1、下庫大壩灌漿平洞施工方案1工程概況1.1概述洪屏抽水蓄能電站下水庫大壩左右岸各設(shè)置一條灌漿平洞，其灌漿平洞中心線樁 號為壩下0+004.00。左岸灌漿平洞布置在EL185.0m，樁號為壩左0+109.25壩 左0+154.38,全長48.5m；右岸灌漿平洞布置在EL185.5m,樁號壩右0+085.50 壩右0+184.40，全長101m。左(右)岸灌漿平洞開挖斷面尺寸有3.8mX4.4m、 3.3mX4.4m、2.7mX3.9m三種。灌漿平洞局部采用C20鋼筋混凝土襯砌，襯砌 后斷面尺寸為2.5X3.5m。1.2水文地質(zhì)條件根據(jù)招標(biāo)文件水文氣象和工程地質(zhì)資料提供的大壩壩址的地質(zhì)情況，壩址基

2、巖巖性為單一的震旦系下統(tǒng)硐門組變質(zhì)含礫中粗砂巖(Z1d2-1)，新鮮巖石致密堅 硬，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀呈舒緩波狀。傾角緩，壩線地段巖層傾向上游，傾角為 中緩。壩址區(qū)覆蓋層分布少，多弱強風(fēng)化巖裸露，壩線左岸高程185m以下為 第四系崩坡積的碎塊石夾粘性土，厚0.57.30m，高程185m以上右岸均為基巖 裸露。據(jù)設(shè)計地質(zhì)測繪調(diào)查，地下水位出露高程約250m以上。工程區(qū)地下水類型主要 為松散層的孔隙水及基巖裂隙水。經(jīng)取樣質(zhì)檢后評價，地表水對砼無分解類、結(jié) 晶分解復(fù)合類、結(jié)晶類腐蝕。1.3主要工程量灌漿平洞主要施工內(nèi)容包括：石方洞挖、砂漿錨桿、素噴以及掛網(wǎng)噴混凝土、鋼 筋混凝土襯砌及素混凝土等，主要

3、工程量見表1-1。表1-1灌漿平洞主要工程量序號工作內(nèi)容單位工程量備注1石方洞挖m16392石方槽挖m333噴混凝土 C25m 3124厚 0.05/0.1m/0.15m4錨桿25，L=6m根18洞臉5錨桿25，L=4.5m根14洞臉6錨桿22，L=2m根357洞身7排水孔50，L=3mm3788C15素混凝土墊層m116.5厚 30/50cm9鋼筋混凝土襯砌C20m 3151.535/40cm 厚10鋼筋t9.111浸瀝青木板皿71cm厚12不銹鋼門扇2350cm 300cmX（1）表中工程量為設(shè)計藍(lán)圖工程量，結(jié)算量以實際發(fā)生為準(zhǔn)，由監(jiān)理核實；說明：（2）隨機支護(hù)工程量未計，IV類圍巖支護(hù)未

4、計，以實際發(fā)生量為準(zhǔn)。2編制依據(jù)SL303-2004水 利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范GB6722-2003；爆破安全規(guī)程；水利水電 工程爆破施工技術(shù)規(guī)范DL/T5135-2001 ；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB 50086-2001 ；水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范DL/T5181-2003 ；水電水利 工程錨桿無損檢測規(guī)程DL/T5424-2009 ；水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù) 規(guī)范DL/T5099-1999 ；水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范SL378-2007 ；水 電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程DL/T5371-2007 ；水工建筑物水泥灌漿施 工技術(shù)規(guī)范DL/T 5148-2001G

5、B50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T-2010 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)一一洪屏抽水蓄能電站下水庫土建工程合同技術(shù) 條款；H76J-5D4-5-1圖號：2下水庫大壩左、右岸灌漿平洞結(jié)構(gòu)布置 圖（12/2）；圖號：H76J-5D4-5-3下水庫大壩左岸灌漿平洞鋼筋圖； 圖號：H76J-5D4-5-4下水庫大壩右岸灌漿平洞鋼筋圖HP/C4-2012-001）洪屏抽水蓄能電站工程設(shè)計（修改）通知單（一一現(xiàn) 場勘察及調(diào)查資料。3平面布置道路布置3.1待上壩公路修建完成后，左岸利 用已修筑的大壩臨時施工道路至左岸灌漿平洞，利用上壩公路作為左岸灌漿平洞 施工道路；右岸利用大壩開挖原有施工道路進(jìn)入

6、右壩灌漿平洞施工區(qū)域，同時 利用布置在大壩下游的卷揚機轉(zhuǎn)運施工材料。3.2施工供風(fēng) 空壓機供臺2左岸 施工用風(fēng)利用布置在左壩肩開挖區(qū)旁供風(fēng)站的220m/min 3#空壓機供風(fēng)。/min供風(fēng)站的2臺20m右岸施工用風(fēng)利用布置在右壩肩開挖區(qū)旁 風(fēng)。3高壓膠管引至用風(fēng)部位。左、右岸供風(fēng)主管路采用DN150鋼管，DN50施 工供電3.3開挖施工用電主要為空壓機、噴護(hù)、鉆孔、灌漿、照明、排水、材料 加工等設(shè)備用電。#分區(qū)變供電，采用低壓電纜接引至各施工用左岸施工用電利 用布置在左岸的1采用低壓電纜接入毗爐分區(qū)變，電部位；右岸施工用電利用布 置在大壩下游800kVA施工用電部位，配電箱滿足國網(wǎng)新源公司的有

7、關(guān)規(guī)定。1KW動力電纜采用五芯電纜，掌子面設(shè)置投光燈照明。3.4施工用水水池提供， #主供水管接支管至各施工部左岸施工用水，由布置在左壩肩附近1馬道的水池， 采用水泵1#高位水池直接接引山泉水；右岸利用布置在EL245.5位，抽至用水 水箱，DN100主供水管引至用水高程，軟管接引至用水部位。3.5施工排水洞內(nèi) 設(shè)置明溝自然集中然后排至洞外，洞外依地勢修砌排水溝，引入大壩壩肩外天 然水系排出，確保洞挖施工作業(yè)面處于無深積水狀態(tài)。3.6施工通風(fēng)11kw臺在 洞口各設(shè)置10m后安裝，采用壓入式通風(fēng)設(shè)備，1通風(fēng)機在洞室開挖柔性風(fēng)筒向 工作面通風(fēng)排塵，風(fēng)筒長度保證出風(fēng)口距工600mm軸流風(fēng)機通風(fēng)，接。

8、作面 不大于15m灌漿平洞開挖支護(hù)施工平面布置圖1： 施工布置詳見附圖4主 要施工方法4.1石方洞挖在灌漿平洞開挖前，先進(jìn)行洞臉鎖口錨桿的施工，洞 臉設(shè)置兩排鎖口錨桿，排，間距1m，均外露6m=，內(nèi)排為725、L=4.5m10cmL25 。外排為距為1m9，與掛網(wǎng)鋼筋焊接。錨桿施工采用手風(fēng)鉆造孔， 人工插桿，機械注漿方法10上傾 進(jìn)行。氣腿鉆造孔，全斷面開挖，周邊光爆灌 漿平洞開挖采用自制鉆架平臺，YT-28裝載機出渣，右岸采用立爪扒渣機配小型 農(nóng)ZL30E的開挖方式。左岸灌漿平洞采用1.2m3反鏟翻渣用車出渣，先轉(zhuǎn)運至洞 外空地堆存，儲量達(dá)到一定方量后再集中由渣場。4至坡岸落入底部河床內(nèi)，河

9、床內(nèi)采用反鏟配20t自卸車棄往洞挖施工 #、.一流程4.1.1洞挖施工流程為：測量定位布孔鉆孔（鉆孔前進(jìn)行排險）爆破施工通風(fēng)排 煙f排險清理f爆渣清理f測量驗收f欠挖處理進(jìn)入下一循環(huán)（支護(hù)工作滯后 23個開挖施工循環(huán)）。4.1.2洞挖主要施工工藝（1）測量放樣測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計線測量放樣，并檢查上 一循環(huán)超欠挖情況，檢查結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號、設(shè)計輪廓 線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖（見附圖2）爆破設(shè)計要求在掌子面放 出炮孔孔位。鉆孔鉆孔前由測量人員按照設(shè)計圖紙周邊輪廓線，用油漆標(biāo)識出孔位和

10、地面高程。 鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對。開孔后進(jìn)行中間過程 的深度和角度校對，以便及時糾正偏差，確保鉆孔在同一平面上。各鉆工分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和光爆孔。鉆孔 過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和光爆孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔 施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和光爆孔要求孔底落在同一平面上。炮孔完成后，按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對不符合要求的鉆孔重新 造孔。（3）裝藥爆破洞內(nèi)裝藥作業(yè)采用自制小型鋼架平臺。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連 接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計

11、成果進(jìn)行施作。裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用高壓風(fēng)水沖洗鉆孔，崩落孔采取 柱狀連續(xù)裝藥，光爆孔采取間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。裝藥完成后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后，撤離人員和設(shè)備 并做好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。炮響20分鐘待煙塵排放干凈后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后進(jìn)入下一道工序。光面爆破技術(shù)要求：殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保 存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%。相鄰兩茬炮之間的臺階的最大外斜值不大于5cm。相鄰兩孔間的巖面完整，孔壁沒有明顯

12、的爆震裂痕。安全處理通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上對頂拱和掌子面上的松動危石和巖 塊進(jìn)行撬挖清除。施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬松動巖塊。灌漿平洞爆破開挖循環(huán)時間，見下表4-1。表4-1灌漿平洞洞身開挖循環(huán)作業(yè)時間表序序工時間 (h)作業(yè)循環(huán)時間(h)246810121416182022241測量放線12鉆孑L103裝藥爆 破24通風(fēng)散煙0.55安全撬 挖0.56渣出7循環(huán) 進(jìn) 尺臨時支護(hù)2.85m，循 環(huán)時間1140min，4.2支護(hù)工程施工4.2.1概述左(右)岸灌漿平洞洞臉支護(hù)參數(shù)：洞臉布置兩排鎖口錨桿：外排為925、L=6m、 內(nèi)排為725、L=4.5m，均外

13、露10cm，間距1m，上傾10，與掛網(wǎng)鋼筋焊 接。一左岸灌漿平洞壩左0+109.25壩左0+112.25、右岸灌漿平洞壩右0+085.50壩 右0+088.50支護(hù)參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22，L=2m，外露10cm，1.5X1.5m，每斷面 5 根；隨機排水孔6 50，L=3m，間距3.0m，梅花型布置；初噴C25混凝土， 厚 5cm。左岸灌漿平洞壩左0+114.75壩左0+135.34、右岸灌漿平洞壩右0+089.75壩 右0+095.39支護(hù)參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22，L=2m，外露10cm，1.5X1.5m，每斷面 5根；排水孔6 50，L=3m，間距3.0m，梅花型布置；初噴C25混凝土，厚5cm。I

14、ll類圍巖灌漿平洞支護(hù)參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22, L=2m,外露10cm, 1.5X1.5m, 每斷面3根；排水孔6 50, L=3m,間距3.0m，梅花型布置；頂拱及邊墻：噴混 凝土 C25，厚10cm，隨機掛網(wǎng)，厚15cm，掛網(wǎng)筋6820X20，龍骨筋612100 X100。W類圍巖灌漿平洞支護(hù)參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22, L=2m,外露10cm, 1.5X1.5m, _ 每斷面5根；排水孔6 50, L=3m,間距3.0m，梅花型布置；頂拱及邊墻：系統(tǒng) 掛網(wǎng)噴混凝土 C25，厚15cm，掛網(wǎng)筋6 820X20cm，龍骨筋612100X100cm。 4.2.2主要施工方法 4.2.2.1砂漿錨桿施工錨桿

15、施工采用“先插桿后注漿”的方法，工藝流程為：鉆孔、驗孔高壓風(fēng)(水) 沖洗、清孔f安裝錨桿注入水泥砂漿f待強f注漿密實度檢測(無損檢測)、 拉拔試驗f驗收f下一循環(huán)。鉆孔錨桿孔位根據(jù)施工圖紙布孔，測量放樣孔位，孔位偏差小于10cm，施工過程中 采用樣架、角度尺等控制鉆孔方向，嚴(yán)格按施工藍(lán)圖的設(shè)計要求造孔。清孔鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)水沖洗鉆孔。錨桿安裝錨桿安裝采用人工安裝，安裝前先對桿體表面進(jìn)行檢查，進(jìn)行去污和除銹處理； 錨桿安裝時，將進(jìn)漿管、回漿管與錨桿綁扎，注漿管和回漿管一并與錨桿插入錨 桿孔內(nèi)，進(jìn)漿管插入孔口約1520cm，回漿管插至孔底距離510cm。錨桿孔口 采用錨固劑封堵。注漿水泥砂漿

16、采用強度等級為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。砂漿所用骨料、水泥、外加 劑等均為合格并報驗的產(chǎn)品。配合比經(jīng)試驗室經(jīng)過試驗確定，現(xiàn)場施工必須按配料單要求拌制，水泥砂漿現(xiàn)場 拌合，隨拌隨用。錨桿砂漿采用注漿泵注漿，待回漿管開始回漿時，即封閉孔口 回漿管。錨桿砂漿強度為M20。4.2.2.2噴射混凝土施工噴射混凝土分為素噴和掛網(wǎng)噴兩種，采用干噴法施工，工藝流程如下：開挖斷面驗收合格f高壓風(fēng)水沖洗巖面f掛網(wǎng)f噴砼f養(yǎng)護(hù)；開挖斷面驗收合格f高壓風(fēng)水沖洗巖面f噴砼f養(yǎng)護(hù)；鋼筋網(wǎng)鋼筋在鋼筋場下料，現(xiàn)場人工綁扎安裝，鋼筋網(wǎng)一般在錨桿施工完畢后進(jìn)行，且鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固焊接在錨桿上或埋設(shè)固定的鋼筋上。噴射砼前準(zhǔn)備工作材

17、料準(zhǔn)備：噴砼作業(yè)前，應(yīng)將噴砼的原材料一一水泥、骨料、外加劑、水等取樣 檢查試驗，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后方可裝運至施工現(xiàn)場，同時應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試 驗，選定符合設(shè)計要求的配合比和速凝劑的用量。噴混凝土準(zhǔn)備：包括砼噴射機、攪拌機、空壓機、配合水箱等均需提前到位。工作面清理和檢查：噴射作業(yè)前應(yīng)對噴射面進(jìn)行清理、沖洗，對浮石、墻角的石 渣和堆積物、松散顆粒，埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。有滲漏水現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行 堵排處理。工作面清理完成自檢合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。噴射砼施工噴射機安裝調(diào)試后，先注水通風(fēng)，清通機筒及管路，同時用高壓水沖洗受噴巖面。連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗口上設(shè)12mm孔徑篩網(wǎng)，防

18、止超徑料進(jìn) 入機內(nèi)。噴射時，應(yīng)先注水后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面積和噴出的砼情況，以噴后易 粘著、回彈小和表面顯得濕潤、有光澤。噴砼應(yīng)按由下而上的順序進(jìn)行，最后以噴到設(shè)計厚度為準(zhǔn)。噴射厚度大于5cm時分兩層作業(yè)，第二層應(yīng)在第一層終凝一小時后進(jìn)行，需沖洗 第一層噴砼面。噴射砼層養(yǎng)護(hù)在終凝12小時后開始，人工噴水，保持砼面處濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù) 時間不少于7天。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理工程 師同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。排水孔施工4.2.2.3（1）施工工藝排水孔施工待錨噴施工完成后利用自制小型鋼架平臺進(jìn)行施工，采用YT-28型手 風(fēng)鉆造孔，孔徑50mm。施工過程控制排水孔鉆孔完成

19、后均應(yīng)按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的指示安設(shè)孔口保護(hù)裝置，并經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查合格后盡早安裝完成。排水孔鉆進(jìn)過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，要及時通知監(jiān)理 工程師，必要時按施工圖紙所示和監(jiān)理工程師指示安裝孔內(nèi)保護(hù)裝置。若鉆進(jìn)過 程中排水孔遭堵塞則重鉆。質(zhì)量檢查排水孔作業(yè)完成后，將施工資料報監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示現(xiàn) 場抽檢排水孔的孔深、孔徑、孔斜和孔口裝置的安裝質(zhì)量。排水孔抽檢孔數(shù)不少于總排水孔數(shù)的5%。排水孔施工質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：孔深誤差不大于孔深的1%，孔底偏差值嚴(yán)格按有 關(guān)規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對不合格的排水孔，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示重新施工。4.3 混凝土施工

20、4.3.1概述灌漿平洞頂拱及邊墻采用C20鋼筋混凝土襯砌，左岸灌漿平洞（壩左0+109.25 壩左0+135.34）襯砌長度為27.5m，右岸灌漿平洞（壩右0+085.50壩右0+95.39） 襯砌長度為10m，灌漿平洞進(jìn)口段襯砌厚度為40cm，洞身段為35cm；灌漿平洞 底板采用C15素混凝土，襯砌段底板混凝土厚度為50cm，不襯砌段底板厚度為 30cm，底板按10m分縫，并設(shè)1cm寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞浸瀝青木板。灌漿平洞襯 砌后斷面尺寸為2.5X3.5m。灌漿平洞底板兩側(cè)設(shè)置排水溝，洞臉處排水溝尺寸為40X30cm，經(jīng)進(jìn)口段向內(nèi) 漸變至洞身段排水溝尺寸為20X30cm。根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖要求，樁號

21、壩上(下)0+000壩下0+008，大壩左岸上把公路排 水溝及大壩右岸種植槽、右岸灌漿平洞洞口臺階均需在引張線觀測設(shè)施埋設(shè)完成 后進(jìn)行施工。灌漿平洞混凝土施工程序：先施工邊墻混凝土，再施工頂拱混凝土，最后施工底 板混凝土。4.3.2主要施工工藝材料選用為適應(yīng)混凝土強度的要求，水泥選用采用PO42.5，水使用秀峰河水，砂的粒徑 要求0.155mm，潔凈堅硬，并且級配良好。碎石必須質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化，含泥 量不大于2%，且應(yīng)具有棱角，表面粗糙而較潔凈，并且符合設(shè)計的級配。配合比設(shè)計提前由試驗室進(jìn)行配合比的設(shè)計及檢驗成果上報工作。模板工程模板主要采用組合鋼模板，洞身模板采取倉內(nèi)錨拉及鋼管腳手架固定，頂

22、拱模板 采用滿堂鋼管架支撐，排架立桿縱距1m，橫距1m，步距1m。在澆筑混凝土前應(yīng) 檢查模板及支撐是否牢固，模板表面是否有泥污存留，接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)一 切雜物是否清除干凈。鋼筋工程結(jié)構(gòu)鋼筋在現(xiàn)場按照設(shè)計藍(lán)圖加工，鋼筋加工內(nèi)容包括：“調(diào)直除銹一劃線 切斷f彎曲成型”。經(jīng)檢驗合格的成型鋼筋運至倉內(nèi)按照“測量放線f架立筋布 設(shè)f排筋f綁扎f焊接”程序安裝。鋼筋錨固長度不小于40d，d為鋼筋直徑。 鋼筋接頭采用搭接雙面焊，且同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的截面面積不得超過該截 面總鋼筋截面面積的50%?；炷翝仓埃跗趪娀炷恋谋砻鎽?yīng)清洗干凈，并去乳皮?；炷翝仓酀{平洞襯砌采用分層、分段澆筑。灌漿平洞

23、一倉澆筑長度按8m考慮。先澆筑 兩側(cè)邊墻，再澆筑拱頂，最后澆筑底板混凝土，邊墻及頂拱采用HB-30型混凝土 泵入倉，底板采用裝載機配合手推車入倉。拱頂澆筑時，在拱頂模板中心線兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置入倉孔，保證泵送混凝土能順 利入倉，同時拱頂兩側(cè)混凝土必須保證對稱澆筑，及時用平板振搗器振搗。澆筑 完畢后并及時封閉模板兩側(cè)入倉孔模板。振搗混凝土振搗主要采用6 50mm軟軸插入式振搗器振搗，并配以平板振搗器以確保 混凝土澆筑施工質(zhì)量?；炷琳駬v時方向一致，插入點均勻、快插慢拔、時間適 宜、防止漏振。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。灌漿平洞開挖支護(hù)左岸灌漿平洞混凝土襯砌右岸灌漿平洞混凝土襯砌混凝土澆筑后12h18

24、h開始灑水養(yǎng)護(hù)， 5進(jìn)度計劃及資源配置5.1進(jìn)度計劃2012年6月6日-2012年9月15日 2013年2月1日-2013年3月15日 2014年4月1日-2014年4月20日 5.2設(shè)備配置5.3人員配置表5-2灌漿平洞工程施工勞動力計劃表表5-1灌漿平洞工程主要設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注挖掘機CAT320B臺1電動空壓機320m/min臺4手風(fēng)鉆YT-28把14混凝土輸送泵HB-30臺1自卸汽車10-20t部3噴射機ZP-V臺2攪拌機JZC350臺2高速攪拌機ZJ-200臺2砂漿泵UB-3臺1注漿機HZ130A套1砂漿攪拌機臺2插入式振搗器1.4Kw臺10平板振搗器2Kw臺2小型鋼

25、架平臺臺2自制軸流風(fēng)機11KW臺2立爪裝巖機YHAW80-40-CD-D臺1農(nóng)用車臺2裝載機ZL30E臺1工種人數(shù)測量工4鉆爆工12駕駛員6拌和工4管理人員4合計68工種人數(shù)砼工10鋼筋工8模板、架子工8噴錨工6雜工66質(zhì)量保證措施6.1開挖施工質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通 知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。并在開挖爆破過程開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè) 計，做好光面爆破參數(shù)設(shè)計，中根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，以最終確定合理的爆破 參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使超挖量盡量控制 在最小。每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)保證開挖質(zhì)量；采用徠卡全站儀進(jìn)行測 量控制，折線點、并標(biāo)定中心線和兩側(cè)腰

26、線、細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出 開挖輪廊線，腳點等。均每循環(huán)進(jìn)行測量放樣時， 開挖中及時測繪開挖斷面， 進(jìn)行測量導(dǎo)線復(fù)測，對上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通 知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對欠挖的部位及時進(jìn)行處理， 確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計要求。以及時修正爆破參數(shù)，根據(jù)爆破效 果，在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，便盡量減少超挖和不欠挖。在不良 地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破， 以確保圍巖的穩(wěn)定。每排炮分部位定人定位施鉆，鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計鉆爆圖 施工，各鉆手分區(qū)、由專職質(zhì)檢人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔

27、 在斷面輪廓線上開孔，其他炮孔的炮位偏差不得沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔 的孔位偏差不宜大于5cm。大于10cm質(zhì)檢部門應(yīng)隨時對洞內(nèi)的施工進(jìn)行嚴(yán)格的 全面質(zhì)量管理， 對全部施工過程，質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。6.2支護(hù)施工質(zhì)量控制措施（1）錨桿質(zhì)量控制措施每批錨桿鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書，無質(zhì)量證書的鋼筋不得使用。同時按規(guī)范 規(guī)定和監(jiān)理工程師指示抽檢錨桿性能，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；施工過程中，按監(jiān)理工程師的抽檢范圍和數(shù)量對錨桿孔的孔位、孔徑、孔深、 傾斜度進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果，保證孔徑、孔斜符合設(shè)計要求，孔深偏差不大 于50mm，孔位偏差不大于100mm；錨桿注漿時，監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站，錨桿養(yǎng)護(hù)28天后按抽檢規(guī)定進(jìn)行拉拔力 試驗。同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所有錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實度實 驗記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)區(qū)的錨桿拉力試驗記錄和成