1、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制1第十章 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制Just In Time準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制2 重點(diǎn)： JIT的實(shí)質(zhì) JIT的組成構(gòu)件 JIT與MRP的比較 精益生產(chǎn)（LP）的基本思想 本章要點(diǎn) “準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制”（JIT）指的是一種生產(chǎn)系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)里，生產(chǎn)過(guò)程中的商品運(yùn)動(dòng)時(shí)間經(jīng)過(guò)了仔細(xì)地安排，在作業(yè)過(guò)程中的每一步，下一批都會(huì)恰在前一批剛結(jié)束時(shí)到達(dá)，因此才稱之為“準(zhǔn)時(shí)”。這樣的系統(tǒng)不存在等候加工的空閑產(chǎn)品，也沒(méi)有等待加工產(chǎn)品的空閑工人。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制31 JIT實(shí)質(zhì) 一、JIT的出發(fā)點(diǎn) JIT的基本點(diǎn)概念是：在必要的時(shí)刻，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零部件）。 JIT的典型特征是：在運(yùn)作過(guò)程中幾乎根本沒(méi)有“多余”（如超額存貨、

2、額外工人、閑置空間等）的存在。JIT的出發(fā)點(diǎn)：不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。Just In Time適品 適量 適時(shí)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制4什么是浪費(fèi)？有兩層含義：一是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，二是指過(guò)量資源。 在JIT理念中，浪費(fèi)包括： 過(guò)量生產(chǎn)包括制造資源的過(guò)度使用。 等候時(shí)間需要一段時(shí)間，不增值。 不必要的運(yùn)輸增加處理成本。 存貨導(dǎo)致資源閑置，隱藏質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)效生產(chǎn)。 加工廢品形成不必要的生產(chǎn)步驟與廢料。 低效工作方法暗指糟糕的生產(chǎn)布局與物料移動(dòng)模式，增加在制品存貨。 產(chǎn)品缺陷需要返工成本，以及由于顧客的不滿意而引起的可能銷售損失。 消除浪費(fèi)現(xiàn)象能夠解放資源，提高生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制5 理想JIT由各種口

3、號(hào)與唯心主義目標(biāo)組成，諸如一批量、零庫(kù)存、零缺陷等。JIT容易使用和維護(hù)，能增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。另一方面，實(shí)際JIT包括許多種技術(shù)方法，其中有一些技巧性極強(qiáng)，有關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)換、布局設(shè)計(jì)、產(chǎn)品簡(jiǎn)化、質(zhì)量培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)等。二、理想JIT與實(shí)際JIT 因此，實(shí)施JIT需要付出艱苦的努力，JIT也未必適合所有場(chǎng)合。標(biāo)準(zhǔn)化用戶的商品不使用JIT，這種商品的制造商更應(yīng)使用MTS模式而非MTO模式。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制6三、JIT目標(biāo)JIT的最終目標(biāo)是一個(gè)平衡系統(tǒng)，即一個(gè)貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流?？偰繕?biāo)實(shí)現(xiàn)程度取決于以下特定配套目標(biāo)的完成程度：消除中斷使系統(tǒng)具備柔性減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期存貨最小化消除浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制7

4、2 JIT系統(tǒng)的基本部分 JIT系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)作規(guī)定了完成上述目標(biāo)的基礎(chǔ)。它由4塊基本部分組成： 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過(guò)程設(shè)計(jì) 人員與組織要素 制造計(jì)劃與控制迅速與簡(jiǎn)易是處理這些基本部分的兩條基本思路準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制80一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的3個(gè)要素是JIT系統(tǒng)的關(guān)鍵：標(biāo)準(zhǔn)部件模塊化設(shè)計(jì)質(zhì)量與迅速和簡(jiǎn)易有關(guān)，可以提高重復(fù)性，從而提高生產(chǎn)率。質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)JIT的保證。JIT系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)將質(zhì)量設(shè)計(jì)到產(chǎn)品與生產(chǎn)過(guò)程中去。提高設(shè)計(jì)質(zhì)量及加強(qiáng)過(guò)程控制，才能保證達(dá)到較高質(zhì)量水平。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制9例：標(biāo)準(zhǔn)的部件和工作方法 一個(gè)生產(chǎn)10種產(chǎn)品的工廠產(chǎn)品由1000種元件組成可以將其產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)為由100種不見(jiàn)組成，但每天的需求更多了。

5、因?yàn)槊刻鞂?duì)部件的需求上升了，工人每天所做的標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)也增多了。 這提高了重復(fù)性，工人們的工作就會(huì)更有效率。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制10 過(guò)程設(shè)計(jì)對(duì)JIT系統(tǒng)特別重要，包括以下6個(gè)方面內(nèi)容： 二、過(guò)程設(shè)計(jì)小批量減少換產(chǎn)時(shí)間制造單元質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性存貨量準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制11 1、小批量問(wèn)題：為什么運(yùn)作部門(mén)要保持小批量生產(chǎn)？ 減少過(guò)剩的存貨 減少提前期（Lead Time） 減少系統(tǒng)設(shè)置時(shí)間 形成一致的工作量（Uniform Workload） 減少質(zhì)量廢棄和返工答案：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制12 2、減少換產(chǎn)時(shí)間 小批量的缺點(diǎn)是增加了設(shè)備設(shè)置的頻率，最終浪費(fèi)人力和設(shè)備時(shí)間（換產(chǎn)時(shí)的設(shè)備調(diào)整時(shí)間）。因此，必須減少換產(chǎn)時(shí)間，使換產(chǎn)

6、工具、設(shè)備和換產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)易標(biāo)準(zhǔn)。方法：采用多用途設(shè)備或附件，如帶 有許多軸的機(jī)器；采用成組技 術(shù)。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制13 3、制造單元 JIT系統(tǒng)有多個(gè)制造單元，每個(gè)單元都有一系列機(jī)器設(shè)備和工具用來(lái)加工相似的零件族。制造單元實(shí)質(zhì)上是專業(yè)化強(qiáng)、效率高的生產(chǎn)中心。其主要優(yōu)點(diǎn)有：換產(chǎn)時(shí)間少，設(shè)備布置緊湊、利用率高，易于交叉培訓(xùn)操作員。 “U”型布局事例準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制14567乙1234甲入口出口1324567856123412345678工人1工人3工人5工人4工人2產(chǎn)品A產(chǎn)品C產(chǎn)品B= 機(jī)器“U”型生產(chǎn)線聯(lián)合布置“U”型布置準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制15實(shí)現(xiàn)制造單元意味著對(duì)車間進(jìn)行重新布置與整理，并開(kāi)展“5S”活動(dòng)，推行定置

7、管理。這些都是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理（改善）的重要內(nèi)容！定置管理是研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人、機(jī)、物三者相互關(guān)系，并通過(guò)運(yùn)用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品放置位置，處理好人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所的關(guān)系，從而把形成和影響生產(chǎn)的主要因素人、機(jī)、物、法、環(huán)境有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序化、文明化。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制165S活動(dòng) （1）整理（Seiri） 將要與不要的東西區(qū)分，不要的東西丟棄。（2）整頓（Seiton） 把要的東西放置于適當(dāng)?shù)奈恢?，使用時(shí)能隨時(shí)取得。（3）清掃（Seiso） 將工作環(huán)境內(nèi)的灰塵、垃圾、異物等消除干凈，達(dá) 到整齊清潔的環(huán)境。（4）清潔（Seiketsu） 徹底地執(zhí)行整理、整頓、清掃等三樣工作，并予維 持

8、。（5）素養(yǎng)（Shitsuke） 養(yǎng)成遵守規(guī)定事物的習(xí)慣，5S的原始目的就是要全 體員工養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔這四項(xiàng)習(xí)慣。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制174、質(zhì)量改進(jìn)加工中的質(zhì)量事故會(huì)使有序進(jìn)行的工作流產(chǎn)生中斷，因此，JIT對(duì)質(zhì)量提出了很高的要求，即發(fā)現(xiàn)和消除問(wèn)題起因，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行永無(wú)休止地改進(jìn)。JIT有時(shí)通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)減少缺陷，可以用機(jī)器也可以用人進(jìn)行操作。它有兩套機(jī)制：一個(gè)是在缺陷發(fā)生時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，另一個(gè)是停止作業(yè)以引起人們的注意，然后進(jìn)行檢查，并矯正缺陷。因此，自動(dòng)化在JIT系統(tǒng)中扮演著重要角色。它同時(shí)也是低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵。投資自動(dòng)化的錢可以來(lái)自JIT系統(tǒng)所帶來(lái)的低庫(kù)存。但要注意，并不是所有生產(chǎn)都適合自動(dòng)化

9、。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制185、生產(chǎn)柔性在過(guò)程設(shè)計(jì)階段增加生產(chǎn)柔性，可以減少生產(chǎn)瓶頸。如何增加生產(chǎn)的柔性？增加生產(chǎn)柔性的方法：通過(guò)減少轉(zhuǎn)換時(shí)間減少停工期。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備采用預(yù)防性措施，減少故障和停工期。交叉培訓(xùn)員工，一旦出現(xiàn)瓶頸而相關(guān)工人不在時(shí)可以相互幫助；教育工人掌握設(shè)備調(diào)整方法和小的維修技術(shù)。由許多小批量和小型工作單元組成的系統(tǒng)，比大批量系統(tǒng)更易臨時(shí)轉(zhuǎn)換和增減生產(chǎn)量。使用脫線緩沖區(qū)，儲(chǔ)存來(lái)自生產(chǎn)區(qū)的不常用安全存貨，減少阻塞，避免連續(xù)轉(zhuǎn)換。為重要客戶預(yù)留生產(chǎn)能力。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制19預(yù)防性維護(hù)措施經(jīng)常性維護(hù)進(jìn)行常規(guī)的維護(hù)后，維修人員可以測(cè)試一下其它部分是否需要更換常規(guī)性的更換機(jī)器的零部件要比生產(chǎn)過(guò)程中失誤停機(jī)更換

10、更快而且更容易，因而成本更合算，風(fēng)險(xiǎn)更低準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制20問(wèn)題：機(jī)器出故障對(duì)JIT系統(tǒng)來(lái)料加工說(shuō)是巨大的打擊，下列哪些原因說(shuō)明機(jī)器的停機(jī)對(duì)JIT系統(tǒng)造成巨大的打擊？JIT系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)原料流的良好運(yùn)轉(zhuǎn)JIT系統(tǒng)中工作點(diǎn)之間的存貨積壓很少JIT系統(tǒng)中高度客戶化JIT系統(tǒng)試圖降低生產(chǎn)水平以降低成本答案：1、2準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制216、存貨量采用JIT系統(tǒng)的工廠有非常低的庫(kù)存因此，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸必需高頻率、短提前期、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)、高質(zhì)量供應(yīng)商一天可能必須送幾次貨因此，采用JIT系統(tǒng)的公司必須與供應(yīng)商維持很好的關(guān)系。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制22問(wèn)題：你認(rèn)為企業(yè)實(shí)施JIT系統(tǒng)時(shí)，采購(gòu)經(jīng)理要做什么？答案：1、2、3減少供應(yīng)商的數(shù)量采用本地的供應(yīng)商

11、增進(jìn)與供應(yīng)商的關(guān)系增加采購(gòu)部門(mén)的人手準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制23減少供應(yīng)商減少供應(yīng)商可能是實(shí)施JIT系統(tǒng)時(shí) 經(jīng)理們采取的最先步驟之一這使留下的供應(yīng)商有很大的壓力，必須提供高質(zhì)量的產(chǎn)品為了彌補(bǔ)這一點(diǎn)，JIT公司往往擴(kuò)展與供應(yīng)商的合約，向供應(yīng)商提供可靠的提前的定單信息地理位置上接近供應(yīng)商，降低了所需要的安全庫(kù)存JIT系統(tǒng)的使用者發(fā)現(xiàn)與供應(yīng)商定位在合作關(guān)系非常重要企業(yè)應(yīng)該將供應(yīng)商看作與公司的合作伙伴，雙方都要維持一種長(zhǎng)期的有利可圖的關(guān)系本地供應(yīng)商與供應(yīng)商的關(guān)系準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制24三、人員組織要素（有5點(diǎn)）人工如資產(chǎn)經(jīng)過(guò)交叉培訓(xùn)的員工不斷改進(jìn)成本會(huì)計(jì)領(lǐng)導(dǎo)能力/項(xiàng)目管理準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制25不斷改進(jìn)JIT系統(tǒng)中的員工負(fù)有更大的質(zhì)量

12、責(zé)任，他們受訓(xùn)的內(nèi)容包括：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、質(zhì)量改進(jìn)與問(wèn)題解決等。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須盡快處理日本公司成功地建立了由工人和管理者組成的、例行公事般處理問(wèn)題的小組。同時(shí)管理者積極支持參與問(wèn)題解決過(guò)程。JIT方法的真實(shí)主題是系統(tǒng)的不斷改進(jìn)減少存貨，減少換產(chǎn)成本和換產(chǎn)時(shí)間，提高質(zhì)量，增加產(chǎn)出率，廣泛消除浪費(fèi)與無(wú)效等。問(wèn)題解決是朝著這個(gè)目標(biāo)前進(jìn)的生存方式一種必須由管理者和員工的思想吸收的“文化”。它已經(jīng)變成了所有組織成員在努力改進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程中對(duì)作業(yè)改進(jìn)的無(wú)盡要求。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制26傳統(tǒng)會(huì)計(jì)對(duì)間接成本分配的方法是以直接人工小時(shí)為基礎(chǔ)分配的。JIT系統(tǒng)采用“活動(dòng)成本法”這種方法首先識(shí)別出可追蹤成本，然后再把它們

13、分配到諸如機(jī)器安裝、檢查、機(jī)器小時(shí)、直接人工小時(shí)、物料搬運(yùn)等活動(dòng)中。其分配基礎(chǔ)是作業(yè)消耗活動(dòng)占全部活動(dòng)的百分比。成本會(huì)計(jì)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制27四、制造計(jì)劃與控制（5個(gè)要素）水平裝載拉式系統(tǒng)可視系統(tǒng)密切的供應(yīng)商關(guān)系減少加工工序準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制281、水平裝載JIT系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定、水平的混合式日進(jìn)度安排，這是一種基于生產(chǎn)率的生產(chǎn)安排。它需要平滑式生產(chǎn)，即通過(guò)小批量使每人的日工作量相對(duì)一致，這時(shí)JIT系統(tǒng)的效率最高。平滑式生產(chǎn)可以用每天生產(chǎn)相同品種和數(shù)量的產(chǎn)品來(lái)達(dá)到。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制29舉例：假設(shè)一個(gè)玩具公司下周的生產(chǎn)計(jì)劃是每周生產(chǎn)4500個(gè)玩具這意味著兩個(gè)班輪換，每周5天，每天生產(chǎn)900個(gè)玩具，每班生產(chǎn)450個(gè)玩具玩具

14、公司每個(gè)班需要生產(chǎn)200個(gè)洋娃娃，150個(gè)玩具小動(dòng)物，100個(gè)玩具轎車，來(lái)滿足市場(chǎng)需要為了在一個(gè)班的480分鐘里生產(chǎn)450件產(chǎn)品，生產(chǎn)線每生產(chǎn)一個(gè)玩具需要1.067分鐘（480/450）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制30生產(chǎn)的一種方法是大批量生產(chǎn)所有當(dāng)天需要的某種玩具都在一批里生產(chǎn)出來(lái)，然后再生產(chǎn)另一種玩具。另一種方法小批量混合生產(chǎn)企業(yè)可以采用小批量混合生產(chǎn)方式，生產(chǎn)幾種產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)需求比例是4個(gè)洋娃娃、3個(gè)小動(dòng)物、2個(gè)小轎車，生產(chǎn)數(shù)量是它們的最大公約數(shù)50玩具公司的計(jì)劃包含了9個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)9.6分鐘（9*1.067)，每班50個(gè)循環(huán)（480/9.6)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制312、拉式系統(tǒng)傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境下使用

15、推式系統(tǒng)：當(dāng)某個(gè)工作崗位的工作完成時(shí)，產(chǎn)出物就被“推”到下一個(gè)工作崗位；或在最終工作階段，產(chǎn)出被推進(jìn)產(chǎn)成批存貨。JIT使用拉式系統(tǒng)：對(duì)工作轉(zhuǎn)移的控制取決于下一道工序 ；每個(gè)工作崗位都在自己需要時(shí)把上道工序的鏟除拉過(guò)來(lái) ；最終作業(yè)鏟除則由顧客需求或時(shí)間計(jì)劃總表拉出。因此，在拉式系統(tǒng)中，工作通過(guò)回應(yīng)下道工序向前進(jìn)。而推式系統(tǒng)中的工作則隨著自己的結(jié)束而前進(jìn)，不管下道工序是否已經(jīng)做好準(zhǔn)備；因而工作可能會(huì)堆積在由于設(shè)備故障或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而落后于進(jìn)度安排的某些崗位上。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制32生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)WC1WC2WC3WCn-1WCn輸入原材料輸出產(chǎn)品物流信息流WC：工作中心生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)WC1WC2WC3WCn-

16、1WCn輸入原材料輸出產(chǎn)品物流信息流WC：工作中心推式生產(chǎn)系統(tǒng)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制333、可視系統(tǒng)看板KANBANJIT系統(tǒng)中工作由“下一步需求”指定，系統(tǒng)傳遞信息最常用的方式是看板“看板”：在日語(yǔ)中的意識(shí)是“卡片”，意為“信號(hào)”或“可見(jiàn)的記錄”看板系統(tǒng)用卡片來(lái)控制工廠里的產(chǎn)品流簡(jiǎn)單的看板系統(tǒng)在最簡(jiǎn)單的看板系統(tǒng)中，卡片被貼在每個(gè)裝物料的容器上容器中裝的是當(dāng)天對(duì)某種物料需求的一定的百分比當(dāng)使用者用完那個(gè)容器中的物料后，卡片被取出，放到一個(gè)收卡片的地方空的容器放到儲(chǔ)存點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制34問(wèn)題：你覺(jué)得卡片上寫(xiě)什么？容器中物料數(shù)量庫(kù)存量生產(chǎn)另一容器物料的需求答案：卡片上寫(xiě)著生產(chǎn)另一容器物料的需求空容器被

17、裝滿后，一張卡片被貼在容器上，然后容器再回到儲(chǔ)存區(qū)使用者從儲(chǔ)存區(qū)取出容器時(shí)，新的循環(huán)有開(kāi)始了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制35雙卡系統(tǒng)看板系統(tǒng)也可以用雙卡系統(tǒng)比如豐田就使用這種雙卡系統(tǒng)，一張“傳送卡”和一張“生產(chǎn)訂單卡”，這樣可以更好地監(jiān)控物流數(shù)量生產(chǎn)看板調(diào)度箱看板箱生產(chǎn)看板取貨看板與零件取貨看板取貨看板箱后工序（組裝線）前工序（機(jī)加工）AECDB看板移動(dòng)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制36在某些情況下，空的容器本身就代表對(duì)某種物料的需求空的容器表明要裝滿這種情況特別是用于容器被特別設(shè)計(jì)用來(lái)裝某種物料，其它的物料不會(huì)被裝錯(cuò)容器某些情況下，甚至不用容器在裝配操作中，操作者在他們自己的工作區(qū)域內(nèi)，將完成的部件放在彩色的區(qū)域，每個(gè)方塊區(qū)

18、域一個(gè)部件不用卡片不用容器準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制37需要多少看板？生產(chǎn)線上零部件的提取與補(bǔ)充都由看板控制如果主管因?yàn)槎逊e存貨而認(rèn)為系統(tǒng)太松散，可以撤下一些看板以收縮系統(tǒng)。如果系統(tǒng)太緊，也可增加看板使系統(tǒng)恢復(fù)平衡理想的看板卡片數(shù)計(jì)算公式：N容器總數(shù)D在用工作中心的計(jì)劃使用量T補(bǔ)充零部件的平均等候時(shí)間加一容器零部件的平均生產(chǎn)時(shí)間管理者設(shè)置的政策變量，反映系統(tǒng)潛在的無(wú)效性（越接近0，系統(tǒng)越有效）b一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器的容量（應(yīng)該不超過(guò)日使用量的10%）式中：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制384、密切的供應(yīng)商關(guān)系買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商買方傳統(tǒng)的分層的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制395、減

19、少加工工序傳統(tǒng)制造系統(tǒng)常帶有許多不增值的固有事務(wù)，哲學(xué)事務(wù)分為后勤、平衡、質(zhì)量、變革4類。后勤事務(wù)包括訂貨、執(zhí)行與確認(rèn)物料從一個(gè)地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)地點(diǎn)。相關(guān)成本包括運(yùn)送與接受人工、發(fā)訂單，數(shù)據(jù)輸入和數(shù)據(jù)處理。平衡事務(wù)包括預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、獲取物料、確定進(jìn)度安排、訂貨過(guò)程等。相關(guān)成本為涉及其中的人工與參與支持活動(dòng)的人工質(zhì)量事務(wù)包括確定與溝通規(guī)格說(shuō)明，監(jiān)督、記錄和重復(fù)活動(dòng)。其成本與評(píng)估、預(yù)防、內(nèi)部故障有關(guān)。變革事務(wù)主要包括改變?cè)O(shè)計(jì)以及確保由此引發(fā)的規(guī)格說(shuō)明、物料清單、進(jìn)度安排、加工指令等的改變。所有事務(wù)中設(shè)計(jì)耗費(fèi)的成本最高。JIT通過(guò)減少事務(wù)數(shù)量與頻率降低事務(wù)成本！準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制40JIT目標(biāo)及其構(gòu)

20、成部分總結(jié)消除中斷，使系統(tǒng)具備柔性減少換產(chǎn)與交貨時(shí)間消除浪費(fèi)，使存貨最小配套目標(biāo)平衡、快速流動(dòng)最終目標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)部件模塊設(shè)計(jì)質(zhì)量過(guò)程設(shè)計(jì)小批量減少換產(chǎn)時(shí)間制造單元限制在制品質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性極低庫(kù)存量人員/組織要求員工如資產(chǎn)經(jīng)過(guò)交叉培訓(xùn)的員工不斷改進(jìn)成本會(huì)計(jì)領(lǐng)導(dǎo)能力/項(xiàng)目管理制造計(jì)劃與控制水平裝載拉式系統(tǒng)可視系統(tǒng)密切的供應(yīng)商關(guān)系減少加工工序基本部分準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制41評(píng)論： JIT系統(tǒng)需要工人、管理部門(mén)和賣方的合作精神。只有真正存在這種精神時(shí)，才可能達(dá)到JIT系統(tǒng)的真正高效。日本文化本身就帶有根深蒂固的尊敬和合作精神，這是日本人在這種關(guān)系上成功的原因之一。實(shí)施JIT系統(tǒng)關(guān)鍵要考慮的因素應(yīng)該是相互尊重

21、與合作的精神是否已深入人心。這一切都需要對(duì)合作的重要性進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)，還需要管理部門(mén)在倡導(dǎo)這種精神時(shí)付出不屈不撓的努力。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制423 JIT與MRP的比較 運(yùn)作經(jīng)理的一個(gè)重要職責(zé)是選擇生產(chǎn)和庫(kù)存控制系統(tǒng)，可供選擇的生產(chǎn)與庫(kù)存控制系統(tǒng)有：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)JIT物料需求計(jì)劃MRP同步制造（略）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制43一、MRP物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)化的信息系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)主要用來(lái)管理相關(guān)需求的庫(kù)存和訂單的補(bǔ)給問(wèn)題：你認(rèn)為MRP系統(tǒng)決定什么？什么時(shí)候制造原材料和庫(kù)存從哪里購(gòu)買原材料生產(chǎn)什么原料和庫(kù)存生產(chǎn)多少原料和庫(kù)存庫(kù)存生產(chǎn)在哪里答案：MRP系統(tǒng)決定：1、3、4MRP系統(tǒng)使企業(yè)降低庫(kù)存水平、更好地利用人

22、力和設(shè)備、改善客戶服務(wù)成為可能MRP系統(tǒng)可以成功地被應(yīng)用于理解批量決策的好意、主生產(chǎn)計(jì)劃改變對(duì)庫(kù)存和能力的影響準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制44二、JIT相比較而言，JIT系統(tǒng)控制車間的物料更便宜、更有效看板系統(tǒng)用于維持較低的庫(kù)存和及時(shí)調(diào)整產(chǎn)量三、MRP和JIT企業(yè)所使用的生產(chǎn)流程種類決定了使用什么庫(kù)存和生產(chǎn)控制系統(tǒng)最合適對(duì)于線性的流程，每周的訂單都一樣，所以基于速度的系統(tǒng)如JIT很合適如果物料流很復(fù)雜，需求是變化的，MRP最好。物料流對(duì)JIT系統(tǒng)來(lái)說(shuō)太復(fù)雜，“拉”（pull techniques)的技術(shù)不能應(yīng)付需求和提前期的變化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制45四、混合應(yīng)用在重復(fù)制造情況下，日程計(jì)劃比較穩(wěn)定、略有變化，混合系統(tǒng)JI

23、T與MRP混合可以應(yīng)用例如，MRP可以用于日程計(jì)劃改變的定單發(fā)布，“拉”的技術(shù)可以用于車間里實(shí)際物料的流動(dòng)最理想的情況是利用這兩個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，而不是互相排斥準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制46一、何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 4 精益生產(chǎn)的基本思想準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制47不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng) 目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種

24、量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無(wú)傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力快速應(yīng)變隨時(shí)滿足準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制48項(xiàng) 目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造

25、有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制49二、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng) 觀念革新 全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制50企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程：管理運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)5S工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制51精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制52三、精益生產(chǎn)追求的

26、目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo) 零切換浪費(fèi) 零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制537個(gè)“零”目標(biāo)目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里 探求必要庫(kù)存的原因 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 流程路線圖準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制547個(gè)“零”目標(biāo)目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“

27、救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 自主研究活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對(duì)策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制557個(gè)“零”目標(biāo)目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制56易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問(wèn)指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的