1、 磨削與砂輪 磨削運動 砂 輪 磨削過程 磨削表面質(zhì)量 先進磨削方法 石材人造金剛石磨具 刀具刃磨與重磨簡介1 磨削與砂輪 1、了解磨削運動、磨削原理、磨削3階段以及砂輪的磨損形式與修整； 2、掌握砂輪的組成要素、形狀、尺寸和標志； 3、了解磨削表面質(zhì)量的指標、影響因素以及一般改進措施； 4、了解先進磨削方法和人造金剛石磨具特點。2 應用范圍很廣，目前，磨削主要用于精加工和超精加工。按加工精度不同可分為： 1）普通磨削：Ra 0.80.2m； 2）精密磨削：Ra 0.80.2m； 3）超精密磨削：Ra 0.80.2m。 磨削與砂輪3第一節(jié) 磨削運動1、工件旋轉(zhuǎn)進給運動2、工件相對砂輪的軸向進給

2、運動3、砂輪徑向進給運動4第二節(jié) 砂 輪1、磨料2、粒度3、結(jié)合劑4、硬度5、組織一、砂輪的組成要素砂輪的構(gòu)造1-砂輪 2-結(jié)合劑 3-磨粒4-磨屑 5-氣孔 6-工件5第二節(jié) 砂 輪二、砂輪的形狀、尺寸和標志6第二節(jié) 砂 輪二、砂輪的形狀、尺寸和標志表14-2 常用砂輪的形狀、代號及主要用途7第二節(jié) 砂 輪表14-2 常用砂輪的形狀、代號及主要用途（續(xù)）注：所指表示基本工作頁面 8第二節(jié) 砂 輪三、SG砂輪與TG砂輪四、人造金剛石砂輪與立方氮化硼砂輪1、人造金剛石砂輪2、立方氮化硼砂輪金剛石砂輪的構(gòu)造1-磨料層 2-過渡層 3-基體9第三節(jié) 磨削過程一、砂輪的形貌砂輪上磨粒的形狀a）外形 b

3、）典型磨粒斷面10第三節(jié) 磨削過程二、磨削過程分析1）砂輪開始接觸工件時： 由于工藝系統(tǒng)的彈性變形，實際 背吃刀量比磨床刻度盤顯示的徑向進給量小。2）初磨階段： 工藝系統(tǒng)彈性變形達到一定程度，繼續(xù)徑向進給，實際背吃刀量基本等于徑向進給量。3）穩(wěn)定階段： 磨去主要加工余量后，可以減少徑向進給量或完全不進給再磨一段時間。實際背吃刀量大于徑向進給量。4）清磨（光磨）階段： 為了提高磨削精度和表面質(zhì)量。11第三節(jié) 磨削過程二、磨削過程分析磨粒的切削過程：12第三節(jié) 磨削過程二、磨削過程分析磨削時磨粒的切削層和工件表面的微觀形狀1-某次磨削所得的表面 2-后一次磨削所得表面3-某磨粒所切削的材料斷面積

4、工件表面粗糙度由砂輪的形貌和磨削用量決定。磨削優(yōu)點： 精度高，表面粗糙度小。磨削缺點： 切除單位體積切屑所消耗的功率大；磨削表面變形、燒傷、應力比較大。13第三節(jié) 磨削過程三、磨削厚度分析1、理想平均磨削厚度14第三節(jié) 磨削過程三、磨削厚度分析2、當量平均磨削厚度15第三節(jié) 磨削過程四、磨削力16第三節(jié) 磨削過程五、磨削階段1、初磨階段（）2、穩(wěn)定階段（）3、清磨階段（） 開始磨削時采用較大徑向進給量以提高生產(chǎn)率；最后階段采用無徑向進給磨削以提高工件質(zhì)量。17第三節(jié) 磨削過程六、恒壓力磨削與恒功率磨削1、恒壓力磨削2、恒功率磨削 影響因素磨削速度、進給量等。七、磨削溫度磨削區(qū)域的平均溫度。18

5、第三節(jié) 磨削過程八、砂輪的磨損與修整1、磨粒的磨損2、磨粒的破碎3、砂輪表面阻塞4、砂輪輪廓失真 發(fā)現(xiàn)砂輪失去磨削能力時：修整砂輪！磨粒的磨損、破碎和脫落19第四節(jié) 磨削表面質(zhì)量一、表面粗糙度1、影響因素2、磨削振動磨削時磨粒的切削層和工件表面的微觀形狀1-某次磨削所得的表面 2-后一次磨削所得表面3-某磨粒所切削的材料斷面積20第四節(jié) 磨削表面質(zhì)量二、表面燒傷a）磨削溫度與燒傷顏色 b）燒傷顏色與表面變形層深度 燒傷的程度：輕重其顏色依次分為“淺黃-黃-褐-紫-青”深色者為嚴重燒傷，肉眼可分辨，淺色者為輕度燒傷，須經(jīng)酸洗后才能顯現(xiàn)。21第四節(jié) 磨削表面質(zhì)量二、表面燒傷磨削淬硬鋼時表面燒傷層硬

6、度變化避免燒傷措施： 1）合理選用砂輪； 2）合理選用磨削量； 3）充分冷卻； 4）改進磨床結(jié)構(gòu)，精確控制砂輪的切入量。22第四節(jié) 磨削表面質(zhì)量三、表面殘余應力 表面殘余應力的原因： （1）金屬組織相變引起的體積變化 磨削時，磨削溫度使表層組織，體積膨脹，于是里層產(chǎn)生殘余拉應力，表層產(chǎn)生殘余壓應力。 （2）不均勻的熱脹冷縮 磨削時，表層與里層呢個溫度相差較多。 （3）殘留的塑性變形 磨粒切削、刻劃磨削表面后，在磨削速度方向，使工件表面上存在著殘余拉應力；在垂直于磨削速度方向，由于磨粒擠壓金屬所引起的變形受兩側(cè)材料的約束，工件表面上存在著殘余壓應力。23第四節(jié) 磨削表面質(zhì)量三、表面殘余應力因磨削

7、表面塑性變形二產(chǎn)生的殘余應力 比較有效的措施：采用立方氮化硼砂輪、減小砂輪切入量，采用切削液，增加清磨次數(shù)等。24第五節(jié) 先進磨削方法一、深切緩進給磨削（蠕動磨削）深切緩進給磨削實例a）燃氣輪機葉片 b）三爪自定心卡盤的卡爪25第五節(jié) 先進磨削方法一、深切緩進給磨削（蠕動磨削）1、特點： 1）磨削弧面大，切削磨粒多，生產(chǎn)率比普遍磨削高35倍。 2）不需要無數(shù)次撞入工件端部銳邊，較長時間保持砂輪的輪廓清晰度。 3）磨削力很大，磨削溫度很高，共建表面易燒傷，磨床容易振動。2、必須采取的措施： 1）要采用順磨。 2）要選用超軟的、粒度號小、組織號大的或大氣孔砂輪。 3）對磨床要求功率大（砂輪電動機功

8、率為0.21.0 kw/mm砂輪寬）26第五節(jié) 先進磨削方法二、超精密磨削與鏡面磨削必須采取的措施： 1）要采用高精度磨床。 2）超精密磨削使用棕剛玉、白剛玉或微晶剛玉磨料，粒度F60F80陶瓷結(jié)合劑，硬度F、L的砂輪。 3）砂輪要用金剛石筆精細修整。 4）對前道工序工件的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度 都有較高要求。表面粗糙度在Ra0.050.01m的表面磨削方法27第五節(jié) 先進磨削方法三、砂帶磨削砂帶磨削的幾種形式a)磨外圓 b)磨平面 c)無心磨 d)自由磨削 e)砂帶成形磨削1-工件 2-砂帶 3-張緊輪 4、5、6-導輪 7-成形導向板 砂帶結(jié)構(gòu)1工件 2底膠 3復膠 4磨粒 28

9、第五節(jié) 先進磨削方法三、砂帶磨削砂帶磨削特點： 1）磨粒顆顆鋒利且磨削面積大，固生產(chǎn)率高、適用面廣（磨木材、皮革、石料、陶瓷等）。 2）砂帶有彈性，不易造成磨削燒傷和變形，加工質(zhì)量好。 3）能貼住成形表面磨削，可磨削復雜型面。 4）砂帶磨床結(jié)構(gòu)簡單，消耗功率小，但占地面積較大，噪音大。 5）不能磨削小孔、深孔，不通孔、齒輪等。 6）砂帶要經(jīng)常更換，砂帶消耗量大。29第六節(jié) 石材人造金剛石磨具一、石材人造金剛石圓鋸片節(jié)塊式人造金剛石圓鋸片a）寬槽形 b）窄槽形主要尺寸： 名義直徑 D、名義寬度 T 和齒數(shù) Z。30第六節(jié) 石材人造金剛石磨具二、成型磨輪燒結(jié)類人造金剛石成型磨輪31第六節(jié) 石材人造

10、金剛石磨具二、成型磨輪電鍍類人造金剛石成型磨輪a）電鍍類人造金剛石成型磨輪照片 b）磨制大理石花邊部分形狀窄槽形32第六節(jié) 石材人造金剛石磨具三、拋光磨輪樹脂人造金剛石成型磨盤a）樹脂結(jié)合劑人造金剛石成型磨盤 b）樹脂填埋金屬結(jié)合劑人造金剛石成型磨盤33第六節(jié) 石材人造金剛石磨具三、拋光磨輪樹脂結(jié)合劑人造金剛石拋光輪和磨頭a）拋光輪 b）磨頭34第七節(jié) 刀具刃磨與重磨簡介一、切削部分后刀面的重磨圓柱銑刀重磨示意圖1、銑刀的重磨35第七節(jié) 刀具刃磨與重磨簡介一、切削部分后刀面的重磨鉸刀的重磨和研磨示意圖a）重磨 b）研磨1研磨套 2外套 3調(diào)節(jié)螺釘2、鉸刀的重磨36第七節(jié) 刀具刃磨與重磨簡介一、切削部分后刀面的重磨用砂輪的圓柱面重磨后角2、鉸刀的重磨37第七節(jié) 刀具刃磨與重磨簡介二、切削部分前刀面的重磨鏟齒成形銑刀刃磨時砂輪與銑刀的相對位置1、成形銑刀的重磨38第七節(jié) 刀具刃磨與重磨簡介二、切削部分前刀面的重磨工具磨床上加