，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。起鋸起鋸的式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較便。起鋸角以15 左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起 鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。正常鋸割鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手

13、輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘3060次為宜，并應用鋸條全長的三分之工作，以免鋸條 中間部分迅速磨鈍。推鋸時鋸弓運動式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞o鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。鋸割示例鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應從起鋸開始以一個向鋸以結束。如果對斷面要求不高，可逐漸 變更起鋸向，以減少抗力，便于切入。鋸割圓管時般把圓管水平地夾持在虎鉗，對于薄管或精加工過的管子，應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個 向鋸到底，應該鋸到管子壁時停止，然后把

14、管子向推鋸向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉據(jù)，到鋸斷 為止。鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。四、鋸割操作注意事項鋸割前要檢查鋸條的裝夾向和松緊程度；鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人；鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。攻螺紋、套螺紋及其注 意事項常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工法中的攻螺紋和套螺紋來獲得O攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件圓柱面上加工出螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。一、攻螺紋1絲錐及錢扛（1）絲錐絲錐是用來加工較小直徑

15、螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和 三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容 屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成 錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有57個牙；二錐的錐角大些，有34個 牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有頭，其作用是與較扛相配合并傳遞扭 矩。.頁腳.螺母，只是.頁腳.（2）

16、錢扛錢扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式較扛。旋轉手柄即可調節(jié)的大小，以便夾持不同尺寸的絲 錐。錢扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。攻螺紋前鉆底直徑和深度的確定以及口的倒角（1 ）底直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的徑（即底）應大于螺紋徑。底的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆直徑d O=Cl （螺紋外徑）1.1p （螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆直徑Clo=Cl （螺紋外徑）p （螺距）（2）鉆深度的確定攻盲（

17、不通）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以的深度要大于螺紋的長度，盲的深度可按下面 的公式計算：的深度=所需螺紋的深度+7d（3）口倒角攻螺紋前要在鉆的口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。攻螺紋的操作要點及注意事項（1 ）根據(jù)工件上螺紋的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與端面垂直（可目測或直角尺在互相垂 直的兩個向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉12應反轉1/4，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4

18、）攻鋼件上的螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的螺紋可不加潤滑劑， 或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼。二、套螺紋1 板牙和板牙架板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬o其外形像一個上面鉆有34個排屑，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑組成。圓板牙螺的兩端有40。的錐度部 分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。(2)板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。套螺紋前圓桿

19、直徑的確定和倒角(1)桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑桿 直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗公式計算。經(jīng)驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑Cl- (0.130.2)螺距P(2)桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于螺距，斜角為15。30 。套螺紋的操作要點和注意事項(1 )每次套螺紋前應將板牙排屑槽及螺紋的切屑清除干凈；套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度

20、，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人34牙后，可 只轉動而不加壓，并經(jīng)常反轉，以便斷屑。在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。鋰銷及其注意事項、鋰削加工的應用用鋰刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加 工法稱為鋰削，鋰削加工簡便，工作圍廣，多用于鑒削、鋸削之后，鋰削可對工件上的平面、曲面、夕卜圓弧、溝槽 以及其它復雜表面進行加工，鋰削的最高精度可達IT7JT8,表面粗糙度可達Ral .6- 0.8 m 可用于成形樣 板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操

21、作法之一。二、鋰刀1 鋰刀的材料及構造 鋰刀常用碳素工具鋼TlOTl2制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。鋰刀由鋰刀面、鋰刀邊、鋰刀舌、鋰刀 尾、木柄等部分組成o鋰刀的大小以鋰刀面的工作長度來表示o鋰刀的鋰齒是在剁鋰機上剁出來的。2鋰刀的種類鋰刀按用途不同分為：普通鋰（或稱鉗工鋰）、特種鋰和整形鋰（或稱什錦鋰）三類。其中普通鋰使用最多o 普通鋰按截面形狀不同分為：平鋰、鋰、圓鋰半圓鋰和三角鋰五種；按其長度可分為：IO0、200、250、300、350和40Omm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分 為：粗齒、細齒和油光鋰等（鋰刀的粗細以每IOmm長的齒面上

22、鋰齒齒數(shù)來表示，粗鋰為412齒，細齒為13 24齒，油光鋰為3036齒）。鋰刀的選用合理選用鋰刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長鋰刀使用壽命有很大的影響。一般選擇鋰刀 的原則是：（1 ）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇鋰刀的形狀和規(guī)格：（2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙 度的要求選擇鋰刀的粗細。粗鋰刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質量要求 低）及銅、鋁等軟金屬的鋰削；細鋰刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的鋰削；油光鋰只用來修光已加工表面，鋰刀愈細，鋰出的工件 表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。三、鋰削操作裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需

23、鋰削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。鋰刀的握法正確握持鋰刀有助于提高鋰削質量。（1）大鋰刀的握法右手心抵著鋰刀木柄的端頭，大拇指放在鋰刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大 拇指捏住鋰刀木柄，左手則根據(jù)鋰刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。(2)中鋰刀的握法 右手握法大致和大鋰刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住鋰刀的前端。(3 )小鋰刀的握法右手食指伸直，拇指放在鋰刀木柄上面，食指靠在鋰刀的刀邊，左手幾個手指壓在鋰刀中 部。更小鋰刀(什錦鋰)的握法一般只用右手拿著鋰刀，食指放在鋰刀上面，拇指放在鋰刀的左側o鋰削的姿勢正確的鋰削姿勢、能夠

24、減輕疲勞，提高鋰削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸 直在后，身體向前傾余(約10。左右)，重心落在左腿上。鋰削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運 動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使鋰刀的全長充分利用。鋰削刀的運用鋰削時鋰刀的平直運動是鋰削的尖鍵。鋰削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于鋰削阻力才能鋰去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使鋰齒深入金屬表面。由于鋰刀兩 端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證鋰刀平直運動的尖鍵。鋰刀運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面鋰削速度一

25、般為 每分鐘3060次。太愉，操作者容易疲勞，且鋰齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、平面的鋰削法及鋰削質量檢驗1平面鋰削平面鋰削是最基本的鋰削，常用三種式鋰削：順向鋰法 鋰刀沿著工件表面橫向或縱向移動，鋰削平面可得到下正直的鋰痕，比較美觀。適用于工件鋰光、 鋰平或鋰順鋰紋。交叉鋰法是以交叉的兩個向順序地對工件進行鋰削。由于鋰痕是交叉的，容易判斷鋰削表面的不平程度，因 此也容易把表面鋰平，交叉鋰法去屑較快，適用于平面的粗鋰。推鋰法兩手對稱地握著鋰刀，用兩大拇指推鋰刀進行鋰削。這種式適用于較窄表面且已鋰平、加工余量較小 的情況，來修正和減少表面粗糙度。鋰削平面質量的檢查(1)檢查平面的直線度和平面度

26、 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并進行對角 線檢查。檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進行檢查。檢查尺寸根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。檢查表面粗糙度一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。五、鋰削注意事項1鋰刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的鋰刀柄應裝緊后再用；不準用嘴吹鋰屑，也不要用手清除鋰屑。當鋰刀堵塞后，應用鋼絲刷順著鋰紋向刷去鋰屑；對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后鋰屑；對鑄件上的硬皮或粘砂 鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后鋰屑；鋰屑時不準用手摸鋰過的表面，因手有油

27、污、再鋰時打滑；5鋰刀不能作橇棒或敲擊工件，防止鋰刀折斷傷人；6放置鋰刀時，不要使其露出工作臺面，以防鋰刀跌落傷腳；也不能把鋰刀與鋰刀疊放或鋰刀與量具疊放o鉆(擴與錢)各種零件的加工，除去一部分由車、銃等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆工具(鉆頭、擴鉆、較刀等)完成的。鉗工加工的法一般指鉆、擴和錢。用鉆頭在實體材料上加工叫鉆。在鉆床上鉆時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的 旋轉運動(切削運動)；輔助運動，即鉆頭沿著軸線向對著工件的直線運動(進給運動)，鉆時，主要由于鉆頭結 構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在ITlO級以下，表面粗糙度為Ra12.5

28、m左右、屬粗加工。一、鉆床常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆工具。1臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆直徑一般在13mm以下o臺鉆型號示例：Z4012主參數(shù)：最大鉆直徑型號代號：臺式鉆床類別代號：鉆床由于加工的徑較小，故臺鉆的主軸轉速一般較高，最高轉速可高達近萬轉/分，最低亦在400轉/分左右。主軸的 轉速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調節(jié)。臺鉆的主軸進給由轉動進給手柄實現(xiàn)。在進行鉆前，需根據(jù)工件高 低調整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示）。臺鉆小巧靈活，使用便，結構簡單， 主要用于加工小型工件上的各種小。它在儀表制

29、造、鉗工和裝配中用得較多2.立式臺鉆簡稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允鉆削較大的，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。搖臂鉆床它有一個能繞立柱旋轉的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能很便地調整刀具的位置，以對準被加工的中心，而不需移動工件來進行加工。搖臂鉆床適用于 一些笨重的大工件以及多工件的加工。二、鉆頭鉆頭是鉆用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至6265HRC O 一般鉆頭由柄部、頸部及工 作部分組成（實物與掛圖）。1 柄部：是鉆頭的夾持部分，

30、起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。2頸部：是砂輪磨削鉆頭時退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。3.工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鉆頭和修光壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結構 見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118 c 2，稱為頂角。橫刃的存在使鋰 削是軸向力增加。三、鉆用的夾具鉆用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾

31、具兩種。1 鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。（1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸配合安裝；頭部三個爪可通過緊固扳手轉動使其同時開或合攏（2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端安裝鉆頭，另一端外 錐面接鉆床主軸錐。2工件夾具：常用的夾具有手虎鉗平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件 夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鉆質量（特別是薄壁工件和小工件）。四、鉆操作1 鉆前一般先劃線，確定的中心，在中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。在鉆削過程中，特別鉆深時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則

32、可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至 折斷,并影響加工質量。鉆通時，當將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質量，損 傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆削大于 30mm的應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的（為加工徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將擴大到所要求的直徑。鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。五、擴與錢擴擴用以擴大已加工出的（鑄出、鍛出或鉆出的），它可以校正的軸線偏差，并使其獲得正確的幾形狀和較小的表面 粗糙度，其加工精度一般為IT9ITlO級，表面粗糙度、Ra=3.26.3 m。擴的加工余量一般

33、為0.2 4mm 。擴時可用鉆頭擴，但當精度要求較高時常用擴鉆（用掛圖或實物）。擴鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴鉆有34個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。錢是用較刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高的尺寸精度和表面質量的加工法。較是應用較普遍的的精加工法之 一，其加工精度可達IT6IT7級，表面粗糙度Ra=0.40.8 m。錢刀是多刃切削刀具（掛圖或實物），有 612個切削刃和較小頂角。錢時導向性好O錢刀刀齒的齒槽很寬，較刀的橫截面大，因此剛f生好。錢時因為余量 很小，每個切削刃上的負荷著小于擴鉆，且切削刃的前角o=O o，所以錢削過程實際上

34、是修刮過程。特別是手工錢 時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使加工的質量較高。錢按使用法分為手用較刀和機用錢刀兩種。手用較刀的頂角較機用錢刀小，其柄為直柄（機用錢刀為錐柄）。錢刀 的工作部分有切削部分和修光部分所組成。錢時錢刀不能倒轉，否則會卡在壁和切削刃之間，而使壁劃傷或切削刃崩裂。錢時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和 工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在錢刀和壁上，從而提高的質量。鑒削、刮削與研磨一、鑒削用手錘打擊鑒子對金屬進行切削加工的操作法稱為鑒削。鑒削的作用就是鑒掉或鑒斷金屬，使其達到要求 的形狀和尺寸。鑒削主要用于不便于機械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割

35、薄板料、鑿油槽等。這種法目前應用較少。1 鑒子（1）切削部分的幾角度鑒子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長度約17OrniTl左右，直徑1824mm。鑒子的切削部分包 括兩個表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。切削部分要求較高硬度（大于 工件材料的硬度），且前刀 面和后刀面之間形成一定楔角卩。楔角大小應根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。楔角大，切削部分強度大，但切削阻力大。在保證足夠強度下，盡量取小的楔角，一般取楔角卩=60。鑒子的種類及用途根據(jù)加工需要，主要有三種：扁鑒它的切削部分扁平，用于鑒削大平面、薄板料、清理毛刺等。狹鑒它的切削刃較窄，用于鑒槽和分割曲線板料。油槽鑒它

36、的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鑒削軸瓦和機床平面上的油槽等。2鑒削操作起鑒時，鑒子盡可能向右斜45。左右。從工件邊緣尖角處開始，并使鑒子從尖角處向下傾斜30。左右，輕打鑒 子，可較容易切入材料。起鑒后按正常法鑒削。當鑒削到工件盡頭時，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需 要注意。因此，鑒到盡頭IOmrn左右時，必須調頭鑒去其余部分。二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時刮刀對工件既有切削作用，又有壓 光作用。刮削是精加工的一種法。通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺坑，創(chuàng)造良

37、好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑 動面，如機床異軌面、滑動軸承等，并且在機械制造、工具、量具制 造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點是生 產(chǎn)率低,勞動強度大。1刮削工具及顯示劑(1 )刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃鋒利。常用TlOA、T12A和GCrI 5鋼制成， 也可在刮刀頭部焊上硬質合金，以刮削硬金屬。刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用 來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。校準工具校準工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮

38、削平面的平面 度，提供刮削依據(jù)；二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。刮削平面的校準工具有：校準平板、校正尺和角度直 尺三種o顯示劑顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準工具表面與刮削表面之間，當校準工具與刮削 表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉(加機油和牛油調和)和蘭油(普士藍加菴麻油調成)。刮削精度的檢查刮削精度的檢查常用刮削研點(接觸點)的數(shù)目來檢查。其標準為在邊長為25mm的正形面積 研點的數(shù)目來表示(數(shù)目越多，精度越高)。一級平面為：516點/25 X 25精；密平面為：1625點/25 25 ；超精密平面為：大

39、于25點/25 X 25。平面刮削平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為：粗刮用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當工件表面研點為 46 /25 X 25，并且有一定細刮余量時為止。細刮用細刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點，進一步改善不平現(xiàn)象。細刮時要朝一個向刮，第二 遍刮削時要用45。或65。的交叉刮網(wǎng)紋。當平均研點為1014點/25 X 25時停止。精刮用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進行刮削，使研點達：2025點/25 X 25。精刮時常用點刮法(刀痕長 為5mm )，且落刀要輕，起刀要快。刮花刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油o常見的花紋有：斜紋

40、花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。三、研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=O.80.05 m。研磨有手工操作和機械操作o1 研具及研磨劑研具研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研 磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。（2）研磨劑硏磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。磨料經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料一一用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件 的研磨；碳化硅磨料一一用于研磨硬質合金、瓷等高硬度工件，亦

41、可用于研磨鋼件；金剛磨料一一它的硬度高，實 用效果好但價格昂貴。硏磨液它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。2平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把 多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲 得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用 度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當?shù)倪\動 軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用