1、設(shè)計(jì)結(jié)果檢查表1.0規(guī)劃階段1是否真的有制作意義2目標(biāo)是否切實(shí)可行3技術(shù)規(guī)格（性能、大小、重量等）是否滿足需求4制作費(fèi)用、制作期限是否合適2.0功能1是否可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所必須的功能2必須的功能是否都考慮到了3是否考慮到了機(jī)械所要求的動力源，信息源，信號線和控制等裝 配問題3.0機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)1機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)是否滿足功能要求2是否采用了最合適的機(jī)構(gòu)3是否采用了最簡單的機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)4力的作用線是否形成封閉回路5平衡性是否良好，結(jié)構(gòu)是否美觀6力作用線回路上，結(jié)構(gòu)尺寸是否與作用力大小成比例7軸的回轉(zhuǎn)方向以及手柄、襯套的動作是否正確，是否明確做了圖 示8空氣、有也的流動方向是否正確，是否作了標(biāo)注9是否考慮到了振動問題

2、（是否避開了共振點(diǎn)、對振動系統(tǒng)的相異部分是否予以加固） 10對高速回轉(zhuǎn)的部分是否考慮周全（因噪聲、離心力、油的攪拌作 用等產(chǎn)生的損耗和發(fā)熱）11對平衡度不佳部位的安裝，是否討論使用了 3點(diǎn)式安裝法12 對負(fù)荷問題是否不僅從驅(qū)動側(cè)方面做了討論，而且對零件的 重力以及慣性力方面做了研究、考慮13對配線、配管是否采用了合適的固定4.0與外部環(huán)境的關(guān)系1能否抵御外部條件的影響2是否對高溫、低溫、沙塵、腐蝕性、振動等做了考慮3是否考慮了伴隨溫度變化而產(chǎn)生的長度變化以及間隙減小4對大氣條件下的滑動部、調(diào)整螺旋部等的生銹問題，是否有所考 慮5是否有因積水而產(chǎn)生凍結(jié)破裂的危險性6對周圍的影響，是否允許（震動、

3、噪聲、發(fā)熱）7能否安置在能夠利用的空間之內(nèi)8移動以及動作時，與周圍是否有干涉情況9所利用的設(shè)備（水、空氣、電力）是否可及時滿足要求10對安全、防災(zāi)等是否做了周密考慮5.0尺寸1尺寸是否有遺漏 2是否有重復(fù)的尺寸3具尺寸是否可行（要考慮到可加工性）4對倒角及圓弧過渡是否做了指定5是否檢查了倒角、圓角處的配合零件的相應(yīng)尺寸6是否盡可能的采取了整數(shù)尺寸7配合的指定是否合適（與相關(guān)零件的）關(guān)聯(lián)尺寸是否合適是否已采用制圖法對關(guān)聯(lián)零部件的相互關(guān)系進(jìn)行了檢查（間隙、干涉、機(jī)罩的開閉、檢查、加潤滑油、調(diào)整等） 10是否正確記入了用于固定、搬運(yùn)時的尺寸11是否計(jì)入可動部分的行程（考慮累積誤差）12累計(jì)尺寸是否無

4、誤13是否標(biāo)出了整體尺寸14銳角、棱邊、形狀復(fù)雜、厚度變化大的零件，由于淬火的等易產(chǎn) 生局部應(yīng)力集中及裂紋，為了防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，是否對過渡圓弧的 大小做了考慮。15是否正確的表示了占有空間的大小16是否考慮了公差（尺寸的允許誤差）17是否有不必要過嚴(yán)公差要求（并包含配合公差）18對表面粗糙度是否做了指定19表面粗糙度是否合適，是否有過嚴(yán)要求現(xiàn)象202112312345678910113匕 岳121314是否考慮了形位公差（平行度、垂直度、圓度等）是否考慮了加工基準(zhǔn)面6.0重量重量是否滿足基本性能要求零件的重量是否限制在適合搬運(yùn)的 20Kg以下20kg以上的零件是否配置了吊裝結(jié)構(gòu)7.0加工方法

5、是否可以彎曲能否焊接焊接符號是否有遺漏焊縫處是否對連接螺母等有干涉現(xiàn)象是否考慮了焊接變形是否考慮了鉞金公差是否考慮了防止應(yīng)力集中問題是否沒超出鋼板的規(guī)格范圍是否考慮了鋼板厚度的統(tǒng)一性，以及使用扁鋼和型鋼機(jī)械加工是否可能是否考慮了用什么樣的機(jī)械加工的問題（用現(xiàn)有設(shè)備加工是否可是否有未經(jīng)過的機(jī)械加工之處）是否考慮了刀具的形狀和尺寸是否考慮了在凹處設(shè)置圓弧R的問題是否在凸出要設(shè)置倒角 C15161718192021222324252627282930311234精加工符號是否合適，記入是否遺漏精加工要求是否過于嚴(yán)格尺寸公差能否降低形位公差能否降低對滑動面、油密封面及墊圈等部位是否采用了合適的表面粗糙

6、度是否考慮了加工順序加工是否可從同一方向進(jìn)行尺寸的表達(dá)方法從加工方法、加工順序的角度看是否合適是否有夾緊余量是否考慮了加工基準(zhǔn)面的問題材質(zhì)是否合適對淬火的深度、硬度等是否做了指示是否指定了淬火的范圍是否有必要進(jìn)行電鍍或者噴涂處理對電鍍、涂漆部位的指定是否合適是否注意到了生銹的問題采取了哪些防銹措施8.0形狀形狀是否滿足功能需求是否采用了最簡單的形狀其形狀是否具有加工的可能性其形狀是否便于組裝和拆卸5612345678910123456零件形狀、孔形狀、凹部形狀是否合乎規(guī)范是否為適應(yīng)操作的最佳形狀9.0材料機(jī)械性質(zhì)（拉伸強(qiáng)度、剛性、硬度、比重）是否合適溫度變化時，是否也能充分滿足強(qiáng)度要求是否不至

7、于因溫度變化而產(chǎn)生熱膨脹加工性能（切削性、焊接性、延展性）是否沒問題對有導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性要求的場合，是否給與了考慮是否有足夠的耐腐蝕性，不夠時，是否做了制定了表面處理對鋼鐵材料是否考慮了熱處理問題是否考慮了盡可能從庫存品中選擇材料沒有庫存品的場合，所選擇的材料能否弄到手是否無意中指定了特殊的材料（高價、無庫存、加工性差）10.0裝配、拆卸是否能組裝是否留有工具作業(yè)范圍是否考慮工具動作范圍拆卸是否可能（對靜配和部分，是否能拆卸）拆卸時，必須更換的零部件是否做了考慮油密封、防塵密封、O型圈等在組裝與拆卸時，是否不至于損傷7是否能從部件單位進(jìn)行組裝拆卸（對不見交換時的作業(yè)順序、拆卸余量、拆卸空間是否做

8、了考慮）8是否考慮了組裝調(diào)整的問題9是否妥善處理了由加工、組裝等造成的累計(jì)誤差問題10是否可按零件號碼的順序進(jìn)行組裝11是否能減少維修保養(yǎng)時的工具種類12對維修作業(yè)上必要的儀器能否連接得上13是否已用圖示法對維修作業(yè)時的人體動作姿勢進(jìn)行了確認(rèn)檢查14維修性是否良好11.0檢查1對指定的精度能否進(jìn)行檢查確認(rèn)2是否研究了使用什么樣的檢查器具的問題12.0搬運(yùn)、安裝1是否考慮了放置場所2是否考慮了怎樣搬運(yùn)的事情3是否考慮了門的寬窄、通路、吊車、天棚的高度以及可用手拿起的重量等問題4是否考慮了拆卸輸送的場合下，對所有零件的搬運(yùn)問題5是否檢查了產(chǎn)品和零部件的包裝以及放置形式的問題678123412341

9、23451重心的位置是否合適是否考慮了現(xiàn)場安裝地面是否足以承受載荷13.0機(jī)械要素使用的機(jī)械要素是否滿足設(shè)計(jì)需求是否考慮了機(jī)械要素的通用性問題（特別是彈簧、齒輪）對購入零件的庫存品有無交貨期問題是否做了確認(rèn)沒有庫存品的場合，實(shí)際上能否弄到手14.0電氣要素電機(jī)的動力是夠充足是否留有配線空間是否采取了對噪聲、干擾等的處理措施接地是否良好15.0操作性是否考慮了人的體格和作業(yè)空間移動的問題是否考慮了最大操作力、最合適操作力的問題手柄等的操作習(xí)慣與人的習(xí)慣是否和諧一致是否考慮了視覺角度等問題對明亮度、溫度、音響等方面的舒適性是否做了考慮16.0安全性是否考慮了棱角割手以及碰傷、 掉落、引火、爆炸、開

10、裂、火災(zāi)、 人體卷入等問題2是否考慮了避免操作員與高溫部位接觸的危險性，以及具備了緊 急脫離性能、升降性和安全閘等措施3是否存在由于燃料配管以及油壓配管的松動、損傷而產(chǎn)生的泄露、或者由于電線短路而引發(fā)的火災(zāi)的危險性4是否安裝有作業(yè)時的照明裝置5帶輪、傳動帶等可動部位是否設(shè)置了防護(hù)罩6為了防止組裝差錯、調(diào)整差錯、操作失誤等問題，是否設(shè)定了相應(yīng)的防止措施7是否設(shè)置了誤操作、不良情況發(fā)生時，機(jī)械可自動停止與安全部位的自動保險裝置17.0制圖法1投影法2使用第三象限法表示的嗎3圖安排的位置是否容易看的清楚4圖的表示是否正確（盡可能按可視部位方向描繪）5線的粗細(xì)是否正確，粗細(xì)線是否可區(qū)別6對實(shí)線、虛線、點(diǎn)化線是否區(qū)別畫出7向視圖的指示是否妥當(dāng)8剖視圖的位置和方向是否妥當(dāng)9剖視的表示方法是否妥當(dāng)（盡量采取全剖視圖）10從對面?zhèn)瓤梢姷木€是否忘了畫上（特別是