1、 隱患排查治理體系資料煤矸石燒結(jié)磚企業(yè) 2019年度1.隱患排查項(xiàng)目清單1.1基礎(chǔ)管理類隱患排查項(xiàng)目清單1.2生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查項(xiàng)目清單（設(shè)備設(shè)施）1.3生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查項(xiàng)目清單（作業(yè)行為）2.隱患排查治理臺帳及表格 2.1安全檢查臺賬2.2隱患排查治理匯總臺帳2.3隱患整改通知單 2.4隱患整改情況驗(yàn)收單2.5隱患等級評審記錄表 2.6重大隱患登記及銷號表第一部分 隱患排查項(xiàng)目清單1.基礎(chǔ)管理類隱患排查項(xiàng)目清單序號排查項(xiàng)目排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn)綜合性檢查車間級別公司級每月1次每季度1次1資質(zhì)證照有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照，具備企業(yè)法人條件2管理機(jī)構(gòu)或人員應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理

2、人員。主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員具有管理資格。3安全生產(chǎn)會議有制度文件，明確會議頻次、內(nèi)容、參加人員等，并形成會議記錄4安全生產(chǎn)投入有安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用制度文件，明確資金投入標(biāo)準(zhǔn)、程序、用途等內(nèi)容，并形成相關(guān)記錄5安全生產(chǎn)資金投入納入年度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃和財(cái)務(wù)預(yù)算6營業(yè)收入不超過1000萬的，按2%提取安全生產(chǎn)資金投入7安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)有制度文件，明確教育培訓(xùn)頻次、學(xué)時、內(nèi)容、考核等內(nèi)容8健全安全教育培訓(xùn)檔案，包括：教材、記錄表、考核試卷等9新進(jìn)從業(yè)人員、離崗6個月以上或者換崗從業(yè)人員，以及采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備的從業(yè)人員，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)不少于24學(xué)時。有三級教育培訓(xùn)記錄。

3、10制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，定期進(jìn)行知識更新，對在崗人員進(jìn)安全生產(chǎn)再教育培訓(xùn)活動，有相關(guān)記錄。11針對不同崗位、人員，培訓(xùn)目的或目標(biāo)明確12勞動防護(hù)用品管理有制度文件，明確采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、報廢等內(nèi)容，有發(fā)放記錄。13采購選用具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的特種勞動防護(hù)產(chǎn)品，有安全標(biāo)志或經(jīng)法定認(rèn)證材料。14安全設(shè)施和設(shè)備有制度文件，明確設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、監(jiān)測等內(nèi)容。15有安全設(shè)施和設(shè)備檔案材料，包括設(shè)備登記表、合格證等相關(guān)內(nèi)容16有維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢測的記錄臺賬和資料證明17安全生產(chǎn)檢查安全生產(chǎn)檢查。有制度文件，明確檢查頻次、時間、內(nèi)容、責(zé)任人等，覆蓋所有作業(yè)場所、設(shè)備設(shè)施、人員和相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營活動。18

4、安全生產(chǎn)檢查包括日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查和綜合檢查。各類檢查制定安全檢查表等。19所有檢查均應(yīng)保持記錄，準(zhǔn)確記錄檢查時間、人員及檢查情況。20事故隱患排查治理有制度文件，明確隱患排查治理程序、措施、責(zé)任人員等。21有隱患整改臺賬、通知單、驗(yàn)收單等相關(guān)記錄、證明材料。22危險作業(yè)管理有制度文件，明確危險作業(yè)種類，作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)過程監(jiān)控及防護(hù)、作業(yè)完成驗(yàn)收等措施，以及審批手續(xù)辦理要求23有作業(yè)人員資格證明、作業(yè)票辦理材料24安全生產(chǎn)獎懲有制度文件，明確考核辦法、獎懲標(biāo)準(zhǔn)，并有相關(guān)記錄25事故管理有制度文件，明確事故報告、調(diào)查處理等相關(guān)內(nèi)容26建立事故檔案，對發(fā)生的事故相關(guān)文件資料整理保存。2

5、7應(yīng)急管理有安全生產(chǎn)事故綜合預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案，經(jīng)過評審，符合生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T9002）要求28應(yīng)急預(yù)案經(jīng)專家評審或論證，有相關(guān)記錄29制定年度應(yīng)急演練計(jì)劃，每年至少開展1次應(yīng)急演練活動，有相關(guān)記錄材料30配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材及裝備，有清單31建立應(yīng)急救援組織，有成立文件、相關(guān)記錄32職業(yè)病防治管理加強(qiáng)職業(yè)健康管理，有制度文件，明確管理、監(jiān)測評價、培訓(xùn)、應(yīng)急救援等內(nèi)容33當(dāng)對勞動者進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，有相關(guān)證明材料34對從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的勞動者，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，相關(guān)證明材料35為勞動者建立職業(yè)健

6、康監(jiān)護(hù)檔案，包括勞動者的職業(yè)史、職業(yè)病危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等有關(guān)個人健康資料。36每年至少進(jìn)行一次職業(yè)病危害因素檢測，每三年至少進(jìn)行一次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價，相關(guān)報告37安全生產(chǎn)風(fēng)險管控有安全風(fēng)險防控相關(guān)制度文件，明確工作機(jī)制、責(zé)任、措施等內(nèi)容38定期開展安全生產(chǎn)風(fēng)險排查，充分識別生產(chǎn)活動中的風(fēng)險、隱患，確定登記、防控措施。39對風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行公告警示。40安全生產(chǎn)操作規(guī)程建立覆蓋所有崗位安全操作規(guī)程，清晰明確，符合實(shí)際和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求41通過培訓(xùn)、張貼等形式，對安全操作規(guī)程進(jìn)行告知42從業(yè)人員熟練掌握，落實(shí)規(guī)程要求43特種作業(yè)人員管理有制度文件，明確特種作業(yè)人員資格、培訓(xùn)等要求。

7、44有特種作業(yè)崗位種類、人員名冊。45特種作業(yè)人員取得相應(yīng)資格證書，并且有效。46相關(guān)方安全管理在建工程的安全管理有專人負(fù)責(zé)；不應(yīng)將生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目、場所、設(shè)備發(fā)包(外包)或者租賃給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人；應(yīng)與承包單位、承租單位簽定專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議。2.現(xiàn)場類作業(yè)活動隱患排查項(xiàng)目清單風(fēng)險點(diǎn)風(fēng)險等級責(zé)任單位序號項(xiàng)目危險源或潛在事件管控措施日常檢查綜合性檢查編號類型名稱巡檢車間級公司級每日3次/班組級每月1次/車間級每季度1次/公司級1日常生產(chǎn)作業(yè)原料加工作業(yè)低風(fēng)險生產(chǎn)車間1上料粉粹及篩分陳化違規(guī)駕駛無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域錯誤操作接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行物料堆放不規(guī)

8、范高處操作時，失足工程技術(shù)措施1.車輛有制動裝置級燈光、喇叭等信號裝置。2.設(shè)備采取控制柜集中控制，有急停裝置。危險部位有防護(hù)罩2管理措施1.嚴(yán)格依規(guī)駕駛車輛，低速進(jìn)行，合理鏟挖。設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場。2.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。作業(yè)時，站位合理，避免接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，粉碎投料均勻，設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁從上面向機(jī)內(nèi)窺視。嚴(yán)禁用手調(diào)整料口、破碎腔內(nèi)物料。嚴(yán)禁擅自脫崗、離崗。嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備底部等危險區(qū)域。設(shè)備故障或異常，及時上報處理。3.規(guī)范堆放物料，高度、寬度符合要求；在高處布料時，站位合理，確保安全3培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.安全操作規(guī)程培訓(xùn)。3.駕駛?cè)藛T持證上崗

9、4個體防護(hù)措施配備工作服、口罩、防護(hù)手套、眼罩等勞動防護(hù)用品5應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)2日常生產(chǎn)作業(yè)制坯作業(yè)低風(fēng)險生產(chǎn)車間6攪拌制坯切坯切條碼坯錯誤操作接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行錯誤操作接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位鋼梯、平臺時，失足故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行錯誤操作接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行錯誤操作接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位物料掉落故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行工程技術(shù)措施1.攪拌機(jī)采取控制柜集中控制。危險部位有防護(hù)罩。2.制坯機(jī)自動控制，急停按鈕。平臺及鋼梯設(shè)置防護(hù)欄。3.切坯切條機(jī)采取PLC自動

10、控制，安全互鎖，光電定位，危險部位設(shè)置防護(hù)罩。4.碼坯機(jī)采用PLC自動控制，有安全互鎖及自動定位裝置。危險部位設(shè)置隔離欄、防護(hù)罩。7管理措施1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行攪拌操作。攪拌機(jī)不能負(fù)載啟動，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。運(yùn)行觀察時，站位合理，不能距離設(shè)備過近，嚴(yán)禁接觸設(shè)備及物料。嚴(yán)禁擅自脫崗、離崗。設(shè)備故障或異常，及時上報處理。2.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行制坯操作。作業(yè)前對操作程序進(jìn)行檢查，按照要求操作程序。高處時，不得依靠、跨越防護(hù)欄。設(shè)備運(yùn)行觀察時，不能距離設(shè)備過近，嚴(yán)禁接觸設(shè)備及物料。嚴(yán)禁擅自脫崗、離崗。設(shè)備故障或異常，及時上報處理。3.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行切坯切條操作。作業(yè)前對操作程序進(jìn)行檢查，按

11、照要求操作程序。設(shè)備運(yùn)行時，不能距離設(shè)備過近，嚴(yán)禁接觸設(shè)備及物料。嚴(yán)禁擅自脫崗、離崗。設(shè)備故障或異常，及時上報處理。4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行碼坯操作。作業(yè)前對操作程序進(jìn)行檢查，按照要求操作程序。設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)入碼坯機(jī)作業(yè)區(qū)域。嚴(yán)禁擅自脫崗、離崗。設(shè)備故障或異常，及時上報處理。8培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.安全操作規(guī)程培訓(xùn)9個體防護(hù)措施配備工作服、口罩、防護(hù)手套、眼罩等勞動防護(hù)用品10應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)3日常生產(chǎn)作業(yè)烘干作業(yè)低風(fēng)險生產(chǎn)車間11進(jìn)坯烘干出磚

12、磚坯存放不穩(wěn)窯車、牽引裝置等設(shè)備故障錯誤操作，進(jìn)入窯車運(yùn)行線路錯誤操作，進(jìn)入窯內(nèi)密封、易燃物料進(jìn)入窯內(nèi)故障未處理，帶病運(yùn)行燒結(jié)磚掉落工程技術(shù)措施1.窯車有限位裝置，危險部位設(shè)置防護(hù)罩，線路兩邊設(shè)置防護(hù)欄12管理措施1.進(jìn)坯時，磚坯堆放牢固，嚴(yán)格控制窯車速度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入窯內(nèi)。2.烘干前對窯體、供熱及排潮裝置進(jìn)行全面檢查，確保正常。嚴(yán)禁異物進(jìn)入窯內(nèi)，烘干過程中，嚴(yán)格按照工藝要求溫度、時間進(jìn)行控制，正確操作風(fēng)機(jī)等設(shè)備，密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理。3.出坯時，嚴(yán)格控制窯車速度，發(fā)現(xiàn)磚坯堆放不穩(wěn)等情況，立即處理，確保安全13培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.安全操作規(guī)程培訓(xùn)14

13、個體防護(hù)措施配備工作服、口罩、耐高溫手套等防護(hù)用品15應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。3.高溫灼燙事故發(fā)生時，使用大量清水重新，干凈布料包裹，就醫(yī)。火災(zāi)事故發(fā)生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散4日常生產(chǎn)作業(yè)燒成作業(yè)一般風(fēng)險生產(chǎn)車間16點(diǎn)火進(jìn)坯烘干出磚引發(fā)油品不合格錯誤操作，過量加煤磚坯存放不穩(wěn)窯車、牽引裝置等設(shè)備故障錯誤操作，進(jìn)入窯車運(yùn)行線路錯誤操作，進(jìn)入窯內(nèi)密封、易燃物料進(jìn)入窯內(nèi)故障未處理，帶病運(yùn)行錯誤操作，接觸高溫部位燒結(jié)磚掉落工程技術(shù)措施1.窯車有限位裝置，危險部位設(shè)置防護(hù)罩，線路兩邊設(shè)置防護(hù)欄1

14、7管理措施1.點(diǎn)火時，使用合格油品，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、柴油；點(diǎn)火過程中，嚴(yán)禁過量加煤。2.進(jìn)坯時，磚坯堆放牢固，嚴(yán)格控制窯車速度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入窯內(nèi)。3.燒成前對窯體排煙裝置進(jìn)行全面檢查，確保正常。嚴(yán)禁異物進(jìn)入窯內(nèi)，燒成過程中，嚴(yán)格按照工藝要求溫度、時間進(jìn)行控制，正確操作風(fēng)機(jī)等設(shè)備，密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理。4.出磚時，嚴(yán)格控制窯車速度，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)磚堆放不穩(wěn)等情況，立即處理，確保安全。出磚后，窯車及燒結(jié)磚未降溫前，嚴(yán)禁接觸18培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.安全操作規(guī)程培訓(xùn)格19個體防護(hù)措施配備工作服、口罩、耐高溫手套、眼罩等防護(hù)用品20應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期

15、演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。3.高溫灼燙事故發(fā)生時，使用大量清水重新，干凈布料包裹，就醫(yī)?；馂?zāi)事故發(fā)生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散5日常生產(chǎn)作業(yè)裝卸作業(yè)低風(fēng)險生產(chǎn)車間21車輛駛?cè)胙b車車上碼垛裝車結(jié)束車輛超速，停車后滑動貨物不牢掉落違規(guī)駕駛叉車叉車架或貨堆上站人叉車架下站人貨物堆放過高或不牢，掉落違規(guī)堆放，踩空錯誤操作工程技術(shù)措施叉車有限重、限高裝置22管理措施1.專人引導(dǎo)。廠區(qū)門口設(shè)置限速等警示標(biāo)識。車輛停放嚴(yán)禁越線。停車、熄火，拉起制動手剎2.嚴(yán)格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程，貨物堆放牢固，規(guī)范駕駛叉車，叉車啟動、行進(jìn)及叉車架上升、下降時

16、，注意確定周邊情況安全。2.專人指揮，及時制止違章違規(guī)行為。3.嚴(yán)格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程，貨物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。4.對現(xiàn)場及設(shè)備進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場整潔。車輛啟動及駛里，確保周邊安全。23培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格24個體防護(hù)措施配備安全帽、口罩、防護(hù)手套25應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。3.觸電、機(jī)械傷害事故發(fā)生時，將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)6日常生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)低風(fēng)險生產(chǎn)車間26裝貨轉(zhuǎn)運(yùn)碼垛結(jié)束貨物掉落手腳放在貨叉下貨物不牢掉落小車撞人小車出現(xiàn)故障貨物堆放過高或不牢，掉落錯誤操作，

17、踩空現(xiàn)場有拌腳物，障礙物工程技術(shù)措施車輛有剎車裝置27管理措施1.嚴(yán)格按規(guī)程操作進(jìn)行裝貨，貨物放置牢固，禁止超裝，嚴(yán)禁將手腳放在貨叉下。2.嚴(yán)格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，貨物堆放牢固，規(guī)范使用車輛，行進(jìn)及轉(zhuǎn)彎時，注意確定周邊情況安全。轉(zhuǎn)運(yùn)速度不能過快。車輛出現(xiàn)故障及時維修。3.嚴(yán)格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程進(jìn)行堆放，貨物堆放牢固，堆放不能過高、過寬。在高處作業(yè)時，合理站位，確保站在安全位置。多人配合時，要做到配合協(xié)調(diào)。4.結(jié)束后，對現(xiàn)場及設(shè)備進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場整潔28培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格29個體防護(hù)措施配備安全帽、口罩、防護(hù)手套30應(yīng)急處置措施1

18、.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。3.觸電、機(jī)械傷害事故發(fā)生時，將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)7日常生產(chǎn)作業(yè)電工作業(yè)低風(fēng)險維修車間31巡檢吹掃停送電勞保穿戴不齊全與帶電設(shè)備距離保持不夠，室內(nèi)照明不足絕緣器材失效檢勞保穿戴不齊全線路故障，老化、漏電登高時，掉落變壓器漏油、打滑錯誤操作，未有崗位做好聯(lián)系接觸帶電部位工程技術(shù)措施供配電設(shè)施有漏電保護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行接地。使用專用絕緣工具32管理措施1.嚴(yán)格按照電工安全操作規(guī)程進(jìn)行巡檢作業(yè)，作業(yè)時，使用絕緣器材，絕緣每年定期檢測，不合格及時更換。嚴(yán)禁接觸帶電部位，進(jìn)入危險區(qū)域。2.吹掃作業(yè)時，懸掛正在作業(yè)牌。設(shè)置警示標(biāo)志。登高時，

19、使用前對梯子進(jìn)行檢查，確保良好，固定牢固。一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。3.停送電前，與相關(guān)崗位作業(yè)溝通聯(lián)系，嚴(yán)格按照停送電相關(guān)規(guī)程操作。33培訓(xùn)教育措施電工作業(yè)取證并每年進(jìn)行培訓(xùn)再教育34個體防護(hù)措施工作服、絕緣手套、絕緣靴子、安全帽35應(yīng)急處置措施觸電事故發(fā)生時，緊急斷電，將觸電人員轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域緊急搶救后就醫(yī)。跌落傷害盡量不要移動受傷人員，避免二次傷害?；馂?zāi)發(fā)生時，使用滅火器滅火。8檢維修作業(yè)機(jī)電維修作業(yè)低風(fēng)險維修車間36準(zhǔn)備維修停止作業(yè)環(huán)境不符合要求誤操作，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)或帶電帶電作業(yè)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)、帶電部位作業(yè)過程中，誤送電工具使用不當(dāng)；未使用絕緣工具電氣絕緣失效；線路負(fù)荷超限錯誤操作接觸帶電部位工程技術(shù)

20、措施1.按規(guī)定使用專用工具及設(shè)備。2.電動工具、電氣設(shè)備等有漏電保護(hù)等安全裝置。帶電設(shè)備接地接零保護(hù)37管理措施1.檢維修作業(yè)前對設(shè)備、工具進(jìn)行全面檢查確保良好。作業(yè)場所現(xiàn)場清理。檢修設(shè)備采取斷電措施。停送電時，與生產(chǎn)現(xiàn)場做好溝通，規(guī)范操作2.兩人配合檢維修作業(yè)，嚴(yán)禁使用存在線路破損或存在故障的工器具。作業(yè)前進(jìn)行驗(yàn)電，需要送電時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，確認(rèn)安全情況。設(shè)置“有人工作，禁止合閘”。3.檢維修完成后，送電前，確認(rèn)現(xiàn)場安全情況，規(guī)范操作。結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保整潔38培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格。3.電工持證上崗39個體防護(hù)措施配備安全帽

21、、眼罩、絕緣手套等勞動防護(hù)用品40應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。3.事故發(fā)生時，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)9檢維修作業(yè)臨時用電作業(yè)一般風(fēng)險維修車間41準(zhǔn)備維修停止作業(yè)環(huán)境不符合要求誤操作，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)或帶電帶電作業(yè)電線接頭、接線柱等裸露帶電作業(yè)過程中，誤送電工具使用不當(dāng)；未使用絕緣工具電氣絕緣失效；線路負(fù)荷超限錯誤操作接觸帶電部位工程技術(shù)措施1.按規(guī)定使用專用工具及設(shè)備；2.有漏電保護(hù)等安全裝置。帶電設(shè)備接地接零保護(hù)。3.線路接頭處，使用絕緣膠布包裹嚴(yán)實(shí)。線路固定牢固，穿越道路、作業(yè)區(qū)域等采取設(shè)蓋板等防護(hù)設(shè)施42管理措施1.嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電審批制度，

22、作業(yè)前對設(shè)備、工具進(jìn)行全面檢查確保良好。作業(yè)場所現(xiàn)場清理。檢修設(shè)備采取斷電措施。停送電時，與生產(chǎn)現(xiàn)場做好溝通，規(guī)范操作2.兩人配合作業(yè)，嚴(yán)禁使用存在線路破損或存在故障的工器具。作業(yè)前進(jìn)行驗(yàn)電，需要送電時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，確認(rèn)安全情況。設(shè)置“有人工作，禁止合閘”，臨時線路經(jīng)過區(qū)域設(shè)置必要警示、告知標(biāo)志3.及時拆除臨時線路。結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保整潔43培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格。3.電工持證上崗44個體防護(hù)措施配備安全帽、眼罩、絕緣手套等勞動防護(hù)用品45應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。3.事故發(fā)生時，將受

23、傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)10檢維修作業(yè)高處作業(yè)一般風(fēng)險維修車間46準(zhǔn)備及搭設(shè)平臺作業(yè)停止誤操作，踩空平臺、梯子等不穩(wěn)工器具等墜落錯誤操作、踩空錯誤操作，踩空平臺、工器具掉落工程技術(shù)措施設(shè)置安全平臺，設(shè)置防護(hù)欄等47管理措施1.嚴(yán)格執(zhí)行高處墜落審批制度，平臺、腳手架搭設(shè)時，站在安全位置，站立牢固，確保安全。2.作業(yè)前對設(shè)備、工具及現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查確保良好。平臺、腳手架固定牢固，作業(yè)人員站在安全位置，確保安全。工器具嚴(yán)禁隨意擺放，用完及時放入工具袋。作業(yè)場所現(xiàn)場清理，現(xiàn)場設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)控，及時制止糾正違章行為。3.平臺、腳手架拆除時，作業(yè)人員站在安全位

24、置，確保安全。工器具嚴(yán)禁隨意擺放，用完及時放入工具袋。作業(yè)場所現(xiàn)場清理，現(xiàn)場設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入48培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行危險作業(yè)安全教育培訓(xùn)，考核合格49個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、安全帽、安全繩、安全鞋等勞動防護(hù)用品50應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。3.事故發(fā)生時，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)11檢維修作業(yè)動火作業(yè)直判重大風(fēng)險維修車間51準(zhǔn)備焊接及熱割作業(yè)后處理可燃?xì)怏w檢查不到位，工具、設(shè)備帶病運(yùn)行接觸帶電部位火花飛濺錯誤操作工具絕緣失效可燃?xì)怏w線路破損錯誤操作現(xiàn)場沒有清理工程技術(shù)措施1.進(jìn)行可燃?xì)怏w

25、檢測。2.帶電設(shè)備靜電接地。3.清除周圍可燃物52管理措施1。嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，劃定作業(yè)區(qū)域，作業(yè)過程中監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)控，及時制止違章違規(guī)行為。設(shè)置“請勿靠近”等警示標(biāo)志2.嚴(yán)禁使用存在線路破損、絕緣失效或存在故障的電焊工具或氣瓶、管路。動火設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件清理干凈,蒸汽吹掃或水洗合格,達(dá)到用火條件。斷開與動火設(shè)備相連接的所有管線。監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)控，及時制止違規(guī)違章行為。工作區(qū)域設(shè)置必要警示、告知標(biāo)志。3.結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，焊機(jī)、氣瓶等按規(guī)定存放。及時拆除用電線路、及氣體管路。清理現(xiàn)場物料確保整潔53培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行危險作業(yè)安全教育培訓(xùn)，考核合格。3

26、.焊工持證上崗54個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、絕緣鞋，電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品55應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。3.事故發(fā)生時，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。4.火災(zāi)事故發(fā)生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散12檢維修作業(yè)有限空間作業(yè)直判重大風(fēng)險維修車間56準(zhǔn)備及清理進(jìn)入受限空間作業(yè)停止錯誤操作，擅自進(jìn)入有限空間可燃有毒氣體缺氧環(huán)境超時作業(yè)發(fā)生事故，盲目施救錯誤操作，工器具遺落錯誤操作，人員未離開，關(guān)閉窯門等工程技術(shù)措施1.設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)行有毒氣體及氧含量檢測出口處，無障礙物57管理措施1.嚴(yán)格執(zhí)行有限空間審批制度，未經(jīng)檢測，通風(fēng)置換

27、，嚴(yán)禁進(jìn)入有限空間內(nèi)部。2.制定方案，置換合格，辦理作業(yè)票，作業(yè)前對設(shè)備、工具及現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查確保良好。電源開關(guān)處加鎖或掛“禁止合閘”標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)中，采用對講機(jī)、套繩等進(jìn)行聯(lián)系。必要時，采取強(qiáng)制通風(fēng)，合理規(guī)定作業(yè)時間，嚴(yán)禁超時作業(yè)。作業(yè)場所現(xiàn)場清理，現(xiàn)場設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)控，及時制止糾正違章行為。3.作業(yè)完成后，對作業(yè)場所現(xiàn)場清理，監(jiān)控人員進(jìn)行檢查，確保有限空間內(nèi)部全部撤離。58培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行危險作業(yè)安全教育培訓(xùn)，考核合格59個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、安全帽、安全繩、安全鞋、防毒面具、空氣呼吸去等勞動防護(hù)用品6

28、0應(yīng)急處置措施1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.事故發(fā)生時，立即停止作業(yè)，報告。3.中毒窒息事故發(fā)生時，在統(tǒng)一指揮，強(qiáng)制通風(fēng)，應(yīng)急人員佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品進(jìn)入有限空間，將中毒者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)3.現(xiàn)場類設(shè)備設(shè)施隱患排查項(xiàng)目清單風(fēng)險點(diǎn)風(fēng)險等級責(zé)任單位序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)管控措施日常檢查專業(yè)性檢查綜合性檢查季節(jié)性檢查編號類型名稱班前檢查設(shè)備及電氣車間級公司級公司級公司級每日1次/崗位級每半年1次/部門級每月1次/車間級每季度1次/公司級每季度1次/公司級活動或節(jié)假日前/公司級1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施粉碎機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間1基礎(chǔ)整體運(yùn)轉(zhuǎn)電氣安裝牢固、螺栓緊固各結(jié)構(gòu)部件完好電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無噪音轉(zhuǎn)輥完好，

29、破碎正常電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固電氣線路完好，無破損、裸露等情況工程技術(shù)措施1.采用集中控制，有急停按鈕，旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩。2.破碎部位全封閉，動力過載，傳感器過載保護(hù)3.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地。4.設(shè)置漏電保護(hù)裝置2管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)。減速機(jī)定期加油潤滑。4.現(xiàn)場設(shè)置了“小心觸電”、“機(jī)械傷害”等警示標(biāo)志3培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格4個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩、眼罩、防護(hù)手套等防護(hù)用品5應(yīng)急處置措施1.立

30、即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練2生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施攪拌機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間6基礎(chǔ)整體控制運(yùn)轉(zhuǎn)電氣環(huán)境安裝牢固、螺栓緊固各結(jié)構(gòu)部件完好控制系統(tǒng)正常，指示儀表靈敏、準(zhǔn)確電動機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常震動、噪音攪拌正常，無異常震動、噪音電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固現(xiàn)場及設(shè)備整潔，無過多積塵工程技術(shù)措施1.集中自動控制，急停按鈕。2.集中控制，危險部位設(shè)置防護(hù)罩。3.集中控制，急停按鈕。4.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地。5.設(shè)置漏電保護(hù)裝置7管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備

31、檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，減速機(jī)等按規(guī)定加注潤滑油。4.現(xiàn)場設(shè)置了“注意安全”等警示標(biāo)志。5.每班清掃粉塵8培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格9個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩等防護(hù)用品10應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施鄂破機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間11基礎(chǔ)整體運(yùn)轉(zhuǎn)電氣安裝牢固、螺栓緊固各結(jié)構(gòu)部件完好電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無噪音錘片、皮帶完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固電氣線路完好，無破損、裸露

32、等情況工程技術(shù)措施1.采用集中控制，有急停按鈕，旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩。2.危險部位設(shè)置防護(hù)罩。3.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地4.設(shè)置漏電保護(hù)裝置12管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)。減速機(jī)定期加油潤滑。4.現(xiàn)場設(shè)置了“小心觸電”、“機(jī)械傷害”等警示標(biāo)志13培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格14個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩、眼罩、防護(hù)手套等防護(hù)用品15應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.

33、制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練4生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施給料機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間16基礎(chǔ)整體控制運(yùn)轉(zhuǎn)電氣安裝牢固、螺栓緊固各結(jié)構(gòu)部件完好控制系統(tǒng)正常，各按鈕、顯示完好，控制靈敏、準(zhǔn)確 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無噪音傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電機(jī)正常無噪音電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固電氣線路完好，無破損、裸露等情況工程技術(shù)措施1.采取了集中控制，有緊急停機(jī)裝置，旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩。2.危險部位設(shè)置防護(hù)罩。有行程限位裝置。3.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地。4.設(shè)置漏電保護(hù)裝置17管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)。減速機(jī)定期加油潤滑

34、。4.現(xiàn)場設(shè)置了“小心觸電”、“機(jī)械傷害”等警示標(biāo)志18培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格19個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩、眼罩、防護(hù)手套等防護(hù)用品20應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施，。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施扒土機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間21整體控制裝置信號裝置輪推裝置燃料箱輪胎完好、無損壞，車架無變形制動踏板正常，方向盤無抖動、跑偏現(xiàn)象，防抱死制動裝置照明及信號裝置、燈光、喇叭齊全，正常支架、大臂、推桿及連接裝置完好液壓裝置正常，升降、側(cè)傾正常燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路

35、與其他部件不應(yīng)有碰擦，不應(yīng)有明顯老化，無滴漏破損輪胎沒有破裂、割傷及缺損、異常磨損和變形現(xiàn)象工程技術(shù)措施1.防抱死制動裝置自檢功能正常。2.有故障自檢報警裝置22管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前對燈光、喇叭、油路等車輛狀況檢查，公司每季度，車間每月檢查。3.定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換剎車片、剎車油。更換液壓油。4.每年檢測，并粘貼安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志23培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格。3.駕駛員工持證上崗24個體防護(hù)措施配備工作服、防護(hù)手套25應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。車輛傷害事故發(fā)生時，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行

36、搶救并就醫(yī)。2.火災(zāi)事故發(fā)生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散。3.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施粉末機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間26基礎(chǔ)整體控制運(yùn)轉(zhuǎn)電氣環(huán)境安裝牢固、螺栓緊固各結(jié)構(gòu)部件完好控制系統(tǒng)正常，指示儀表靈敏、準(zhǔn)確電動機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常震動、噪音物料管路無泄漏電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固現(xiàn)場及設(shè)備整潔，無過多積塵工程技術(shù)措施1.集中自動控制，急停按鈕。危險部位設(shè)置防護(hù)罩。2.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地。3.設(shè)置漏電保護(hù)裝置27管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢

37、查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，減速機(jī)等按規(guī)定加注潤滑油。4.現(xiàn)場設(shè)置了“注意安全”等警示標(biāo)志。5.每班清掃粉塵28培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格29個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩等防護(hù)用品30應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練7生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施滾動篩低風(fēng)險生產(chǎn)車間31基礎(chǔ)整體控制運(yùn)轉(zhuǎn)電氣安裝牢固、螺栓緊固篩網(wǎng)、料斗等各結(jié)構(gòu)部件完好控制系統(tǒng)正常，指示儀表靈敏、準(zhǔn)確電動機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常震動、噪音輸送裝置工作正常，輸送帶無破損篩筒滾動正常電氣線路完好，無破損、裸露等情

38、況電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固工程技術(shù)措施1.集中自動控制，急停按鈕，危險部位設(shè)置防護(hù)罩。2.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地。3.設(shè)置漏電保護(hù)裝置32管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，減速機(jī)等按規(guī)定加注潤滑油。4.現(xiàn)場設(shè)置了“注意安全”等警示標(biāo)志。33培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格34個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩等防護(hù)用品35應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，

39、定期演練8生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施真空制磚機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間36基礎(chǔ)整體控制運(yùn)轉(zhuǎn)電氣鋼梯及平臺安裝牢固、螺栓緊固各結(jié)構(gòu)部件完好控制系統(tǒng)正常，指示儀表靈敏、準(zhǔn)確攪拌正常，減速箱無異常噪音，鉸刀、泥缸等無破損、變形擠出正常，壓縮空氣裝置及抽真空裝置正常電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固完好，無破損、銹蝕及變形工程技術(shù)措施1.集中自動控制，急停按鈕，旋轉(zhuǎn)危險部位設(shè)置防護(hù)罩。2.氣動離合遠(yuǎn)程控制，擠出頭部設(shè)置壓力表。3.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地。4.設(shè)置漏電保護(hù)裝置。5.鋼梯及平臺設(shè)置防護(hù)欄、踢腳板37管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車

40、間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，減速機(jī)、軸承等按規(guī)定加注潤滑油。4.現(xiàn)場設(shè)置了“注意安全”等警示標(biāo)志。38培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格39個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩等防護(hù)用品40應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練9生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施切條機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間41基礎(chǔ)整體控制運(yùn)轉(zhuǎn)電氣安裝牢固、螺栓緊固各結(jié)構(gòu)部件完好控制系統(tǒng)正常，指示儀表靈敏、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)正常，切條切坯符合要求，無異常震動、噪音輸送裝置工作正常電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣

41、系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固工程技術(shù)措施1.PLC自動控制，故障檢測報警，安全互鎖，光電定位，危險部位設(shè)置防護(hù)罩。2.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地3.設(shè)置漏電保護(hù)裝置42管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)。4.現(xiàn)場設(shè)置了“注意安全”等警示標(biāo)志43培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格44個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩等防護(hù)用品45應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練1

42、0生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施切坯機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間46基礎(chǔ)整體控制運(yùn)轉(zhuǎn)電氣安裝牢固、螺栓緊固各結(jié)構(gòu)部件完好控制系統(tǒng)正常，指示儀表靈敏、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)正常，切條切坯符合要求，無異常震動、噪音輸送裝置工作正常電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固工程技術(shù)措施1.PLC自動控制，故障檢測報警，光電定位，危險部位設(shè)置防護(hù)罩。2.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地。3.設(shè)置漏電保護(hù)裝置47管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)。4.現(xiàn)場設(shè)置了“注意安全”等警示標(biāo)志48培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合

43、格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格49個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩等防護(hù)用品50應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練11生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施碼坯機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間51基礎(chǔ)整體控制運(yùn)轉(zhuǎn)電氣安裝牢固、螺栓緊固料叉、貨架、軌道、鏈條等結(jié)構(gòu)部件完好控制系統(tǒng)正常，指示儀表靈敏、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)正常，夾磚、行走、提升裝置正常電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固工程技術(shù)措施1.PLC自動控制，故障檢測報警，有安全互鎖及自動定位裝置。危險部位設(shè)置隔離欄、防護(hù)罩。2.按規(guī)定進(jìn)行靜電接地。3.設(shè)置漏電保護(hù)裝置

44、52管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，確保良好。4.現(xiàn)場設(shè)置了“注意安全”、“嚴(yán)禁靠近”等警示標(biāo)志53培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格54個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩、眼罩、防護(hù)手套等防護(hù)用品55應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練12生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施窯車低風(fēng)險生產(chǎn)車間56整體運(yùn)轉(zhuǎn)電氣整體及各結(jié)構(gòu)部件無損壞控制系統(tǒng)正常，儀表靈敏、準(zhǔn)確制動系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，無

45、跑偏現(xiàn)象車輛行駛平穩(wěn)電氣線路完好，電氣裝置正常工程技術(shù)措施1.集中控制，有制動裝置、限位裝置。危險部位設(shè)置防護(hù)罩。2.設(shè)置漏電保護(hù)裝置。進(jìn)行了靜電接地。57管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，加油潤滑。4.現(xiàn)場設(shè)置了“小心觸電”等警示標(biāo)志58培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格59個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品60應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練13生產(chǎn)設(shè)備

46、設(shè)施燒成窯低風(fēng)險生產(chǎn)車間61整體排煙裝置輸送裝置窯體完好，窯墻、窯頂內(nèi)外是否有鼓凸、塌陷、裂縫窯門提升裝置完好供風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，閘閥，正常開啟、關(guān)閉排煙裝置、煙道完好，無堵塞窯車、窯具完好，軌道完好，無下沉、變形牽引輸送裝置完好工程技術(shù)措施1.提升有限位裝置。2.采取了集中控制，有緊急停機(jī)裝置。3.輸送有限位裝置62管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)。4.現(xiàn)場設(shè)置了“嚴(yán)禁進(jìn)入”等警示標(biāo)志63培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格64個體防護(hù)措施為

47、職工配備防護(hù)服、防護(hù)手套等防護(hù)用品65應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練14生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施烘干窯低風(fēng)險生產(chǎn)車間66整體供熱及排潮輸送裝置窯體完好，窯墻、窯頂內(nèi)外是否有鼓凸、塌陷、裂縫窯門提升裝置完好供熱風(fēng)道內(nèi)部無過多煙塵雜物堆積，各個供熱風(fēng)口無堵塞排潮風(fēng)道完好，各個排潮口閘閥無損壞窯車、窯具完好，軌道完好，無下沉、變形牽引輸送裝置完好工程技術(shù)措施1.提升有限位裝置。2.采取了集中控制，有緊急停機(jī)裝置。3.輸送有限位裝置67管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行

48、設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)。4.現(xiàn)場設(shè)置了“嚴(yán)禁進(jìn)入”等警示標(biāo)志68培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格69個體防護(hù)措施為職工配備防護(hù)服、防護(hù)手套等防護(hù)用品70應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練15生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施風(fēng)機(jī)低風(fēng)險生產(chǎn)車間71基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)電氣安裝牢固、無損壞扇葉、風(fēng)輪及冷卻水裝置、閥門等完好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常情況電氣線路完好，電氣裝置正常工程技術(shù)措施1.采取了集中控制，有緊急停機(jī)裝置。危險部位設(shè)置防護(hù)罩2.設(shè)置漏電保護(hù)裝置。進(jìn)行了靜電接地。72管理措施1.有安全檢查、設(shè)備

49、維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)。73培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格74個體防護(hù)措施配備防護(hù)服、口罩、防護(hù)手套等防護(hù)用品75應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練16生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施叉車低風(fēng)險生產(chǎn)車間76整體控制裝置信號裝置燃料箱輪胎完好、無損壞，叉車架無變形制動踏板正常，方向盤無抖動、跑偏現(xiàn)象，防抱死制動裝置照明及信號裝置、燈光、喇叭齊全，正常燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路與其他

50、部件不應(yīng)有碰擦，不應(yīng)有明顯老化，無滴漏破損輪胎沒有破裂、割傷及缺損、異常磨損和變形現(xiàn)象工程技術(shù)措施防抱死制動裝置自檢功能正常。有自檢報警裝置77管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前對燈光、喇叭、油路等車輛狀況檢查，公司每季度，車間每月檢查。3.定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換剎車片、剎車油。每年檢測，并粘貼安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志78培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格。3.叉車工持證上崗79個體防護(hù)措施配備工作服、防護(hù)手套80應(yīng)急處置措施1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。3.車輛傷害事故發(fā)生時，將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救

51、并就醫(yī)。4.火災(zāi)事故發(fā)生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散17生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施地磅低風(fēng)險生產(chǎn)車間81整體運(yùn)行整體完好，無變形、破損等現(xiàn)象秤臺四周間隙合適、無異物，地槽無過多積水各按鈕，顯示、指示儀表等靈敏、準(zhǔn)確傳感器電纜或信號電纜良好稱重顯示控制器無潮濕工程技術(shù)措施1.設(shè)置漏電保護(hù)裝置2.設(shè)置漏電保護(hù)裝置。進(jìn)行了靜電接地82管理措施1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)83培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格84個體防護(hù)措施/85應(yīng)急處置措施1.立即停止作

52、業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，采取斷電措施。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練18公輔設(shè)施供配電設(shè)施一般風(fēng)險生產(chǎn)車間86配電室低壓電氣線路配電箱門窗設(shè)置符合要求。配電柜及按鈕、各顯示儀表及指示燈工作正常。電纜敷設(shè)符合要求。變壓器運(yùn)行正常線路的敷設(shè)符合要求。線路完好，無破損、裸露，絕緣、屏護(hù)良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物內(nèi)外整潔、完好、無雜物、無積水。各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。接線正確工程技術(shù)措施1.配電室門向外開，設(shè)置擋鼠板。窗戶設(shè)置隔離網(wǎng)。設(shè)置絕緣腳墊。有漏電保護(hù)裝置。電纜進(jìn)出口有保護(hù)。電纜井、溝保持封堵和干燥。2.

53、電器線路，設(shè)置漏電保護(hù)裝置、過載保護(hù)裝置等。重要區(qū)域進(jìn)行穿管保護(hù)。3.配電箱有漏電保護(hù)裝置、過載保護(hù)裝置等。箱體按規(guī)定接地87管理措施1、制定了檢查、維護(hù)等管理制度及電工作業(yè)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、專人管理，每天3次巡檢。公司每季度進(jìn)行檢查。每半年進(jìn)行電氣專業(yè)檢查，定期維護(hù)保養(yǎng)。3、設(shè)備、按鈕及保護(hù)器件進(jìn)行了標(biāo)識。5、設(shè)“小心觸電”、“禁止進(jìn)入”等警示標(biāo)志88培訓(xùn)教育措施1.三級安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格。3.電工持證上崗89個體防護(hù)措施配置有絕緣棒、絕緣靴和絕緣手套，狀況良好，定期送檢。佩戴絕緣靴和絕緣手套90應(yīng)急處置措施1、有緊急斷電裝置。2.觸電事故發(fā)生時，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。3.有應(yīng)急預(yù)案，定期