1、.PAGE 1：.；PAGE 31一、工程概略除氧煤倉間上部為雙跨構(gòu)造。BC為除氧間，跨度10.0m；CD跨為煤倉間，跨度14.0m。樓梯間設(shè)置在煤倉間 eq oac(,1) eq oac(,2)軸內(nèi)。其中 eq oac(,1) eq oac(,8)軸為3機部分， eq oac(,8a) eq oac(,16)為4機部分， eq oac(,8) eq oac(,8a)之間設(shè)一伸縮縫寬1.8m。整個上部構(gòu)造部分為鋼縱梁，其他框架柱縱橫、樓面構(gòu)造根本為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，柱間縱梁采用雙梁構(gòu)造方式，部分樓板為構(gòu)造斜坡現(xiàn)澆板，本框架與樓面、框架縱梁、樓梯整澆，樓面和鋼次梁構(gòu)成組合樓蓋。本工程梁柱截面大

2、，種類多，其中柱截面分別為：框架柱截面尺寸有500mm-750mm700mm-2000mm不等；框架縱梁截面尺寸有350mm-650mm800mm-3000mm不等，樓面鋼縱梁及部分次梁為H型鋼梁，鋼梁上設(shè)置焊釘錨入砼內(nèi)。本工程梁柱砼強度等級共有兩種：13.65m以下為C50，13.65m以上為C40；樓板砼強度等級為C30。工程特點：本工程構(gòu)造復雜，要求高，加之預埋件、預留孔洞多，施工過程中還要鋼構(gòu)件的吊裝，施工難度大，工期緊，因此在施工過程中須精心組織，嚴厲要求，精心施工，確保本工程各工程標的順利實現(xiàn)。二、編制根據(jù)2.1 設(shè)計施工圖紙 2.2 火電施工質(zhì)量檢驗評定規(guī)范土建工程篇2.3 工程

3、丈量規(guī)范 GB50026-932.4 砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.5 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20032.6 砼強度檢驗評定規(guī)范 GBJ107-872.7 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012.8 湖南電力設(shè)計院預埋件圖集2.9 湖南電建結(jié)合體益陽電廠工程部質(zhì)量管理程序文件2.10 建筑施工手冊縮訂本三、施工部署3.1 人員預備除氧煤倉間框架施工由閱歷豐富的作業(yè)隊伍施工，工程部配專職技術(shù)員與管理人員跟蹤檢查與施工，工程部配備管理人員見表3-1-1。作業(yè)隊配備人員見表3-1-2。3.2 機械預備工程部配備施工機械見表3-2，模板制造機械，鋼筋

4、加工機械均布設(shè)在車間內(nèi)，施工現(xiàn)場配置4臺BX3-500型焊機、1臺龍門吊、2臺HBT60E砼保送泵及一座125 t.m行走式塔吊。3.3 資料預備工程資料堆放于鋼筋加工場地，施工用料在模板加工場地預拼裝后運到現(xiàn)場，周轉(zhuǎn)資料現(xiàn)場就地堆放整齊，主要周轉(zhuǎn)材用量見表3-3。3.4 施工工藝：見圖3-4。3.5 施工工期：見施工進度方案。3.6 施工環(huán)境：見平安消費與文明施工。3.7 監(jiān)視與檢驗：工程檢測備器具見表3-5。3.8 平面布置：根據(jù)除氧煤倉間所處位置及現(xiàn)場施工情況，本著緊湊、合理、方便施工的特點，擬對除氧煤倉間上部構(gòu)造作如下施工平面布置。3.8.1施工道路：利用廠區(qū)內(nèi)規(guī)劃道路，本次施工組織設(shè)

5、計不思索建筑暫時道路。3.8.2施工用水電：施工用水從擴建端用DN100鋼管接入施工現(xiàn)場。在煤倉間附近設(shè)置一揚程75m加壓水泵以確保砼養(yǎng)護用水壓力滿足要求。3.8.3垂直運輸3.8.3.1 大宗資料垂直運輸利用布置在AB跨間125t.m塔吊吊裝，為方便施工人員的上下和零星資料的運輸，在固定端及擴建端各設(shè)置一座50米高斜道3m寬、I=1/3。3.8.3.2 砼垂直運輸采用保送泵管上樓，分別在D排 eq oac(,3)、 eq oac(,8a)軸設(shè)垂直泵管各一道，然后用程度管接至各澆搗點。3.8.4資料暫時堆場根據(jù)目前主廠房地下設(shè)備施工情況，擬在主廠房A、B跨間 eq oac(,7) eq oac

6、(,9)及 eq oac(,14) eq oac(,15)軸間各設(shè)置一鋼材、鋼構(gòu)件堆場，在擴建端 eq oac(,15)軸外側(cè)布置一周轉(zhuǎn)材堆場，在固定端1軸處外側(cè)設(shè)一鋼構(gòu)件堆場。表3-1-1 項 目 部 管 理 人 員 配 備 表序號姓名職務(wù)職責備注1歐繼生工程經(jīng)理全面組織管理2曾少風工程副經(jīng)理施工技術(shù)3胡國全平安擔任人平安消費、文明施工4 舒容堂質(zhì)量擔任人質(zhì)量管理5蔣輝武施工員現(xiàn)場施工6周賦斌施工員現(xiàn)場施工7唐方導施工員現(xiàn)場施工8馬小蘭資料員資料采購9陳章明技術(shù)員方案技術(shù)管理10劉令良技術(shù)員方案技術(shù)管理11李鎮(zhèn)濤質(zhì)檢員質(zhì)量控制12肖金梅資料員資料管理13曾少武設(shè)備主管施工設(shè)備管理14艾敬蘭資

7、料主管資料管理15蔡宗恒攪拌站站長砼攪拌與運輸16陳文龍丈量員工程丈量控制17顏五龍木工工長模板管理18朱康玉鋼筋工長鋼筋加工與安裝19譚永生砼工長砼澆筑與養(yǎng)護表3-1-2 作 業(yè) 隊 人 員 配 備 表序號工種單位數(shù)量備注1木 工人962鋼筋工人803砼 工人204泥 工人85電 工人36焊 工人157架子工人188機 械人29水 工人 210普 工人3011起重工人412冷作工人151314151617總計人293表3-2 施 工 機 械 一 覽 表序號稱號型號規(guī)格數(shù)量進場時間備注1園鋸機MJ2242已進場木工車間2平刨機MB5142已進場3對焊機UN1501已進場鋼筋車間4鋼筋切斷機GQ

8、40-12已進場5鋼筋彎曲機GJ7-402已進場6拉絲機GJ6-4/81已進場7電焊機BX3-5004已進場8點焊機2已進場9混凝土保送泵HBT-602已進場1臺攪拌站10攪拌車8已進場11振搗棒插入式12已進場12平板振動器6已進場13塔吊125t.m114載重汽車1215汽車吊QY16C116直螺紋銜接設(shè)備1套17加壓水泵75米揚程118龍門吊10t/15m1已進場19平板拖車1已進場表3-3 周 轉(zhuǎn) 材 用 量 表序號稱號單位數(shù)量備注1竹膠合模板80002木模板3003木枋m32004鋼管t1300485扣件萬個206竹架板塊80007平安網(wǎng)張10003m6m8【6槽鋼m720柱箍用圖3

9、-4 除氧煤倉間上部框架構(gòu)造施工工藝流程圖原資料預備技術(shù)預備施工預備腳手架搭設(shè)13.65m層施工35.17m層施工43.47m層施工23.00m層施工原資料控制垂直度、平整度控制，拼接縫控制27.77m層施工埋件檢查過程監(jiān)控6.87m層施工腳手架撤除51.5m層施工13.65m以下外腳手架撤除闡明：1、樓梯間與框架同步施工2、腳手架隨施工進度同步搭設(shè)表3-5工程檢測器具一覽表序號稱號規(guī)格型號單位數(shù)量復檢報告編號檢查結(jié)論1全站儀BTS-6082C臺1LM字第05-212號合格2經(jīng)緯儀010B臺1OM字第2005-0346號符合DJ2級3水準儀DS2400臺1OM字第2005-0347號符合DSZ

10、3級4卷尺50m把2LS字第2005-829號級5卷尺5m把126靠尺2m把17塞尺01.5cm把28鑒定鋼尺30m把1四、 施工預備施工預備期間應(yīng)做好如下任務(wù)：4.1 落實人員、機械、資料，做好原資料、廢品半廢品的檢驗與復驗任務(wù)。4.2 搜集工程資料表格清單，包括報驗資料、評定資料等清單。4.3 熟習圖紙，做好自審、會審記錄。4.4 學習規(guī)范、規(guī)程，熟習預埋件的性能與埋設(shè)方法。4.5 平安消費與文明施工的資料預備。4.6 監(jiān)視與丈量的檢測器具預備。五、主要施工方案本方案范圍為除氧煤倉間上部構(gòu)造框架部分，不包括根底、砌體、樓地面、裝飾、屋面等部分。5.1 主要施工順序每層構(gòu)造層的施工順序：丈量

11、定位柱鋼筋綁扎柱模板安裝至橫梁底柱砼澆筑框架縱、橫梁底模梁鋼筋綁扎梁側(cè)模安裝梁砼澆筑至板面設(shè)計標高下100樓面鋼梁安裝就位樓面板模板拼裝、鋼筋綁扎樓面板砼澆筑養(yǎng)護上一層框架柱鋼筋綁扎。5.2 腳手架工程本工程腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架，其中柱采用獨立柱架，梁采用雙排或三排架，樓面板采用滿堂紅架。5.2.1 獨立柱架：根據(jù)框架柱的外形尺寸和支模需求設(shè)置立桿根數(shù)，本工程截面較大，立桿采用雙層， HYPERLINK mailto:每層立桿間距為700 每層立桿間距為700mm，橫桿按每層1000mm高設(shè)置，支模時柱箍與獨立架銜接成整體。5.2.2 雙三排架：框架梁支模架根本上采用這種方式，雙三

12、HYPERLINK mailto:排架立桿排距為700mm,間距700 排架立桿排距為550mm，間距1100mm。各層橫桿步距1300mm，控制在同一標高面上，并設(shè)橫向拉桿。雙三排架要求縱橫均設(shè)剪刀撐，縱向設(shè)6m6m大剪刀撐，間距600mm，橫向設(shè)小剪刀撐，間距2000mm，每層均設(shè)。梁底直桿應(yīng)設(shè)雙扣件加固，梁柱腳手架須連成一個整體。下部構(gòu)造已施工的，腳手架應(yīng)與框架梁柱拉結(jié)以保證其穩(wěn)定性。5.2.3 滿堂紅架：滿堂紅架縱橫立桿間距宜為1100mm，且應(yīng)避開樓面梁位置，縱橫程度桿步距為1300mm。5.2.4 一切立桿下均應(yīng)墊設(shè)枕木，帶通線在枕木上定出每根立桿位置，再搭設(shè)第一道橫桿，搭設(shè)過程中

13、確保立、橫桿橫平豎直；立桿根部應(yīng)設(shè)掃腳桿縱橫銜接；一切扣件需擰緊，不得有松扣景象。5.2.5 因汽機大平臺在后續(xù)施工，在B排13.65m層及側(cè)面靠汽機側(cè)必需滿鋪竹編板，以防煤倉間上部構(gòu)造施工時有物體飛落。煤倉間上部構(gòu)造外腳手架另見專業(yè)作業(yè)指點書。5.3 模板工程5.3.1 材質(zhì)選用：全部采用新竹膠合模板，少部分以木模鑲拼。竹膠合模板用于梁柱、樓面板及樓梯底模，木模用于異形構(gòu)造及其它部位模板的補充等。5.3.2 預備任務(wù)：先按各構(gòu)造部位需求搭設(shè)好支模架及操作架。支模架立桿下要求墊枕木墊鐵等，以防其受力下沉。計算好梁底板支模架橫桿的標高，并用水準儀控制好。一切模板在拼裝前均須清理干凈并滿涂脫模劑，

14、然后分類碼堆待用。5.3.3 柱模板：柱模板安裝在柱鋼筋綁扎后進展，本工程框架柱為矩形截面，模板采用12厚竹膠板，豎向圍楞采用50mm70mm木枋，柱箍采用【6槽鋼兩根背靠背，中間焊三根20鋼筋，柱箍間距宜為500mm，為保證模板的穩(wěn)定、準確， HYPERLINK mailto:在柱子長邊方向中部避開埋件的位置設(shè)置14700對拉螺栓 在柱子長邊方向中部避開埋件的位置設(shè)置16500對拉螺栓，對拉螺桿置入砼段可套于20硬塑管內(nèi)。柱模安裝順序為：先在柱底面上彈出軸線及邊線，然后將底部方盤固定好，以上部位對準邊線安裝，并用垂線砣、卡尺吊垂直，以確保柱側(cè)模垂直度。柱模板安裝時，應(yīng)在柱腳處留渣孔，以便去除

15、掉入模板內(nèi)雜物。柱模板在有梁處留梁口，梁口下部柱模板要低于梁底模板的厚度，以確保梁柱接頭質(zhì)量。柱上牛腿模板安裝應(yīng)嚴厲按設(shè)計圖進展。5.3.4 框架縱橫梁模板：全部采用12厚竹膠板模。梁柱接口處采用定型模板，即先在木工車間按設(shè)計圖加工成形，現(xiàn)場拼裝。梁底模安裝前，先校核支模架橫桿的標高，無誤后方可進展。當梁跨大于或等于4m時，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求進展預拱規(guī)范要求為梁跨的3，梁模安裝時對其高度較大的還應(yīng)加設(shè)對拉螺栓以保證其穩(wěn)定，到達不跑模、不變形的目的，對拉螺桿的間距可視梁截面高度適當調(diào)整，一切梁模要求上口齊平，并有鋼管鎖口緊固。5.3.5 樓面板模：樓面構(gòu)造支模須待鋼梁吊裝終了并固定好后方可進展，

16、模板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管組合支架，各層樓屋面標高、坡度用水準儀控制。模板上孔洞等用膠紙或膩子封堵補平，相鄰間模板接口齊平，模板外表要求平整、光潔，樓面與鋼梁接觸處八字形角模要求在車間加工，兩相鄰板接口做剖口，使角模規(guī)整、美觀，八字角模在安裝時要拉通線，使陰陽角線條順直。5.3.6 一切梁柱、梁梁接頭及轉(zhuǎn)角處均須采用大模板，不允許采用小塊模板拼湊；相鄰兩塊模板之間的接口處須刨平，刨平滑，不得有毛邊。5.4 鋼筋工程根據(jù)設(shè)計要求，本工程柱豎向鋼筋28及以上銜接采用直螺紋銜接工藝，28以下柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊工藝，梁程度鋼筋接長采用閃光對焊。5.4.1 鋼筋的加工：鋼筋加工前，嚴厲按設(shè)計圖紙進

17、展配料，并對鋼筋進展除銹處置，去除鋼筋外表其它附著物和污物，使其外表堅持干凈。鋼筋斷料要嚴厲按照經(jīng)審核的配料單下料。斷料時先斷長料，后斷短料，以減少短料損耗；鋼筋彎折采用機械冷彎，彎鉤的彎曲直徑必需符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范規(guī)定；鋼筋接長采用閃光對焊，由持證的熟練焊工施焊。5.4.2 直螺紋加工：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機必需用水溶性切削冷卻光滑液，不得用機油光滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必需與銜接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，檢查合格的絲頭，應(yīng)立刻將其一端擰上

18、塑料維護帽，另一端擰上銜接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.4.3 鋼筋直螺紋銜接：銜接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必需一致。銜接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋能否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷去除。對于規(guī)范型和異徑型接頭銜接：首先用力矩扳手將銜接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。被銜接的兩鋼筋端面應(yīng)處于銜接套的中間位置，偏向不大于一個螺距，并用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。每銜接完1個接頭必需立刻用油漆作上標志，防止漏擰。5.4.4電渣壓力焊銜接方法設(shè)備選用Hss-500型,每臺設(shè)備配3套夾具，焊劑采用HJ431公用焊劑。施工工藝：將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上端，采

19、用直接引弧法；引燃電弧后首先進展電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程在最后斷電的同時，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣停歇2分鐘回收焊劑和卸下焊接夾具敲去渣殼檢查周圍焊包能否均勻(凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm)。5.4.5 鋼筋綁扎：綁扎前在模板上劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭應(yīng)錯開，搭接長度滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎應(yīng)特別留意以下幾點： 梁的縱向受力鋼筋采用雙層或多層陳列時，在兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。 柱梁接頭鋼筋綁扎時，梁縱向鋼筋應(yīng)在柱豎向鋼筋內(nèi)，且在接頭處按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎箍筋。 板、次梁與主梁交叉處，綁扎時，板的

20、鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 鋼筋綁扎時應(yīng)特別留意保證鋼筋的砼維護層厚度，且維護層墊塊應(yīng)綁扎在主筋外側(cè)。5.5 砼工程5.5.1 原資料及配合比 原資料砂：中砂，含泥量1，經(jīng)過0.315mm篩孔的砂不少于15。石：5-31.5mm礫石。II級粉煤灰。外加劑：TQN高效減水劑或AMF-6高效泵送劑。水泥： 42.5級普通硅酸鹽水泥。 配合比要求水泥用量控制在300550kg/m3；坍落度控制在1620cm；水灰比控制在0.40.6；砂率：3845外加劑摻量：水泥用量的0.5；粉煤灰摻量：水泥用量的10左右。5.5.2 砼的拌制砼采用商品砼，由攪拌站集中攪拌提供，砼拌制過程中，要求實

21、驗員隨時作坍落度實驗，以保證砼的任務(wù)性和強度，同時應(yīng)做好施工現(xiàn)場砼的檢驗，做好同條件試塊兩組，以備拆模及與標養(yǎng)試塊的對比。5.5.3 砼的運輸砼程度垂直運輸均采用砼保送泵。 泵送預備任務(wù)：檢查保送泵的機械性能，使其處于良好的可任務(wù)形狀；由專業(yè)班組安裝保送管至澆筑點，然后泵送適量的水以潮濕保送管內(nèi)壁及模板；檢查保送管線情況，確認其正常后，泵送適量與砼強度等級一樣的水泥砂漿。 泵送工藝：開場泵送時，保送泵應(yīng)調(diào)整處于慢速，勻速并隨時能夠反泵的形狀，然后按先慢后快的方式，逐漸加速，使泵送處于正常形狀。 泵送本卷須知a、泵送時應(yīng)延續(xù)進展；b、泵送時，砼泵的活塞盡能夠堅持在最大行程運轉(zhuǎn)，同時保送泵的水箱或

22、活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常堅持充溢水；c、泵送時，如保送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立刻進展反泵吸出混凝土，將砼返至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 當保送管堵塞時應(yīng)立刻啟用備用攪拌機和運輸設(shè)備，另外還須采取措施排除缺點。5.5.4 砼的澆筑除氧煤倉間上部構(gòu)造混凝土澆筑的重點在于B、C、D排柱及煤斗層梁澆筑。思索鋼筋密度大，除氧煤倉間上部構(gòu)造柱與梁應(yīng)分開澆筑。澆筑砼前，必需嚴厲檢查模板、支撐能否結(jié)實，鋼筋、埋鐵及預留孔洞的數(shù)量、種類、位置等符合設(shè)計要求后方可澆筑砼?？蚣苤好?個柱子為一組，由保送管軟管頭輪番向3個柱口供料，澆灌口懸掛漏斗；每次向柱內(nèi)傾料厚度不超越500mm，插入式振動器均勻振實。砼的自在傾落高

23、度不超越2m，柱子砼澆至梁底標高以上3cm。因柱內(nèi)箍筋非常密，假設(shè)超越2米，混凝土直接從柱頭下料，易產(chǎn)生離析，從而導致麻面及爛根。故應(yīng)加100左右軟管伸入柱內(nèi)澆筑。另首層柱高度達12m，應(yīng)配備12m長振動棒方能滿足澆筑要求?？蚣芰海嚎蚣芰簼仓徘?，將操作人員所處位置的腳手架均須搭設(shè)好，并張掛好平安網(wǎng)，搭好防護欄桿；任務(wù)位置腳手架板滿鋪。砼澆筑方向由遠及近，同一構(gòu)件澆灌砼應(yīng)分層布料，不得在同一處延續(xù)布料，可在2m3m范圍內(nèi)程度挪動布料，振動器隨即進展搗固。有樓面板的梁頂面預留100mm不澆筑砼，無樓面板的梁頂面運用水準儀抄平，木抹子磨平。大橫梁上的挑耳砼一定要振搗密實，澆搗后及時將挑耳頂面抹平壓

24、光。煤斗梁層混凝土澆筑充分留意防止出現(xiàn)施工冷縫。樓屋面板：澆筑方向由遠及近，搗固工具采用平板振動器結(jié)合插入式振動器。澆筑時先將砼料用推耙整平，樓面砼厚度、標高及平整度采用水準儀監(jiān)控，以保證砼厚度均勻，外表平整。澆搗本卷須知a、振搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔，并在振搗上一層砼時，插入下一層砼中不少于50mm，以消除兩層之間的接縫；b、上下兩層砼澆搗時間應(yīng)不超越2小時，以免出現(xiàn)施工縫或施工冷縫，從而影響構(gòu)造；c、振動器振點嚴密均勻，但不應(yīng)碰撞鋼筋、預埋件，也不能緊靠模板振搗；d、樓面板砼搗固時，平板振動器在每一位置上延續(xù)振動的時間宜為2040s，以混凝土面層均勻出現(xiàn)漿液為準，平板振動器應(yīng)成排

25、平行依次振搗前進，前后位置和排與排之間的搭接應(yīng)不少于30mm50mm，以防漏振。5.5.5 砼的養(yǎng)護：砼澆搗終了12小時即應(yīng)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能堅持砼處于潮濕形狀來決議，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。5.5.6 砼的拆模 側(cè)模：梁柱側(cè)模在砼澆搗一到兩天后在能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞的條件下即可撤除。梁柱側(cè)模撤除時不得用鐵桿硬撬，要留意維護廢品，不得碰壞，砸壞砼構(gòu)件，從而使之缺棱掉角，拆下來的模板不能亂丟亂扔，應(yīng)分類碼堆。 底模：底模撤除前構(gòu)件砼應(yīng)至少到達下表所要求的砼強度構(gòu)造類型構(gòu)造跨度Lm按設(shè)計標號的百分率計板L2L2，L8L85075100梁L8 L875100懸臂梁-100 對拉螺栓

26、：在撤除梁柱側(cè)模過程中，要及時將對拉螺栓抽出，然后將塑料套管平砼面切平。 一切模板撤除后均應(yīng)去除外表砼渣或其它雜物，并滿涂脫模劑，然后在指定地點堆放好，以備后續(xù)構(gòu)造運用。 支模架或腳手架撤除時，嚴禁亂扔亂拆，以免損壞廢品砼，一旦發(fā)現(xiàn)有損壞廢品砼景象一概重罰。5.5.7 施工縫的設(shè)置和處置施工縫的設(shè)置：柱施工縫留在各層主梁梁底，次梁及板的施工縫留在跨中部三分之一的范圍內(nèi)，疊合梁施工縫宜留在樓面板底標高以下100mm處。施工縫的處置：在澆筑新砼前，將結(jié)合層外表松散構(gòu)造鑿除并將浮漿、渣物清理干凈，然后灑水潮濕，澆一層50100mm厚與構(gòu)造砼強度等級一樣的水泥砂漿結(jié)合層后即可進展新澆砼的施工。5.6

27、鋼構(gòu)造工程本工程鋼構(gòu)造主要有樓面的鋼梁。因除氧煤倉間各層樓面主次梁均為熱軋H型鋼梁，全部外購，對H型鋼梁制造不再論述，主要從廢品檢驗及焊釘焊接工藝上加以闡明。5.6.1 組合鋼梁廢品檢驗H型鋼梁到貨后，產(chǎn)品除應(yīng)附有出廠合格證外，還應(yīng)按對其進展10的抽樣檢驗，檢驗內(nèi)容包括鋼梁外形尺寸、鋼梁起拱度-510mm側(cè)彎矢高L2000，且10mm、扭曲、腹板部分平面度和翼緣板對腹板的平直長度等，均應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行有驗收規(guī)范和規(guī)范要求。5.6.2 焊釘及瓷環(huán)檢驗焊釘及瓷環(huán)均委外加工，焊釘均為19長220mm，焊接瓷環(huán)采用B1型。焊釘應(yīng)每500根至少抽檢一根作沖切彎曲實驗。焊接瓷環(huán)的外形尺寸應(yīng)符合選型要求。5

28、.6.3 焊釘焊接5.6.3.1 焊接預備A、焊釘焊接前，應(yīng)撐握焊釘施工要點或操作規(guī)程。B、檢查焊接面上不得有水分，對鋼梁頂面電弧覆蓋范圍內(nèi)的軋制氧化皮、鐵銹、油脂、涂料及其它雜質(zhì)運用鋼絲刷或砂輪等去除干凈。C、瓷環(huán)應(yīng)堅持枯燥，否那么須在150C烘干爐中烘干2h。D、將焊接電源、電流、時間及焊槍調(diào)到最正確形狀，進展試焊試件檢驗合格后，才允許正式施焊。5.6.3.2 焊接設(shè)備焊接設(shè)備選用FZN2500型焊機，焊釘焊槍選用NS101型。5.6.3.3 焊接工序A、先將焊接用的電源及制動器接上，把焊釘插入焊槍的卡口，焊釘?shù)南露酥萌肽覆纳厦娴拇怒h(huán)內(nèi)。B、按焊槍電鈕，焊釘被提升，在磁環(huán)內(nèi)產(chǎn)生電弧。C、控

29、制器的定時器，在所規(guī)定的時間內(nèi)電弧發(fā)生后，用適當?shù)乃俣葘⒑羔敳迦肽覆牡娜诔亍、焊完以后，立刻除去磁環(huán)，并在焊縫的周圍去掉卷邊。5.6.3.4 焊釘焊接部位的檢查方法當焊接外觀檢查合格后，采用同條件延續(xù)焊接30個焊釘，然后進展彎曲實驗，反復彎曲實驗，拉伸實驗及剪切實驗，實驗合格后，再重新焊接30個試件進展同樣的實驗，又都合格后，即可按焊接程序正式施焊，各種檢驗方法及檢驗要求如下：1外觀檢查，外觀檢查應(yīng)滿足以下三點A、焊釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完好，密實并均勻分布。B、焊釘焊接后的長度該當正確，其長度公差在2mm以內(nèi)。C、焊釘應(yīng)垂直于母材。2彎曲檢驗，可用錘擊使其從原來軸線彎曲30度，或采用特制的導管將焊

30、釘彎成30度，假設(shè)焊釘焊縫完好，方為合格。3反復彎曲實驗，焊釘?shù)姆磸蛷澢鷮嶒瀾?yīng)在專門的雙控拉壓安裝上進展，直到焊釘反復彎曲30度斷裂為止，裂痕不在焊縫處，方為合格。4拉伸實驗，應(yīng)在拉力機上進展實驗，焊釘斷裂應(yīng)在焊接區(qū)之外，并應(yīng)保證屈服點抗拉強度，延伸率符合有關(guān)國家規(guī)范。5剪切實驗,用以檢驗焊縫的抗剪強度?！癏型鋼梁主、次梁銜接采用安裝角鋼及銜接角鋼銜接，當H型鋼梁長度不夠時采用等強度拼接。5.6.4 鋼梁吊裝構(gòu)件運輸：采用一臺20t平板拖車運輸，裝車采用10t龍門吊和16t汽車吊進展，在汽機房塔吊雙軌內(nèi)修一條4m寬碎石道路銜接兩端道路供運輸用。吊裝設(shè)備：采用1臺125t.m行走式塔吊。吊裝本卷

31、須知：本工程鋼梁采用分層分跨吊裝法澆一層吊一層。因本設(shè)計鋼梁均需伸入框架梁內(nèi)，故鋼梁施工與框架梁鋼筋綁扎同時進展。鋼梁由平板拖車運至汽機房塔吊附近，由塔吊直接起吊就位，鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁支承面，找準鋼梁中心線位置及梁頂面標高，并用紅漆標識彈線。鋼梁吊裝時先墊平、點焊暫時固定，再用經(jīng)緯儀和水準儀對中校核其軸線、標高，垂直度和跨距，準確無誤后再焊接結(jié)實，鋼梁荷載加設(shè)暫時鋼支撐承當。5.7 預埋件施工制造措施本工程預埋鐵件主要選用國標圖集，少部分按電力設(shè)計院院標制造。預埋件施工大致按以下施工工藝流程：下料加工制造廢品檢驗編號分類碼堆。5.7.1 下料：預埋件加工前，由施工員根據(jù)圖紙要求仔細核對埋

32、件位置、規(guī)格及數(shù)量后提出準確的加工方案清單，經(jīng)技術(shù)科復核后交由鐵件車間加工，鐵件車間須按設(shè)計尺寸及有關(guān)規(guī)范圖集要求嚴厲劃線下料。5.7.2 加工制造5.7.2.1 開孔要求：除按設(shè)計要求開孔外，平面尺寸大于150mm150mm的埋件中部均鉆810排氣孔，尺寸較大并位于構(gòu)件混凝土澆筑頂面的埋件，為便于搗實埋件下的混凝土，可采用在埋件中間開設(shè)3040排氣孔或其它有效措施，但受拉預埋件下宜開設(shè)排氣孔，側(cè)向埋件視其大小在埋件四角鉆68孔，以便用釘子或螺絲與模板固定。5.7.2.2 焊接要求：普通埋件焊接采用手工電弧焊或壓力埋弧焊，重要埋件如鋼托架支座鋼平臺銜接埋件等采用穿孔鉚釘焊，錨筋與鋼板丁字焊時，

33、應(yīng)優(yōu)先采用壓力埋弧焊，當條件不允許時可采用多層手工電弧焊，此時焊縫高度h0.6dd為錨筋直徑，并不小于6mm。5.7.3 廢品檢驗及編號碼堆本工程設(shè)專職質(zhì)檢員一名專門對各種埋件進展廢品驗收，凡埋件規(guī)格、錨筋長度及焊接質(zhì)量不符合設(shè)計及規(guī)范要求者嚴禁運用于工程上。將驗收合格的埋件按工程部位編號分類，堆放整齊并掛牌標識，根據(jù)工程需求及時運到施工現(xiàn)場預埋。5.7.4埋件安裝：柱、梁側(cè)面埋件，采用埋件四角4根14鋼筋(與柱截面等寬)頂撐在對面模板的方法。梁、板底的埋件采用M8螺栓直接固定在模板上。拆模后，應(yīng)對埋件外表清理，并涂刷防銹漆。六、爭創(chuàng)魯班獎專項質(zhì)量控制措施6.1 執(zhí)行以工程部總工程師為首的質(zhì)量

34、責任制，把除氧煤倉間上部構(gòu)造施任務(wù)為一個重點工程來抓，實行自檢、互檢、專職檢三級管理制度；按照誰施工、誰擔任的根本原那么，明確質(zhì)量責任制，健全質(zhì)量獎罰機制，嚴厲執(zhí)行質(zhì)量獎罰條例；實行“質(zhì)量一票否決權(quán)制度，上道工序不合格不能進入下道工序施工。6.2 模板工程質(zhì)保措施因框架梁、柱截面尺寸大，其模板的支設(shè)均需具有足夠的強度和剛度，柱模、梁側(cè)模對拉螺栓設(shè)置須經(jīng)計算以保證構(gòu)造幾何尺寸，支模架下須設(shè)置枕木和墊塊，搭靠結(jié)實保證受力均勻。此外，模板支設(shè)還應(yīng)留意如下幾點：6.2.1模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范。模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱

35、邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。6.2.2檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部留置清掃口。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土外表層的水泥薄膜、松散混凝土極其脆弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外漏鋼筋應(yīng)清刷干凈。6.2.3 較高的柱子應(yīng)在柱側(cè)模中部一側(cè)留暫時澆搗孔，以便澆筑砼時插入振動棒，當砼澆筑到暫時洞口時，即應(yīng)封鎖結(jié)實。6.2.4 框架梁跨度4m時底模應(yīng)按全跨長度的13起拱設(shè)計有要求時按設(shè)計要求起拱。6.2.5 模板組拼嚴密，拼縫寬度控制在1mm以內(nèi)，嚴厲控制相鄰模板高低差，使之滿足規(guī)范要求，拆模后及時去除

36、板面殘留渣物并涂刷脫模劑以備周轉(zhuǎn)運用。6.2.6 柱牛腿面標高、梁的上外表標高、樓板的模板標高均不準發(fā)生正公差，且其偏向值應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。6.2.7 框架梁柱立模后，應(yīng)復核其軸線、標高、截面尺寸、預埋件及預留孔的數(shù)量、位置等能否與設(shè)計相符。6.2.8梁底模和側(cè)模接縫墊海綿條防止漏漿。需求補模的梁柱全部在梁中、柱中補模，這樣可以確保補模結(jié)實，防止梁柱節(jié)點處出現(xiàn)凹凸不平的景象。6.2.9軸線偏位的控制措施：模板軸線放線后，由專人進展技術(shù)復核；柱模板頂部和跟部均用鋼筋焊接限位；支模板時拉程度、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、程度位置的準確；澆搗砼時，要對稱下料。6.2.10模

37、板標高偏向的控制措施：設(shè)標高控制點，豎向模板跟部須找平；模板頂部設(shè)標高標志，嚴厲按標志施工。6.3 鋼筋工程6.3.1 一切進場鋼筋均須提交質(zhì)保書或產(chǎn)質(zhì)量量證明書，同時現(xiàn)場取樣，實驗合格后才干下料加工。6.3.2 加強鋼筋配料管理任務(wù)，對疑義的鋼筋或須代換鋼筋應(yīng)事先與技術(shù)科獲得聯(lián)絡(luò)以便及時作出處置，鋼筋代換方案能使代換后鋼筋根數(shù)可以均分。6.3.3 鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形豐滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形外表光潔的為合格品，鋼筋直螺紋套筒用公用塞規(guī)檢驗，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進展外觀檢查，應(yīng)與鋼筋銜接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完好絲扣外露。6.3.4對焊接頭、直螺紋

38、接頭均由技術(shù)熟練的專業(yè)專職人員進展施工，且持證上崗，作業(yè)前，進展模擬操作，試焊合格后方可施焊并按規(guī)定取樣檢測，現(xiàn)場焊接應(yīng)做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試件編號、試件質(zhì)量情況。6.3.5 加工好的鋼筋，應(yīng)掛牌標識，盡量按施工需求運至現(xiàn)場并按運用先后堆放，以防止不用要的翻垛。6.3.6 柱筋綁扎需留意柱箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，當柱子截面有變化時，其下層柱鋼筋的顯露部分必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。6.3.7 梁受力鋼筋采用雙層陳列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋以保證其間距，框架節(jié)點處鋼筋非常稠密時，應(yīng)特別留意梁頂面主筋間的凈距至

39、少要有30mm以利砼的澆筑。6.3.8為防止鋼筋骨架歪斜，嚴厲按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，加強鋼筋骨架成型后的維護措施。6.3.9鋼筋維護層運用與構(gòu)造混凝土等級一樣的細石混凝土或砂漿墊塊，制止用磚、石塊及強度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊上下層鋼筋之間運用于短節(jié)鋼筋、鋼筋凳、鋼筋架支墊。墊塊的寬度應(yīng)為厚度的1.52倍，內(nèi)部安放扎緊鋁絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊塊的間距應(yīng)能保證鋼筋架不撓曲變形，支墊上下層鋼筋網(wǎng)架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應(yīng)經(jīng)過計算和實驗確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。6.4 砼質(zhì)保措施6.4.1 進場水泥須有產(chǎn)品合

40、格證并經(jīng)過實驗合格后方準運用，砂石須級配良好，含泥量符合設(shè)計及規(guī)范要求。實驗室擔任出具砼施工配合比通知單。6.4.2 砼在攪拌站集中攪拌，保送泵保送，砼泵送嚴厲按泵送工藝執(zhí)行。6.4.3 砼澆筑自落高度超越2m時，須設(shè)溜槽或串筒下料。6.4.4 砼澆筑前模板應(yīng)灑水潮濕，并復核一次維護層厚度，施工縫處須清洗干凈且澆同強度標號的砂漿結(jié)合層。6.4.5 加強柱子周圍，梁、柱接頭，鋼筋密集處等關(guān)鍵部位振搗。一切構(gòu)件均須振搗密實，大斷面梁、柱因模板接受側(cè)壓力大須采用均勻澆筑的方法。6.4.6 在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進展噴水養(yǎng)護，使其堅持潮濕，樓面大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護

41、一段，暑期施工應(yīng)加強外表的抹壓和養(yǎng)護任務(wù)。6.4.7 養(yǎng)護用水須保證水源充足，各層將水管接入，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。6.4.8樓面混凝土澆注前搭設(shè)混凝土施工平臺，防止鋼筋被踩變形，澆注過程中派鋼筋工值班，隨時調(diào)整鋼筋的位置。6.5 組合鋼梁制安質(zhì)保措施6.5.1 鋼梁制造安裝須嚴厲按設(shè)計要求進展。6.5.2 H型鋼梁應(yīng)以熱軋形狀交貨，同時應(yīng)附有產(chǎn)質(zhì)量量證明書和抽樣實驗報告，到貨后必需作外觀外表質(zhì)量檢查。6.5.3 鋼梁與焊釘焊接應(yīng)嚴厲按螺柱焊工藝施焊，鋼梁就位須有足夠暫時支撐。6.6 預埋件施工質(zhì)保措施6.6.1 本工程預埋件眾多復雜，為防止預埋件出現(xiàn)脫漏或錯埋景象，特指派一名質(zhì)檢員擔任預埋

42、件專項檢查任務(wù)，確保預埋件施工符合設(shè)計要求。6.6.2 預埋件加工前施工員須對照施工圖，仔細核對埋件規(guī)格、數(shù)量、埋設(shè)部位及走向，核對無誤后提出準確的加工方案。6.6.3 尺寸較大并位于構(gòu)件澆筑頂面的埋件，須適當開設(shè)排氣孔以便澆搗砼，受拉預埋件不宜開設(shè)排氣孔，鋼板規(guī)格、錨筋長度之間距、焊接工藝等均應(yīng)符合設(shè)計要求。6.6.4 當錨件錨筋長度伸出構(gòu)件外表時，應(yīng)將錨腳適當彎折。6.6.5 在砼澆筑終了后，預埋件外露部位應(yīng)涂紅丹一道、油漆兩道作防銹處置。6.6.6需裝飾的板、梁、柱側(cè)面預埋件，先預埋錨筋，后焊鐵板穿孔塞焊，保證了預埋件面與裝飾面齊平。清水混凝土的梁、柱側(cè)埋件：梁側(cè)埋件埋設(shè)先綁扎好梁、柱，

43、在安裝模板前先預拼裝模板，在模板上放出埋件的位置，再在模板上安裝埋件。6.7 清水混凝土質(zhì)量控制6.7.1模板清水混凝土采用竹膠合板支模，加強外表的觀感效果，先進展配模設(shè)計，合理布置模板的拼縫位置、施工縫留設(shè)位置和對拉螺栓位置。柱段混凝土垂直方向一次分段，橫板縱向較大，容易出現(xiàn)垂直度超標的景象。因此，采用槽鋼作模板加固楞條，加強模板的整體性，同時模板安裝加固后，用經(jīng)緯儀檢查其軸線偏向，如超標那么要重新校正，同時，模板楞條剛度、模板側(cè)向抗力必需經(jīng)過驗算。6.7.2模板拼縫高低差超標大模板拼縫高低差超標主要是由于模板邊沿變形，模板厚度不一致呵斥的，模板加工時必需經(jīng)過挑選分類，對變形的模板必需修繕好

44、后再運用。6.7.3模板拼縫處漏漿拼縫漏漿主要是由于邊線不直，四邊不垂直而導致的模板接縫不嚴密而呵斥的。可采用如下兩種方法預防，一是在模板接縫處夾海面條；二是在模板內(nèi)側(cè)拼縫處釘裝飾木線條25半圓形，這樣就可以防止漏漿，又可以將清水混凝土墻外表作藝術(shù)外型分格。6.7.4混凝土 清水混凝土除了要要保證其強度和密度之后，還要特別留意保證其外表質(zhì)量，即光滑無麻面，色澤一致，邊角方正，施工縫處無戴帽景象，對拉螺栓孔規(guī)那么，補灰顏色一致。A、 外表粗糙、露砂石影和麻面，預防混凝土外表粗糙的方法首先要保證模板內(nèi)模面光滑，用無缺陷的模板，同時模板外表涂脫模劑。另外，通?；炷恋膫?cè)模撤除時間較早，會引起混凝土外

45、表出現(xiàn)脫皮景象，因此要適當延伸拆模齡期。對外流露砂石影和麻面的景象，主要是控制混凝土振搗時間，要分層約30cm從一端到另一端的順序振蕩，保證不漏振、不過振。B、混凝土色澤不均勻，引起的緣由主要是不同種類或不同批號的水泥、混凝土澆搗時停歇時間太長出現(xiàn)冷縫等。所以混凝土施工前必需做好充分的預備，保證人力、資料和機械，確保水泥足夠、延續(xù)施工。C、戴帽景象，主要是施工縫處模板變形而出現(xiàn)漏漿而引起的。所以模板拆模時必需保管上次的一塊模板不被松動，同時將施工縫縫留設(shè)在模板內(nèi)側(cè)拼縫處木線條的中間，這樣拆模時就看不到施工縫的痕跡了。D、螺栓孔孔位雜亂，補灰顏色不一致的缺陷，主要經(jīng)過在模板設(shè)計過程中精心思索螺栓

46、孔布置，做到合理美觀。同時補孔用資料要經(jīng)過試配，使其顏色接近基層混凝土顏色。E、混凝土頂標高超高主要是丈量誤差引起的。可經(jīng)過交叉檢查的手段來消除。F、混凝土頂面平整度超標主要是控制方法不得當導致的。施工時可以經(jīng)過在模板周邊混凝土頂標高線處釘三角形來控制，以木條為高程控制線，用靠尺掛平。G、防止浮漿出現(xiàn)的方法就是混凝土澆注到標高時，將頂層標高鏟走，再用混凝土補充振實。七、平安消費保證措施7.1 加強指點、明確職責，全面落實平安消費崗位責任制。工程經(jīng)理為平安消費的第一責任人，每個施工員在各自職責范圍內(nèi)對平安消費擔任。平安管理任務(wù)堅持誰主管誰擔任，管消費必需管平安的原那么。7.2 搞好平安教育，提高

47、全員平安認識，特別是對新入場的民工進展平安教育，考核合格者方許進入消費崗位，同時建立員工平安消費教育卡，將員工的三級平安教育任務(wù)存檔備案。嚴厲執(zhí)行特殊工種持證上崗制度，對特殊工種加強管理，特殊工種必需經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。7.3 嚴厲執(zhí)行各單項工程，分部分項工程，關(guān)鍵部位施工平安技術(shù)交底任務(wù)，并真實不折不扣貫徹到施工班組人員。7.4 組織多種方式的平安檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正和處置問題，防患于未然。7.5 定期召開平安消費任務(wù)會議，研討處理艱苦的平安技術(shù)問題。7.6 對平安事故的處置堅持“四不放過的原那么，對發(fā)生的事故進展分析、處置并落實防備措施，讓責任人和一切人員遭到教育。預備足夠的平安

48、防護用品和防護器材，強迫穿戴防護用品如平安帽、平安帶、任務(wù)鞋等提高施工人員自我防護才干。7.7 加強防火、防爆管理。施工生活區(qū)內(nèi)按規(guī)定設(shè)置滅火器。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分放在指定地點，堅持間距8米，并制造規(guī)范、規(guī)范的瓶架，嚴防暴曬。7.8 起重、高空、機械作業(yè)平安7.8.1 塔吊等必需按機電規(guī)程規(guī)范安裝驗收合格辦理準用證后才干啟用，防雷接地，制動平安安裝完善可靠，并定期檢查維護，操作人員固定并持證上崗。塔吊上懸掛警示牌。7.8.2 塔吊及構(gòu)造吊裝施工均設(shè)專人指揮，吊裝時與吊裝無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)范圍，并設(shè)立平安警戒線。塔吊路基要夯實、找平，塔軌要高于自然地面，以免積水，塔基要經(jīng)常檢查、維修、加固

49、。7.8.3 高空作業(yè)吊裝、登高搭設(shè)、安拆等必需系好平安帶，高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢合格者才干高空作業(yè)，不合格者一概不準上崗。7.8.4 堅持做好機械的日常維護和保養(yǎng)，確保機械以正常形狀任務(wù)，不許超負荷任務(wù)。一切機械設(shè)備應(yīng)做好接零、防雨、防潮任務(wù)，并做好專人專機運用，各機械操作點掛設(shè)相應(yīng)的平安技術(shù)操作規(guī)程標牌。7.9 本工程預留洞口多，要加強對“四口五臨邊的防護，在一切洞口、樓梯口、上人斜道及防護棚的入口等處均采取加蓋板、張掛平安網(wǎng)、鋼筋不切斷、周圍設(shè)警告標牌等方法妥善防護。周圍滿掛密目式平安網(wǎng)防護，在人上斜道的入口位置搭設(shè)平安通道，采用雙層平安防護。7.10 腳手架的搭設(shè)要由專業(yè)的架子工持證上崗嚴厲按照有關(guān)規(guī)定進展搭設(shè)，內(nèi)外腳手架立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開銜接，立桿間距不能過寬，底座采取加設(shè)枕木墊板等加固措施，防止整體和部分下沉。架子搭設(shè)后必需閱歷收合格后方可運用。架子未經(jīng)同意，不