1、目錄一、工程概況及施工特點(diǎn)1、工程概況2、施工特點(diǎn)3、工程采納的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范二、施工組織體系1、施工組織治理機(jī)構(gòu)三、總體施工部署1、施工目標(biāo)2、施工次序及進(jìn)度安排3、預(yù)備工作4、要緊過(guò)程操縱5、驗(yàn)收四、施工工藝及方法（一）、廠內(nèi)制作1、預(yù)備工作2、制作次序及時(shí)刻安排3、帛作內(nèi)容及工藝流程4、過(guò)程及質(zhì)量操縱5、超聲波探傷6、進(jìn)度保證措施（二）、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放（三）、安裝1、預(yù)備工作2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法3、構(gòu)件連接和固定4、安裝順序及進(jìn)度打算5、屋面板安裝6、防腐技術(shù)方案五、工程質(zhì)量操縱與驗(yàn)收六、技術(shù)保證措施七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、工期保證措施十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工十一、降低成

2、本節(jié)約措施打算十二、售后服務(wù)十三、竣工資料的治理附錄：（1）施工進(jìn)度打算表（2）要緊制造設(shè)備清單（3）檢測(cè)測(cè)量設(shè)備一覽表（4）鋼結(jié)構(gòu)制作要緊工藝流程圖（5）施工現(xiàn)場(chǎng)要緊機(jī)具、測(cè)量設(shè)備配置（6）工程施工勞動(dòng)力安排打算一、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況浙江諾力機(jī)械股份有限公司聯(lián)合廠房，本工程為單層結(jié)構(gòu)廠房，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，屋面板為15年。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。主鋼架采納材質(zhì)為Q345B鋼，檁條采納鍍鋅冷彎薄壁型鋼，屋面面板采納0.6厚鍍鋁鋅彩鋼板+50厚玻璃纖維保溫棉+0.47厚鍍鋅彩鋼板，采納12艾珀耐特采光板。隔墻采納50厚EPS夾芯板，雙面彩鋼板厚均為0.476。1.2工

3、程特點(diǎn)1.2.1工作內(nèi)容包括：鋼柱、鋼梁、檀條、天溝、屋面板等工程的制作及安裝。1.2.2本工程具有一定規(guī)模，且時(shí)刻要求緊，為了工程順利進(jìn)行，應(yīng)充分考慮和設(shè)計(jì)好每一個(gè)工作步驟，確保安裝順利進(jìn)行。1.3工程采納的國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50207-2002）建筑裝飾修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）壓型金屬

4、板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002）低合金高度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）碳鋼焊條（GB/T5117-95）氣體愛護(hù)焊用鋼絲（GB/T14985-94）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘（JGJ3098。1-91）熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及同意偏差（GB709-88）鋼畢構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB1228-91、GB/T1231-91）六角頭C級(jí)（GB/T

5、5780-200）二、施工組織體系2.1施工組織治理機(jī)構(gòu)依照本工程的特點(diǎn)，集團(tuán)公司總經(jīng)理將親自過(guò)問(wèn)整個(gè)設(shè)計(jì)、制作、施工、安裝及驗(yàn)收過(guò)程，具體工作由公司經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作。各職能部門應(yīng)嚴(yán)格完成各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作，并由各部門經(jīng)理親自抓具體工作，項(xiàng)目經(jīng)理要緊抓施工現(xiàn)場(chǎng)全面工作，具體關(guān)系見圖一、圖二：2.1.1工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)業(yè)務(wù)部 業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問(wèn)題 財(cái)務(wù)部 財(cái)務(wù)結(jié)算 供應(yīng)運(yùn)輸部 保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸公司經(jīng)理 生產(chǎn)部 生產(chǎn)打算及生產(chǎn)進(jìn)度操縱 保證生產(chǎn)制作進(jìn)主和產(chǎn)品保管 質(zhì)管部 質(zhì)量治理和質(zhì)量檢驗(yàn)操縱，確保產(chǎn)品質(zhì)量 技術(shù)部 設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及處理技術(shù)問(wèn)題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理 打算部 進(jìn)行總

6、體打算、調(diào)度 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝總負(fù)責(zé)2.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工及安裝的組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)資料組質(zhì)安組機(jī)料組技術(shù)負(fù)責(zé)人 三、總體施工部署3.1施工目標(biāo)3.1.1施工工期：本工程工期自安裝之日起共計(jì)90天。3.1.2工程質(zhì)量：確保合格。3.1.3施工安全：確保安全無(wú)傷亡事故，達(dá)到文明標(biāo)化工地。3.2施工次序及進(jìn)度安排本工程施工、制作、安裝原則上可按以下次序進(jìn)行：柱 柱間支撐 主梁 檁條 天溝 屋面板 墻面板 門窗。 具體安裝過(guò)程中應(yīng)合理布置，穿插交叉進(jìn)行。按工序流程安排，其進(jìn)度打算見施工進(jìn)度打算表。3.3預(yù)備工程3.3.1熟悉現(xiàn)場(chǎng)地形，結(jié)合施工圖定位，并負(fù)責(zé)接通施工用電用水。3.3

7、.2按施工總布圖，做好臨時(shí)設(shè)施，為外來(lái)民工辦好暫住證及按排住宅。3.3.3熟悉施工圖，預(yù)備圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。3.3.4編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)。3.3.5組織機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。3.3.6鋼構(gòu)件制作預(yù)備。A、在正式投產(chǎn)前，應(yīng)嚴(yán)格審核設(shè)計(jì)圖，翻樣加工圖及安裝圖，確保圖紙的正確性、完整性、工藝性。B、打算部會(huì)同有關(guān)部門依照工程量及工藝和質(zhì)量要求，對(duì)公司所有的在制和立即投入加工的工程再作一次詳細(xì)的打算調(diào)整，通盤考慮，以確保本工程的順利制作、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)通盤考慮的內(nèi)容有：（A）庫(kù)存材料、輔助材料以及需要采購(gòu)的原輔材料的規(guī)格、品種、數(shù)量，如鋼板、彩板、電焊條、焊劑、檁條鋼板、高強(qiáng)螺栓及其他配件等。（B

8、）確保本工程的各工種勞動(dòng)力及生產(chǎn)設(shè)備。（見附表一、附表二）（C）運(yùn)輸車輛的調(diào)集預(yù)備。（D）與其他同期工程制作的穿插和合理安排和打算。（E）安裝人員及安裝設(shè)備的調(diào)集和打算安排。C、對(duì)公司設(shè)備的完好性作一次檢查，對(duì)修理打算作合理安排，現(xiàn)公司要緊生產(chǎn)設(shè)備見附錄三。D、對(duì)質(zhì)量治理、質(zhì)量檢驗(yàn)、測(cè)量的人員和手段作好打算安排，以確保質(zhì)保能力，現(xiàn)公司要緊檢測(cè)設(shè)備見附錄四。E、在現(xiàn)場(chǎng)作好開工前的預(yù)備，包括開工報(bào)告，進(jìn)城許可，堆放場(chǎng)地及辦公和加工用臨時(shí)建筑，水、電設(shè)施等。3.4要緊過(guò)程操縱3.4.1制作廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作的過(guò)程見附錄五，彩鋼板為自動(dòng)流水線生產(chǎn)，制作的進(jìn)度由進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備、熟練工人、完善及有余地的

9、體打算來(lái)保證。制作時(shí)，須按設(shè)備操作要求操作和按打算執(zhí)行。嚴(yán)格按IS09002質(zhì)保體系進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量的操縱，鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求操縱。彩鋼板制作質(zhì)量按GBJ18-87冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范與YBI216-88壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程的要求操縱。3.4.2安裝為了保證進(jìn)度、質(zhì)量和安全，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一輛16噸、25噸汽吊可隨時(shí)待命使用，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)操縱安裝質(zhì)量，屋面板遵照公司安裝手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行作業(yè)和質(zhì)量操縱，吊裝時(shí)應(yīng)有安全員和技術(shù)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操縱，使用二臺(tái)經(jīng)緯儀嚴(yán)格操縱鋼柱位置和垂直度，安裝的具體過(guò)程按工序劃分要緊分不為：主柱-

10、主梁-支撐-檁條-天溝-屋面板。安裝時(shí)，公司將配備整套專業(yè)技術(shù)熟練的工人來(lái)操作，確保吊裝、安裝的進(jìn)度、質(zhì)量和安全。3.5驗(yàn)收3.5.1公司內(nèi)部驗(yàn)收：做到每道工序交工前都須有集團(tuán)公司質(zhì)管部派專業(yè)質(zhì)量員使用相應(yīng)技術(shù)手段和設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做到不合格的不簽字、不轉(zhuǎn)序、不交工。其它細(xì)分工序由廠內(nèi)和廠外專職檢驗(yàn)員嚴(yán)格操縱。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程由公司質(zhì)管部提供完整的資料（原材料、工序過(guò)程、檢驗(yàn)安裝等各種文件記錄）供質(zhì)監(jiān)部門檢查驗(yàn)收。3.5.2質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收：公司質(zhì)管部和現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部將緊密配合質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理工程師的監(jiān)督和檢查，盡一切可能滿足質(zhì)監(jiān)部門提出的要求。四、施工工藝及方法4.1廠內(nèi)制作：廠內(nèi)制作包

11、括鋼柱、鋼梁、檁條、支撐和屋面板部份4.1.1預(yù)備工作：依照設(shè)計(jì)、翻樣和施工次序的要求，由公司綜合打算部負(fù)責(zé)編制采購(gòu)打算任務(wù)書和公司總體生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、施工打算，具體由供應(yīng)部門運(yùn)輸部負(fù)責(zé)材料采購(gòu)，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)打算和落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的資源預(yù)備工作。（1）材料采購(gòu)：廠內(nèi)采購(gòu)的制作材料要緊有635Q345鋼板，0.470.6厚彩涂鋼板，電焊絲、電焊條、大六角高強(qiáng)螺栓連接副，檁條C型鋼、鋼管、元鋼、焊劑等，其它輔助材料如自攻螺絲、拉鉚釘、氧氣、乙炔、二氧化碳等均應(yīng)提早排定需求量和到貨打算，具體應(yīng)明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采納的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，依照打算，由供應(yīng)部安排具

12、體的采購(gòu)實(shí)施打算，確定具體采購(gòu)人員和合格供貨方，做到早安排、早落實(shí)，確保按時(shí)保質(zhì)保量到貨。（2）生產(chǎn)作業(yè)預(yù)備，由生產(chǎn)部統(tǒng)籌安排，具體排定勞動(dòng)力、設(shè)備及其它資源的有效、合理利用。公司生產(chǎn)能力共有二條鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線，一條檁條生產(chǎn)線，一條壓型鋼板生產(chǎn)線，一條EPS板生產(chǎn)線，能完全滿足工程生產(chǎn)任務(wù)所需，要緊設(shè)備清單見附錄三，生產(chǎn)能力見附錄二。4.1.2制作次序及時(shí)刻安排為了加快進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)次序應(yīng)進(jìn)行合理的編制，以使之滿足用戶的要求，又達(dá)到最理想的生產(chǎn)效率。4.1.3制作內(nèi)容及工藝流程廠內(nèi)制作按產(chǎn)品種類分要緊有：鋼柱、鋼梁、支撐、檁條、壓型鋼板以及各種配件，高強(qiáng)螺栓連接副及有關(guān)屋面板配件為外購(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)制

13、作工藝流程要緊分為下料（氣割、剪切）、拼接、組立、埋弧焊、點(diǎn)拼焊、矯正、去毛剌、拋丸、油漆、包裝，詳見附錄五。壓型鋼板為封閉式流水作業(yè)，一次性成型，要緊工藝流程為送料（彩鋼板）、成型、切斷、包裝、堆放。4.1.4過(guò)程及質(zhì)理操縱公司以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS09002標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，以國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范和公司內(nèi)控鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量操縱規(guī)范，及公司標(biāo)準(zhǔn)金屬?gòu)?fù)合夾心板材等為依據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量操縱，質(zhì)量保證能力從治理體制到技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量操縱能力差不多達(dá)到一流水平，各要緊操縱過(guò)程如下：（1）對(duì)設(shè)計(jì)圖、翻樣圖嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門都必須參與。（2）對(duì)原輔

14、材料的操縱，所有材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)原則上都應(yīng)由合格供應(yīng)商供應(yīng)，專門材料可另行采購(gòu)，但必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察，并對(duì)材料嚴(yán)格檢驗(yàn)。所有鋼材（鋼板、鋼帶、鋼管等）進(jìn)廠后均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度等機(jī)械性能試驗(yàn)，同時(shí)核對(duì)材料質(zhì)保單或合格證明。電焊條、焊絲、油漆、粘合劑、彩涂鋼板等嚴(yán)格從合格供應(yīng)方處供貨，并須嚴(yán)格檢查外觀質(zhì)量、合格證明文件。高強(qiáng)螺栓連接副除做上術(shù)檢驗(yàn)要求外，還須進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)及抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)，入庫(kù)后由各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)進(jìn)行分類、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標(biāo)識(shí)，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，特不是對(duì)焊條、焊絲、焊劑嚴(yán)格做到防潮

15、、防銹、和烘干處理。（3）過(guò)程操縱、過(guò)程操縱主有以下幾點(diǎn)：A、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對(duì)板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對(duì)接焊接材料還須進(jìn)行探傷，待檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行加工；加工的要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、飛賊物等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。B、放樣：各過(guò)程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼時(shí)有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。C、組裝：組裝前都須放大樣，端頭板焊接前進(jìn)行H型鋼端頭銑平處理，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗(yàn)、探傷、矯正

16、，然后標(biāo)識(shí)和編號(hào)和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。D、焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司分不有自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)氣體愛護(hù)焊、手工焊，焊接后焊工必須在縫邊規(guī)定的地點(diǎn)打上自己的鋼印，焊接后有檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探險(xiǎn)傷，合格后做上合格標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行局部變形矯正。E、制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采納鉆床和夾具，模板固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準(zhǔn)確，制孔后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后做上合格標(biāo)記。F、矯正：矯正工貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料；H型鋼焊接、組裝焊接均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動(dòng)矯正機(jī)、拉模、火焰

17、矯正等。G、磨擦面處理：構(gòu)件磨擦面端頭用銑平，經(jīng)拋丸處理后加以愛護(hù)，并均采納相應(yīng)材料、加工方法做試件進(jìn)行磨擦面試驗(yàn)，確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。H、表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剌、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查待構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。I、油漆：除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴漆底漆，要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗(yàn)由溫濕度計(jì)操縱，厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)測(cè)量。J：驗(yàn)收：構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，做上拼裝號(hào)碼等標(biāo)識(shí)，然后貼上合格證。（4）壓型鋼板、檁條均為一次成型設(shè)備完成。生產(chǎn)前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料、試車，待首件產(chǎn)品合格后才許連續(xù)生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程

18、中按規(guī)定定時(shí)、定量進(jìn)行檢驗(yàn)，隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行合理堆放，標(biāo)識(shí)，貼上合格。（5）質(zhì)量操縱：廠內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程的每道工序的加工產(chǎn)品，都須經(jīng)自檢和專檢，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格證貼上“零部件合格證”才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。焊縫嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓須進(jìn)行扭矩試驗(yàn)和抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，電焊條、焊絲必須提供合格證，原材料均須經(jīng)化學(xué)分析，板材操縱包括原材料及制作，原材料應(yīng)對(duì)彩鋼板和檁條帶鋼進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，定時(shí)抽檢，確保粘結(jié)強(qiáng)度、幾何尺寸、外觀質(zhì)量符合要求。4.1.5超聲波探傷設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺

19、陷作出推斷時(shí)，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定，一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表12-1的規(guī)定。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200，當(dāng)焊接長(zhǎng)度不足200時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一

20、類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200，并許多于1條焊縫。4.1.6進(jìn)度保證措施（1）由打算部排定綜合打算，規(guī)定期限內(nèi)全力加工本工程產(chǎn)品。（2）生產(chǎn)動(dòng)力部預(yù)備好各工種技術(shù)人員及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。（3）生產(chǎn)科把生產(chǎn)打算、工作量、定額、作業(yè)次序排定到每個(gè)零件及構(gòu)件，確保工作量按打算執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻可適當(dāng)加班。并每周搞一次滾動(dòng)打算，以及時(shí)調(diào)整。（4）各工程（車間）的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序應(yīng)盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（5）質(zhì)管部、供應(yīng)部緊密配合，保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序、生產(chǎn)、材料及供應(yīng)。4.2包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放4.2.1包

21、裝：出廠產(chǎn)品（零部件、壓型鋼板、構(gòu)件、配件等）按功能要求進(jìn)行包裝，檁條及其它支撐桿件捆扎包裝，高強(qiáng)螺栓連接件及其它小零件用桶包裝，壓型鋼板捆扎包裝。包裝后，在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。4.2.2運(yùn)輸：依照產(chǎn)品的特長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁采納長(zhǎng)貨車，專門長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸部門簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸，每車次都應(yīng)隨帶運(yùn)單和材料清單。4.2.3裝卸：原則上梁、壓型鋼板、構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其它桿件和零件能夠采納鏟車裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采納吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車內(nèi)堆放合理，邦扎牢

22、固，裝車時(shí)有專人檢查。4.2.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)，平直不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接副必須堆積如山放在現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)干燥的地點(diǎn)，場(chǎng)內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)愛護(hù)。4.3安裝4.3.1預(yù)備工作（1）勞動(dòng)力預(yù)備：依照現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝、檁條及屋面板的安裝，又各車間交叉作業(yè)，詳見施工進(jìn)度及勞動(dòng)力曲線施工進(jìn)度打算總表。（2）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備：應(yīng)對(duì)土建施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，核對(duì)基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置以及現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，行車路線等，生活及工作用房，做好交接工作。（3）機(jī)具預(yù)備：現(xiàn)場(chǎng)使用的吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、葫蘆、電焊機(jī)以及安全帶，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯度儀等

23、等。4.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法（1）梁吊裝前預(yù)備：吊裝組在起吊前一定要分工明確，則量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車專人指揮，測(cè)量、對(duì)位、綁扎、現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)量安全工程師各司其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。（2）待柱位檢測(cè)合格后，就應(yīng)立即展開鋼梁吊裝預(yù)備，依照本工程跨度較大的特點(diǎn)，主鋼梁均有二段鋼梁用高強(qiáng)螺栓連接副連接。按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接而成，先用高強(qiáng)螺栓連接襪子擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數(shù)裝配好，再和同樣方法拼接另一邊一排，并同時(shí)拼接裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基預(yù)備及中心線，表面損傷及污垢等；同時(shí)預(yù)備好一個(gè)定裝吊藍(lán)，并在柱上端搭一個(gè)小型站人架子，以便空中拼裝站人安全。（3）吊裝

24、方法：本工程采納二點(diǎn)吊裝法，吊裝時(shí)二頭吊索與梁吊點(diǎn)綁扎，然后吊索與起重機(jī)吊構(gòu)套住，起吊時(shí)先試一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確栓套進(jìn)梁上的螺孔，分不套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用終擰固定。（4）檁條吊裝采納人工用繩子往上起，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分不由二位工人用繩子往上起，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分不由二位工人用繩子往上吊起即可。4.3.3構(gòu)件連接和固定（1）各類構(gòu)件的連接接頭，必須通過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。（2）安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量必須由計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、不得大于安裝孔總數(shù)的1/3；B、應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；C、

25、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；D、擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（3）永久性的一般螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)許多于23扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)；B、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。（4）安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）安裝定位焊縫，需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并不小于50。（6）采納高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。（7）高強(qiáng)度螺栓連接副（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺

26、母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分不存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。（8）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（9）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宣一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。（10）安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=（P+P）Kd式中 M終擰扭矩值（Nm）；P設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN）；P預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%10%；K扭矩系數(shù)；D螺栓公稱直徑（）。（11）每組高強(qiáng)度螺栓的

27、擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。（12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。（13）采納轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（14）扭矩法施工：（1）機(jī)具應(yīng)有班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查。（2）檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退3050再擰至原位；測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%。（15）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時(shí)，如發(fā)覺欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5重的小錘逐個(gè)敲檢。4.3.4安裝順序及進(jìn)度打算依照建設(shè)單位需要和從制作安裝有利的角度安排，安裝順序依次鋼柱、鋼梁

28、、檁條、支撐、屋面板、墻面板安裝、門窗安裝。4.3.5屋面安裝（1）安裝前預(yù)備工作：安裝前應(yīng)檢查檁條、屋面板等材料的規(guī)格尺寸、負(fù)觀質(zhì)量、損傷、污垢等。不合格的及時(shí)處理，同時(shí)檢查檁條、支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安裝的安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、行車通道、堆放場(chǎng)地等。（2）檁條安裝A、首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況，發(fā)覺不合格及時(shí)處理。B、依照?qǐng)D紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。C、依照條件采納適當(dāng)?shù)钠鸬跣问?，一般可用人工手拉，卷?yè)P(yáng)機(jī)或汽吊，具體依照施工方便、合理來(lái)定。D、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理，電焊質(zhì)量滿足規(guī)定要求。E、安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入屋面安裝。（3）屋面板安裝（1）起吊預(yù)備A、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。B、吊裝，屋面板吊裝應(yīng)成捆吊裝。安裝時(shí)，用吊機(jī)（可用汽車吊或