1、深水油井水泥試驗1范圍本標(biāo)準規(guī)定了在深水條件下（平均水深大于500m）油井水泥和水泥混料的試驗方法。本標(biāo)準適用于深水油、氣井注水泥作業(yè)用油井水泥漿的設(shè)計和性能評價，油井水泥漿可基于（但不 限于）GB 10238規(guī)定的油井水泥級別和類型。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 10238 油井水泥（GB 10238-2005,ISO 10426-1:2001,MOD）GB/T 19139-2012 油井水泥試驗方法（ISO 10426-2： 2003，MOD

2、）3術(shù)語和定義GB/T 19139-2012界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4取樣本標(biāo)準的水泥漿試驗需要以下樣品：純水泥或水泥混料、固體和液體外加劑、拌合水。取樣方法應(yīng) 保證試驗條件和試驗材料盡可能與現(xiàn)場一致。拌合水、水泥或水泥混料的溫度應(yīng)使用精度為土 2C的熱 電偶或溫度計進行測量。應(yīng)記錄試驗材料的溫度。熱電偶應(yīng)每年校準一次，溫度計應(yīng)每年檢驗一次。取 樣器和取樣方法應(yīng)符合GB/T 19139-2012的規(guī)定。5水泥漿制備5.1常規(guī)水泥漿制備根據(jù)GB/T 19139-2012第5章準備試驗樣品。水泥樣品、外加劑和拌合水的溫度應(yīng)與現(xiàn)場溫度相差不 超過2C?；彀枞萜鞯臏囟葢?yīng)與水泥漿設(shè)計中拌合水的溫度

3、接近。攪拌器應(yīng)每年校準，4000 r/min轉(zhuǎn) 速誤差為200 r/min， 12000 r/min的轉(zhuǎn)速誤差為500 r/min。若需大體積水泥漿，見GB/T 19139-2012附錄A中的另一種制備水泥漿的方法。水泥漿的密度測定應(yīng) 按GB/T 19139-2012第6章的規(guī)定執(zhí)行。5.2特殊水泥漿制備在深水環(huán)境下固井施工可能需要使用特殊水泥漿，包括泡沫水泥漿或微珠水泥漿。特殊水泥漿的制 備和試驗應(yīng)使用最適合的方法，或被服務(wù)供應(yīng)方和用戶共同認可的方法。6深水水泥石強度試驗6.1總則在深水固井中水泥的強度發(fā)展受許多因素影響，包括水化熱、套管和井眼尺寸、水泥漿位置（環(huán)空 或套管鞋）以及水泥漿初始

4、溫度。在深水井中，影響水泥強度發(fā)展的可變因素數(shù)一定的情況下，可通過 熱傳遞模擬數(shù)學(xué)模型確定溫度和壓力方案，或通過鄰井現(xiàn)場測量確定溫度和壓力方案。通過這種方法得 出的試驗方案能近似反映出水泥漿到位后的實際溫度和壓力剖面。非破壞聲波試驗是確定深水固井水泥強度的首選方法。水泥的非破壞聲波試驗應(yīng)按照GB/T19139-2012第8章的方法進行。對于5.2所述特殊水泥漿體系，可使用破壞性試驗方法來測定抗壓強度。水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。在大環(huán)空中，特別是深水井的上部井段，水泥放熱可大幅度提高環(huán)空 的溫度。因此，通常情況下在進行水泥強度試驗時，在水泥凝固以前，應(yīng)盡量將養(yǎng)護溫度保持在低溫狀 態(tài)。一旦達到0.

5、35 MPa的初始強度，養(yǎng)護溫度就會上升，說明水泥水化放出大量的熱。6.2取樣方法強度試驗的取樣方法按照第4章的規(guī)定執(zhí)行。6.3水泥漿的制備水泥漿的制備按照第5章的規(guī)定執(zhí)行。6.4常壓稠化儀攪拌水泥漿將制備好的水泥漿裝入已冷卻至試驗溫度的常壓稠化儀漿杯中。為加快冷卻，用戶可根據(jù)需求，提 前把漿杯的溫度和常壓稠化儀養(yǎng)護液的溫度降低到試驗溫度以下。把漿杯置于常壓稠化儀中攪拌 20 min。攪拌20 min后，檢查溫度，從漿杯中取出攪拌葉，用搗棒攪拌水泥漿使之均勻。如果水泥漿未達 到目標(biāo)試驗溫度，繼續(xù)養(yǎng)護直至達到試驗溫度。允許延長養(yǎng)護時間來模擬水泥漿頂替至井內(nèi)的時間。記 錄達到試驗溫度的實際時間和延

6、長的養(yǎng)護時間。6.5增壓稠化儀攪拌水泥漿將制備好的水泥漿裝入已冷卻至試驗溫度的增壓稠化儀漿杯中。為加快冷卻，用戶可根據(jù)需求，提 前把漿杯的溫度和增壓稠化儀養(yǎng)護液的溫度降低到試驗溫度以下。將漿杯置于增壓稠化儀中，設(shè)定養(yǎng)護 樣品的試驗溫度和壓力程序。一旦達到設(shè)定的溫度和壓力，允許延長養(yǎng)護時間來模擬水泥漿到達井內(nèi)的 頂替時間。在將水泥樣品轉(zhuǎn)移至非破壞儀器中之前，吸干在增壓稠化儀養(yǎng)護期間進入漿杯中的養(yǎng)護液。 記錄達到試驗溫度和壓力的實際時間和延長的養(yǎng)護時間。6.6非破壞性聲波試驗6.6.1試驗儀器警告：應(yīng)小心制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水損壞電路或其它部件，以及由此造成的安全危害。儀器發(fā)射聲波信號可穿透水泥樣品

7、，接收信號與水泥性質(zhì)相關(guān)，比如水泥強度發(fā)展的時間和程度。 為模擬深水固井條件，儀器應(yīng)具有足夠的制冷功能，以模擬井下低溫條件進行強度試驗。過量的游離液會影響非破壞性聲波試驗的準確度。游離液隔離水泥與漿杯頂蓋的接觸，影響穿過水 泥樣品的聲波信號。游離液按照第9章的方法測定。水泥漿試驗初始溫度應(yīng)盡可能接近現(xiàn)場作業(yè)混漿時 的溫度。6.6.1.1養(yǎng)護釜養(yǎng)護釜中的溫度和壓力應(yīng)按照合理試驗方案進行控制。用于養(yǎng)護樣品的壓力容器，可模擬井下溫度 并有持續(xù)承壓的能力。壓力對強度的發(fā)展有影響，應(yīng)根據(jù)水泥漿井下的實際情況選擇合適的試驗壓力， 不應(yīng)超過容器的額定壓力。6.6.1.2溫度測量系統(tǒng)符合GB/T 19139-

8、2012中8.2的規(guī)定。6.6.1.3聲波信號測量系統(tǒng)符合GB/T 19139-2012中8. 2的規(guī)定。6.6.2操作步驟按照說明書操作儀器。為了更好地模擬深水井的溫度程序，根據(jù)溫度模型模擬的試驗方案設(shè)置溫度 養(yǎng)護程序，即從地面混合溫度到目標(biāo)溫度的溫度變化速率?；蛘咴谙驖{杯中裝水泥漿前，提前把漿杯冷 卻至目標(biāo)溫度或以下。水泥漿按6.4.3或6.4.4攪拌。試驗周期從聲波傳輸數(shù)據(jù)的記錄和升溫升壓開始直至試驗結(jié)束。聲波傳輸數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)在升溫和加 壓后5 min內(nèi)開始。加壓速率應(yīng)模擬水泥頂替過程的壓力條件。6.7破壞性試驗6.7.1破壞性試驗儀器和材料6.7.1.1試模、抗壓強度試驗機、底板和蓋板

9、、搗棒、試模密封脂、脫模劑符合GB/T 19139-2012中7.4的規(guī)定。6.7.1.2常壓養(yǎng)護水?。蛇x）用于養(yǎng)護水泥試樣。此方法不能模擬實際井下壓力條件，試驗結(jié)果與超聲波測試或加壓養(yǎng)護測試結(jié)果不同。常壓養(yǎng)護水 浴應(yīng)配置攪拌器或循環(huán)系統(tǒng)。在0 C以上，用水做養(yǎng)護介質(zhì)。常壓養(yǎng)護水浴應(yīng)具有制冷功能，可將溫度 降至試驗溫度，且能保持恒溫。在0 C以下若用乙二醇或礦物油做養(yǎng)護介質(zhì)，應(yīng)將試樣置于一個密閉水 浴容器中進行養(yǎng)護，避免試樣被乙二醇或礦物油污染。若水泥漿中含有防凍劑，水浴中可加入相同類型 和濃度的防凍劑。把試樣放入密閉容器中，再將容器浸沒在常壓養(yǎng)護水浴中養(yǎng)護，可避免水和試樣被冷 卻介質(zhì)污染。

10、在常壓養(yǎng)護水浴中，熱電偶應(yīng)將精度校準至1 C，量程為-18 C104 C；溫度計精度 應(yīng)校準至1 C，量程為-18 C104 C。6.7.1.3加壓養(yǎng)護釜適合試驗溫度一7 C以上的試樣養(yǎng)護，壓力不低于20.7 MPa。加壓養(yǎng)護釜可將試樣冷卻至試驗溫度，并恒溫至試驗結(jié)束。在0 C以下若用乙二醇或礦物油做養(yǎng)護 介質(zhì)，應(yīng)將試樣置于一個密閉水浴容器中進行養(yǎng)護，避免試樣被乙二醇或礦物油污染。若水泥漿中含有 防凍劑，水浴中可加入相同類型和濃度的防凍劑。加壓養(yǎng)護釜的熱電偶精確至土 2C，量程為-18 C 204 C。6.7.2 試驗步驟6.7.2.1養(yǎng)護程序水泥漿溫度應(yīng)按試驗方案冷卻或加熱以模擬養(yǎng)護條件。6

11、.7.2.2試模準備在試模內(nèi)表面、底板和蓋板接觸面涂一薄層脫模劑。組裝好的試模應(yīng)不滲水。在倒入水泥漿前應(yīng)將 試模預(yù)冷，使水泥漿快速冷卻至試驗溫度。6.7.2.3水泥漿裝模水泥漿制備和養(yǎng)護后，倒入試模一半的深度，當(dāng)所有試模都倒入水泥漿后，每個試樣都用搗棒搗拌 約30次。然后手工攪拌剩余的水泥漿，倒?jié)M每個試模，再按前面所述方法進行搗拌。試模裝滿后，將蓋 板蓋在試模上部，檢查確認試模不漏漿。6.7.2.4常壓養(yǎng)護試模裝滿水泥漿并蓋上頂蓋后，立刻放入常壓養(yǎng)護水浴中。為了更好地模擬深水井的溫度剖面，可根據(jù)溫度模型模擬的試驗方案設(shè)置溫度養(yǎng)護程序，即從地面混合溫度到目標(biāo)溫度的升溫或降溫速率。替 代的做法是，

12、試?？稍陬A(yù)冷或稍低于預(yù)期試驗溫度下的常壓養(yǎng)護水浴中養(yǎng)護。用戶可根據(jù)需要決定，養(yǎng) 護介質(zhì)的溫度可適當(dāng)升高到初始溫度以上，以模擬水化放熱效應(yīng)。記錄實際時間和溫度變化程序。6.7.2.5加壓養(yǎng)護試模裝滿水泥漿并蓋上頂蓋后，立刻放入加壓養(yǎng)護釜中。為了更好地模擬深水井的溫度剖面，根據(jù) 溫度模型模擬的試驗方案設(shè)置溫度養(yǎng)護程序，即從地面混合溫度到目標(biāo)溫度的升溫或降溫速率。替代的 做法是，將加壓養(yǎng)護釜預(yù)冷至或稍低于目標(biāo)溫度，再放入試模養(yǎng)護。試驗壓力模擬現(xiàn)場作業(yè)壓力。（如 果井下預(yù)測壓力高于加壓養(yǎng)護釜的壓力上限，則試驗壓力應(yīng)保持在加壓養(yǎng)護釜的壓力上限內(nèi)。）不應(yīng)超 過加壓養(yǎng)護釜的壓力上限。記錄實際試驗時間、壓力和

13、升溫程序。在儀器的壓力上限內(nèi)，升壓速率程序 應(yīng)模擬頂替過程中水泥漿受到的壓力條件。6.8抗壓強度的測定6.8.1總則養(yǎng)護試驗完成后，緩慢釋放壓力并從釜體中取出試模。拆開試模取出水泥試樣并按GB/T 19139-2012 中7.5.6的規(guī)定立即測試。6.8.2試驗步驟使用抗壓強度試驗機進行測試。若試樣強度高于3.5 MPa，加荷速率應(yīng)為71.7kN/min7.2kN/min。 若試樣強度低于3.5 MPa，加荷速率應(yīng)為17.9 kN/min1.8 kN/min。抗壓強度等于試樣破型所需的力除以與抗壓強度試驗機承載盤接觸的最小橫截面積。根據(jù) GB/T 19139-2012,所有試樣要應(yīng)由同一水泥漿

14、制成，并在同一時間測試，求出全部合格試樣的抗壓強度平均 值記入試驗報告?？箟簭姸戎祽?yīng)精確到0.1 MPa。報告中應(yīng)包含的信息：a）初始溫度；b）最終溫度；c）初始壓力；d）最終壓力；e）達到最終溫度和壓力的時間；f）反映水泥頂替和養(yǎng)護條件的其它所有溫度和壓力變化。測試前應(yīng)肉眼觀察水泥試樣，找出損壞的試樣并丟棄。7深水固井水泥漿稠化時間試驗7.1 總則稠化時間試驗可提供固井施工中水泥漿的可泵時間。實驗室試驗條件應(yīng)盡可能模擬水泥漿在泵送期 間將經(jīng)歷的時間、承受的溫度和壓力。7.2取樣方法取樣方法按第4章的規(guī)定執(zhí)行。7.3水泥漿的制備水泥漿的制備按第5章的規(guī)定執(zhí)行。7.4儀器7.4.1增壓稠化儀常用

15、的增壓稠化儀由一個圓筒式旋轉(zhuǎn)漿杯組成，漿杯裝有一個靜止的攪拌葉總成，全部密封在一個 能承受油井模擬壓力和溫度的高壓容器內(nèi)。替代的做法是，也可使用GB/T 19139-2012的附錄B中所述的旋轉(zhuǎn)漿葉稠化儀。為模擬深水固井條件， 增壓稠化儀應(yīng)具有足夠的制冷能力，在低于環(huán)境溫度條件下完成稠化時間試驗。按GB/T 19139-2012中9.3的規(guī)定來校準增壓稠化儀。7.4.2溫度和壓力控制裝置在試驗過程中，加在水泥漿上的溫度和壓力應(yīng)模擬水泥漿頂替過程中的溫度和壓力。記錄試驗過程 中的溫度和壓力。應(yīng)使用自動控制器控制試驗溫度，并記錄試驗參數(shù)。水泥漿溫度應(yīng)使用熱電偶來測量，熱電偶位于 漿杯的中心。熱電偶

16、的頂端應(yīng)處于垂直位置，插入漿杯中的攪拌軸內(nèi)，距離漿杯底座以上44.5mm88.9 mm。因為稠化儀型號不同，尺寸也不同，應(yīng)注意所使用的熱電偶與稠化儀相匹配，且熱電偶的末端測溫 區(qū)處于前面所述的指定位置。7.5試驗步驟7.5.1稠度水泥漿稠度的定義和測定方法按GB/T 19139-2012中9.3.2的規(guī)定執(zhí)行。7.5.2組裝漿杯和裝水泥漿組裝漿杯和裝水泥漿應(yīng)符合GB/T 19139-2012中9.4.2的規(guī)定。除此之外，可以將漿杯預(yù)冷至或低于 預(yù)期試驗溫度，以加快水泥漿達到預(yù)期試驗溫度。7.5.3開始試驗水泥漿制備好后，應(yīng)在5 min內(nèi)開始試驗。將漿杯放在釜體內(nèi)的驅(qū)動盤上，并開始旋轉(zhuǎn)漿杯。確保

17、 電位計與漿杯軸咬合。正確咬合后，漿杯軸不再旋轉(zhuǎn)。用油填充釜體，旋緊釜體上蓋。把熱電偶通過釜 蓋中心孔插入釜體內(nèi)，并部分緊固螺紋。當(dāng)釜體內(nèi)充滿油以后，擰緊熱電偶。記錄初始溫度讀數(shù)和稠度， 稠度的單位是伯登（Be）。為了更好的模擬深水固井施工中的低溫環(huán)境，在實驗前應(yīng)將釜體和油進行預(yù)冷。7.5.4稠化時間稠化時間是從開始升溫加壓至稠度達到100 B經(jīng)歷的時間。應(yīng)記錄稠化時間內(nèi)測定的水泥漿稠度、 稠化時間、水泥漿制備完成后到試驗開始的時間和壓力/溫度程序。7.5.5水泥漿地面混配如果固井施工中要批混水泥漿，應(yīng)在常壓稠化儀中攪拌水泥漿，并在現(xiàn)場溫度下養(yǎng)護。攪拌完成后， 將水泥漿轉(zhuǎn)移至增壓稠化儀中并依據(jù)

18、7.5.1進行試驗。也可用增壓稠化儀模擬水泥漿批混階段的攪拌過 程，水泥漿的溫度應(yīng)保持在混合時的預(yù)期溫度，在模擬地面混合階段不施加任何壓力。8靜態(tài)或攪拌濾失試驗8.1儀器帶冷卻裝置的濾失儀。8.2取樣方法濾失試驗的取樣方法按第4章的規(guī)定執(zhí)行。8.3水泥漿的制備水泥漿制備按第5章的規(guī)定執(zhí)行。8.4試驗步驟8.4.1常壓稠化儀攪拌將制備好的水泥漿裝入已冷卻至試驗溫度的常壓稠化儀漿杯中。將漿杯放進冷卻的常壓稠化儀中攪 拌20 min。攪拌20 min后，檢查溫度，從漿杯中取出攪拌葉，用攪拌棒攪拌水泥漿使之均勻。如果水泥 漿未達到目標(biāo)試驗溫度，繼續(xù)攪拌直至達到試驗溫度。用戶可根據(jù)需要，提前把漿杯的溫度

19、和（或）常 壓稠化儀養(yǎng)護液的溫度降低到試驗溫度或以下，加速水泥漿冷卻。達到預(yù)期試驗溫度后，水泥漿還需攪 拌至模擬水泥漿達到預(yù)定位置的時間。8.4.2增壓稠化儀攪拌水泥漿制備好后，將它放入已被冷卻至預(yù)期試驗溫度的增壓稠化儀漿杯中。將漿杯置入增壓稠化儀 中并調(diào)整溫度、壓力程序以達到預(yù)期試驗溫度和壓力。其它攪拌程序應(yīng)符合GB/T 19139-2012中10.6.4 的規(guī)定。用戶可根據(jù)自身需求，使?jié){杯溫度和（或）增壓稠化儀中油的溫度低于井下試驗溫度來加速冷 卻。攪拌結(jié)束后，清除增壓稠化儀漿杯中的油污。8.4.3使用攪拌濾失儀攪拌水泥漿制備后，將它放入攪拌濾失儀并調(diào)整溫度程序。用戶可根據(jù)需要，將濾失儀溫

20、度冷卻至試驗 溫度以下，加速水泥漿冷卻。經(jīng)攪拌濾失儀攪拌后，濾失試驗按GB/T 19139-2012中10.7.2.110.7.2.9 的規(guī)定進行。8.4.4試樣裝入濾失儀從常壓稠化儀或增壓稠化儀中取出試樣后，按GB/T 19139-2012中10.8的規(guī)定將樣品裝入已冷卻至 預(yù)期試驗溫度的濾失儀中。8.4.5濾失試驗濾失試驗按GB/T 19139-2012中10.9的規(guī)定執(zhí)行。9深水條件下水泥漿穩(wěn)定性試驗9.1總則試驗?zāi)康氖菧y定水泥漿的靜態(tài)穩(wěn)定性。本項試驗的目的和重要性的更多信息見GB/T 19139-2012第 15章。9.2取樣方法游離液和水泥漿穩(wěn)定性試驗的取樣方法按第4章的規(guī)定執(zhí)行。9

21、.3水泥漿制備水泥漿制備按第5章的規(guī)定執(zhí)行。9.4 試驗步驟水泥漿制備后，倒入已冷卻至試驗溫度的常壓稠化儀漿杯中。將漿杯置入已冷卻的常壓稠化儀中養(yǎng) 護20 min。養(yǎng)護20 min后，檢查溫度，從漿杯中取出攪拌漿葉，用攪拌棒攪拌水泥漿至均勻。若水泥漿 未達到預(yù)期試驗溫度，繼續(xù)養(yǎng)護直至達到預(yù)期試驗溫度。記錄達到試驗溫度的實際時間?？商崆鞍褲{杯 和（或）常壓稠化儀養(yǎng)護液的溫度降低至試驗溫度以下，以加速冷卻。替代的做法是，將試樣放在增壓 稠化儀中并調(diào)整溫度壓力程序進行降溫養(yǎng)護。如果需要其它養(yǎng)護程序，應(yīng)符合GB/T 19139-2012中10.6.4 的規(guī)定?？商崆鞍褲{杯和/或增壓稠化儀中養(yǎng)護油的溫度

22、降低至試驗溫度以下，來加速冷卻。養(yǎng)護結(jié)束 后，清除增壓稠化儀漿杯中的油污。水泥漿養(yǎng)護后，按GB/T 19139-2012中15.4的規(guī)定進行游離液試驗。沉降穩(wěn)定性試驗按 GB/T 19139-2012中15.6的規(guī)定執(zhí)行。將帶刻度的玻璃量筒或沉降管置于冷卻至預(yù)期試驗溫度的水浴或容器 中。10用旋轉(zhuǎn)粘度計測定流變性和膠凝強度10.1總則試驗?zāi)康氖菧y定水泥漿在深水條件下的流變性和膠凝強度。10.2取樣方法流變性和膠凝強度試驗的取樣方法按第4章的規(guī)定執(zhí)行。10.3水泥漿制備水泥漿制備按第5章的規(guī)定執(zhí)行。10.4儀器所用儀器應(yīng)符合GB/T 19139-2012中12.2的規(guī)定。10.5試驗步驟10.5

23、.1水泥漿制備后，倒入已冷卻至試驗溫度的常壓稠化儀漿杯中。將漿杯置入已冷卻的常壓稠化儀 中養(yǎng)護20 min。養(yǎng)護20 min后，檢查溫度，從漿杯中取出攪拌葉，用攪拌棒攪拌水泥漿至均勻。若水 泥漿未達到預(yù)期試驗溫度，繼續(xù)養(yǎng)護直至達到預(yù)期試驗溫度。記錄達到試驗溫度的實際時間?？商崆鞍?漿杯和（或）常壓稠化儀養(yǎng)護液的溫度降低至試驗溫度以下，以加速冷卻。替代的做法是，將試樣放在 增壓稠化儀中并調(diào)整溫度壓力程序進行降溫養(yǎng)護。如果需要其它養(yǎng)護程序，按GB/T 19139-2012中 10.6.4的規(guī)定提前把漿杯和（或）增壓稠化儀中養(yǎng)護油的溫度降低至試驗溫度以下，來加速冷卻。養(yǎng) 護結(jié)束后，清除增壓稠化儀漿杯

24、中的油污。在清除油污后，從漿杯中取出攪拌葉，用攪拌棒攪拌水泥漿 至均勻。根據(jù)用戶需要，漿杯溫度和（或）增壓稠化儀中的養(yǎng)護油可以低于井筒試驗溫度來加速冷卻。 10.5.2立刻將水泥漿倒入粘度計樣品杯中。粘度計樣品杯、轉(zhuǎn)子和定子應(yīng)冷卻至預(yù)期試驗溫度。10.5.3轉(zhuǎn)子在最低轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，升高粘度計樣品杯直至液面到達轉(zhuǎn)子刻度線。10.5.4在讀數(shù)第一個讀數(shù)之前，記錄粘度計樣品杯中的水泥漿溫度。記錄在最低速持續(xù)旋轉(zhuǎn)10 s后 的初始刻度讀數(shù)。所有的讀數(shù)應(yīng)以轉(zhuǎn)速先遞增、再遞減的順序，每個轉(zhuǎn)速持續(xù)旋轉(zhuǎn)10 s。記錄好每次 讀數(shù)后應(yīng)立刻調(diào)至下一轉(zhuǎn)速。最高讀數(shù)應(yīng)在剪切速率（等效轉(zhuǎn)速）約為511 s-讀取。10.5.5膠凝強度的測定按GB/T 19139-2012中12.5的規(guī)定執(zhí)行。11井下流體相容性試驗11.1總則本試驗可用于測定深水條件下井下流體相容程度。此試驗包括流體流變性、靜膠凝強度、稠化時間、 抗壓強度、濾失和固相懸浮性試驗。通過試驗，可以優(yōu)選前置液和（或）隔離液。11.2試驗流體的制備11.2.1隔離液制備隔離液應(yīng)按產(chǎn)品說明現(xiàn)用現(xiàn)配，并進行老化。11.2.2鉆井液制備應(yīng)使用具有代表性的現(xiàn)場鉆井液。試驗前充分混勻鉆井液樣品。如果沒有具有代表性的現(xiàn)場鉆井液， 可依照供應(yīng)商提供的說明書室內(nèi)制備鉆井液。11.2.3水泥漿制備水泥漿的