1、技術(shù)交底記錄交底內(nèi)容: 一、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件工程名稱記錄編號交底類別施工圖紙交底施工組織設(shè)計交底口分部工程施工（施工方案）技術(shù)交底0分項工程施工技術(shù)交底口平安技術(shù)交底交底名稱XX樓鋼筋直螺紋連接交底單位接受單位交底時間交底地點1、本次鋼筋直螺紋連接作業(yè)施工部位為XX,涉及的鋼筋規(guī)格型號為XX,采用XX （直接滾軋 直螺紋、擠壓肋滾軋直螺紋、剝肋滾軋直螺紋）成型方式。2、主要機(jī)械：鋼筋滾絲機(jī)（型號：GZL-32, GYZL-40、GSJ-40、HGS40等），鋼筋端頭專用 擠壓機(jī)，鋼筋剝肋滾絲機(jī)等（根據(jù)鋼筋直螺紋采用的成型方式確定）。3、主要工具：卡尺、量規(guī)、通端環(huán)規(guī)、止端環(huán)規(guī)、管鉗、力矩扳手

2、等。4、滾軋直螺紋接頭用連接套筒，規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸（mm）表14-98格螺墳直徑套外檢套筒長發(fā)規(guī)格統(tǒng)比徑套幀外徑套同長度16Ml6. 5X2254528M29X3448018M19X2. 529S532M33X3499020M21X2. 5316036M37 X3. 5549822M23X2. 5336540M41X3.55910525M26X33970常用變徑型套筒幾何尺寸（mm）表14-99套筒 規(guī)格外徑小端螺紋大事螺紋套同長度套陶 規(guī)格外徑小端螺紋大地0紋套觴長度16-1829M16. 5X2M19X2. 55025 2844M26X3M29X37516 203

3、1M16. 5X2M21X2. 55325-3249M26X3M33X38018-2031M19X2. 5M21X2. 55828-3249M29X3M33X38518 2233M19X2. 5M23X2. 56028 3654M29X3M37X3. 58920 2233M21X2.5M23X2. 56332 3654M33X3M37XX59420 2539M21X2. 5M26X36532-4059M33X3M41 X 3. 598222539M23 X2. 5M26X36836-4059M37XX 5M41 X 3. 510222 2844M23X2. 5M29X373二、施工時間安排可謂

4、型套陶幾何尺寸mm）表14-100魚何總長旋出后 長度增m長度Mtm1統(tǒng)直徑食筒e長旋出后 氏度增氏度16Ml6. 5X21181419628M29X319923915918M19X2. 514116911432M33X322226711720M21X2. 515318312336M37X3. 524429319S22M23X2. 516619913440M41 X 3. 526131420925M26X3179214144鋼筋直螺紋加工時間：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日，鋼筋直螺紋連接時間：XX年 XX月XX日-XX年XX月XX日。三、工藝流程及技術(shù)要求1、工藝流程：下料一（端頭擠

5、壓或剝肋）一滾軋螺紋加工一試件試驗一鋼筋連接一質(zhì)量檢查2、技術(shù)要求：鋼筋下料：下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直。鋼筋端頭加工（直接滾軋螺紋無此工序）：鋼筋端頭擠壓采用專用擠壓機(jī)，擠壓力 根據(jù)鋼筋直徑和擠壓機(jī)的性能確定，擠壓局部的長度為套筒長度的1/2+2P （P為螺距）。滾軋螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，扳動給 進(jìn)裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾軋到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機(jī)并 反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾軋裝置，扳動給進(jìn)裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2,其公差為+2P （P為螺距）；直接滾軋 螺紋和

6、擠壓滾軋螺紋的加工尺寸按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼 筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）直螺紋接頭的連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲 口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，使用管鉗扳手?jǐn)Q 緊，對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。（4）接頭安裝后應(yīng)用扭矩扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋連接 完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露螺紋，且連

7、接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值（5）連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于 200mm,且?guī)чL套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。鋼筋直徑（mm）W1618 2022 2528 32擰緊扭矩（N.m）1002002603203、質(zhì)量要求3.1、鋼筋連接套筒單側(cè)外露有效螺紋不得超過2P。3.2、剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）：鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲扣長度完整絲扣數(shù)圈數(shù)1615. 10.2M16. 5X222.5281816.90.2M19X2. 527.5272018.80.2M21X2. 530282220.80.2M23X2.

8、 532.5292523.7 + 0.2M26X335292826. 60.2M29X3402103230. 50.2M33X345211四、考前須知1、鋼筋絲頭加工與接頭安裝應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進(jìn)行。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，嚴(yán) 禁氣割。3、加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用 機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。4、套筒有多種類型，根據(jù)具體情況，可選用正反絲扣型套筒、變徑型套筒和可調(diào)型套筒，用 于特殊部位。5、連接時應(yīng)順序進(jìn)行，以免無序施工在鋼筋密集處造成連接困難。6、接頭間的橫向凈距不宜小于25 mln。7、在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50機(jī)（2）在受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不宜超過50%。（3）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，采用A級接頭百分率不宜超過50%o（4）受壓區(qū)中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。