1、鐵路聯(lián)絡(luò)線(xiàn)鋪架工程關(guān)鍵工序控制措施根據(jù)公司施工技術(shù)管理?xiàng)l例和本項(xiàng)目質(zhì)量控制要求，暫定硫磺錨固、橋梁橫隔板焊接及橋梁支座錨固為關(guān)鍵工序。現(xiàn)簡(jiǎn)要說(shuō)明其在施工過(guò)程中的技術(shù)控制措施。硫磺錨固施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證（1）錨固前，軌枕預(yù)留孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。（2）正錨時(shí)，預(yù)留孔底部用中粗砂將孔底封死并搗固，嚴(yán)防漏漿，凈留孔深不小于160mm錨固漿從枕面注入孔內(nèi)后，螺旋道釘緩慢垂直插入定位，待錨固漿凝固后再拆除模具。（3）反錨時(shí)，螺旋道釘用模具定位。將軌枕?yè)苷洳郏瑢?duì)準(zhǔn)釘孔，然后再倒插入螺旋道釘進(jìn)行錨固。錨固從枕底注入孔內(nèi)，凝固后翻正脫模。（4）螺旋道釘應(yīng)擦拭干凈，不得粘附泥土等雜物。（5）將螺旋道釘順錨固

2、架左右垂直插入，與承軌槽面垂直，歪斜不得大于2，且偏離預(yù)留孔中心不得大于2mm。（6）螺旋道釘圓（方）臺(tái)的底面應(yīng)高出承軌槽面，使用彈條扣件時(shí)高出02mm（7）灌漿液應(yīng)一次完成，但不宜太滿(mǎn)。灌漿深度應(yīng)比螺旋道釘插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度大20mm錨固漿頂面應(yīng)與承軌槽面平，溢出的殘?jiān)毯髴?yīng)鏟除整平、清除干凈，以保證墊板和鐵座平整安裝。橋梁橫隔板焊接施工控制措施橋梁就位后，經(jīng)專(zhuān)職技術(shù)人員檢查，支座位置對(duì)正十字線(xiàn)，整孔梁大面與已架梁或橋臺(tái)順直，梁縫符合設(shè)計(jì)，開(kāi)始橫隔板焊接作業(yè)。（1）電焊前，首先拴好安全纜，安全纜由整孔橋上、下橫隔板之間穿過(guò)，兩端由梁端拉出，拉緊以后固定在梁外邊的預(yù)埋螺栓上。其次布置焊接電纜線(xiàn)，

3、電焊工進(jìn)入工作區(qū)。進(jìn)入前應(yīng)檢查安全纜、安全帶、連接是否牢靠，進(jìn)入工作區(qū)后，將腳手板掛在橋梁橫隔板上，并固定好四個(gè)鉤頭螺栓。（2）電焊前應(yīng)將聯(lián)結(jié)鋼和聯(lián)結(jié)板上的混凝土濺渣、油污和鐵銹等去除干凈，并使聯(lián)結(jié)板和焊條保持在干燥狀態(tài)，低溫作業(yè)時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施。（3）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，一般選用直徑為4mm的E4303（J422）焊條；施焊人員持證上崗；焊接電流應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)選取。（4）電焊時(shí)，先點(diǎn)焊橫隔板四角，焊接順序?yàn)橛上孪蛏鲜┖福⒓皶r(shí)清理焊渣，以防夾渣。（5）焊接完畢后，電焊工做標(biāo)識(shí)于不被覆蓋的位置附近。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程。6）以每孔梁為單位，將焊接時(shí)的氣溫和自檢結(jié)果填入橋梁橫隔板焊接檢查記錄表中，每班下班后及時(shí)上報(bào)隊(duì)技術(shù)。橋梁支座錨固施工控制措施(1)嚴(yán)格控制砂漿原材料(水泥、砂子、水、外加劑)的質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌合，確保砂漿質(zhì)量。(2)每個(gè)錨栓M50流動(dòng)性無(wú)收縮砂漿孔側(cè)面孔口應(yīng)提前開(kāi)鑿出長(zhǎng)6cm寬6cm、斜度為45度的灌漿斜槽，確保M50流動(dòng)性無(wú)收縮砂漿灌漿順利。(3)鋪干硬性砂漿前，鑿毛墊石錨固范圍內(nèi)，清除孔內(nèi)雜物、積水，并用水濕潤(rùn)墊石表面；砂漿厚20-30mm,頂面中