1、 落地式卸貨平臺施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc110708140 第一章編譯說明、編譯基礎(chǔ)和編譯原則 PAGEREF _Toc110708140 h 3 HYPERLINK l _Toc110708141 1.1編譯說明 PAGEREF _Toc110708141 h 3 HYPERLINK l _Toc110708142 1.1.1節(jié)目準(zhǔn)備說明 PAGEREF _Toc110708142 h 3 HYPERLINK l _Toc110708143 1.1.2準(zhǔn)備和批準(zhǔn)審閱者信息 PAGEREF _Toc110708143 h 3 HYPERLI

2、NK l _Toc110708144 1.2編譯依據(jù) PAGEREF _Toc110708144 h 4 HYPERLINK l _Toc110708145 第二章項目概況 PAGEREF _Toc110708145 h 4 HYPERLINK l _Toc110708146 第三章卸貨平臺方案選擇 PAGEREF _Toc110708146 h 4 HYPERLINK l _Toc110708147 第四章施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110708147 h 5 HYPERLINK l _Toc110708148 4.1材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110708148 h 5 HYP

3、ERLINK l _Toc110708149 4.2技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110708149 h 5 HYPERLINK l _Toc110708150 4.3勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110708150 h 5 HYPERLINK l _Toc110708151 第五章施工技術(shù) PAGEREF _Toc110708151 h 6 HYPERLINK l _Toc110708152 5.1落地式框架卸貨平臺結(jié)構(gòu)參數(shù)及架設(shè)要求 PAGEREF _Toc110708152 h 6 HYPERLINK l _Toc110708153 5.2落地式框架卸貨平臺布置及剖面詳圖 PA

4、GEREF _Toc110708153 h 6 HYPERLINK l _Toc110708154 5.2.1卸貨平臺布置 PAGEREF _Toc110708154 h 6 HYPERLINK l _Toc110708155 5.2.2卸貨平臺平面剖面示意圖 PAGEREF _Toc110708155 h 11 HYPERLINK l _Toc110708156 5.3卸貨平臺架設(shè) PAGEREF _Toc110708156 h 13 HYPERLINK l _Toc110708157 5.3.1基本結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc110708157 h 13 HYPERLINK l _Toc

5、110708158 5.3.2桿排列 PAGEREF _Toc110708158 h 13 HYPERLINK l _Toc110708159 5.3.3外框體立桿接頭和橫桿接頭要求： PAGEREF _Toc110708159 h 14 HYPERLINK l _Toc110708160 5.3.4框架建筑的領(lǐng)帶 PAGEREF _Toc110708160 h 14 HYPERLINK l _Toc110708161 5.3.5剪刀撐設(shè)置 PAGEREF _Toc110708161 h 16 HYPERLINK l _Toc110708162 5.3.6投擲設(shè)置 PAGEREF _Toc11

6、0708162 h 16 HYPERLINK l _Toc110708163 5.3.7卸貨平臺作業(yè)級保護 PAGEREF _Toc110708163 h 17 HYPERLINK l _Toc110708164 5.3.8架設(shè)訂單 PAGEREF _Toc110708164 h 17 HYPERLINK l _Toc110708165 5.4框架檢驗驗收和監(jiān)控 PAGEREF _Toc110708165 h 18 HYPERLINK l _Toc110708166 5.4.1機架檢查 PAGEREF _Toc110708166 h 18 HYPERLINK l _Toc110708167 5

7、.4.2機架監(jiān)控 PAGEREF _Toc110708167 h 18 HYPERLINK l _Toc110708168 5.5平臺與塔式起重機配合使用 PAGEREF _Toc110708168 h 19 HYPERLINK l _Toc110708169 5.6卸貨平臺使用要求 PAGEREF _Toc110708169 h 20 HYPERLINK l _Toc110708170 5.7卸貨平臺的日常維護 PAGEREF _Toc110708170 h 21 HYPERLINK l _Toc110708171 5.8預(yù)防措施 PAGEREF _Toc110708171 h 22 HYP

8、ERLINK l _Toc110708172 5.9平臺框架拆除施工 PAGEREF _Toc110708172 h 22 HYPERLINK l _Toc110708173 5.10雨季、臺風(fēng)及夏季高溫季節(jié)的施工措施 PAGEREF _Toc110708173 h 23 HYPERLINK l _Toc110708174 5.10.1雨季措施 PAGEREF _Toc110708174 h 23 HYPERLINK l _Toc110708175 5.10.2炎熱季節(jié)應(yīng)采取的措施 PAGEREF _Toc110708175 h 23 HYPERLINK l _Toc110708176 5.1

9、0.3防雷措施 PAGEREF _Toc110708176 h 24 HYPERLINK l _Toc110708177 第六章質(zhì)量安全文明保障措施 PAGEREF _Toc110708177 h 24 HYPERLINK l _Toc110708178 6.1平臺搭建和拆除組織 PAGEREF _Toc110708178 h 24 HYPERLINK l _Toc110708179 6.1.1安全管理人員配置 PAGEREF _Toc110708179 h 25 HYPERLINK l _Toc110708180 6.1.2特種作業(yè)人員名單及證書 PAGEREF _Toc110708180

10、h 25 HYPERLINK l _Toc110708181 6.2平臺架設(shè)質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc110708181 h 26 HYPERLINK l _Toc110708182 6.3平臺架設(shè)安全施工措施 PAGEREF _Toc110708182 h 27 HYPERLINK l _Toc110708183 6.4拆框安全保障措施 PAGEREF _Toc110708183 h 28 HYPERLINK l _Toc110708184 6.5文明施工措施 PAGEREF _Toc110708184 h 29 HYPERLINK l _Toc110708185 6.6應(yīng)急預(yù)案 P

11、AGEREF _Toc110708185 h 29 HYPERLINK l _Toc110708186 6.6.1成立緊急救援隊 PAGEREF _Toc110708186 h 29 HYPERLINK l _Toc110708187 6.6.2緊急救援總則治療方案 PAGEREF _Toc110708187 h 29 HYPERLINK l _Toc110708188 第七章計算書 PAGEREF _Toc110708188 h 32 HYPERLINK l _Toc110708189 7.13m6m卸貨平臺設(shè)計計算書 PAGEREF _Toc110708189 h 33 HYPERLINK

12、 l _Toc110708190 3m3.6m卸貨平臺設(shè)計計算書 PAGEREF _Toc110708190 h 40編譯說明、編譯基礎(chǔ)和編譯原則編譯說明節(jié)目準(zhǔn)備說明本項目9棟11棟為6層的多層建筑。樓頂高度9棟20.15m，11棟18.05m。在裝修裝修階段，往往需要調(diào)動砌塊、砂漿、面磚等大量裝修材料?？紤]到施工效益，采用落地式卸料平臺進行物料轉(zhuǎn)運，利用塔吊進行吊裝運輸，然后運至指定樓層或指定地點，滿足卸貨、倉儲的便捷安全, 和運輸材料。為加強和規(guī)范施工轉(zhuǎn)運平臺的安全管理，防止安全事故的發(fā)生，保障施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，特編制了本落地式卸貨平臺施工方案。預(yù)防措施。懸臂式卸貨平臺的搭建方法請參考懸

13、臂式卸貨平臺的專項施工方案。準(zhǔn)備和批準(zhǔn)審閱者信息姓名教育專門職稱編輯大學(xué)本科土木工程助理工程師審稿人大學(xué)本科土木工程中級工程師審批人大學(xué)本科土木工程高級工程師編譯依據(jù)序列號規(guī)格、程序名稱規(guī)格、法規(guī)編號1XXXX主體工程施工圖和XXXX主體工程施工組織設(shè)計2建筑施工手冊第五版3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20 124施工中帶扣式鋼管架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)5建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)6建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)項目概況XXXX的主體工程位于深圳市南山區(qū)。項目由11棟建筑組成，占地面積35228.2

14、7平方米，總建筑面積101839平方米，地下室建筑面積34411.59平方米。擬建的建筑將有一個兩層的地下室，其中一部分是一個三層的地下室。建筑最大高度為499m層，其中1至4、6為17層，5為16層，7、8、10為9層，9、11為6層。卸貨平臺方案選擇考慮到本項目的工期、質(zhì)量、安全和合同要求，在選擇方案時應(yīng)充分考慮以下幾點：(1)框架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計力求結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。(2)在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的使用期限內(nèi)，完全可以達到預(yù)期的安全性和耐久性。(3)結(jié)構(gòu)選擇時，力求受力清晰，結(jié)構(gòu)措施到位，裝拆方便檢查驗收。（4）結(jié)合上述框架設(shè)計原則，結(jié)合工程實際情況，綜合考慮以往施工經(jīng)驗，決定采用以

15、下方案：9、11號樓裝修施工階段，結(jié)合現(xiàn)場實際需要，采用落地式鋼管框架卸貨平臺作為臨時轉(zhuǎn)運平臺。但它與外框斷開，單獨架設(shè)。 9棟建筑最高高度18.8m（地下屋頂至6層），11棟建筑竣工高度16.57m（地下屋頂至6層） 。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備序列號姓名模型單元數(shù)量質(zhì)量等級1鋼管483.6噸17.4合格的2緊固件屁股放360合格的3緊固件旋轉(zhuǎn)緊固件放300合格的4緊固件直角緊固件放4000合格的4安全網(wǎng)米21200合格的5木牙5厘米M3_ _0.6合格的6模板18mm米2400合格的技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前準(zhǔn)備好樓架卸貨平臺的具體施工方案，并為卸貨平臺的施工提供技術(shù)支持。（2）組織人員應(yīng)認(rèn)真熟悉方案，施

16、工前做好三級技術(shù)安全交底，并有交底和受領(lǐng)人簽字材料。勞動力準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場管理需要，項目部將安排專職安全管理人員對現(xiàn)場卸貨平臺架設(shè)進行監(jiān)督。（二）做好對進場施工人員的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底。(3)特種作業(yè)人員必須持有有效的特種作業(yè)資格證書。施工技術(shù)落地式框架卸貨平臺結(jié)構(gòu)參數(shù)及架設(shè)要求落地式鋼管架卸貨平臺采用單桿鋼管設(shè)置。卸貨平臺靠近外框體，但與外框體斷開，單獨架設(shè)。所有桿件均采用483.6mm鋼管，平臺尺寸為3.6m3m、3.6m6m、6m3m、6m6m、6m9m，滿足平臺高寬比控制框體3。立桿垂直距離1m，立桿水平距離1.2m，立桿采用單立桿，內(nèi)立桿與

17、結(jié)構(gòu)邊緣距離250mm。橫桿步距為1.50m（卸貨平臺通道處橫桿步距設(shè)置為1.8m），平臺處鋼管橫桿格柵間距為300mm。卸貨平臺和主體結(jié)構(gòu)每層有3個拉點。平臺外側(cè)設(shè)有1.2m高的防護柵欄，涂有紅白相間的油漆標(biāo)識，并覆蓋有密密麻麻的網(wǎng)狀安全網(wǎng)。平臺底面鋪有18mm厚腳手板，鋪設(shè)綁扎牢固，兩端用8號鍍鋅鋼絲綁扎。平臺工作面周圍有高200mm的踢腳板。卸貨平臺架上的堆放載荷不得超過1t，每次起重量不得超過0.8t。隨懸隨空。落地式框架卸貨平臺布置及剖面詳圖卸貨平臺布置9個卸貨平臺布置（1），另見圖1-1部分9 個卸貨平臺 (2) 的布置，另見圖 2-2 部分9個卸貨平臺（3）的布置，另見圖3-3部

18、分11個卸貨平臺布局（1），另見1-1節(jié)11個卸貨平臺（2）的布置，另見2-2節(jié)11個卸貨平臺（3）的布置，另見3-3節(jié)卸貨平臺平面剖面示意圖卸貨平臺剖視圖 1-1卸貨平臺剖視圖 2-2卸貨平臺3-3段卸貨平臺架設(shè)基本結(jié)構(gòu)桿座在結(jié)構(gòu)板上，底墊為全長腳手板（木壁板），厚度不小于50mm。腳手架應(yīng)鋪設(shè)平整，不得懸空。本工程落地式卸貨平臺的立桿全部落在地下室頂板，板厚250mm，混凝土強度等級C30，滿足承載力要求。桿排列落地式鋼管卸貨平臺按設(shè)計要求一次性架設(shè)至設(shè)計高度。 9棟樓最高高度18.8m（地下室屋面至6層），11棟最高16.75m（地下室屋面至6層）。 6層） 。卸貨平臺尺寸為2.4m3m

19、、2.4m6m、3.6m3m、3.6m6m、3.6m9m，立桿垂直距離1米，立桿水平距離桿長1.2米。立桿、橫桿和立桿采用雙扣件連接。橫桿步距h=1.50m（卸料平臺通道處橫桿步距設(shè)定為1.8m）。外框體立桿接頭和橫桿接頭要求：(1)電桿必須對接；（2）在卸貨平臺的豎桿與大橫桿的交匯處，各桿的連接部位必須用緊固件連接。(3)立桿垂直偏差：立桿垂直偏差不大于h1/300，即不大于100mm。單杠水平偏差：單杠水平偏差不大于1/230L，不大于50mm?？蚣芙ㄖ念I(lǐng)帶（1）每層按兩跨安裝墻連接件（原外框連接墻件），并用卸貨平臺的豎桿系緊。框體兩端必須有墻連接件。連接墻扣件示意圖（2）除原有的連接墻

20、體部分外，采取附加措施加強拉筋，結(jié)構(gòu)墻體和柱子均設(shè)置箍筋和框架拉筋，安裝在每層樓上。結(jié)構(gòu)墻和柱(3)每層用鋼管、頂托、木桁架將結(jié)構(gòu)層緊密支撐，然后系在框架體上。每層設(shè)置兩個。無法設(shè)置箍部分框架體的拉桿尺寸(4)加強措施如下：用80mm80mm5mm鋼襯板與鋼管端部焊接牢固，鋼襯板四個角預(yù)留4個A 10孔，用4個M10擴口連接鋼管和襯板的螺栓。與結(jié)構(gòu)錨固，鋼管與平臺框架連接為一體，增加整體穩(wěn)定性。膨脹螺栓不得熱焊，螺栓嵌入質(zhì)量必須經(jīng)過檢測驗收。連接框架布局連接點圖剪刀撐設(shè)置1.垂直剪刀撐設(shè)置(1)剪刀撐的設(shè)置縱向連續(xù)，與地面的夾角為4560。(2)卸料平臺的剪刀連續(xù)布置在平臺的每一側(cè)。斜桿兩端用

21、旋轉(zhuǎn)緊固件和豎桿緊固，中間增加3個緊固點。斜桿的底端與豎桿相連。接頭距離為300mm。(3)剪刀的搭接長度為1000mm，用三個緊固件連接。2.水平剪刀撐設(shè)置水平剪刀撐從上、下各設(shè)置一個，中間每三步設(shè)置一個，并保證水平剪刀撐與垂直剪刀撐頂部相交。投擲設(shè)置沿卸貨平臺外圍，在掃桿上方的第二、三級臺階處設(shè)有兩個斜撐。斜撐與地面的夾角為4560度，每3跨安裝1根斜撐鋼管。立面上兩根斜撐鋼管交錯排列。斜撐示意圖卸貨平臺作業(yè)級保護操作平臺周圍有兩個1.2m的防護欄桿，下方有一個0.2m高的護腳板。腳手板沿平臺板封閉安裝，并懸掛密密麻麻的安全網(wǎng)，并懸掛安全警示標(biāo)志和限載標(biāo)志。架設(shè)訂單放置掃地機將立桿一根一根

22、地架好，用掃地桿固定。安裝小掃地單杠，并用立桿和掃地桿固定。安裝第一根大橫桿并用每個豎桿固定。安裝第二根橫桿和第三根橫桿。將臨時斜撐的上端加到立桿上，并緊固第二級橫桿?？蚣軝z驗驗收和監(jiān)控機架檢查(1)檢查架體的整體和局部垂直偏差，特別注意架體拐角處和斷口處的垂直度。發(fā)現(xiàn)垂直度有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時加固，排除隱患。(2)各種緊固件的涂油和緊固。檢查緊固件時，首先檢查緊固件的外觀，然后將緊固件上的螺栓逆時針?biāo)砷_幾個螺紋，然后涂油將螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩范圍。(3)檢查腳手板是否松動或懸臂，并檢查周圍是否用鐵絲固定。如有問題，應(yīng)及時糾正。(4)檢查連接壁件，檢查連接壁件是否齊全、完好，有無松動或移動。（五

23、）對外包安全網(wǎng)、懸垂式安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、外擋板、欄桿、接地防雷等安全設(shè)施進行檢查，確保這些安全設(shè)施齊全、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。 .如有損壞應(yīng)及時更換，如有松動應(yīng)及時擰緊，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時連接開口。(6)如果框架體有開口、斷裂和出入口，應(yīng)對這些部位進行重點檢查，確保這些部位始終符合安全規(guī)定。(7)檢查框架體的載荷，使其不超過設(shè)計載荷。如有超載，應(yīng)及時卸至設(shè)計載荷。還要檢查貨架上的樁是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)它們處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時糾正。此外，腳手架上的垃圾應(yīng)每天清理。機架監(jiān)控架體在使用過程中，應(yīng)派專人管理人員對外架體變形進行目視檢查和全站儀監(jiān)測。如發(fā)現(xiàn)外框體有明顯變

24、形或基礎(chǔ)下沉，應(yīng)立即報告項目部，并停止施工。安全檢查通過后，恢復(fù)使用外框。（一）監(jiān)測和監(jiān)測項目架體在使用過程中，應(yīng)定期檢查以下項目：1) 桿件的設(shè)置和連接、連接墻和支架的結(jié)構(gòu)是否符合要求；2）緊固螺栓是否松動；3）安全防護措施是否符合要求；5) 是否超載。6）調(diào)整加固框架體前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止非架子施工人員進入警戒區(qū)；7) 架體調(diào)整加固，有專職安全人員、架工班組長監(jiān)督和安全疏散措施。(2) 監(jiān)測地點和時期1）外框體底桿及卸料點彎曲變形、框體立桿垂直度、大橫桿彎曲變形。監(jiān)測儀器采用全站儀，型號為KLD-442L ，精度為3mm。2) 監(jiān)測期在平臺上施加載荷前；每次架設(shè)完成后在10-13m的高度

25、； 達到設(shè)計高度后；遇到六級大風(fēng)大雨后； 停用超過一個月。平臺與塔式起重機配合使用卸貨平臺整體布局9棟、11棟的落地式卸貨平臺均由6#塔吊（C6013 R=55m）覆蓋。進入料斗，然后由塔式起重機將其提升到料臺上，然后手動將其轉(zhuǎn)移到地板上的施工現(xiàn)場。卸貨平臺使用要求（1）卸貨平臺最大內(nèi)容堆放載荷1T（包括施工材料和人員的總載荷），嚴(yán)禁超載。（2）卸貨平臺建成投入使用前，安全員必須對進場平臺進行全面驗收，并進行載荷試驗，并列出最大內(nèi)容載荷、使用說明、負(fù)責(zé)人簽字人員和驗收人員，驗收合格后方可。利用。同時在限位牌上注明：面磚一次性堆放不超過0.36平方；一次性疊加加塊不超過1.42平方，即標(biāo)準(zhǔn)塊（6

26、00200200）不超過60塊；一次性堆放砂漿不得超過0.53平方。（3）裝卸物料時，必須按規(guī)格、品種整齊堆放，長短分開，不得混裝，堆放高度不超過1m，超長物料應(yīng)平臺末端不超過 50 厘米。（4）卸貨平臺上的腳手板應(yīng)全面鋪裝并固定好，周邊區(qū)域應(yīng)根據(jù)高空和邊對邊作業(yè)的防護要求設(shè)置防護欄桿和護腳板，并密封有密集的網(wǎng)格。在卸貨平臺的顯著位置應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，明確使用要求和限載量。（5）吊裝時，必須設(shè)專人指揮，平臺必須穩(wěn)定，不得與平臺碰撞，其他人員不得在平臺上逗留。(6) 不得在平臺上組裝和清理模板。(7)平臺上的防護欄桿不得隨意拆除。(8)夜間施工平臺必須保持充足的照明。（9）卸貨平臺僅用于裝飾材料等小物

27、料的運輸，嚴(yán)禁用于其他散裝物料的運輸。卸貨平臺的日常維護(1)平臺每天使用前，必須對支架、腳手板等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（2）平臺受力結(jié)構(gòu)件的鋼管應(yīng)定期維護保養(yǎng)，損壞的應(yīng)及時更換。預(yù)防措施(1)卸料平臺應(yīng)設(shè)在便于物料轉(zhuǎn)運的地方，臺面應(yīng)與地面齊平或靠在地面上。(2)卸貨平臺應(yīng)與其他懸臂式卸貨平臺或其他構(gòu)件在建筑物垂直方向上錯開，以免妨礙物件的吊裝，并與外框架斷開。(3)嚴(yán)禁在卸貨平臺上休息、玩耍。(4)在使用中，應(yīng)加強檢查和安全教育，確保使用安全。平臺框架拆除施工平臺使用后應(yīng)立即拆除，框架拆除前應(yīng)做好以下工作：(1)對架體進行安全檢查，確認(rèn)無嚴(yán)重隱患。如果存在影響拆裝車架安全的隱患，

28、應(yīng)先對車架進行修整加固，確保車架在拆裝過程中不會發(fā)生危險。（2）拆卸框架體時，應(yīng)先清除腳手板上的垃圾、雜物。拆卸框架時嚴(yán)禁高空拋擲。大件應(yīng)在集裝箱內(nèi)采用垂直運輸設(shè)備向下運輸，能用掃帚集中的應(yīng)集中。將其裝入容器以便運輸。（3）在框架拆除前，應(yīng)明確范圍、數(shù)量、時間及拆除順序、方法、物體垂直運輸設(shè)備數(shù)量、框架上水平運輸、人員組織、方式和指揮聯(lián)絡(luò)條件等。安全措施和警告區(qū)域。（4）嚴(yán)格按照拆解順序，從上到下，先拆后拆，先拆后拆。同一部位的拆卸順序為：欄桿腳手板剪刀撐大單杠小單杠立桿。（5）在被拆除的貨架周圍，明顯標(biāo)有“禁止進入”字樣的標(biāo)志，并有專人監(jiān)控，確保在拆除貨架時沒有其他人員進入。（6）拆除的框架

29、鋼管、緊固件等材料運至地面后，應(yīng)及時清理干凈，合格的需翻新再利用和應(yīng)報廢的應(yīng)區(qū)分并堆放根據(jù)規(guī)格。合格的零件應(yīng)及時維修，維修后送入倉庫備用。（7）本工程框架體拆除過程中，遇到大風(fēng)、大雨、大霧時，應(yīng)停止作業(yè)。(8) 拆卸時，操作人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底防滑鞋，系好綁腿。(9) 框架體在拆卸過程中，不得進行中間更換。如需更換，應(yīng)在安全技術(shù)說明書中明確說明。雨季、臺風(fēng)及夏季高溫季節(jié)的施工措施雨季措施1) 大雨期間，不得進行架體的架設(shè)和拆除；大雨、大風(fēng)后，應(yīng)及時對架體進行檢修，有安全隱患的整改合格后方可投入使用。(2) 臺風(fēng)期間采取的措施1）檢查外框基礎(chǔ)排水是否正常，集水井內(nèi)是否有雜物沉積，水泵工作是否

30、可靠，立即排除隱患；2）檢查腳手板是否系緊，上面是否有方木、扣件、鋼管、混凝土塊等雜物。如有，應(yīng)立即安排整改；3）檢查并加強框架體螺栓。4) 高空作業(yè)人員應(yīng)及時疏散到安全區(qū)域；應(yīng)指定必要人員待命，為救災(zāi)做準(zhǔn)備。炎熱季節(jié)應(yīng)采取的措施深圳地處南亞熱帶地區(qū)，每年夏季高溫時間較長，長達7個月。在高溫氣候階段，盡量避免中午施工，合理組織施工，安排好作息時間。夏季施工作業(yè)時間盡量壓縮到兩端，避免中午高溫。當(dāng)溫度超過38時，停止戶外工作。防雷措施架體與避雷針、縱桿連接，地線與整個建筑樓層的防雷系統(tǒng)連接，確保安全生產(chǎn)。質(zhì)量安全文明保障措施平臺搭建和拆除組織為確保外框施工順利進行，全面落實施工生產(chǎn)安排，對外框架

31、設(shè)、使用、拆除全過程進行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)的實現(xiàn)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)，建立以下組織機制：架體安裝機構(gòu)相關(guān)人員聯(lián)系方式安全管理人員配置項目安全部配備安全部經(jīng)理1名，專職安全員1名。同時，分包勞務(wù)組設(shè)有專職安全員1名，納入總承包安全管理體系，由總承包安全部管理。專職安全管理人員負(fù)責(zé)架體的日常安全檢查和維護工作，定期對架體進行安全檢查，監(jiān)督架體是否按照方案要求架設(shè)，督促落實隱患整改情況。安裝、拆除期間，應(yīng)維護現(xiàn)場安全秩序，制止不安全行為。專職安全管理人員：特種作業(yè)人員名單及證書平臺架設(shè)質(zhì)量要求車架質(zhì)量要求項目技能要求內(nèi)容偏差（mm）檢查方法和工具地下室表面堅實平坦觀察

32、到的流走沒有水背板不顫抖根據(jù)不要滑動不解決-10桿垂直度H=2730經(jīng)緯儀縱向橫桿高差20精神層面10架體水平橫桿伸出長度偏差外展150mm-20鋼尺扣上片安裝盒主節(jié)點處各緊固件中心點之間的距離a150mm鋼帶同步桿上兩個間隔的對接緊固件之間的高度差A(yù)500mm鋼帶桿上對接扣件到主節(jié)點的距離ah/3600mm鋼帶縱橫桿對接扣件到主節(jié)點的距離al a /3500mm鋼帶縱向水平桿相鄰接頭之間的水平距離a500mm鋼帶螺栓緊固扭矩4065Nm扭力扳手剪刀撐桿與地面的傾斜度45o 60o _正方形腳手架外展長度屁股a=130150mmL300mm鋼帶圈a100mml200mm鋼帶平臺架設(shè)安全施工措施

33、（一）所有操作人員均應(yīng)持證上崗。操作人員進場后，要做好現(xiàn)場三級教育，做好會議紀(jì)要，做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底。(2)貨架架設(shè)組裝完畢后，投入使用前，應(yīng)逐層、分水段驗收，填寫驗收表，合格后方可使用檢驗。（3）高空作業(yè)要正確使用“三寶”。（4）遇大風(fēng)、大霧、6級及以上大雨時，應(yīng)暫停框架作業(yè)，大雨后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施，作業(yè)前必須進行檢查?；謴?fù)工作沒有任何問題。(5)料臺停用1個月，架設(shè)10-13米后應(yīng)檢查架體及其基礎(chǔ)。（6）及時收集氣象資料，通知所有施工人員，以利于工作安排和進一步措施。(7)焊接時注意防火。遇風(fēng)時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)玻璃，避免火花飛濺。拆框安全保障措施（1）拆除貨架時，應(yīng)劃分工作區(qū)域，四周設(shè)置

34、圍欄或警示牌，并在地面設(shè)置專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。（2）高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、綁腿、軟底鞋。(3) 拆除前必須先拆除照明線，然后按照從上到下、先架設(shè)、后拆除、后架設(shè)、先拆除的原則，即先拆除欄桿、框架體、剪力支撐, 和對角支撐;桿等，并按照一步一步的原則依次進行，嚴(yán)禁上下同時進行拆卸作業(yè)。（四）拆除要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。解開與他人有關(guān)的結(jié)時，應(yīng)先通知他人，以防墜落。（5）拆解后的材料嚴(yán)禁投擲，應(yīng)運至指定地點，并應(yīng)與拆解一起運輸，并在拆解當(dāng)日進行分類堆放、清理。(6) 拆解過程中，不得中途更換。如需更換，必須在離開前說明拆解情況。(7) 拆卸時，嚴(yán)禁與車架附近的電源線

35、碰撞，以防發(fā)生意外。文明施工措施(1)鋼管、工字鋼、鋼板等應(yīng)按長度、尺寸均勻堆放，便于轉(zhuǎn)運，不得散落、丟失。（2）操作人員應(yīng)負(fù)責(zé)清理雙手，使用所有材料，物盡其用，將廢棄物歸還堆放，清理運出場外。(3)落下的物料和廢料必須按時清理。(4)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。應(yīng)急預(yù)案卸貨平臺極易造成高空墜落、物體撞擊等重大人員傷亡。對于卸貨平臺施工過程中可能發(fā)生的高處墜落、物體撞擊、觸電、火災(zāi)等突發(fā)事件，做好充分的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。成立緊急救援隊安全應(yīng)急救援隊的目的是保證本項目施工事故應(yīng)急響應(yīng)措施的及時性和有效性。本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，項目管理部將充分發(fā)揮其在應(yīng)急響應(yīng)中的重要作用，盡量

36、減少造成的損失和影響。意外。隊長：副區(qū)長：團隊成員：緊急救援總則治療方案處置程序施工現(xiàn)場發(fā)生事故，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援隊?wèi)?yīng)根據(jù)當(dāng)時情況立即采取相應(yīng)應(yīng)急措施或進行現(xiàn)場救援，同時向民警報警。盡快。趕赴事故現(xiàn)場，組織指揮救援和化解風(fēng)險，并按規(guī)定向上級有關(guān)部門報告，力爭將事故控制在最低限度，盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。項目部制定了項目安全消防通道和安全疏散路線圖。遇突發(fā)突發(fā)事件，由專人指揮應(yīng)急疏散與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員。根據(jù)不同的事故，明確疏散的方向、距離和集中度。地方。報警聯(lián)系方式一旦發(fā)生事故，施工現(xiàn)場的應(yīng)急救援隊在進行現(xiàn)場搶險救援的同時，應(yīng)第一時間報警。發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)撥打“119”火災(zāi)報警電話和有關(guān)

37、主管部門的電話。各種事故的救援措施框架倒塌事故應(yīng)急措施發(fā)生框架倒塌事故時，應(yīng)按事先分工進行搶救?？蚣芄と藨?yīng)組織所有框架工人對倒塌的框架進行拆卸和緊固，防止其他框架再次倒塌?，F(xiàn)場清理工作由施工人員進行，組織相關(guān)人員協(xié)助清理材料。被砸者應(yīng)先將被砸者身上的材料清理干凈，集中人力搶救傷員，將事故損失降到最低。高處墜落及物體撞擊事故的應(yīng)急措施萬一發(fā)生高空墜落事故，安全員組織傷員救援，項目經(jīng)理撥打“120”緊急呼叫中心，土建工長保護現(xiàn)場預(yù)防局勢從擴大。其他志愿隊員協(xié)助安全員進行現(xiàn)場救援工作，水電工程師協(xié)助傷員的外部搶救工作，如有輕傷或觸電，現(xiàn)場安全員組織臨時搶救、包扎止血、人工呼吸或胸心擠壓，盡最大努力搶

38、救傷員，將傷亡事故控制在最小程序，將損失降到最低。運送傷員時，盡量找多人搬運傷員，觀察病人呼吸和面部的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲或扭動病人的頸部和身體，不要觸摸傷員。病人的傷口，放松病人的身體，盡量讓病人的身體放松。將患者放在擔(dān)架或平板上進行轉(zhuǎn)運?；馂?zāi)事故應(yīng)急措施(1)迅速切斷電源，防止事態(tài)擴大。切斷電源時，請戴上絕緣手套并使用帶絕緣手柄的工具。當(dāng)火場距離開關(guān)較遠(yuǎn)時，需要剪斷電線時，應(yīng)將火線和零線分開并錯位剪斷，以免鉗口處短路，防止電源線從跌落到地上造成短路，造成人員觸電。（2）當(dāng)因其他原因不能及時切斷電源線時，一方面派人到電源端拉剎車，另一方面，當(dāng)火災(zāi)撲滅后，人體必須與帶電體保持足夠的距

39、離，應(yīng)急人員必須穿戴絕緣用品。(3)撲滅電氣火災(zāi)時，使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、1211滅火器或干砂等絕緣性能好的滅火劑。嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑。(4)氣焊時，氧氣軟管著火時，不要彎曲軟管切斷氣體，立即關(guān)閉氧氣閥停止供氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)閉手電筒，彎曲前一段軟管即可將火撲滅。（5）總則情況下，如果發(fā)生火災(zāi)，施工現(xiàn)場應(yīng)先用滅火器滅火。如情況嚴(yán)重，立即撥打“119”報警，并明確火災(zāi)風(fēng)險發(fā)生地點、情況、報告人和單位。觸電事故應(yīng)急措施發(fā)生觸電事故時，首先要讓觸電者迅速斷開電源（方法是切斷電源開關(guān)，用干燥的絕緣木棒、布膠帶等將電源線拉開）觸電者或?qū)⒂|電者拉離電源），然后將觸電者從電源上移開。觸電者

40、應(yīng)移至空氣流通良好的地方。情況嚴(yán)重時，應(yīng)就地采用人工呼吸和心臟加壓進行搶救，同時將其送往就近醫(yī)院。機械傷害事故應(yīng)急措施機械傷害事故發(fā)生后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故的人首先大聲喊叫，并通知現(xiàn)場安全員。安全員將撥打事故救援電話“120”，并致電相關(guān)上級部門或醫(yī)院進行救援。通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織應(yīng)急小組，實施可行的應(yīng)急救援，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止傷者流血過多，造成致命事故。預(yù)先組建的應(yīng)急小組分工負(fù)責(zé)，各負(fù)其責(zé)。重傷的山水和工頭協(xié)助救援工作。保安在門口迎接救護車，按程序處理事故和事件，盡量減少人員和財產(chǎn)損失。 .中毒事故應(yīng)急措施施工現(xiàn)場如發(fā)生中毒事故，讓患者大量飲水，刺激喉嚨引起嘔吐，立即

41、送往醫(yī)院搶救，并向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門報告，并妥善保管。剩余食物供檢查。計算書計算依據(jù)：1. 施工中帶扣式鋼管框架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20112 、高處施工安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-913. 建筑基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-20114. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20125. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003計算說明：為確保安全，選擇高度最大的卸貨平臺，高度為18.8m，平臺尺寸為3.6m3m；平臺尺寸較小的卸貨平臺設(shè)置高度為9.4m，平臺尺寸為2.4m3m，用于設(shè)計驗證。步距計算為1.8m。3m6m卸貨平臺設(shè)計計算書1.幀參數(shù)卸貨平臺名稱落地式卸貨平臺卸貨平臺布置卸貨平

42、臺名稱平臺長度A(m)3平臺寬度B(m)平臺長度A(m)平臺高度H(m)18.8立桿垂直距離 l a (m)平臺高度H(m)極步距h(m)1.8立桿水平距離 l b (m)極步距h(m)底托間距s(m)0.32.加載參數(shù)每米鋼管重量 g 1k (kN/m)0.033腳手架重量 g 2k (kN/m 2 )0.35欄桿，趾板自重 g 3k (kN/m)0.14安全設(shè)備和安全網(wǎng)自重 g 4k (kN/m)0.01物料堆垛最大載荷q 1k (kN/m 2 )1施工均勻荷載q 2k (kN/m 2 )1基本風(fēng)壓 0 (kN/m 2 )0.45風(fēng)荷載體形系數(shù) s0.8風(fēng)壓高度變化系數(shù) z0.74（檢查連

43、接墻部分的強度），0.74（檢查桿的穩(wěn)定性）3.設(shè)計草圖 HYPERLINK D:PINMINGCSC2015OutPut平臺水平支撐鋼管布置圖.dwg 平臺水平支撐鋼管布置 HYPERLINK D:PINMINGCSC2015OutPut卸料平臺平面示意圖.dwg 卸貨平臺示意圖 HYPERLINK D:PINMINGCSC2015OutPut卸料平臺側(cè)立面示意圖.dwg 卸貨平臺側(cè)立面示意圖4 、底托（縱向）鋼管校核計算鋼管類型483鋼管截面阻力力矩W(cm 3 )4.49鋼管段轉(zhuǎn)動慣量（cm 4 ）10.78鋼管彈性模量E（N/mm 2 ）206000鋼管抗壓強度設(shè)計值f (N/mm 2

44、 )205G 1k =g 1k =0.033kN/m；G 2k = g 2k l b /4 =0.3501.20/4=0.105kN/m；Q 1k = q 1k l b /4 =1.0001.20/4=0.300kN/m；Q 2k = q 2k l b /4 =1.0001.20/4=0.300kN/m；(1)強度計算支撐板底的鋼管按均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算。q 1 =1.2(G 1k +G 2k )= 1.2(0.033+0.105)=0.166kN/m；q 2 =1.4(Q 1k +Q 2k )= 1.4(0.300+0.300)=0.840kN/m；底托鋼管計算圖M max =(0.1

45、00q 1 +0.117q 2 )l 2 =(0.1000.166+0.1170.840)1.00 2 =0.115kNm；R max =(1.100q 1 +1.200q 2 )l=(1.1000.166+1.2000.840)1.00=1.190kN； =M max /W=0.11510 6 /(4.4910 3 )=25.577N/mm 2 f=205.00N/mm 2 ；滿足要求！(2)撓度計算q =G 1k +G 2k =0.033+0.105=0.138kN/mq =Q 1k +Q 2k =0.300+0.300=0.600kN/mRmax = (1.100 q1 + 1.200

46、q2 ) l=(1.1000.138 + 1.2000.600)1.00=0.872kN ； =(0.677q 1 l 4 +0.990q 2 l 4 )/100EI=(0.6770.138(1.0010 3 ) 4 +0.9900.600(1.0010 3 ) 4 )/(100206000.00 10.7810 4 ) =0.310mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm滿足要求！5 、側(cè)向支撐鋼管的校核計算平臺側(cè)向支撐鋼管型單根鋼管鋼管類型483鋼管截面阻力力矩W(cm 3 )4.49鋼管段轉(zhuǎn)動慣量（cm 4 ）10.78鋼管彈性模量E（N/mm 2 ）206000鋼管抗

47、壓強度設(shè)計值f (N/mm 2 )205橫向支撐鋼管按均布荷載和集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，取集中荷載P傳遞板底支撐鋼管的最大承載力。q =g 1k =0.033kN/m;q=1.2g 1k =0.040kN/m；p=R max =1.190kN；p =R 最大=0.872kN橫向鋼管計算圖橫向鋼管彎矩計算圖M max =0.541kNm；橫向鋼管剪力計算圖Rmax =4.069kN ；橫向鋼管計算變形圖 max =1.815mm； =M max /W=0.54110 6 /(4.4910 3 )=120.548N/mm 2 f=205.00N/mm 2 ；滿足要求！ max =1.815

48、mmmin1200.00/150,10=8.00mm；滿足要求！6.磁極軸承連接計算橫桿和豎桿連接雙緊固件單扣件防滑承載力（kN）8緊固件防滑承載能力系數(shù)0.8Rc=8.020.80=12.800kNR=4.069kN滿足要求！7.桿的穩(wěn)定性檢查鋼管類型483鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59鋼管凈截面A（cm 2 ）4.24鋼管抗壓強度設(shè)計值f (N/mm 2 )205雙極計算方法沒有雙極極點計算長度系數(shù) 1.5N G1 =(l a +1.00l b +1.00h)g 1k /hH+g 1k l a 3.00/1.00=(1.00+1.001.20+1.001.80)0.033/1.80 1

49、8.800+0.0331.003.00/1.00=1.478kNN G2 =g 2k l a l b /1.00=0.3501.001.20/1.00=0.420kN；N Q1 =q 1k l a l b /1.00=1.0001.001.20/1.00=1.200kN；N Q2 =q 2k l a l b /1.00=1.0001.001.20/1.00=1.200kN；考慮風(fēng)荷載時，電桿的軸壓設(shè)計值為：N=1.2(N G1 +N G2 )+0.91.4(N Q1 +N Q2 )=1.2(1.478+0.420)+ 0.91.4(1.200+1.200)=5.301kN；支架桿計算長度：L

50、0 =kh=11.501.80=2.700m長細(xì)比=L 0 /i=2.70010 3 /(1.5910)=169.811=250滿足要求！軸壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)的計算：L 0 =kh=1.1551.5001.8=3.119m長細(xì)比= L 0 /i=3.11910 3 /(1.5910)=196.132通過查表得到桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.188 k = z s o =0.740.800.45=0.266kN/m 2M w = 0.91.4 k lh 2 /10=0.91.40.2661.201.80 2 /10=0.131kNm； =N/ A+M w /W=5.30110 3 /(0.1884.2410 2

51、 )+0.13110 6 /(4.4910 3 )=95.570N/mm 2 f=205.00N /毫米2滿足要求！8.連接墻體零件的校核計算墻壁連接緊固件連接連接墻部件布置兩步兩跨卸車平臺連接壁件變形約束力N 0 (kN)3內(nèi)極與墻壁之間的距離a(m)0.251.強度檢查 k = z s o =0.740.800.45=0.266kN/m 2A W =1.801.2022=8.6m 2N w =1.4 k A w = 1.40.2668.6=3.222kNN=N w +N 0 =3.222+3.00=6.222kN 長細(xì)比 =L 0 /i=(1.20+0.12)10 3 /(1.5910)=

52、83.019，由查表得到極點的穩(wěn)定系數(shù) =0.701 。N f =0.85 Af= 0.850.7014.24010 -4 205.0010 3 =51.791kNN=6.222N f =51.791滿足要求！2.連接計算連接壁部分通過緊固件與墻壁連接。雙扣件承載力設(shè)計值Rc=8.020.80=12.800kNN=6.222kNRc=12.800kN滿足要求！9 、立桿支撐面承載力校核計算地下室混凝土樓板混凝土板厚h(mm)180混凝土設(shè)計強度等級C30極底面積A(mm 2 )100100(1)沖壓阻力檢查樓板沖剪承載力： h =1,f t =1.43N/mm, pc.m =1N/mm,=0.

53、4+1.2/ s =0.4+1.2/2=1,ho=180-15=165mm, m = 4(100.00+ho)=4(100.00+165)=1060.00mmF l =(0.7 h f t +0.15 pc.m ) m h 0 =(0.711.4310 3 +0.1510 3 1)10.740.165=140.537kNN= 5.301kN滿足要求！(2)校核計算局部抗壓承載力樓板局部抗壓承載力： =0.75, l =(A b /A l ) 0.5 =0.217, f cc =0.8514.30=12.155kN/mmF l = l f cc A=0.750.21712.15510 3 0.0

54、1=19.818kNN=5.301kN滿足要求！3m3.6m卸貨平臺設(shè)計計算書1.幀參數(shù)卸貨平臺名稱辦公樓1個卸貨平臺卸貨平臺布置縱向平臺長度A(m)3平臺寬度B(m)3.6平臺高度H(m)9.4立桿垂直距離 l a (m)1極步距h(m)1.8立桿水平距離 l b (m)1.2底托間距s(m)0.32.加載參數(shù)每米鋼管重量 g 1k (kN/m)0.033腳手架重量 g 2k (kN/m 2 )0.35欄桿，趾板自重 g 3k (kN/m)0.14安全設(shè)備和安全網(wǎng)自重 g 4k (kN/m)0.01物料堆垛最大載荷q 1k (kN/m 2 )1.4施工均勻荷載q 2k (kN/m 2 )1基

55、本風(fēng)壓 0 (kN/m 2 )0.45風(fēng)荷載體形系數(shù) s0.8風(fēng)壓高度變化系數(shù) z0.74（檢查連接墻部分的強度），0.74（檢查桿的穩(wěn)定性）3.設(shè)計草圖 HYPERLINK D:PINMINGCSC2015OutPut平臺水平支撐鋼管布置圖.dwg 平臺水平支撐鋼管布置 HYPERLINK D:PINMINGCSC2015OutPut卸料平臺平面示意圖.dwg 卸貨平臺示意圖 HYPERLINK D:PINMINGCSC2015OutPut卸料平臺側(cè)立面示意圖.dwg 卸貨平臺側(cè)立面示意圖4 、底托（縱向）鋼管校核計算鋼管類型483鋼管截面阻力力矩W(cm 3 )4.49鋼管段轉(zhuǎn)動慣量（cm

56、 4 ）10.78鋼管彈性模量E（N/mm 2 ）206000鋼管抗壓強度設(shè)計值f (N/mm 2 )205G 1k =g 1k =0.033kN/m；G 2k = g 2k l b /4 =0.3501.20/4=0.105kN/m；Q 1k = q 1k lb /4 =1.4001.20/4= 0.420kN /m；Q 2k = q 2k l b /4 =1.0001.20/4=0.300kN/m；(1)強度計算支撐板底的鋼管按均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算。q 1 =1.2(G 1k +G 2k )= 1.2(0.033+0.105)=0.166kN/m；q 2 =1.4(Q 1k +Q 2

57、k )= 1.4(0.420+0.300)=1.008kN/m；底托鋼管計算圖M max =(0.100q 1 +0.117q 2 )l 2 =(0.1000.166+0.1171.008)1.00 2 =0.134kNm；R max =(1.100q 1 +1.200q 2 )l=(1.1000.166+1.2001.008)1.00=1.392kN； =M max /W=0.13410 6 /(4.4910 3 )=29.955N/mm 2 f=205.00N/mm 2 ；滿足要求！(2)撓度計算q =G 1k +G 2k =0.033+0.105=0.138kN/mq =Q 1k +Q

58、2k =0.420+0.300=0.720kN/mRmax = (1.100 q1 + 1.200 q2 ) l=(1.1000.138 + 1.2000.720)1.00=1.016kN ； =(0.677q 1 l 4 +0.990q 2 l 4 )/100EI=(0.6770.138(1.0010 3 ) 4 +0.9900.720(1.0010 3 ) 4 )/(100206000.00 10.7810 4 ) =0.363mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm滿足要求！5 、側(cè)向支撐鋼管的校核計算平臺側(cè)向支撐鋼管型單根鋼管鋼管類型483鋼管截面阻力力矩W(cm 3 )4.49鋼管段轉(zhuǎn)動慣量（cm 4 ）10.78鋼管彈性模量E（N/mm 2 ）206000鋼管抗壓強度設(shè)計值f (N/mm 2 )205橫向支撐鋼管按均布荷載和集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，取集中荷載P從板底支撐鋼管傳遞最大承載力。q =g 1k =0.033kN/m;q=1.2g 1k =0.040kN/m；p=R最大值=1.392kN；p =R 最大=1.016kN橫向鋼管計算圖橫向鋼管彎矩計算圖M max =0