1、 薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝一、 工藝原理不銹鋼管傳統(tǒng)工藝，不論是焊接還是絲扣連接，對(duì)管材壁厚有嚴(yán)格的要求，套絲及焊接連接過(guò)程中需要套絲機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)具，切削液、焊劑等添加物（副材）且必須是熟練的操作工才能順利完成復(fù)雜的操作工序，需要消耗大量的人工，工藝成本較高。而采用薄壁鋼管卡壓連接施工工藝，管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時(shí)復(fù)雜的套絲作業(yè)，也不需要焊接時(shí)前處理、后處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。，而二、 工藝流程與操作要點(diǎn)1. 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道保溫支管安裝管道試壓管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)整理交工2. 施工準(zhǔn)備1) 管道

2、安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：A、施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審或?qū)彶椤、施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交底。C、材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工。D、施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿足需要。E、提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證。2) 了解建筑物的結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。3) 管材和管件的外觀和接頭檢查管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。3. 管道敷設(shè)1) 管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前

3、，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。2) 薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管 線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。3) 薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按下表確定。101510001500202515002000324020002500506525003000立管4) 公稱直徑不大于 25mm 的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5) 在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件4080mm 處。6) 對(duì)明裝

4、管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑直徑 3265mm 時(shí)應(yīng)為 50mm。1025mm 時(shí)應(yīng)為 40mm，工程7) 管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面、屋面措施。50mm，并采取嚴(yán)格的防水8) 暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補(bǔ)。9) 管道敷設(shè)時(shí)不得有軸向彎曲和扭曲，穿過(guò)墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其它管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時(shí)，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。4. 卡壓式管件連接施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓

5、作業(yè)。1) 插入長(zhǎng)度的確認(rèn)根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長(zhǎng)度決定管子的切割長(zhǎng)度，管子插入長(zhǎng)度如下表所示：1520252432394047505265538060100752124（mm）2) 管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請(qǐng)確認(rèn)沒(méi)有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會(huì)導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異 物用棉絲或紗布等擦干凈。A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時(shí)請(qǐng)不要用過(guò)大的力以防止管子失圓。B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時(shí)會(huì)導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。C、如是使

6、用鋸斷或高速鋸齒切斷的場(chǎng)合，請(qǐng)一定用銼刀對(duì)管端進(jìn)行倒角處理。D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過(guò)，可能會(huì)粘附上銹蝕，請(qǐng)注意。3) 畫(huà)線確保管子插入尺寸用畫(huà)線器在管子上畫(huà)上標(biāo)記。對(duì)切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對(duì)管子插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。4) 插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在A、插入前請(qǐng)確認(rèn)密封圈是否確實(shí)安裝在正確的 U 形位置上。B、插入時(shí)請(qǐng)慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強(qiáng)插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。2mm 以內(nèi)。C、如插入過(guò)緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤(rùn)滑，以免油脂使密封圈變性失效。5) 卡

7、壓連接確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A、卡壓前請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)標(biāo)記離管端面在 2mm 以內(nèi)。B、卡壓時(shí)應(yīng)按住卡壓工具， 直到解除壓力， 卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。C、帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。D、配管彎曲時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥惫懿课恍拚豢稍诠芗课怀C正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。E、管件卡壓壓力如下：1525403250506510060卡壓壓力（MPa）6) 卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時(shí)，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新

8、安裝。 1) 在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2) 水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，且不得小于 0.6MPa 。3) 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。B、管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。6. 竣工驗(yàn)收重點(diǎn)檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目1) 管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。2) 連接點(diǎn)和接口的整潔、牢固和密閉性。7. 注意事項(xiàng)：(2)管道的連接采用專用管件，先按廠家提供的 插入長(zhǎng)度表在管端劃線做標(biāo)記，用力!洽，確認(rèn)鉗口與管子垂直后，開(kāi)始作業(yè)，緩慢提升卡壓機(jī)的壓力

9、至 35 MPa 一 40 MPa ，壓至卡壓工具上，當(dāng)下鉗口閉合時(shí)，完成卡壓連接。卡壓完成后應(yīng)緩慢卸壓，以防壓力表被打壞。 夠完全卡人六角量規(guī)的判定為合格。若有松馳現(xiàn)象，可在原位重新卡壓，直至用六角量規(guī)測(cè)量合格。(4)卡壓薄壁不銹鋼管管壁較薄，若按相同管徑施工規(guī)范規(guī)定的支架間距進(jìn)行安裝，難以保證管道的強(qiáng)度，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，卡壓薄壁不銹鋼管的支架間距2 m。(5)管道施工完做水壓試驗(yàn)，先緩慢向管道內(nèi)充水，并于高點(diǎn)將空氣排除，直至管道內(nèi)完全滿水。管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 15 倍，但最低不低于 06 MPa。升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 rain ，觀察各接頭部位是否滲漏，如 10 min 內(nèi)壓力下降不超過(guò) 005 MPa，且系統(tǒng)無(wú)滲漏即為合格。8.施工注意事項(xiàng)(1)水管及管件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋、擲和隨意踩踏，避免管道變形，造成卡壓失敗。 (2)插入管件時(shí)過(guò)緊，不得使用油脂類潤(rùn)滑