1、 PAGE 核心筒鋁模板專項施工方案編制 審核 審批 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc37617585 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc37617585 h 1 HYPERLINK l _Toc37617586 1.1 主要規(guī)范、規(guī)程、標準 PAGEREF _Toc37617586 h 1 HYPERLINK l _Toc37617587 1.2主要法律法規(guī) PAGEREF _Toc37617587 h 1 HYPERLINK l _Toc37617588 1.3其它 PAGEREF _Toc37617588 h 2 HYPERLINK l _To

2、c37617589 2.工程概況 PAGEREF _Toc37617589 h 2 HYPERLINK l _Toc37617590 2.1 工程簡要概況 PAGEREF _Toc37617590 h 2 HYPERLINK l _Toc37617591 2.2工程簡要設(shè)計概況 PAGEREF _Toc37617591 h 3 HYPERLINK l _Toc37617592 2.3現(xiàn)場情況 PAGEREF _Toc37617592 h 3 HYPERLINK l _Toc37617593 2.4設(shè)計圖 PAGEREF _Toc37617593 h 4 HYPERLINK l _Toc3761

3、7594 2.5施工重點分析 PAGEREF _Toc37617594 h 4 HYPERLINK l _Toc37617595 2.6施工難點分析 PAGEREF _Toc37617595 h 4 HYPERLINK l _Toc37617596 3.施工安排 PAGEREF _Toc37617596 h 4 HYPERLINK l _Toc37617597 3.1施工部位及要求 PAGEREF _Toc37617597 h 5 HYPERLINK l _Toc37617598 3.2勞動組織及職責分工 PAGEREF _Toc37617598 h 5 HYPERLINK l _Toc376

4、17599 4.施工準備 PAGEREF _Toc37617599 h 6 HYPERLINK l _Toc37617600 4.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc37617600 h 6 HYPERLINK l _Toc37617601 4.2機具及材料準備 PAGEREF _Toc37617601 h 6 HYPERLINK l _Toc37617602 4.3材料標準及驗收要求 PAGEREF _Toc37617602 h 7 HYPERLINK l _Toc37617603 5.主要施工方法 PAGEREF _Toc37617603 h 7 HYPERLINK l _Toc37617

5、604 5.1流水段的劃分 PAGEREF _Toc37617604 h 8 HYPERLINK l _Toc37617605 5.2模板設(shè)計 PAGEREF _Toc37617605 h 8 HYPERLINK l _Toc37617606 5.3模板施工 PAGEREF _Toc37617606 h 21 HYPERLINK l _Toc37617607 5.4模板施工要點 PAGEREF _Toc37617607 h 23 HYPERLINK l _Toc37617608 5.5模板拆除 PAGEREF _Toc37617608 h 27 HYPERLINK l _Toc37617609

6、 6.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc37617609 h 28 HYPERLINK l _Toc37617610 6.1質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc37617610 h 28 HYPERLINK l _Toc37617611 6.2質(zhì)量控制標準 PAGEREF _Toc37617611 h 28 HYPERLINK l _Toc37617612 6.3質(zhì)量驗收標準 PAGEREF _Toc37617612 h 29 HYPERLINK l _Toc37617613 6.4質(zhì)量保證措施及要求 PAGEREF _Toc37617613 h 30 HYPERLINK l _Toc376

7、17614 6.5質(zhì)量通病及預防措施 PAGEREF _Toc37617614 h 31 HYPERLINK l _Toc37617615 7.施工安全保證措施 PAGEREF _Toc37617615 h 35 HYPERLINK l _Toc37617616 7.1模板安裝安全注意事項 PAGEREF _Toc37617616 h 35 HYPERLINK l _Toc37617617 7.2模板模板拆除安全注意事項 PAGEREF _Toc37617617 h 35 HYPERLINK l _Toc37617618 7.3模板工程其他安全注意事項 PAGEREF _Toc37617618

8、 h 35 HYPERLINK l _Toc37617619 8.雨季施工 PAGEREF _Toc37617619 h 37 HYPERLINK l _Toc37617620 9.應(yīng)急預案 PAGEREF _Toc37617620 h 37 HYPERLINK l _Toc37617621 9.1救援預案的目的 PAGEREF _Toc37617621 h 37 HYPERLINK l _Toc37617622 9.2救援機構(gòu) PAGEREF _Toc37617622 h 37 HYPERLINK l _Toc37617623 9.3應(yīng)急響應(yīng) PAGEREF _Toc37617623 h 3

9、8 HYPERLINK l _Toc37617624 9.4模板及支架倒塌事故的應(yīng)急救援 PAGEREF _Toc37617624 h 38 HYPERLINK l _Toc37617625 9.5觸電事故應(yīng)急處置 PAGEREF _Toc37617625 h 39 HYPERLINK l _Toc37617626 9.6機械傷害應(yīng)急處置 PAGEREF _Toc37617626 h 40 HYPERLINK l _Toc37617627 9.7高處墜落應(yīng)急處置 PAGEREF _Toc37617627 h 40 HYPERLINK l _Toc37617628 9.8車輛火災(zāi)應(yīng)急處置 PAG

10、EREF _Toc37617628 h 40 HYPERLINK l _Toc37617629 9.9疫情防控預案 PAGEREF _Toc37617629 h 41 HYPERLINK l _Toc37617630 10.安全文明施工、消防環(huán)保措施 PAGEREF _Toc37617630 h 47 HYPERLINK l _Toc37617631 10.1明確安全文明施工、消防環(huán)保的管理體系及職責 PAGEREF _Toc37617631 h 47 HYPERLINK l _Toc37617632 10.2安全文明施工注意事項 PAGEREF _Toc37617632 h 49 HYPER

11、LINK l _Toc37617633 11.綠色施工 PAGEREF _Toc37617633 h 50 HYPERLINK l _Toc37617634 11.1節(jié)能與能源利用 PAGEREF _Toc37617634 h 50 HYPERLINK l _Toc37617635 11.2節(jié)水與水資源利用 PAGEREF _Toc37617635 h 50 HYPERLINK l _Toc37617636 11.3節(jié)地措施 PAGEREF _Toc37617636 h 50 HYPERLINK l _Toc37617637 11.4節(jié)材措施 PAGEREF _Toc37617637 h 51

12、 HYPERLINK l _Toc37617638 11.5環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc37617638 h 51 HYPERLINK l _Toc37617639 12.模板工程計算書 PAGEREF _Toc37617639 h 51 HYPERLINK l _Toc37617640 12.1設(shè)計計算依據(jù) PAGEREF _Toc37617640 h 51 HYPERLINK l _Toc37617641 12.2鋁合金模板體系簡介 PAGEREF _Toc37617641 h 52 HYPERLINK l _Toc37617642 12.3鋁合金模板體系施工載荷計算 PAGER

13、EF _Toc37617642 h 52 HYPERLINK l _Toc37617643 12.4計算校核 PAGEREF _Toc37617643 h 53 HYPERLINK l _Toc37617644 12.5結(jié)論 PAGEREF _Toc37617644 h 80PAGE 核心筒鋁模板專項施工方案PAGE 鋁模板施工方案PAGE 1 1.編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別序號標準名稱編 號國家（GB）1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20122混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20113鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50429-20074 HYPERLINK /link?u

14、rl=8DAHH-xOlG52adh_e7pab_KY2lKjX9OglQ4N4_dmhOAw5fjz35ZeOJPWdvt5D9OBXAWYFrNkipxXi6sIxnIFa_&wd=&eqid=fada08590003018500000004573590ea t _blank 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20155建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20136鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50576-20107建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB 50720-20118建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB 50870-20139混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010

15、-2010行業(yè)(JGJ)10組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ 386-201611建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-201612建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200813建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ 146-201314建筑施工安全檢查標準JGJ 59-201115建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200816施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200517混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011地方18組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程DB37/T 5085-2016注：除符合國家標準及行業(yè)標準外還應(yīng)符合山東省及青島市相應(yīng)鋁模板施工地方標準。1.2主要法律法

16、規(guī)類 別序 號法 規(guī) 名 稱編 號國家1建筑法2環(huán)境保護法3中華人民共和國合同法國家主席令第15 號4中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第22 號5中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70 號6中華人民共和國建筑法國家主席令第91 號7建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279 號8建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393 號9房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部建2000211 號文10工程建筑標準強制性條文建設(shè)部建標2002219 號文1.3其它序 號名 稱1華發(fā)四季B地塊施工圖紙2A758-2-001華發(fā)四季項目B地塊施工組織設(shè)計2.工程概況2.1 工程簡要概況序號項目

17、內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6施工總包7項目效果圖2.2工程簡要設(shè)計概況 1建筑面積（）總建筑面積76589.02地下每層面積25109.02占地面積10296標準層面積1125.46/819.77/2層數(shù)地下1地上28/163層高（m）B14.0非標層5.6/5.3/標準層4.7/3.44結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型獨立基礎(chǔ)/條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)/框剪結(jié)構(gòu)內(nèi)墻厚度250、300、350、4002.3現(xiàn)場情況（1）現(xiàn)場布置2臺塔吊：5#TC6513、6#TC5610。（2）現(xiàn)場布置3臺施工臺施工電梯（SC200/200），供1#、2#及裙房垂直運輸材料。（3）各大型機械附近

18、均配備相應(yīng)材料堆場以此滿足施工需求。（4）鋁模板材料堆放與場內(nèi)北側(cè)道路以北，具體見下圖?，F(xiàn)場平面布置圖2.4設(shè)計圖核心筒豎向墻體結(jié)構(gòu)圖2.5施工重點分析（1）擬定塔樓核心筒豎向剪力墻使用鋁模，水平結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)木模，二者如何結(jié)合保證混凝土質(zhì)量是重點；（2）鋁模板施工需要用到銷釘銷片、對拉螺栓等零件，降低零件的損耗率是施工過程中需要控制的重點；（3）標準層高為4.7m，層高較高，模板數(shù)量較多，保證模板不錯用亂用是重點；2.5.2難點處理措施（1）牽頭組織結(jié)構(gòu)分包單位與鋁模專業(yè)分包單位開會討論制定針對性措施。（2）加強現(xiàn)場把控，同時對分包單位明確鋁模板零件損耗率不超過5%，超出部分由分包單位出資采購

19、。（3）對模板進行編號，確保模板倒用時對號入座，節(jié)約時間，避免錯用；2.6施工難點分析2.6.1施工難點（1）鋁模板尺寸較大，重量較重，鋁模搬運及向上層倒運是難點。2.6.2難點處理措施（1）深化圖紙時與廠家溝通，鋁模板可拆分，便于模板運輸。向上層倒運時，現(xiàn)將模板運至電梯井操作平臺處，由塔吊吊運至上層。3.施工安排3.1施工部位及要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日1#核心筒剪力墻（第4層-28層）20204620209283.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層負責人序號姓名項目職務(wù)崗位職責1項目經(jīng)理全面負責項目工程所有事務(wù)。2執(zhí)行經(jīng)理全面負責管理工作和人員調(diào)配。3現(xiàn)場經(jīng)理全面負責施

20、工現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作。4現(xiàn)場副經(jīng)理負責現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理工作。5總工程師全面負責工程的技術(shù)系統(tǒng)管理工作。6副總工程師負責項目技術(shù)相關(guān)管理工作。7安全總監(jiān)負責施工過程中的安全與文明施工管理。8安全員負責生產(chǎn)過程中安全問題整改回復。9物資負責人負責鋁模板、支設(shè)體系材料的進場驗收以及收料、發(fā)料工作。10方案師負責檢查鋁模板支設(shè)交底、現(xiàn)場問題解決。11方案師負責施工方案交底、現(xiàn)場問題解決。12質(zhì)檢員負責檢查鋁模板支設(shè)質(zhì)量，并履行對監(jiān)理的各項報驗工作。13工程部經(jīng)理負責生產(chǎn)管理人員的工作安排和生產(chǎn)計劃的落實實施。14土建責任師負責塔樓的結(jié)構(gòu)施工及對工人的技術(shù)交底。3.2.2專業(yè)分包負責序號姓名項目職務(wù)崗位職

21、責1鋁模分包項目經(jīng)理負責鋁模施工全面工作。2鋁模分包技術(shù)員負責落實總包技術(shù)交底，指導現(xiàn)場勞務(wù)分包施工。3.2.3工人數(shù)量及分工。序號姓名項目職務(wù)崗位要求1班組長1個木工班，每班15人，大工不少于10人，工作經(jīng)驗不少于3年。4.施工準備4.1技術(shù)準備（1）學習有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程。（2）施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、認真查閱施工方案，做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄，核對預留孔洞及套管的位置及施工順序。找出鋁模板工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。（3）除項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進行方案措施研討、交底外，由工長及配屬隊伍管理人

22、員向其鋁模板操作人員進行安全技術(shù)交底，確保鋁模板操作安全、就位準確。（4）做好鋁模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理，以保證技術(shù)資料的及時、準確、完整。4.2機具及材料準備序號材料名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量進場日期1鋁模板m26002銷釘銷片1650套20003高強對拉螺栓T1881500套2404高強對拉螺栓T1881100套6005高強對拉螺栓T188700套1206套管根8007背楞80*40*30mmm25008背楞60*40*30mmm15009U字碼14*600mm個8810斜撐長桿L=2600mm根4811斜撐短桿L=600mm根4812斜撐底座個4813斜撐螺

23、桿M16*90mm根19214斜撐螺母M16個1915線垂0.5kg個216工程檢測尺2m個217鋼卷尺50m、5m個218塔吊TC6513臺1材料運輸19鐵木榔頭套15工人每人1套20撬杠套15工人每人1套備注：1）以上所列材料為樣例，具體以工程選用為準。2）以上所列材料用量為估算量，具體應(yīng)以現(xiàn)場實際情況為準；3）進場時間隨工程進度分批進場。4.3材料標準及驗收要求1.鋁模板材質(zhì)：6061-T6，面板厚4mm，邊框厚8mm，面板、小肋和邊框一次擠壓成型，幅寬400 mm、300mm、200mm、100mm等，標準層模板高度4150mm(2650mm+1500mm);材料進場時應(yīng)根據(jù)材料標準進

24、行驗收，并保證模板應(yīng)平整度好，不應(yīng)有損壞情況等。2.背楞及對拉螺栓（1）墻體背楞采用80403mm/60*40*3mm，材質(zhì)Q235；（2）鋼鋁配合施工的墻體豎背楞采用槽鋼12#，材質(zhì)Q235；（3）對拉螺栓采用T18X8高強，最大承載力145KN；對拉螺桿水平間距800mm；注：背楞及對拉螺栓進場時應(yīng)按照材料標準仔細檢查外觀及尺寸，確保無損壞情況。5.主要施工方法5.1流水段的劃分流水段劃分示意圖5.2模板設(shè)計1.適用部位核心筒豎向墻體采用鋁合金模板。其余部位框架柱、梁板等均采用傳統(tǒng)木模體系。2.主體結(jié)構(gòu)鋁?？傮w施工部署原則（1）核心筒墻體（含連梁）先行施工；（2）核心筒內(nèi)頂板同核心筒墻體（

25、含連梁）一起施工；（3）核心筒內(nèi)梁同核心筒墻體（含連梁）一起施工；（4）核心筒內(nèi)樓梯滯后核心筒結(jié)構(gòu)一層施工；3.鋁模板體系選用（1）模板選用：鋁合金模板僅配置核心筒標準層4700mm層高一套豎向模板（K板配置兩套）；采用基礎(chǔ)板2650mm（含底角鋁）+接高板1100mm+非標板。（基礎(chǔ)板2650mm和接高板1100mm為標準板）；模板鋁合金模板，面板4mm厚，邊框厚8mm，墻體模板主要有：內(nèi)墻高度2600mm、1100mm，標準寬度400mm、350mm、300mm、250mm等，標準內(nèi)墻C槽長2600mm。墻板配模圖如下：（2）K板：K板300mm寬，安裝時超出頂板上標高50mm，首次采用鋁

26、模時，木方上標高超出頂板上標高50mm。K板配模圖如下：（3）背楞：a.水平背楞采用80*40*3mm、60*40*3mm，背楞間距從下向上200mm、600mm、750mm、800mm、450mm、800mm、300mm、450mm,（下五道采用80*40*3mm，上三道采用60*40*3mm）；b.豎向背楞用于固定K板及斜撐。（4）對拉螺栓：對拉螺栓采用188高強（對拉螺栓采用高強螺栓，單根承載力不低于145KN，墊片不低于12mm；（5）連接件a.模板之間采用1650銷釘連接，豎向模板銷釘間距不大于300mm；b.拼接模板采用標準件連接（M1640螺栓）。（6）斜撐層高4.7m較高，故需

27、在剪力墻兩側(cè)設(shè)置斜撐，原則為以間距2m設(shè)置斜撐。并需在樓板提前預埋預埋件，以固定斜撐桿。斜撐布置圖如下：斜撐布置剖面圖如下：斜撐布置圖剖面圖 位于電梯井處的剪力墻，使用鋁模施工時，由于一側(cè)無水平樓板放置斜撐，故采用在電梯井梁處增加鋼管及頂托體系支撐鋁模板。具體做法如下圖：電梯井處斜撐處理圖4.鋁模配置原則（1）核心筒墻體采用鋁合金模板；（2）鋁合金模板僅配置核心筒標準層4700mm層高一套豎向模板（K板配置兩套）；采用基礎(chǔ)板2650mm（含底角鋁）+接高板1100mm+非標板。（基礎(chǔ)板2650mm和接高板1100mm為標準板）；（3）非標層采用鋁模+木模結(jié)合處理； （4）鋁合金模板豎向結(jié)構(gòu)配置

28、到梁截面最大梁底標高以下50mm（50倍數(shù)），其他部分采用木模；（5）鋁合金模板豎向結(jié)構(gòu)配置到最寬梁側(cè)50-200mm處，其他部分采用木模現(xiàn)場處理；（6）鋁合金模板豎向結(jié)構(gòu)配置到板底標高下100mm，其他部分采用木模（核心筒內(nèi)板厚按120mm，核心筒外板厚按110mm）；（7）標準層高4700mm內(nèi)外設(shè)置8道橫背楞，第8道背楞遇梁通不過時，將背楞伸長至梁側(cè)木模上（梁側(cè)木模采用15mm厚膠合板+50*100mm木方）；（8）背楞間距如模板安裝圖；墻身背楞豎向布置圖墻身背楞豎向布置圖5.水平梁板結(jié)構(gòu)模板設(shè)計水平結(jié)構(gòu)采用木模板搭配輪扣式滿堂架支撐體系。樓板支撐體系設(shè)計板厚（mm）代表板型（mm）立桿

29、縱距（mm）立桿橫距（mm）架體步距（mm）次龍骨間距、規(guī)格主龍骨間距、規(guī)格180、150、130、120、110mm180mm1.2m0.9m1.2m4090mm木方200mm48.3 3.6mm雙鋼管900mm梁支撐體系設(shè)計構(gòu)件搭設(shè)類型梁型1梁型2代表梁截面（mm）（寬高）200*600400*1200適用截面尺（mm）（寬高）200*600、200*500、200*400、250*400、150*400mm500*800、400*1000、400*1200、500*950、450*900、250*600、500*700、400*700、400*800、250*700、300*700、30

30、0*750、500*600、300*1000、350*800、300*900、300*800、550*600、350*750、450*600、300*500、300*600mm支撐架體參數(shù)立桿沿梁截面方向間距（mm）600(1根)300(2根)立桿沿梁跨方向間距（mm）900900橫桿步距（mm）12001200梁底參數(shù)次龍骨規(guī)格、間距4090mm木方100mm4090mm木方100mm主龍骨規(guī)格、間距48.3 3.6mm雙鋼管48.3 3.6mm雙鋼管梁底立桿1根2根梁側(cè)參數(shù)次龍骨規(guī)格、間距4090mm木方140mm4090mm木方140mm主龍骨規(guī)格、間距48.3 3.6mm雙鋼管600m

31、m48.3 3.6mm雙鋼管600mmM14對拉螺栓水平間距（mm）600600M14對拉螺栓梁中道數(shù)1道2道水平結(jié)構(gòu)體系示意圖5.3模板施工工藝流程核心筒鋁模板施工流程5.3.1測量放線鋁模板安裝前，在樓層上彈好邊線及墻模板控制線、洞口線，其中墻控制線距墻邊線300mm；在縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.5m，的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置控制點，以便檢查樓板面標高。5.3.2安裝墻板安裝墻鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻位置，樓板標高是否符合要求，必須控制在5mm以內(nèi)。鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進行垂直及水平標高的調(diào)整。（1）安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模C槽開始

32、。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑，然后采用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。模板安裝及工具（2）墻板安裝前做好表面清理干凈，均勻涂抹適量的脫模劑，不得漏刷；采用環(huán)保型脫模劑。（3）安裝外墻板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍承接板（即K板），用固定螺栓錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在K板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。（4）安裝模板前，應(yīng)辦理好墻體鋼筋隱蔽驗收工作。（5）安裝模板前，應(yīng)安裝內(nèi)撐條或定位筋，以便確保墻體厚度及主筋保護層厚度。（6）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻兩

33、側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距2000mm3000mm，墻無法設(shè)置斜支撐時可用對撐；斜支撐一端固定在背楞上，另一端用預埋地錨固定在樓板上，以保證墻垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻垂直度偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。（7）安裝對拉螺栓時，需要將配套膠管、膠杯安裝完備，兩頭穿過對應(yīng)的模板孔。（8）墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。5.3.3墻背楞安裝及校正（1）首先將背楞按編號全部掛好，不得有松動，利用背楞控制墻柱模板的韌性和穩(wěn)定性。（2）穿墻螺栓及背楞必須固緊。墻模用斜撐加固，必須用膨脹螺絲把斜撐底托固定在地面上。（3）

34、標高、垂直度調(diào)整必須使用投線儀或線墜進行驗收及預檢工作。5.3.4接高模板安裝（1）待基礎(chǔ)模板安裝固定、驗收合格后再安裝接高模板；（2）安裝接高模板時，應(yīng)利用水平結(jié)構(gòu)的支撐架體；（3）按圖紙要求安裝；5.3.5整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）每個單元的水平及標高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。（2）檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。（3）檢查墻身模板底部是否用水泥砂漿填實。（4）把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。5.3.6檢查驗收所有安裝及內(nèi)部自檢工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的看模工作。5.4模板施工要點1

35、.首次支模時無頂板處鋁模下口木方由施工方搭設(shè)，木方抬高50mm；以上其他層無頂板處采用K板承接（K板為兩套），保證上下樓層的墻體平整度。K板2.為支、拆模施工方便，內(nèi)墻模板下口底角鋁預留10mm余量，在墻體模板安裝校正完畢后采用1:2水泥砂漿進行封堵嚴密、密實，防止?jié)仓^程中漏漿。 根部砂漿封堵3.核心筒墻體、梁、樓板同時澆筑,水平與豎向結(jié)構(gòu)一次整澆成活；4.核心筒內(nèi)2個樓梯滯后主體一層再施工；5.結(jié)構(gòu)變截面處理（1）核心筒內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)發(fā)生變截面時，墻端封板處鋁合金模板采用拼接板形式，通過去掉部分模板實現(xiàn)變截面；（2）核心筒內(nèi)墻體結(jié)構(gòu)發(fā)生變截面時，因墻厚變小導致背楞尺寸不足和背楞尺寸變長情況，尺

36、寸不足時我司通過配置較長U字碼調(diào)節(jié)處理，尺寸變長時在施工現(xiàn)場切掉多余的部分。變截面配模圖如下：7.核心筒陽角處鋁模板用邊角鋁連接，采用斜拉背楞固定加固；墻轉(zhuǎn)角對拉螺栓8.核心筒陰角處鋁模板用陰角模連接，采用背楞壓陰角模兩側(cè)固定加固； 墻陰角背楞加固9.為施工便利、提高鋁合金模板標準化率,樓梯休息平臺及踏步滯后一層采用木模施工；非標準層亦采用鋁模+木模組合施工，不再設(shè)計使用鋁合金模板；10.混凝土澆筑注意事項（1）為減少混凝土表面氣泡的產(chǎn)生，建議混凝土中摻入劑量的消泡劑；（2）混凝土澆筑時應(yīng)從中間向四周發(fā)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。（3）所有剪力墻需分層澆注、振搗，從下至上分層澆筑。謹防漏振

37、、過振；（4）垂直混凝土泵管禁止與鋁合金模板剛性連接。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。11.鋁木結(jié)合處理鋁模板設(shè)計高度略低于剪力墻高度，鋁模板與木模板交接處，在鋁模上方放置木模板，木模板外側(cè)放置木方，木方上面的樓板模板釘死，防止剪力墻側(cè)向漏漿。鋁模板與木模板交接處理12.門洞口模板加固本工程核心筒墻體斷開處存在連梁，形成門洞。連梁采用木模體系進行加固，連梁下方回頂立桿，立桿間距900mm。門洞處陽角鋁模板用邊角鋁連接，采用斜拉背楞固定加固。5.5模板拆除5.5.1墻模板拆除（1）根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）混凝土強度達到1.2Mpa可

38、以拆除墻模（注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。（2）拆除墻模板之前保證模板上的銷子和楔子等部件拆除。在外部和中空區(qū)域拆除銷釘和銷片時要特別注意安全問題，另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷釘和銷片。（3）墻模板應(yīng)該從墻頭開始，拆模前應(yīng)先抽取對拉螺桿。（4）所有部件拆下來以后立即進行清潔工作。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模器將很容易拆除相鄰模板。（6）對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞。（7）把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且

39、可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，工具要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴防高空墜物。5.5.2清理、運輸、碼放模板（1）所有部件拆下來以后立即清除污物。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。（2）拆除后的模板應(yīng)有序周轉(zhuǎn)，盡量減少碼堆碼放。（3）由于其他工序影響需要碼堆碼放時，盡量碼放在小開間或有可靠支撐的房間。（4）模板拆除后，轉(zhuǎn)運至電梯井操作平臺上，由塔吊進行吊運至上一層。5.5.3模板堆放（1）清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（2）拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步

40、板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。重復上述步驟，即可完成一層樓的模板施工。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標獲得青島市“青島杯，爭創(chuàng)山東省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”。6.2質(zhì)量控制標準（1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。（2）面板拼縫須在1mm 以內(nèi)。（3）拼合板處不平整度

41、不大于2mm。（4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于2mm。（5）支承面高度誤差，允許偏差3mm。（6）軸線位移，允許偏差3mm。（7）截面尺寸2mm。（8）模板桁架最大撓度5mm。（9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。6.3質(zhì)量驗收標準（1）組成模板體系的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許擾度應(yīng)符合下要求：部件名稱允許變形值（mm）單塊鋁模板1.5單塊鋁模板的長、寬尺寸1鋼背楞L/500且2.0柱箍B/500且2.0支撐加固系統(tǒng)累計4.0注：L為計算跨度，B為墻寬。（2）

42、鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標準要求如下：項目允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙0.3相鄰樓面兩塊鋁模的高低差0.5組裝模板板面的平面度1.0組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大3.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大5.0（3）對于變形及損壞的鋁模板及構(gòu)配件，應(yīng)及時整形和修補，修復后的模板和配件應(yīng)達到如下質(zhì)量標準：項目允許偏差（mm）鋁模板板面平整度1.0凸棱直線度0.5邊肋的不直度不得超過凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度L/10006.4質(zhì)量保證措施及要求6.4.1保證措施（1）鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計按有關(guān)規(guī)定進行，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）

43、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴格按設(shè)計方案進行。（3）制定嚴格的測量控制方案。 （4）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。（8）在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認真的自檢、復檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。（10）在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進行。（11）模板施工中必

44、須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。（12）模板脫模劑應(yīng)該均勻滿刷模板。6.4.2保證要求（1）板縫要求根據(jù)本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當模板接縫寬度小于2mm時，可不采取措施，寬度大于2mm時，應(yīng)用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制模板垂直度控制a.對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。b.模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過4mm，平整度不超過5mm； c.模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。模板的變形控制a.澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，

45、分層澆筑每次控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；b.模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；c.澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；d.模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放

46、。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。（4）脫模劑及模板堆放、修補在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。6.5質(zhì)量通病及預防措施6.5.1軸向位移（1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（2）原因分析1）放樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。2）軸線測放產(chǎn)生誤差。3）墻模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏

47、位后又未及時糾正，造成累積誤差。4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。6）對拉螺栓使用不當或松動造成軸線偏位。（3）防治措施1）嚴格按1：100的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。3）墻模板根部和預部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。4）支模時要拉水平、豎

48、向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。6）混凝土澆筑前，對模板軸線螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6.5.2標高偏差（1）現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。（2）原因分析1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。4）預埋件、預留

49、孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（3）防治措施1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。3)建筑樓層標高由首層0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復核。4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。6.5.3結(jié)構(gòu)變形（1）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析1）斜撐間距過大，模板剛度差。2）墻模板

50、無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3）洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。4）墻模板定位構(gòu)件間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。5）澆筑混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（3）防治措施1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，墻上口寬度。3）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過

51、分振搗引起模板變形。6.5.4接縫不嚴（1）現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析1）放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。2）模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。3）模板接縫措施不當。（3）防治措施1）放樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部放成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。6.5.5脫模劑使用不當（1）現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表

52、面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）原因分析1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）防治措施1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6.5.6模板安裝質(zhì)量要求（1）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復

53、測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。（2）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵

54、塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（5）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 7.施工安全保證措施7.1模板安裝安全注意事項（1）無論哪一部分模板的安裝，都應(yīng)該使模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)安全可靠。（2）斜撐必須按方案和規(guī)范規(guī)定支設(shè)，不得隨意更改，連接件應(yīng)擰緊。（3）嚴禁在同一垂直面上安裝模板。7.2模板模板拆除安全注意事項（1）任何部位模板的拆除必須通過審批后可方可進行。（2）嚴禁在同一垂直面上拆除模板。（3）支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設(shè)腳手架。（4）支設(shè)和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工應(yīng)協(xié)調(diào)配合。（5）拆模板、起模板、碼垛作業(yè)時，應(yīng)

55、穿硬底防滑鞋。（6）拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。（7）模板拆除后其臨時堆放處距離樓邊不小于1米，堆放高度不超過1米，樓板邊口、通道口、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下的物件。7.3模板工程其他安全注意事項（1）使用塔吊運輸模板時，嚴格遵守有關(guān)的安全規(guī)定，防止高空墜物傷人。模板在運輸和傳遞過程中要放穩(wěn)接牢，防止倒塌或掉落傷人。（2）手動工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，扳手應(yīng)用小繩系在身上。（3）上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴禁攀登腳手架上下。（4）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。（5）運輸模板時，必須綁扎牢固，保持

56、平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.2m。（6）拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。（7）使用機械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。（8）當風力大于5級時應(yīng)停止模板安裝和拆除作業(yè)。（9）從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。（10）安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶定期檢查，不合格者嚴禁使用。（11）模板及配件安裝前應(yīng)對所用部件進行認真檢查，不符合者不得使用。

57、（12）在安裝、拆除作業(yè)前，施工員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。（13）在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護欄桿。（14）有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)采用絕緣線和絕緣線電纜線，且不得直接固定在鐵件上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，且應(yīng)另外制定夜間安全施工措施。施工用臨時照明和機電設(shè)備線嚴禁非電工對其進行操作。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。（15）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模

58、中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。（16）作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等；不得在高處的墻頂、獨梁或其模板上行走。（17）模板施工中應(yīng)設(shè)專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。（18）當遇大雨、大霧、沙塵或6級以上大風等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級及以上風力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。（19）模板安裝高度在2m及以上時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016的有關(guān)規(guī)定。（20）電梯井采用定型化鋼平臺進行防護，模板安裝及拆除

59、時工人站在鋼平臺上進行操作，保證施工的安全性。8.雨季施工（1）拆模后，要立即進行清理及刷脫模劑保護模板質(zhì)量（包括零配件），防止雨淋后銹蝕從而影響混凝土的觀感質(zhì)量。大雨過后要重新涂刷一遍脫模劑。（2）支立好的頂板模或墻模，如遇大雨未澆筑砼，應(yīng)進行遮蓋，防止因雨淋而造成脫模劑的失效。雨后要認真檢查其平整度、垂直度和脫模劑附著情況，合格后方可澆筑混凝土。（3）大雨、大風后對模板架子等要及時檢查:扣件有無松動滑移、架子和模板有無變形、地基有無沉陷等現(xiàn)象。檢查完成后要及時修復，確定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。（4）鋁模機座要保持一定的高度，配電箱、電機、電焊機等要有防雨罩。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雷擊措施，

60、鋁膜安裝作業(yè)面應(yīng)在避雷設(shè)施保護范圍內(nèi)。雷雨天氣應(yīng)停止模板作業(yè)。（6）風力大于6級時，應(yīng)停止模板安裝施工，已安裝的模板應(yīng)打滿銷釘，支設(shè)臨時支撐。、施工準備。9.應(yīng)急預案9.1救援預案的目的混凝土澆搗時，排架下沉、松動、變形、倒塌事故發(fā)生后，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救。防止事故繼續(xù)發(fā)展。9.2救援機構(gòu)（1）機構(gòu)（2）職責和分工組長負責事故應(yīng)急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負責向上級報告并負責調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責。組員在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落