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文檔簡介

1、凝汽器化學(xué)檢查記錄表機組 凝汽器 檢查時間：2020年 8 月25日檢查部位檢查項目檢查內(nèi)容及方法檢查情況驗收情況水側(cè)檢查水室淤泥、雜物的沉積及微生物生長、附著情況目視檢查并照相底部有雜物沉積少量淤泥無微生物生長、附著內(nèi)部裝置完整，雜物、底部淤泥清理干凈，鼓包未處理檢查凝汽器管管口沖刷、污堵、結(jié)垢和腐蝕情況目視檢查并照相管口無沖刷、污堵、結(jié)垢、腐蝕情況，管排內(nèi)有粘泥檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況目視檢查并照相水室頂部焊縫處有黃色銹跡，左右側(cè)內(nèi)壁有大量鼓包。入口、出口水室內(nèi)壁大片鐵銹。#1入口水室由北向南第五個無螺母，第七個螺母松動；#2入口水室由北向南第一個螺母松動。#2入口管內(nèi)有鐵銹。

2、泄露堵管情況詳細記錄堵管的部位及數(shù)目無泄露堵管情況汽側(cè)檢查頂部最外層凝汽器管有無砸傷、吹損情況，重點檢查受汽輪機啟動旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管如有，記錄其部位無砸傷、吹損情況檢查最外層管隔板處的磨損或隔板間因震動感引起的裂紋現(xiàn)象如有，記錄其部位無磨損、裂紋現(xiàn)象檢查凝汽器管外壁沉積物的情況目視檢查并照相無沉積物汽側(cè)檢查凝汽器殼體內(nèi)壁銹蝕情況如有，記錄其部位、狀態(tài)、面積和顏色殼體內(nèi)壁無銹蝕檢查凝汽器底部沉積物的堆積情況目視檢查并照相底部無沉積物堆積，約有2mm厚的積水及約2黃色銹跡原因分析：水室防腐漆下發(fā)生氧腐蝕鼓包，直徑約5mm，面積約左右側(cè)內(nèi)壁的三分之二，主要是涂刷防腐漆時未除銹干凈、干燥造成的。停運后汽側(cè)未及時排干凈內(nèi)部積水，與內(nèi)壁發(fā)生氧化，導(dǎo)致出現(xiàn)黃色二次銹，易進入系統(tǒng)，造成凝結(jié)水鐵含量超標。 熱網(wǎng)循環(huán)水水質(zhì)較差，含有較多粘泥，造成凝汽器鋼管內(nèi)粘泥沉積，影響傳熱。熱網(wǎng)循環(huán)水水質(zhì)較差，氯離子含量高，可能會對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕，但目前未發(fā)現(xiàn)造成的晶間腐蝕。 建議采取措施：用高壓水沖洗管排內(nèi)粘泥，徹底清理凝汽器水室淤泥及雜物。2、停運后及時排干凈內(nèi)部積水，及時進行充氮保護。 遺留問題及建議措施：1、水室防銹漆鼓包較多，約為左右側(cè)內(nèi)壁的三分之二，建議下次檢修時對鼓包防銹漆進行徹底鏟除，重

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