1、混凝土生產(chǎn)中如何應對勉強可以使用的骨料隨著環(huán)保力度的加大， 混凝土原材料供應日趨緊張， 符合混凝土規(guī)范要求的骨料逐漸減少， 甚至原材料越來越差。 過去不能滿足混凝土生產(chǎn)要求的原材料， 如今也考慮使用或已進入攪拌站。 本話題討論的勉強可以使用的原材料是指原材料的某一項技術質(zhì)量指標不能完全滿足國家規(guī)范要求， 需要采取必要的手段進行混凝土配制生產(chǎn)， 使混凝土質(zhì)量滿足設計要求。（一）勉強可以使用骨料的種類勉強可以使用的骨料重要有以下幾種：含泥量超出規(guī)范要求砂石質(zhì)量含泥量偏高的現(xiàn)象已成為一個普遍的現(xiàn)象，令很多 技術人員頭疼。新拌混凝土的初始工作性隨著含泥量的增大而減小， 混凝土坍落度的1h 經(jīng)時損失隨著

2、含泥量的增大而增大。例如，當砂的含泥量低于 5.0%時，含泥量對混凝土工作性的影響不是非常明顯， 可以滿足生產(chǎn)需要。當砂中含泥量等于5.0%時，雖然新拌混凝土的初始坍落度基本滿足要求，但是，坍落度的1h 經(jīng)時變化量過大，拌合物的工作性不能滿足生產(chǎn)要求。另一方面降低混凝土強度，且隨著含泥量的增長混凝土強度 增長率降低。 從生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)， 隨著骨料含泥量的增加混凝土初始工作性和經(jīng)時損失均逐漸降低。 隨著骨料含泥量的增加混凝土強度呈下降趨勢，且對高強度等級混凝土的影響大于低強度等級的混凝土。生產(chǎn)實踐中，對砂含泥量的重視程度往往超過粗骨料，但隨著原材料日趨復雜， 粗骨料的含泥量也不容忽視。粗骨料的含

3、泥量有以下幾種表現(xiàn)形式：包裹型含泥。粗骨料中泥粒主要以漿狀粘接或附著在骨料表面，會影響骨料與漿體的粘結，降低混凝土強度及其他性能；松散型含泥。粗骨料中存在均勻分布泥粒，其影響主要降低混凝土工作性；團塊型含泥。如果粗骨料中存在大量團塊狀泥土，便會對于混凝土很多性能產(chǎn)生負面影響，尤其表現(xiàn)在混凝土抗拉強度方面，如果泥塊含量為1% 2%，混凝土抗拉強度會減少10%25%，團塊型含泥量增多，對混凝土干縮性能影響越明顯，因此根據(jù)水工混凝 土施工規(guī)范的相關要求，粗骨料中禁止存在大量團塊狀泥土。骨料的堅固性及軟弱顆粒含量骨料的堅固性主要對混凝土的耐久性和穩(wěn)定性影響較為明 顯，對混凝土耐久性較高的工程應注意控制

4、骨料的堅固性，如抗凍， 抗侵蝕。骨料中松軟顆粒的含量對低強度等級混凝土影響不太明顯，對高強混凝土應注意其含量控制，一般而言，強度等級大于C30以及具有抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕性能的混凝土，軟弱顆粒含量不宜不大于5%；混凝土強度等級小于C30，軟弱顆粒含量則需要控制在10%以下。此外，骨料的種類、產(chǎn)地、工藝也使骨料具有一定的差異， 進而影響混凝土質(zhì)量。例如，就高強混凝土而言，玄武巖和石灰?guī)r拌 制的混凝土強度較礫石混凝土強度高10%20%，并且玄武巖混凝土抗壓強度明顯超過石灰?guī)r混凝土，但對于普通混凝土而言， 三種骨料混凝土的強度差異較小。再如，硅質(zhì)卵石、輝綠巖碎石、花崗巖碎石 和石灰?guī)r碎石制備混凝土，花

5、崗巖抗壓強度相對較低。骨料的料顆粒形狀及級配骨料的粒形和級配對混凝土性能具有重要影響。隨著針片狀含量的增加，骨料的空隙率增加，混凝土拌合物的工作性降低，粘聚性變差，變得難以振搗、密實，為獲得滿意的工作性需要提高砂率及混凝土漿體用量。骨料的針片狀含量對混凝土強度的影響主要表現(xiàn)為：混凝土抗壓強度隨骨料針片狀含量的增加而降低，當針片狀含量超過 15%時，降低較明顯； 對高強度等級混凝土抗壓強度的影響大于低強度等級混凝土； 且對混凝土抗彎強度的影響大于對混凝土抗壓強度的影響。骨料吸水率骨料吸水率的大小，直接影響混凝土坍落度損失的快慢。吸 水率較大的骨料直接吸走混凝土內(nèi)游離自由水，使工作性降低。 從試驗

6、來看，吸水率小于1%的骨料對混凝土工作性影響較??；當骨料吸 水率大于 3%時，混凝土工作性損失加快。 使用吸水率較大的骨料時， 一方面可以加水濕潤或適量增加外加劑用量；另一方復配其他骨料使用。此外，應注意吸水率較大骨料對強度的影響。骨料本身吸水率越 大，內(nèi)部結構相對越疏松， 骨料堅硬程度差，與水泥砂漿界面過渡區(qū)粘結強度越顯薄弱， 受壓破壞時很容易在薄弱處形成應力集中，強度會降低。（二）生產(chǎn)過程中如何使用考慮混凝土的性質(zhì)在考慮使用勉強可以適合的骨料生產(chǎn)混凝土時，首先要考慮 所要配制混凝土的性質(zhì)、特點，如強度等級，工程部位，有無抗?jié)B、 抗裂等特別要求。 其次要考慮所生產(chǎn)的混凝土所使用的施工工藝，施

7、工時的環(huán)境因素對混凝土有無特別要求。最后還要注意澆筑后， 是否需要進行特殊的養(yǎng)護才能滿足混凝土的性能要求。在綜合考慮以上因素的基礎上，再考慮所用的骨料有哪些不利因素，需要配制混凝土， 施工過程， 養(yǎng)護工程中需要特別注意的事項。使用勉強可以適合的骨料時，應該認識到骨料可能適合于混凝土的某些應用，但不適合于其他應用。例如孔隙率高的骨料可能不適合于配制強度高于C50的混凝土，但當沒有耐久性問題時可能滿足低強混凝土的要求。生產(chǎn)中將骨料分別堆放， 根據(jù)混凝土性能要求進行合理生產(chǎn)， 盡量避免在強度等級較高的混凝土中使用， 可以在低強度等級的混凝土中或非承重的結構部位使用；考慮骨料的弱點勉強可以適合的原材料

8、一般存在一項或者一項以上的性能指 標不能滿足標準規(guī)范要求， 或稍微超出規(guī)范要求， 在使用這種骨料前， 要通過檢測確定那一項或那幾項技術指標不合格。通過相關標準試驗，根據(jù)使用條件和骨料特性進行分析，對勉強適合的骨料應按要求進行更精確的試驗。 例如建議使用一系列的試驗包括礦物分析，耐久性和機械剝蝕來鑒定頁巖。 這些不符合標準規(guī)范要求的技術技術指標有哪些弱點， 如砂含泥量偏大時， 吸附一定量的外加劑造成混凝土拌合物流動性降低；骨料表面的泥粉影響混凝土漿體與骨料界面的粘 結，降低硬化混凝土強度； 含泥量偏大的骨料配制的混凝土塑性收縮增加，增大混凝土開裂的幾率等等。根據(jù)不同骨料的缺點采取相應的措施，做到

9、有的放矢，切勿盲目使用。例如，使用增加外加劑摻量的辦法抑制含泥量偏高對混凝土拌合物帶來的不利影響；利用適當提高膠凝材料用量來抑制含泥量對強度的不利影響。骨料的優(yōu)化可以勉強適合的骨料，是否存在與其他骨料優(yōu)化的可能。勉 強適合的骨料是否可以與其他骨料復合使用降低其不利影響，例如河砂復配機制砂使用降低含泥量，細砂復配機制砂調(diào)整機制砂的級配。配合比設計時優(yōu)化措施在使用勉強適合的骨料配制混凝土時應更加小心，需要制定 更多的預先計劃、 更多的獨創(chuàng)性技術措施以及可能更高的費用（也有可能花費的費用可能少于使用高質(zhì)量骨料的費用）。毫無疑問，在使用勉強適合的骨料進行配合比設計時需要額外試驗以及嚴格的質(zhì)量控制。配合

10、比設計時， 應充分利用其它原材料的優(yōu)點來彌補勉強適用的骨料的不足， 如利用提高外加劑用量來改善含量量超標的骨料對混凝土工作性產(chǎn)生的不利影響。通過調(diào)整配合比參數(shù)， 降低勉強適用骨料的用量，降低其影響，例如，適當該表漿體用量、調(diào)整砂率，想方 設法降低勉強適用骨料的用量。 針對勉強使用骨料對混凝土產(chǎn)生的不利影響， 利用配合比參數(shù)調(diào)整克服其產(chǎn)生的不利影響。需求是技術創(chuàng)新的源泉，隨著技術的發(fā)展，試驗的深入，有可能發(fā)展出更完善的配合比設計方法，優(yōu)化使用勉強適合的骨料。原材料影響因素品質(zhì)（ % ）增加水泥量（kg)備注2.33.0（ II 區(qū)）03.13.4（ I 區(qū)）8細度模數(shù)和級配2.02.3（ III 區(qū)）細骨料3.43.7（ I