1、注塑機操作規(guī)范2016-11-1浙江XX機械股份有限公司浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：01 OF 12注塑機操作規(guī)范使用工具：模具車，內六角扳手，開口扳手、模溫測試儀流程操作步驟1、檢查供料系統原材料供應是否正常，原材料牌號、烘干溫度及時間是否滿足要求；2、清埋設備周圍環(huán)境，不允許存放與生產無關的物品；3、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分澆口；作 業(yè) 準 備4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象，各開關、 手柄應在“斷”的位置上，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限

2、位開關；5、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏；6、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落 入料斗內。7、準備好注塑成型所需要的工藝文件及記錄表格；8、領班安排好操作本機臺的操作員工并做適當輔導；9、操作工準備好所需要的盛裝產品的容器及包裝材料；10、操作工檢查并開啟注塑機區(qū)域照明及通風設備；1、上崗前必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功 能作用，并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作；2、禁止衣著不整及無關人員進入生產車間，精神狀態(tài)不佳或酒后不允許上崗；3、半自動及自動生產時不能隨意打開注塑機前

3、后安全門；4、處理生產異常時應將開關轉到“手動”位置，并關掉馬達，遇有突發(fā)狀況應馬上按緊急停 止開關（紅色大按鈕）關掉馬達；5、嚴禁使用高壓注射的方式處理射嘴阻塞，嚴禁在射膠時將身體靠近射嘴；6、換模時應檢查吊環(huán)是否旋入足夠深度，對于已滑牙的吊環(huán)孔或牙已損壞的吊環(huán)應予以處埋，不能勉強使用，吊模時模具下方嚴謹站人；7、換模時應由單人進行操作，對于需要2人以上進行操作，應由一人統一指揮，嚴禁兩人同時操作，各做各的；8、鎖模后請將手動狀態(tài)更改為設定狀態(tài)后開模，以防液壓系統液擊，降低設備使用壽命；安 全 要9、模具處于開模狀態(tài)時，任何人不得使用射座撞擊空模，以免造成空模脫落；10、開機前請打開冷卻水閥

4、門，防止料斗下料口密封圈高溫失效；11、搬運模具時應正確使用升降叉車，使用正確方法搬運模具，防止手腳被模具砸傷；求12、熔膠筒在工作過程中存在著局溫、局壓以及局電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。13、每周檢查已裝在注塑機上的模具壓板是否松動，對于已松動壓板應重新擰緊；14、機床運行中發(fā)現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發(fā)生之可能原因；15、拆、卸射嘴時應切斷電源，防止觸電；16、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要

5、；注意：清洗時射座要退回 兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節(jié)用聚苯乙烯清洗分解的物料17、當螺桿或料筒內無物料時，不宜米用高的螺桿轉速（最好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過 高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 貞次:02 OF 12注塑機操作規(guī)范使用工具：模具車，內六角扳手，開口扳手、模溫測試儀流程操作步驟開 機 步 驟1、開機前請打開冷卻水閥門，確保注塑機冷卻水通暢；2、操作者開啟注塑機：先合上配電箱總開關，再旋合注塑機電源

6、總開關；3、操作者配合工藝人員按照生產計劃安裝或更換模具，安裝前檢查模具澆口粗糙度及有無堵 塞，清理模具型腔表面油污，開模狀態(tài)先上定模壓板固定定模，再設定狀態(tài)卜合模，然后 上動模壓板固定動模；4、工藝人員設定狀態(tài)卜調定膜厚及射座零位，手動狀態(tài)卜確認膜厚及射座零位；5、工藝人員按照工藝參數設定料筒加熱及模具溫度及注射壓力、速度；6、檢查原材料是否與所要生產的產品要求相符，并對除濕時間進行檢查確認；確認無異后， 打開料斗下料口后， 打開電熱開關，進行加熱；此時應觀察顯示屏上的溫度顯示是否異常， 如升溫太快或不升溫，出現問題應及時解決，不能解決時必須及時向領班反映，待溫度達 到設定值后保溫10min

7、；7、啟動油泵馬達，檢查各動作（包括開閉模、頂針等）是否正常，各運動部位是否潤滑，同 時應檢查模具冷卻系統是否暢通；8、工藝人員手動狀反將射座后退，將料筒內的預熱料按射膠鍵清除干凈，然后將射座及 定模澆口清理干凈，射座手動狀態(tài)前進至零位，模具設定狀態(tài)嚇開模至設定最大位置，作 好試樣的準備；試 樣 步 驟1、工藝人員確認料筒加熱溫度、時間及各成型工藝參數，并作試樣記錄；2、操作工根據工求安裝待注塑的零件，確認模具溫度達到后將設備調至半自動狀態(tài)，按運行鍵進行首樣注塑，注塑完成后操作工取下產品并去除料柄；3、工藝人員根據首件試制品調整工藝參數重復試樣直至產品滿足要求后（尺寸及性能），半自動狀態(tài)下交由

8、操作工生產，若需改為全自動生產必須經由領班確認后同意。作 業(yè) 步 驟1、根據不同的產品準備好流轉盒；2、操作工根據工求注塑完成后取出產品及料柄，注塑前安裝待注塑的零件，并僅進行確 認，確認完成后按卜啟動按鈕注塑；3、操作工對IT下的產品進行外觀確認，檢查是否有缺膠、披鋒、花紋等不良現象，若有則及 時通知領班調整；4、良品與不良品分類、分區(qū)放置并做好標示。質 量 控 制1、要求操作員每10模具產品對產品外觀自檢一次；2、自檢過程中若發(fā)現缺料、飛邊、毛刺、油污、封洞等嚴重問題要通知領班確認；3、若是持續(xù)的質量異常問題應該報告給當班技術員解決；4、當班巡檢查每班次對產品抽樣送至測試部作性能實驗，若性

9、能異常應該立即報告給技術員；5、對于持續(xù)時間超過一個班次未能解決的質量問題，質量主管應該協調多部門討論分析解決；應 急 計 劃1、發(fā)現設備問題應該立即當班班長或車間主管；2、發(fā)現不安全因素應該立即報告當班機修或車間主管；3、若發(fā)現已經生產完畢的產品中混入不合格品，檢驗員應該立即標示“不合格”，由操作人員負責返工；4、若發(fā)生停電、火災等情況，班長應該組織員工疏散到車間外面安全區(qū)域。浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：03 OF 12注塑機操作規(guī)范使用工具：模具車,內六角扳手，開口扳手、模溫測試儀流程操作步驟1、當機器準備停機或換模時，根

10、據實際情況提前5-10分鐘關閉料斗進料口；2、當料筒內的余料加工完后，轉為手動操作模式，把射座后退；停3、若為PVC POM添加有防火劑的非黑色料時，應用螺桿清洗料及時清洗干凈。射盡料筒內機余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預留位置為5mm右；步4、確認模具內尢異物后，在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑；驟5、關上安全門，把模具處于半合閉狀態(tài)（模面間隙約為20mm；并關閉模具的冷卻系統；6、關閉電熱和馬達開關，待控制循環(huán)冷卻水電磁閥自動關閉后再關閉機器電源和總電源及冷卻水開關，清潔機臺和工作場地！1、不允許塑料粒子、扎帶、包裝材料等掉落在地面上2、不用的，具及，裝要及時撤離，需要的要放在臺埋的位置上

11、3、設備及地面要保持清潔4、機器的潤滑，按設備操作手冊嚴格執(zhí)行，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作；5、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤消脂（紅丹或二琬化銅），以免咬夕匕巾尢法加裝；6、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能；7、模具安裝兩平面t環(huán)要長時間（10min以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具可不開;使 用8、模具運動配合部位須涂高溫油脂9、設備部對注塑機做到日、周、月、季四級保養(yǎng)：1）檢查熱電偶與發(fā)熱筒是否操縱正常（每天）儀 維護

12、2）檢查各冷卻水管是否有漏水現象，擰緊漏水的喉箍或更換水管（每天）3）檢查安全門拉開時能否終止鎖模。（每天）4）檢查機器安全鎖，是否操作正常。（每天）女求5）檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機器上（每天）6）開機運行一段時間后，檢查油溫是否上升超過50 C,檢查供應冷卻的冷卻水溫度，油穩(wěn)應保持在30-50 C （每天）7）檢查各潤滑油管是否有折斷或破損（每周）8）檢查各安全門限位開關的滑輪是否有磨損（每周）9）檢查機械各活動兀件螺絲是否松脫，如有則重新擰緊（每周）10）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高（每月）11）檢查全機的各部分是否有漏油現象，如有則擰緊漏油的接頭喉箍或更換損傷的油壓元件密封圈

13、（每月）12）檢查系統壓力表是否操作正常（每月）13）檢查各熱電偶、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固（每季）14）檢查射移、頂針限位開關安裝是否穩(wěn)固。（每季）浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：04 OF 12注塑機操作規(guī)范使用工具：模具車，內六角扳手，開口扳手、模溫測試儀注 息 事 項1、愛護機器，嚴禁野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機臺！2、作好設備每日點檢和日常保養(yǎng)工作，發(fā)現異常及時解決；3、禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具！如需要進行此類操作時，應使用紫銅類 軟質工具；如需對型腔進行接觸時，應由專業(yè)人員進行操作；4、長時間維修機臺和模

14、具時，應根據材料特性及時排除料筒內的預料防止碳化，時間過長則 應根據實際情況執(zhí)行停機操作；5、料筒內料長時間加熱后，對于如PET等材料會導致出現料筒內料流動性較好，螺桿無足夠摩擦力以推動后退導致從而導致按儲料鍵儲料位置不變化或變化很小的情況，此時應按儲 料鍵至儲料位置不在變化時再射膠，重復幾次直至儲料正常。常見注塑缺陷分析-缺料設 備 方面分 析（缺肉）注塑機塑化容量 ?。ㄟM膠量）當制品質量超過注塑機實際最大注射質量時，則供料量入不敷出。 若制品質量接近實際注射質量時，則塑化不夠充分，料在料筒內受熱時間不足， 則向模具提供適當的熔料不及時。此時只有更換容量更大的注塑機才能解 決問題。有些塑料如

15、尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大日勺注塑機才能保證料的供應。噴嘴內孔直徑選擇 不當噴嘴內孔直徑太小，流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力； 太大，流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低， 形成射力小。此外非牛頓型塑料如 ABS因沒有獲得大的剪切熱而黏度不會 下降造成充模困難。 噴嘴與主流道入口配合不良，則常模外溢料，模內充不滿。噴嘴本身流動阻力或有異物、炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形， 影響相互良好配合； 注座機械故障或偏差，使噴嘴 與主流道軸心傾側或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫下

16、逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不 滿。溫度計顯示的溫度 /、真實明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫 伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現或沒后及時修復更換塑料熔塊堵塞加料 通道由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高， 或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位 置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿， 隨同螺桿旋轉作圓周滑動， 不能前移，造成供料中 斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊后才能得到根本解 決。噴嘴冷料入模注塑機

17、通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但若機筒前端和噴嘴溫度過高，或高壓狀卷下料筒前端儲料過多，則會產生“流涎”， 使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外搶先進入主流道入口井在模板的冷卻作用卜艾硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。 這時，應降低料筒前端和噴 嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力或設置螺桿松退量來避免機筒前端熔料密度過大。注塑周期過短由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。 要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時一般不考慮注射和保壓時間， 主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條 件，又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。浙江XX

18、機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：05 OF 12注塑機操作規(guī)范模 具 方 面 分 析 （缺肉）模具澆注系統有缺 陷流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分 流道應造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、澆F雜質、 異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良， 影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力

19、降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。模具設計不合理模具過分復雜，轉折多， 進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或 形式不當；制品局部斷面很薄， 應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處附近設置輔助流道或澆口；由于模腔內排氣措施不力造成缺料是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除該缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出， 必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配/、平衡的情況，必

20、要時應減少注射型腔的數量，以保證其它型腔制件合格。工藝 方 面 分 析 （缺肉）進料調節(jié)不當進料調節(jié)不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使 制品難以充滿。注射壓力太低，注 射時間短，柱塞或 螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度

21、卜.黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的/、耐高溫性限制了機筒的加熱 溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。注射速度慢注射速度對一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性 ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿制品 時，應可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。料溫過低機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上 升到難以流動的地步， 妨礙了對遠端的充模； 機筒后段溫度低，黏度大的 塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結果造成看起來壓力表顯示的壓力足 夠而實際上熔料在低壓低速卜進入型腔

22、；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道； 如果模具不帶冷料井， 用自 鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷 有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：06 OF 12注塑機操作規(guī)范原 料 面 分 析 （缺肉）塑料流動性差塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內流動的粘滯性，再生碎料

23、助長了較多氣態(tài)物質的產生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動性，應考慮加入 外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300600cm2/s）。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質的氣阻。常,溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生彳 縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料/、及時解決將會另 縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，景見注塑缺陷分析-溢料（飛邊）生模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的 主一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件 多響脫模。設 備 方面分 析（溢料）機器真正的合模力 不足選擇注塑機時，機器的額定合模力

24、必須高于注射成型制品縱向投影面積在 注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。合模裝置調節(jié)不佳肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡， 模具平行度不能達到 的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況， 注射時將出現飛 邊。模具本身及安裝平 行度不佳模具本身平行度小佳， 或裝得小平行，或模板小平行，或拉桿受力分布小 均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。設備或模具磨損止回環(huán)磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效； 料筒或螺桿的磨損過大； 入料口冷 卻系統失效造成“架橋”現象； 機筒調定的注料量不足， 緩沖墊過小等都 可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。模 具 方 面 分 析

25、 （溢料）模具分型面精度差活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇 印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。模具設計不合理模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張 力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài) 下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高； 在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口， 在較大的注射壓力下， 如果合模 力不足模的這部分支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造

26、成飛邊，如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而 產生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或 過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力/、均而產生飛邊。浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：07 OF 12注塑機操作規(guī)范工藝 方 面分 析 （溢料）注射壓力過高或注 射速度過快由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節(jié)注 射速度和注射時間,薄制品

27、要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品 要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。加料重過人值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而H邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。料筒模具溫度太高機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度r降，流動性增大， 在流暢進模的情況下造成飛邊。原料 方面分 析（溢料）塑料黏度太高或太 低塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑料如尼龍、 聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會 大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥； 摻入再生料太多的塑料

28、黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。塑料原料粒度大小 不均塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊常見注塑缺陷分析-凹痕（塌坑、癟形）因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現在厚壁位置、筋條、機殼、螺母嵌件的背面等處。制品設計應壁厚均 勻，盡量避免壁厚的變化，如聚丙烯這類收縮很大的塑料，當厚度變化超出50%寸，最好用筋條代替加厚的部位。設備方面 分析 （凹痕）供料不足螺桿或柱塞磨損嚴重， 注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔設置不當太小則容易堵塞進料通道，太大則

29、將使射力小，充模發(fā)生困難。模 具 方 面 分 析 （凹痕）澆口太小或流道過 狹或過淺澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。澆口也不能過大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。澆口應開設在制品的厚壁部位。 流道中開設必要的有足夠容量的冷料井可 以排除冷料進入型腔使充模持續(xù)進行。點澆口、針狀澆口的澆口長度T要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快， 影響壓力傳遞；必要時可增 加點澆口數目或澆口位置以滿足實際需要；當流道長而厚時，應在流道邊緣設置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。澆口過多多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具冷卻模具的關鍵部位

30、應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。模具密封性整個模具應不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：08 OF 12注塑機操作規(guī)范工藝 方 面 分 析 （凹痕）注射壓力及時間調 整對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長 保壓時間。注射速度調整值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹

31、陷未必能“填平”，而H邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。模溫調節(jié)薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應減低模溫以加速表 皮的固化定型。時間、壓力調整延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期， 增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。冷卻速度調整彳氐精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。原料方面 分析（凹痕）硬度原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。常見注塑缺陷分析-銀紋、氣泡和氣孔塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡。這些氣體

32、的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產生降解氣。設備方面 分析（銀紋、氣 泡和氣孔）設備磨損噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高 速料流經過時產生摩擦熱使料分解。模具方面 分析（銀紋、氣 泡和氣孔）設計不合理由于設計上的缺陷，如： 澆口位置不佳、澆h太小、多澆口制件澆口排布 不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模 腔內流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。排氣不暢模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時 同

33、時離去。模具粗糙模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。工藝方面分析（銀紋、氣泡和氣孔）料溫太高，造成分 解料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。注射壓力小，保壓 時間短注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。注射速度太快注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：09 OF 12注塑機操作規(guī)范工藝方面分

34、析（銀紋、氣泡和 氣孔）流動性及壓力料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和 成型壓力，產生氣泡。用多段注射減少銀 紋彳氐精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。預塑相關螺桿預塑時背壓太低、 轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推 向機筒前端。原料方面 分析（銀紋、氣 泡和氣孔）摻拌粉料過多原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣， 有時會出現銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。使用再生料比例過 高再生料料粒結構疏松， 微孔中儲留的空氣量大； 再生料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小

35、于20%）助溶劑混合不均原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、 抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進入型腔，形成銀紋。不夠干燥塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分干燥并使用干燥料斗。催化裂化有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發(fā)生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每 10kg料可加至50g）,以盡量降低其加工溫度。常見注塑缺陷分析-熔接痕熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā) 生澆口噴射充模時，因不能

36、完全融合而產生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度?？朔劢?痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。設備方面 分析（熔接痕）塑化相關塑化不良，熔體溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。模 具 方面分 析（熔接痕）模具溫度過低模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫 度。流道細小、過狹或 過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。擴大或縮小澆口截 面，改變澆口位置澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。排氣不良或沒有排 氣孔應

37、開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：10 OF 12注塑機操作規(guī)范工 藝 方 面 分析（熔接痕）注射壓力及時間提高注射壓力，延長注射時間。注射速度調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣后時間排出。注射溫度調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細； 溫度低，減少氣態(tài)物質的分解。脫模劑脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。螺桿相關提高螺桿轉速，使塑料黏賞下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。合模力降低合模力，以

38、利排氣。原料方面 分析 （熔接痕）干燥原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。材料選擇對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。常見注塑缺陷分析-發(fā)脆制品發(fā)脆很 部分是由于內應力造成的。設備方面 分析（發(fā)脆）料筒不暢料筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解塑化容量機器塑化容量太小，則料塑化不充分；機器塑化容量太大， 料在機筒內受 熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。頂出裝置頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。模具方面 分析（發(fā)脆）澆口澆口太小，應考慮調整澆口尺、或增設輔助澆口。流道分流道太小或配置不當，應盡量設置平衡合理或增

39、加分流道尺寸。模具結構模具結構不良造成注塑周期反常。工藝方面 分析（發(fā)脆）溫度機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴 的溫度。螺桿相關降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。模溫模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易 開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。脫模角度型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷 卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。結構盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更/、能加入嵌件注塑。原料方面 分析（發(fā)脆）不純原料混有其它雜質或

40、摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。潮濕有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。加熱時間長塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長， 都會促使制件脆裂。材質不佳塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的 成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、 不良添加劑污染、灰塵雜質污 染等也是造成發(fā)脆的原因。浙江XX機械股份有限公司編號：SB-027制定日期：2016-10-27修訂日期：版本： 頁次：11 OF 12注塑機操作規(guī)范注塑常見問題及原因總結一、未射飽（缺料）二、毛邊（飛邊）1.射出壓力不足；2.保壓壓力不足；

41、3.射出時間不足;4.加料（儲料）不足；5.射料分段位置太?。?.射出終點位置太??；7.射出速度不別快；8.射嘴、料管 溫度不別；9.模具溫度不別；10.原料烘干溫度、時 間不足；11.注塑周期太快，預熱不足；12.原料攪拌不均勻；（背壓不足，轉速不別）13.原料流動性不足； （產品壁太?。?4.模具排氣不足；15.模具進料不均勻；16.冷料井設計不合理；17.冷料口太小，方向不合理；18.模穴內塑膠流向不合理；19.模具冷郤不均勻;20.注塑機油路不精確、不別快速；21.電熱系統不穩(wěn)定，不精確；22.射嘴漏料，有異物卡住；23.料管 內壁、螺桿磨損，配合不良；1.射出壓力和壓力太大；2.鎖模

42、高壓不別；3.背壓太大；4.射出和保壓時間太長；5.儲料延遲和冷卻時間太長；6.停機太長，未射出熱料；7.射出壓.保壓速度太快；8.螺桿轉速太快，塑膠剪切，磨擦過熱；9.料管溫度太高.流延；10.模溫太高、模腔冷卻不均勻；11.注塑行程調試不合理；12.保壓切換點，射出終點太大；13.模具裝配組合不嚴密；14.合模有異物，調模位置不足；15.鎖模機構不平行、精確；16.頂針潤滑、保養(yǎng)不足； 17.滑塊、斜導柱配合壓不 到位；18.模腔鑲件未壓到位，撐出模面；19.進料口設計分布不均勻合理；20.品設計導致某處內壁太薄和結尾處太遠;21.小aI件組合方式不合理，易發(fā)生變形；22. 件因生產中磨損

43、、變形、圄角； 23. 件未設計穩(wěn)固性、未抱合，加固；24.模腔內排氣槽太深；三、氣泡（氣瘡）四、銀觸（流觸）1.射出、保壓壓力不足；2.背壓太小、原料不別扎實3.射出速度太快；4.儲料速度太快；5.料管溫度太高,模溫太低；6.材料烘干溫度、時間不足；7.射退太多；8.注塑周期太長；（預熱時間增加）9.加料位置 不足，射出終點太小；10.前、后松退位置太長；11.機器油壓不穩(wěn)定；12.料管、螺桿壓縮比不別；13.原料下料、攪拌不均勻；14.料管逆流，有死角；15.模具進料口太小、模穴內流動不別快速；16.冷料井設計不當，冷料進入模穴；17.模具冷谷口不當，模仁溫度太高；18.產品設計內壁太厚，

44、內應力不均勻；19.原料添 加劑不當，易分解析出；1.射出壓力太小；2.保壓壓力太大； 3.背壓壓力太大；4.射出速度太慢，保壓速度太快；5.模溫、料溫不別高；6.射出、保壓時間太長；7.注塑行程調試不當、保壓切換點太大;8.原料未烘干、含水太多；9.原料流動性不好，粘度太高;10.注塑機射出不別快速、精確；11.模具進料口太大或太?。?2.主流道、次流道尺寸不別大；13.模穴內流動方向不合理；14.模具表面不平整、有油污；五、包風（燒傷.焦）六、塑體發(fā)脆.射出壓力、速度太快；2.背壓太大；3.螺桿加料速度太快；4.料管溫度太高；5.周期時間太長或太快； 6.前、后松退位置太H ;7.原料未烘干；8.原料流動性太好，次料比或粉塵太多；9.添加劑不穩(wěn)定，易分解析出；10.模具排氣槽不別深、寬，后續(xù)