1、第 4 卷施工工藝控制標準圖示鍋爐篇1234567目 錄范圍 .總體要求 . .鋼結構、平臺、樓梯、欄桿施工工藝控制標準 .受熱面施工工藝控制標準 .鍋爐輔機安裝施工工藝控制標準 .電除塵施工工藝控制標準 .化學清洗管道施工工藝控制標準 .223325161661 范圍本標準適用于廣東火電工程總公司各分子公司和項目工程處。2 總體要求2.1 開工施工前必由鍋爐項目主管、質安部、 項目工程師及施工負責人對有關人員工進行施工前的安全和質量交底并形成記錄文件資料。進行施工前安全、質量交底2.2 在施工項目中的有關施工人員特別是電工、起重操作工、架子及焊工等特殊工 種要進行資質驗查和追蹤檢查，以滿足其

2、施工項目質量、安全的要求。2.3 施工中的工機具使用必須符合工機具操作規(guī)程以及總公司工機具管理程序要求。2.4 計量器具的使用必須符合計量管理程序，嚴禁使用不合格的計量器具。2.5 設備在解體檢查、檢修、組合、制作和安裝過程中，如果設備安裝就位后無法再進行檢查驗收和安裝質量的確認、評審， 就必須要做原始記錄和檢查驗收簽證（隱蔽工程簽證） ，并形成文件資料。2.6 機械設備的組合安裝必須經有關部門對其設備質量復檢、確認，合格后方可進 行施工作業(yè)，如開箱記錄、產品合格證、廠方提供的產品試驗報告等有效的產 品質量合格證明。3 鋼結構、平臺、樓梯、欄桿施工工藝控制標準鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋

3、爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架整體鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架立柱安裝鍋爐鋼結構局部鍋爐鋼結構局部鍋爐鋼結構局部鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁下疊梁吊裝鍋爐大板梁疊梁間清理干凈鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁運輸3.1 基本要求3.1.1 鍋爐構架和有關金屬構件在安裝前，應按圖紙和裝箱單進行設備清點， 對鋼結構中的合金材料必須進行光譜分析， 并做好原始記錄， 如吊桿、 吊板及銷軸等。3.1.2 鍋爐構架的預埋件和主要尺寸進行測量和復查，如土建立柱上的預埋件， （汽包平臺的預埋件及標高和方向和尾部平臺的預埋件等主要部位） ，大板梁及次梁等主

4、要部件，并做好檢查驗收記錄，并形成文件資料。鋼結構檢查驗收3.2 施工工藝控制標準3.2.1 鍋爐鋼結構安裝前必須按供貨清單、圖紙進行清點并復查尺寸，對存在的外觀質量問題要處理，杜絕缺陷帶入下一工序，現場堆放設備要整齊，防止設備受壓變形。3.2.2 鋼梁發(fā)生彎曲時，一般可采用火焰矯正法，溫度控制在 650-700 ，具體視 彎曲的狀況可采取不同加熱矯正法： 急彎采用三角法、順彎采用側面弧線法、拱起采用翼板直線法。3.2.3 鋼架組合在組合臺上要先按圖要求劃好對角線，并在平臺焊上限位裝置，焊接鋼架立柱對接焊時，先焊橫焊縫，后焊接縱焊縫，先焊立柱、后焊橫梁。對幾何尺寸的控制，要預留焊接收縮量，對于

5、收縮量的大小可以先做焊接試驗摸索出收縮量的數據，根據過去的經驗一般為 5-10mm左右。構架采用分層安裝時，要下層先找正固定，驗收后才進行上層安裝。3.2.4 采用高強螺栓連接時，組合先用臨時螺栓連接，不得少于該節(jié)點安裝孔總數1/3 ，吊裝就位后，待余下安裝孔的高強度螺栓充分緊固后，臨時螺栓才能拆除，更換高強螺栓，螺栓穿裝方向要一致。3.2.5 高強度螺栓應順暢入螺孔內，不得強行敲打。螺栓穿裝方向一致3.2.6 緊固螺栓擰緊順序是從節(jié)點向邊緣施擰，擰緊高強度螺栓必須分兩次進行（初緊和終緊） 。3.2.7 扭剪型高強螺栓尾槽扭斷必須采用力矩板手，確因位置問題 無法打斷時， 只 能用鋼鋸處理，不得

6、用火焊切割。高強螺栓力矩檢驗3.2.8 采用焊接爬梯時，在鋼架立柱上應在同一方向。3.2.9 平臺網板的鋪設要標準，方向一致，對已變形的網板要處理好才能安裝，欄桿立柱的垂直、間距要均勻，立柱安裝應拉線校準在同一高度和垂直線上，靠轉彎處應裝一根立柱，欄桿接頭焊接后要打磨光滑。平臺、梯子、欄桿局部美觀格柵板、圍欄、樓梯局部效果圖圍欄局部效果圖樓梯首尾層安全警示欄桿立柱垂直、間隙均勻不同標高的欄桿扶手的連接均勻平整的樓梯踏板間距均勻的欄桿立柱欄桿彎頭的制作欄桿彎頭的制作效果圖轉換平臺欄桿工藝圖格柵板整齊、平整格柵板整齊、平整鋼梁處圍板的制作工藝格柵板與圍板連接穿管的格柵板安裝穿排管的格柵、圍板制作鍋

7、爐梯子、欄桿、平臺整體效果3.3 煙、風、煤管道安裝3.3.1 煙、風、煤管道對接焊口要平整，為確保拼縫的嚴密性，安裝對接一般宜采用拼縫插入式安裝的方法（除圖紙有特殊要求外） 。焊縫焊接完成后，焊渣必須清除干凈，并進行焊縫滲油試驗。安裝焊口應在便于施工和焊接的部位，組合件應有適當的剛度，必要時要進行臨時加固，確保設備的安全。風道臨時加固清除焊渣3.3.2 管道和設備的法蘭間應有密封襯墊，襯墊應沿螺栓內側繞成波浪形，并不得伸 入管道和設備內，襯墊兩面 應涂抹密封涂料，預保溫的組合件，必須在保溫 前經滲油檢查合格。 （3）套筒伸縮節(jié)（包括角型、鉸型）安裝時應按圖留出足 夠的膨脹距離，且伸縮節(jié)膨脹方

8、向與管道介質流向一致，密封面應光潔，墊料 應均勻飽滿。風道滲油檢驗煙風道內側涂石灰水，外側刷煤油做滲油試驗方圓節(jié)放樣加工3.3.3 煙、風、煤管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備3.3.4 擋板、 插板在安裝前應進行檢查， 必要時作解體檢修， 應按圖留出熱膨脹間隙，軸封應良好，軸端頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標志，開關應靈活，對組合式擋板門，各擋板的開關動作應同步，角度一致，轉動部件應添加潤滑劑。風道制作二次風道加工成形成品煙道方圓節(jié)組合成形方形管道轉角部位組合成形方形管道轉角部位組合成形及吊點焊接定位煙風道組件拼板焊接鍋爐熱一次風道煤粉管恒力吊架煤粉管直段吊架多層煤粉管道吊

9、架混凝土梁上設立煙道支架煤粉彎頭處多種吊架4 受熱面施工工藝控制標準4.1 承壓管道施工4.1.1 所有承壓安裝設備應首先根據清單進行清點。通球檢查外觀是否存在裂紋、拉傷、龜裂、壓扁等缺陷，合金材料還要進行光譜分析，做好原始記錄工作，復核設備與圖紙誤差。設備通球檢查4.1.2 管口內外 1015mm處，在焊前應清除油垢和鐵銹，顯出金屬光澤，受熱面管對 口端面應與管中心線垂直，傾斜值應符合標準要求。焊口打磨干凈4.1.3 焊件對口應做到內壁齊平，其錯口值應符合技術標準，錯口不應超過壁厚的10%，且不大于 1mm，對口偏折度用直尺檢查， 距焊縫中心 200mm處離縫一般不大于 2mm, 對口前應對

10、焊工交底須焊接部件的材質。包墻過熱器焊接省煤器管道焊接末過安裝后屏過焊接施工分隔屏安裝頂棚過熱器安裝平整4.1.4 受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不少于管子直徑，且不少于 100mm，距支吊架邊緣至少 50mm，兩個對接焊口 間的距離不得小于管子直徑，且不小于 150mm。省煤器對口水平低過安裝4.1.5 受熱面管子內面應保持干凈，安裝過程中不得掉入任何雜物，吊裝后朝上的孔洞（連通管接頭、手孔蓋）均應封住，直至對口安裝。管口封堵嚴密管口封堵完好 對口工藝美觀、有光譜分析記錄4.1.6 對于組合管排對口應進行間隙測量，并把管排分幾批進行對口，預留每批焊口的

11、收縮量， 一般第一批收縮量為 2-3mm，第二批為 1-1.5 mm。對于管排的對口，不允許利用熱膨脹法對口。4.1.7 管子水平對口時，應考慮焊接收縮量，一般水平對口應預上拱，待焊接后收縮應力確保焊口平直。4.1.8 對于管子彎曲的校正，應利用熱脹冷縮的原理，使收縮量大于膨脹量而進行加熱校正，一般是加熱彎曲的外面，具體加熱長度根據彎曲度大小而定，但不得對焊接焊口進行加熱校正。4.1.9 管子熱校正后，應利用加熱的余熱，利用油氈紙在加熱部分進行涂抹一次，確 保加熱部分均勻得到瀝青漆的保護，以免管子受到銹蝕影響。4.1.10 過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時，應先將聯箱找正固定后安裝基

12、準蛇形管，懸吊管排要保證組件垂直均勻。低過出口集箱焊口規(guī)范、管排平直、有光譜分析記錄4.1.11 支吊過渡梁安裝要正確，保證梁的水平，保證受力均勻。4.1.12 所有受壓件上的臨時焊件應在安裝完畢后及時割除、打磨光滑，割除時絕不允 許傷及母材。臨時件割除、打磨4.1.13 鍋爐密封直接影響機組運行的好壞，在施工過程中，施工人員嚴格按圖施工， 對于合金材料，一定要進行光譜復查，防止材料的錯用，膨脹伸縮件的安裝， 一定要按圖保證膨脹尺寸，膨脹暢順，對于隱蔽部位的密封安裝完畢后，要經過相關部門的驗收后，才能進行下一道工序 。側墻水冷壁二次密封低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝前墻水冷壁管屏密封安裝前頂

13、棚穿越前墻水冷壁外面的密封高溫過熱器穿頂棚管密封安裝凝渣管穿頂棚管密封安裝高溫再熱器管屏穿頂棚管密封安裝低溫過熱器管屏穿頂棚管密封安裝凝渣管穿頂棚管密封安裝屏式過熱器管屏穿頂棚管密封安裝低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝低溫過熱器管屏穿頂棚管密封安裝4.2 鍋爐壓力容器及附屬設備安裝4.2.1 汽包聯箱吊裝前， 必須進行仔細檢查和尺寸復查， 做好統一標識， 重新打統眼； 汽包、 聯箱的支座或吊環(huán)在安裝前應檢查接觸部位， 接觸角在 90內， 接觸應 良好，圓弧應吻合，個別間隙不大于 2mm，符合制造設備技術文件的要求，在汽包、聯箱上進行管子對接時，嚴禁在汽包聯箱上引弧打火。汽包圓弧與吊環(huán)圓弧面接觸

14、良好汽包傾斜吊裝爐頂吊桿處的密封4.2.2 定排、連排等疏水擴容器在安裝前應檢查內部是否干凈， 設備是否齊全與圖紙 相符合，支座安裝要符合技術要求。4.2.3 鍋爐排污、疏水取樣和排氣等管道安裝自行布置的應統籌規(guī)劃，布局合理，走 線短捷，有疏水坡度（ 0.2%），工藝美觀，不影響通道，支吊架布置合理，結 構牢固，不影響管系的膨脹，閥門布置合理，排列整齊，介質方向要明確，閥 門操作要方便，固定支架應機械切割及機械鉆孔雀。4.2.4 不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一母管，對于水位計的疏水管因單獨引至地面，取樣管道的安裝應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊，取樣器的方向要正確，排汽管的安裝要留出熱膨脹間隙，其重量不應壓在安全閥上。水位計在安裝前應注意檢查，各汽水管道是否有雜物堵塞，玻璃壓板及云母片蓋板結合面是否平整嚴密，必要時應進行研磨，水位計和汽包的汽連接管應向水位計方向上斜，水連接管應向汽包方向下斜，水位計中心標高必須按圖紙的標高在焊接前進行核對，確保標高一致，方可進行連接或焊接。所使用的云母片必須優(yōu)質透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗。4.2.5 進口安全閥，不允許解體，水壓前裝好水壓堵頭即可，一切施工嚴格按技術要求進行。4.2.6 吹灰系統管道安裝時應考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償