1、消火栓、噴淋系統(tǒng)沖洗試壓方案一、編制說明二、工程概況三、試壓與沖洗前應具備條件四、試驗施工準備五、安全措施及應急預案六、管道試驗七、管道沖洗八、安全環(huán)保措施一、編制說明1、本方案為陜西東鑫垣化工有限責任公司(2X25MW)熱電項目的消火栓及噴淋系統(tǒng)的沖洗試壓方案。2、編制依據(jù)。建筑給排水及暖通工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)。二、工程概況本建筑分為201發(fā)電主廠房及1#、2#輸煤棧橋工程。試驗規(guī)范要求：分區(qū)對獨立的系統(tǒng)管道進行試壓。在試驗壓力下 穩(wěn)壓60分鐘，壓力不得下降大于0.05MPa，外觀無滲漏為合格。試 驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成 件的承

2、受壓力。三、試壓與沖洗前應具備的條件1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符 合有關規(guī)定。2、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。3、焊接工作結束，焊縫有其它檢查部位，未經(jīng)涂漆。4、試壓用的壓力表合格有效，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度 值應為被測壓力的1.5倍。5、管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清理完畢。6、試驗前應將不能參與試壓的設備及管道附件加以隔離，加置盲板 的部位應有明顯標記和記錄。7、按試驗要求管道已經(jīng)加固，安裝了高點排氣，低點放凈閥門。8、待試壓管道與無關系統(tǒng)以用盲板或采取其它措施隔開。試驗前系 統(tǒng)管線先沖洗將管道腔內(nèi)的電焊渣和雜物清理干凈。1

3、、試驗器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動施壓泵QGD2.5-120-1.5臺21用1備2切割機0 400MM臺23壓力表2.5MPa塊54手錘把25管錢把46扳手把67通信工具臺62、沖洗器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1排水管0 32米302麻絲把13生料帶卷204電動泵QGD2.5-120-1.5臺25給水管0 32米303技術準備4.3.1熟悉施工圖紙、安裝工藝、技術要求。4.3.2制定技術措施及質(zhì)量、安全措施。4.3.3 了解各試壓管道的壓力、介質(zhì)等技術參數(shù)。4.4勞動力投入計劃：序號人員類別數(shù)量職責1現(xiàn)場指揮1協(xié)調(diào)指揮2技術指揮2技術指導3試壓人員6試壓、沖洗4安全負責人1安全監(jiān)護五、安

4、全措施及應急預案5.1安全措施：5.1.1試壓是應設警戒標志，無關人員不允許進入現(xiàn)場。重點部位應 有專人監(jiān)護。5.1.2試壓前必須對作業(yè)人員進行技術交底和安全技術交底，使作業(yè) 人員明確任務和技術要求，做到分工明確，組織有力，并教育 作業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)程。5.1.3所有進入現(xiàn)場的施工人員必須真確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必 須掛好安全帶（高掛低用）。5.1.4施工現(xiàn)場必須設立專職安全員，班組要有兼職安全員，對違章 行為要堅決予以糾正，避免安全事故發(fā)生。5.1.5管道試壓前應檢查管道支架的緊固和相關堵板的牢靠性，確認 無問題后才能進行試壓。5.1.6試壓前應組織對管道檢查，對有異常地方做好

5、記錄。5.1.7嚴禁在管道末端及消火栓口對立面站人，以防跑水時傷人。試 壓時不許緊固螺栓或螺母。5.1.8試壓時只能緩慢升壓，防止意外事情發(fā)生。試驗壓力必須按 設計壓力試驗，不得隨意增加。5.1.9壓力較高時，應劃定危險區(qū)域，并安排人員負責警戒，禁止 無關人員進入。5.1.10試驗合格后應用膠管接到排水系統(tǒng)，緩慢卸壓。5.2管道試壓注意事項及應急預案5.2.1人員準備成立專門的應急預案小組，由項目經(jīng)理擔任組長。組長：楊強軍組員：李熊張普慶孫果磊王寶曼楊建軍趙勇付征兵 張海強付軍兵5.2.2物資準備臨時接水桶2個，排水塑料管30米，備用閥門及專用工具等。（1）注意事項：管道試壓過程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象

6、。發(fā)現(xiàn)管道漏水時 即時通知試壓點停止打壓。并把塑料桶放到漏水位置，專人 看護。打開泄水閥把水排到指定點，然后對滲水、漏水點點 進行修復，修復完后再繼續(xù)升壓。六、管道試驗1、管道灌水管道灌水直接采用高點向底點注水，在灌水過程中0.00米層 的泄水點和30.0米層的灌水點由專人看守。隨時準備應急開 閥門泄水和管。管道閥門灌水打壓，其余人員服從指揮人員統(tǒng)一指揮。 從0.00米層至30.0米層逐層檢查，當系統(tǒng)最底點的壓力達到0.3MPa 時，暫停灌水，逐一檢查灌水樓層的每一個焊接口、閥門口，無漏水 點后，繼續(xù)向系統(tǒng)灌水。2、管道試壓（1）系統(tǒng)灌滿水后，開啟管路的高點處的排氣閥，使管道中的空氣 排盡后關

7、閉排氣閥與進水閥，開始加壓試驗。（2）打開連接加壓泵的閥門進行強度試壓，用電動打壓泵通過管路 向試壓的管道加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，加壓到0.6MPa 時，停止加壓。由現(xiàn)場人員對管道與焊接處進行詳細檢查，無 問題時再繼續(xù)加壓。當壓力到1.0MPa時再停止查看無漏點時繼 續(xù)加壓。當壓力到1.3MPa時停止打壓，觀察1小時壓力下降在 0.05MP內(nèi)視為系統(tǒng)打壓試驗合格。試壓合格后將系統(tǒng)內(nèi)的水按規(guī)定排放到指定排水點。七、管道沖洗7.1、本工程采取分系統(tǒng)沖洗辦法進行，從高點灌水低點排出方式， 沖洗后排出的廢水通過篩網(wǎng)過濾后排至廢水井。7.2、沖洗標準沖洗水用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，排污 合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口水色對比相近、無可見雜物為合格）。7.3沖洗應注意的問題沖洗結束后恢復系統(tǒng)。先將排氣閥門開啟，以便排水時向管內(nèi)補氣， 防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，將管內(nèi)水全部排空。八、安全環(huán)保措施試壓中，對管道加壓時，不能分散精力，應集