1、蘇州，2021年5月精 益 生 產(chǎn) 我們的目的 2現(xiàn)代消費(fèi)管理的特征柔性化消費(fèi)體系的建立精益消費(fèi)的思想和方法體系準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的六大方法全員設(shè)備保養(yǎng)體制的建立繼續(xù)改善的任務(wù)步驟消費(fèi)流程改善的模擬訓(xùn)練r 市場(chǎng)需求多樣化r 迅速開(kāi)展的技術(shù)革新現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)管理時(shí)代背景需求個(gè)性化產(chǎn)品外延化 產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)才干大大提高3產(chǎn)品的外延中心功能質(zhì)量包裝運(yùn)輸效力功能附加價(jià)值效力層3產(chǎn)品生命周期投入期生長(zhǎng)期成熟期衰退期4順應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的對(duì)策4提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)才干建立柔性消費(fèi)制造系統(tǒng)建立訂單化銷售體系廚房式消費(fèi)員工：設(shè)備：物料：工藝：一專多能、忙閑不均/小團(tuán)隊(duì)混流消費(fèi)、快速換型齊而少、適時(shí)供貨

2、、系統(tǒng)供貨12規(guī)范化和客戶化相結(jié)合MCr 產(chǎn)品種類多樣r 柔性消費(fèi)體系r 制造技術(shù)先進(jìn)現(xiàn)代消費(fèi)管理的特征r 以用戶為中心r 運(yùn)用智能設(shè)備r 追求國(guó)際規(guī)范5r 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)(JIT)r 企業(yè)流程再造(BPR)現(xiàn)代消費(fèi)管理的主要方法r 制造資源方案(MRP-II)發(fā)明價(jià)值接受價(jià)值提供價(jià)值價(jià)值鏈用戶供應(yīng)商5柔性消費(fèi)體系FMS柔性人員數(shù)量人員質(zhì)量消費(fèi)線單機(jī)準(zhǔn)時(shí)靈敏的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)靈敏的配套系統(tǒng)6批量客戶化消費(fèi)MC設(shè)計(jì)階段：參數(shù)化、模塊化、顧客參與制造階段：延遲制造、快速換?？傃b階段：模塊消費(fèi)、選裝技術(shù)采購(gòu)階段：增值儲(chǔ)運(yùn)、系統(tǒng)供貨銷售階段：增值銷售、DIY、客戶化改良6制

3、造資源方案MRP- II 7 所謂MRP，是一種“以零件為中心，根據(jù)產(chǎn)品需求量給出零部件需求量的，“以方案為主導(dǎo)型，以計(jì)算機(jī)管理為根底的消費(fèi)方案、組織和庫(kù)存控制的集合式管理系統(tǒng)。MRP Material Requirement Planning 物料需求方案MRPII Manufacturing Resource Planning 制造資源方案MRP- II 系統(tǒng)框架7運(yùn)營(yíng)方案銷售方案產(chǎn)品消費(fèi)大綱主消費(fèi)方案物料需求方案裝配方案消費(fèi)實(shí)施方案消費(fèi)工藝文件庫(kù)存方案產(chǎn)品構(gòu)造文件作業(yè)時(shí)間方案市場(chǎng)預(yù)測(cè)訂貨合同外協(xié)方案消費(fèi)方式的變革單件消費(fèi)方式大量消費(fèi)方式精益消費(fèi)方式8大批量消費(fèi)方式的致命弱點(diǎn)1. 庫(kù)存量高

4、2. 消費(fèi)周期長(zhǎng)3. 返修率高4. 員工任務(wù)單調(diào)、積極性低5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反響速度慢6. 妨礙知識(shí)和才干的發(fā)揚(yáng)8精益消費(fèi)方式的概念 精益消費(fèi)是為了順應(yīng)市場(chǎng)多元化的需求，在多品 種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新消費(fèi)方式。 精益消費(fèi)的中心是消除一切無(wú)效力動(dòng)和浪費(fèi)。 精益的“ 精 就是指更少的投入， 而“ 益 指更多的產(chǎn)出。9精益消費(fèi)方式的思想根底一、人本位主義1. 彼此尊重2. 注重培訓(xùn)3. 共同協(xié)作10精益消費(fèi)方式的思想根底二、庫(kù)存是禍害1. 庫(kù)存提高了運(yùn)營(yíng)的本錢2. 庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題3. 庫(kù)存妨礙了改良的動(dòng)力10精益消費(fèi)方式的思想根底三、永不滿足1. 消除一切浪費(fèi)2. 追求“ 零

5、目的3. 追求準(zhǔn)時(shí)靈敏10精益消費(fèi)方式的思想根底四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的調(diào)和一致1. 崇尚“ 用戶第一2. 和供應(yīng)商良好協(xié)作10精益消費(fèi)的來(lái)歷2. 美國(guó)工業(yè)的困惑3. 美國(guó)對(duì)豐田消費(fèi)方式的研討1. 豐田消費(fèi)方式的構(gòu)成及其推行4. 精益消費(fèi)方式的興起11精益消費(fèi)的采購(gòu)體系111) 自制件的外協(xié)化2) 建立資金結(jié)合紐帶的血緣關(guān)系3) 多家配套、貨比幾家4) 選擇供貨商時(shí)注重過(guò)程審核5) 共享本錢信息，追求雙贏6) 適時(shí)供貨，直送工位7) 系統(tǒng)供貨，降低庫(kù)存精益消費(fèi)的營(yíng)銷管理121) 以銷售為起點(diǎn)，按用戶訂單消費(fèi)2) 建立嚴(yán)密協(xié)作的銷售網(wǎng)點(diǎn)3) 經(jīng)過(guò)自動(dòng)銷售培育忠適用戶4) 經(jīng)過(guò)大量培訓(xùn)培育技術(shù)化銷售

6、人員準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)JIT小組任務(wù)法TEAM不斷改善流程CIP系統(tǒng)供貨適時(shí)供貨看板消費(fèi)一個(gè)流消費(fèi)質(zhì)量管理小組全員維修體制精益消費(fèi)的方法體系分析流程了解浪費(fèi)改良措施總結(jié)成果12準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)系統(tǒng)供貨系統(tǒng)供貨是指將構(gòu)件部件或總成的單個(gè)零件分散供應(yīng)變?yōu)橹苯右圆考蚩偝晒┴浀姆绞絻?yōu)點(diǎn)：1。降低供需雙方的庫(kù)存量 2。減小總裝廠的管理幅度 3。提升供需雙方的競(jìng)爭(zhēng)力13適時(shí)供貨總裝廠根據(jù)配套廠的消費(fèi)穩(wěn)定性(包括數(shù)量和質(zhì)量)、零件重要性、零件尺寸和地理位置等確定合理的供貨周期，從而降低雙方庫(kù)存量的供貨方式。優(yōu)點(diǎn)：1。降低供貨商的庫(kù)存 2。降低總裝廠的庫(kù)存 3。促使雙方提升管理程度準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)13案例一每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為

7、:1 分鐘 批量5 0分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘 A B C D以下加工流程能否合理？如何改良？改良效果如何？47案例一解答每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:1 分鐘批量1 0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘 A B C D 5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘一個(gè)流消費(fèi)的前提運(yùn)輸為零流程穩(wěn)定平衡消費(fèi)1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立刻 流到下一工序；2) 工序間的在制品數(shù)量不超越 緊前工序的裝夾數(shù)量；3) 制件的運(yùn)動(dòng) 不延續(xù)、不超越、不落地 ；4) 消費(fèi)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；5) 只需合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個(gè)流消費(fèi)141) 查定工序消費(fèi)才干，測(cè)定工序消費(fèi)時(shí)間2) 制定消費(fèi)節(jié)拍，確定工序任務(wù)負(fù)

8、荷3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道4) 進(jìn)展必要的設(shè)備改造和工位器具的改善5) 設(shè)立設(shè)備缺點(diǎn)報(bào)警安裝，并與設(shè)備維修部銜接6) 繪制造業(yè)規(guī)范指示表，并嚴(yán)厲實(shí)施7) 出現(xiàn)問(wèn)題立刻排除，不斷改善流程一個(gè)流消費(fèi)的任務(wù)程序14多種類小批量消費(fèi)的八大條件1、一個(gè)流2、產(chǎn)品布置原那么3、消費(fèi)節(jié)拍的同步4、工序時(shí)間的柔性組合5、一專多能的員工6、走動(dòng)式作業(yè)7、機(jī)器設(shè)備的彈性化8、1O一致15123456多種類小批量消費(fèi)對(duì)設(shè)備的要求1、小型化2、流動(dòng)化： 不落地生根、不寄人籬下、不離群索居3、模塊化： 不殉葬、包子型、快速換裝4、裸機(jī)化5、三易化： 易開(kāi)張、易裝卸、易擴(kuò)展151) 看板是由后道工序向前道工序取貨的

9、信息卡；2) 看板信息包括：產(chǎn)品稱號(hào)、 消費(fèi)方法 、消費(fèi)時(shí)間 零件稱號(hào) 、放置地點(diǎn)和容器等；3) 看板管理的規(guī)那么后道工序取貨原那么按看板進(jìn)展消費(fèi)原那么實(shí)行平衡消費(fèi)看板消費(fèi)16看板看板看板看板看板看板消費(fèi)工序1消費(fèi)車間物流部消費(fèi)工序2銷售商用戶用戶外協(xié)廠裝配車間看板看板消費(fèi)的流程16看板消費(fèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)171)工序B接到消費(fèi)看板；2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的消費(fèi)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將消費(fèi)看板放入工序A的消費(fèi)看板搜集箱內(nèi)，取貨看板那么掛到料箱II上；4)工序B將料箱II取走，并將料箱放到料箱原處的位置；5)工序B開(kāi)場(chǎng)按消費(fèi)看板上的要求進(jìn)

10、展消費(fèi)；6)工序A接到消費(fèi)看板后，去其前道工序取貨?？窗逑M(fèi)的流程17工時(shí)平衡損失 工時(shí)平衡損失率 = 1 x 100%關(guān)鍵工序時(shí)間 x 操作人員總數(shù)ti ti : 工序i的作業(yè)時(shí)間關(guān)鍵工序：流程中加工時(shí)間最長(zhǎng)的工序案例二某消費(fèi)流程中每道工序的配備人數(shù)和節(jié)拍數(shù)據(jù)如下，請(qǐng)計(jì)算此消費(fèi)線的工時(shí)平衡損失率48案例三以下流程的勞動(dòng)消費(fèi)率是多少？如何使其提高20%以上。49操作者崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒案例三解答以下流程的勞動(dòng)消費(fèi)率是多少？如何使其提高20%以上。崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒案例四請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的緣由有哪些？并列出三種改良方案。正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置機(jī)床機(jī)

11、床心軸工件50案例四解答請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的緣由有哪些？并列出三種改良方案。正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件POKA JOKE零缺陷活動(dòng)操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的只需從工藝上改善才干徹底消除誤操作要讓問(wèn)題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并處理18POKA JOKE的詳細(xì)方法操作有誤，工件裝不上工件不合格，機(jī)器開(kāi)不動(dòng)作業(yè)有過(guò)失，機(jī)器不加工能自行修正誤操作，自行再加工作業(yè)有脫漏，不做后工序18快速切換技術(shù)191) 切換的類型工裝模具的切換作業(yè)規(guī)范變卦的切換零部件資料的切換預(yù)備調(diào)整的切換快速切換技術(shù)192)快速切換四階段切換時(shí)間縮短一半實(shí)現(xiàn)個(gè)位分鐘實(shí)現(xiàn)零切換實(shí)

12、現(xiàn)一觸即發(fā)的切換快速切換技術(shù)193)快速切換的思緒內(nèi)外作業(yè)分別變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間縮短外作業(yè)時(shí)間快速切換技術(shù)194)快速切換的原那么平行作業(yè)動(dòng)手不動(dòng)腳減少螺栓數(shù)量道具替代量具案例五如何改良以下?lián)Q模方法？改良后的換模時(shí)間是多少？并請(qǐng)討論縮短換模時(shí)間的意義有哪些？封鎖機(jī)器1234567啟動(dòng)機(jī)器步驟 任務(wù)流程 所需時(shí)間(分鐘) 操作人1 尋覓新凹模 3 模具工2 運(yùn)送新凹模 10 模具工3 裝配舊凹模 2 模具工4 安裝新凹模 2 模具工5 運(yùn)送新資料 10 模具工6 調(diào)整 20 模具工7 運(yùn)走舊資料 10 模具工 *：機(jī)器操作工不斷在旁邊等候51案例五解答如何改良以下?lián)Q模方法？改良后的換

13、模時(shí)間是多少？并請(qǐng)討論縮短換模時(shí)間的意義有哪些？封鎖機(jī)器1234567啟動(dòng)機(jī)器步驟 任務(wù)流程 所需時(shí)間(分鐘) 操作人1 尋覓新凹模 3 模具工2 運(yùn)送新凹模 10 模具工3 裝配舊凹模 2 模具工4 安裝新凹模 2 模具工5 運(yùn)送新資料 10 模具工6 調(diào)整 20 模具工7 運(yùn)走舊資料 10 模具工 *：機(jī)器操作工不斷在旁邊等候案例五解答如何改良以下?lián)Q模方法？改良后的換模時(shí)間是多少？并請(qǐng)討論縮短換模時(shí)間的意義有哪些？封鎖機(jī)器36啟動(dòng)機(jī)器步驟 任務(wù)流程 所需時(shí)間(分鐘) 操作人3 裝配舊凹模 2 模具工4 安裝新凹模 2 模具工6 調(diào)整 20 模具工改良后總換模時(shí)間為24分鐘4案例六請(qǐng)分別計(jì)算

14、操作人員甲和乙的工時(shí)利用率。并提出提高工時(shí)利用率的詳細(xì)改良方案。甲機(jī)器A機(jī)器B乙裝料卸料自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)8秒16秒6秒裝料卸料自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10秒18秒6秒機(jī)器A加工時(shí)間機(jī)器B加工時(shí)間52案例六解答請(qǐng)分別計(jì)算操作人員甲和乙的工時(shí)利用率。并提出提高工時(shí)利用率的詳細(xì)改良方案。甲機(jī)器A機(jī)器B裝料卸料自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)8秒16秒6秒裝料卸料自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10秒18秒6秒機(jī)器A加工時(shí)間機(jī)器B加工時(shí)間設(shè)備出現(xiàn)缺點(diǎn)后的流程發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)填寫缺點(diǎn)請(qǐng)修單操作工操作工同意轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單班長(zhǎng)同意轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單消費(fèi)領(lǐng)班安排維修工維修領(lǐng)班安排維修工維修班長(zhǎng)檢查設(shè)備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除缺點(diǎn)維修工操作工是否124320改善設(shè)備缺點(diǎn)的處

15、置流程2. 組織精簡(jiǎn)、提升效力認(rèn)識(shí)1. 信任、授權(quán)3. 提升維修人員才干4. 培育能維修的操作工20 T-TOTAL 綜合性 1) 綜合效率2) 消費(fèi)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期3) 一切部門的任務(wù)4) 全體人員參與TPM內(nèi)涵21P-PRODUCTIVE 消費(fèi)率 缺點(diǎn)為零、不良為零、災(zāi)禍為零M-MAINTENANCE保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的保養(yǎng)TPM內(nèi)涵211追求消費(fèi)系統(tǒng)效率的最大化綜合效率化；2延伸消費(fèi)系統(tǒng)的生命周期； 預(yù)防“ 災(zāi)禍損耗、不良損耗、缺點(diǎn)損耗；3涉及以消費(fèi)部門為首的開(kāi)發(fā)、運(yùn)營(yíng)、管理 等一切部門；4從總經(jīng)理到第一線任務(wù)人員全體人員參與；5經(jīng)過(guò)反復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，到達(dá)零損耗全公司的TPM

16、21經(jīng)過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)所謂人的素質(zhì)就是： 作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的才干； 作為維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的才干； 作為技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的才干。 所謂設(shè)備的素質(zhì)主要表達(dá)在： 改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率，即以低的投入 到達(dá)高的產(chǎn)出。TPM的目的211缺點(diǎn)損耗2預(yù)備、調(diào)整損耗3刀具互換損耗4加速損耗5檢查停機(jī)損耗6速度損耗7廢品、修正損耗七大損耗221缺點(diǎn)損耗 缺點(diǎn)可分為功能停頓型缺點(diǎn)和 功能下降型缺點(diǎn)兩大類。 缺點(diǎn)損耗是妨礙效率的最大緣由。2預(yù)備、調(diào)整損耗 設(shè)備從消費(fèi)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止， 到消費(fèi)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中 的預(yù)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是

17、預(yù)備、 調(diào)整損耗。 其中主要的是“ 調(diào)整時(shí)間七大損耗223刀具互換損耗 因刀具壽命而互換刀具的時(shí)間、刀具折損 引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。4加速損耗 加速損耗就是從開(kāi)場(chǎng)消費(fèi)時(shí)到消費(fèi)穩(wěn)定時(shí) 的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)程度等要素，其發(fā)生量不同。七大損耗225檢查停機(jī)損耗 所謂檢查停機(jī)，與普通的缺點(diǎn)不同， 是指因暫時(shí)的小缺點(diǎn)而停頓設(shè)備或 設(shè)備處于空轉(zhuǎn)形狀，如傳感器因某 種緣由引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位， 設(shè)備就正常任務(wù)。6速度損耗 所謂速度損耗是指實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)速度比 設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。七大損耗227廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。

18、廢品固然 是損耗，次品由于要修正也得破費(fèi)許多 不用要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不 可忽視的損耗。 以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要要素，因此處理這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。七大損耗22開(kāi)展TPM的8大支柱231個(gè)別改善 消除影響設(shè)備綜合效率的七大損耗的詳細(xì)活動(dòng)叫個(gè)別改善。開(kāi)展TPM的8大支柱2自主保養(yǎng)體制的構(gòu)成 制造部門開(kāi)展的“ 防止劣化的活動(dòng)，使設(shè)備得到有效保養(yǎng)。3保養(yǎng)部門的方案保養(yǎng)體制的構(gòu)成4運(yùn)轉(zhuǎn)部門和保養(yǎng)部門的技藝教育訓(xùn)練23開(kāi)展TPM的8大支柱5設(shè)備初期管理體制的構(gòu)成6質(zhì)量保養(yǎng)體制的構(gòu)成 從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的消費(fèi)處于 良好的受控形狀。7間接納理部門高效體制的構(gòu)成 間接

19、納理部門要有力地支持消費(fèi)部門開(kāi)展TPM活動(dòng)， 同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的任務(wù)效率和任務(wù)成果。8平安、環(huán)境等管理體制的構(gòu)成23設(shè)備綜合效率 負(fù)載時(shí)間停頓時(shí)間時(shí)間任務(wù)率- 100 負(fù)載時(shí)間負(fù)載時(shí)間等于任務(wù)時(shí)間減去消費(fèi)方案上的 暫停時(shí)間、方案保養(yǎng)上的暫停時(shí)間， 以及日常管理上需求去除的時(shí)間后 所剩余的時(shí)間。停頓時(shí)間就是缺點(diǎn)、預(yù)備、調(diào)整及互換刀具 等的時(shí)間。24設(shè)備綜合效率性能任務(wù)率速度任務(wù)率凈任務(wù)率100 基準(zhǔn)周期時(shí)間 速度任務(wù)率- 100 實(shí)踐周期時(shí)間 加工數(shù)量產(chǎn)量 實(shí)踐周期時(shí)間凈任務(wù)率- 100 負(fù)載時(shí)間停頓時(shí)間24設(shè)備綜合效率例：一天的負(fù)載時(shí)間為460分， 缺點(diǎn)時(shí)間為20 分， 預(yù)備時(shí)間為2

20、0 分， 調(diào)整時(shí)間為20 分， 基準(zhǔn)周期時(shí)間為0.5/個(gè)， 實(shí)踐周期時(shí)間為0.8/個(gè)， 一天的產(chǎn)量是400個(gè)， 其中廢品有8 個(gè)， 請(qǐng)計(jì)算出設(shè)備的綜合效率。 設(shè)備的綜合效率時(shí)間任務(wù)率性能任務(wù)率正品率100設(shè)備效率24例：一天的負(fù)載時(shí)間為460分，缺點(diǎn)時(shí)間為20分，預(yù)備時(shí)間為20分，調(diào)整時(shí)間為20分，基準(zhǔn)周期時(shí)間為0.5/個(gè)，實(shí)踐周期時(shí)間為0.8/個(gè)，一天的產(chǎn)量是400個(gè)，其中有8個(gè)廢品，請(qǐng)計(jì)算出設(shè)備的綜合效率。 設(shè)備綜合效率 解： 設(shè)備綜合效率 時(shí)間任務(wù)率性能任務(wù)率正品率100 時(shí)間任務(wù)率X速度任務(wù)率X凈任務(wù)率X正品率X100% 4602020 0.5 0.8X400 400-8 X X X

21、X 100% 460 0.8 460-20-20 400 0.87 0.625 0.8 0.98100 42.625缺點(diǎn)頻次和時(shí)間分析25MTBF缺點(diǎn)時(shí)間間隔測(cè)定2.缺點(diǎn)頻次和時(shí)間分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1T7:設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間t1t6: 設(shè)備缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修繕時(shí)間26設(shè)備工程才干指數(shù)Cpm 設(shè)備的工程才干是指設(shè)備在規(guī)范形狀下，對(duì)某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工才干。26設(shè)備工程才干判別處置表26設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷 設(shè)備中曾經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)不

22、良或缺點(diǎn)的微小缺陷。27設(shè)備的潛在缺陷微小缺陷能夠引發(fā)缺點(diǎn)的緣由 a.微小缺陷會(huì)長(zhǎng)成艱苦缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。27實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)的對(duì)策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的根本條件。2) 嚴(yán)厲遵守運(yùn)用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的規(guī)范化指南，并嚴(yán)厲遵守和控制。3) 復(fù)元設(shè)備異常復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。4) 改良設(shè)計(jì)上的缺乏5) 提高技藝技藝包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技藝、操作技藝和維修技藝等。1) 具備根本條件28自主保養(yǎng)對(duì)操作人員的才干要求1) 發(fā)現(xiàn)異常的才干能在缺點(diǎn)發(fā)生之前對(duì)異常進(jìn)展識(shí)別和定義的才干?；謴?fù)異常至原來(lái)的

23、正確形狀，確保設(shè)備功能正常發(fā)揚(yáng)的才干。為判別設(shè)備能否正常，制定一個(gè)確定規(guī)范值的才干。能按照規(guī)定的規(guī)范對(duì)設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)和操作的才干。2) 處置異常的才干3) 制定基準(zhǔn)的才干4) 維持管理才干28自主保養(yǎng)的步驟。初期清掃。發(fā)生源和困難部位的對(duì)策。編寫清掃、加油基準(zhǔn)。綜合檢查。自主檢查。整理整頓。徹底化的自主管理29初期清掃1假設(shè)不去除灰塵/渣滓/異物就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備缺點(diǎn)1機(jī)械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會(huì)呵斥設(shè)備任務(wù)不靈敏、 磨損/堵塞/泄露/通電不良2機(jī)械設(shè)備有污損，會(huì)導(dǎo)致供料不暢通/產(chǎn)生次品/任務(wù)停頓/設(shè)備空轉(zhuǎn)/產(chǎn)品臟3繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導(dǎo)致通電不良；4電渡資料粘附污垢回導(dǎo)

24、致電渡不良2清掃的目的是為了檢查設(shè)備1用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動(dòng)/溫度/噪聲等2能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動(dòng)/裂紋/磨損/變形等異常景象3。同時(shí)經(jīng)過(guò)清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生維護(hù)之心。 初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、渣滓等。為什么要清掃？29初期清掃要以設(shè)備為中心設(shè)備老化加快設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常設(shè)備缺點(diǎn)產(chǎn)生次品假設(shè)加油不充足，就會(huì)帶來(lái)很大損失：假設(shè)鏍栓松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致：漏油錯(cuò)誤動(dòng)作振動(dòng)缺點(diǎn)零件斷裂初期清掃30初期清掃機(jī)械主體的清掃附屬設(shè)備的清掃光滑情況機(jī)器外圍的清掃任務(wù)清掃工程檢查要領(lǐng) 能否粘附有灰塵、渣滓、油污、切屑、異物等 螺栓/螺母能否松動(dòng)/零落 滑移部，模具安裝部能否有松動(dòng) 能

25、否粘附灰塵/渣滓/油污/切屑/異物等 螺栓、螺母等能否松動(dòng)、零落 螺線管、電動(dòng)機(jī)能否有嗚嗚聲 光滑器、注油杯/給油設(shè)備等能否粘附灰塵、渣滓、油污等 油量能否適宜 給油能否方便 將給油配管能否漏油 工具等能否認(rèn)置管理 各銘牌、標(biāo)牌能否清潔、便于識(shí)別 機(jī)器周圍能否有灰塵/渣滓、和油污等30發(fā)生源、困難部位對(duì)策灰塵、污染等微小缺陷的根源發(fā)生源困難部位清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃、加油等非常費(fèi)時(shí)多次發(fā)生同樣的缺點(diǎn)明知道有微小缺陷，但無(wú)法排除或清掃31便于清掃. 加蓋、密封控制污損范圍防止切屑油和切屑飛散發(fā)生源、困難部位對(duì)策 詳細(xì)對(duì)策31明確該遵守的事項(xiàng)和方法充分了解必需遵守的理由具備遵守的才

26、干具備遵守的環(huán)境編寫清掃、加油基準(zhǔn)遵守基準(zhǔn)的前提31編寫清掃、加油基準(zhǔn)明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn)能使異常量化或外表化能本人制定基準(zhǔn)制定基準(zhǔn)的前提31 加油的要領(lǐng) 螺栓緊固的要領(lǐng) 光滑油存放容器能否加蓋 能否缺省、偏移? 能否備齊常用油種 能否有墊圈? 設(shè)備上能否有加油標(biāo)志？ 有無(wú)校準(zhǔn)基準(zhǔn)? 各油種的用量能否適宜？ 安裝能否規(guī)范? 各油種目前形狀如何? 長(zhǎng)度及其配合能否恰當(dāng)? 各部位的出油量能否正常?編寫清掃、加油基準(zhǔn)32 綜合檢查 不能依托五官的感受來(lái)發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)， 而要充分了解設(shè)備的構(gòu)造、功能等 有關(guān)知識(shí)和原理，進(jìn)展日常檢查。綜合檢查32 a. 列出檢查工程 能夠的科目包括：機(jī)械、光滑、空壓、 液

27、壓、電氣等 b. 教材的預(yù)備 能夠的方式有：卡片、模板、照片、掛圖、 綜合檢查手冊(cè)、檢查表等。綜合檢查的步驟32綜合檢查的步驟c. 對(duì)指點(diǎn)進(jìn)展教育d.傳達(dá)教育e.運(yùn)用并領(lǐng)會(huì)所學(xué)知識(shí)f.推進(jìn)目視管理33技藝科目根底 根本 安 圖 電氣 平安知識(shí) 技藝 裝 紙 知識(shí) 知識(shí)序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26技藝要求技藝評(píng)分工具的準(zhǔn)備知識(shí)螺栓螺母的準(zhǔn)備知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)零件的準(zhǔn)備知識(shí)模具準(zhǔn)備知識(shí)劃線技能更換刀具技能模具安裝沖頭螺母安裝模具圖紙聯(lián)鎖裝置知識(shí)12345技藝培訓(xùn)的評(píng)定表33CIP不斷ontinu

28、ouslymproverocess改良流程CIP的含義34CIP的思想根底CIP適用于任何流程任何部門職工、工長(zhǎng)及指點(diǎn)共同的活動(dòng)檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關(guān)系建立CIP任務(wù)小組小范圍內(nèi)深化流程消除浪費(fèi)CIP利用員工的智慧和思想潛力指點(diǎn)人員給予無(wú)限的支持CIP是一項(xiàng)長(zhǎng)期的過(guò)程34CIP成員的思想方法1。給予和獲得信息2。接受非尋常的任務(wù)方法和處理方案3。對(duì)目前的處理方法提出疑問(wèn)4。不允許找借口5。馬上矯正錯(cuò)誤6。問(wèn)“五個(gè)為什么35CIP主持人的才干要求1. 主持才干 2. 組織才干。講解、控場(chǎng)和影響力 。系統(tǒng)思想、資源規(guī)劃 3. 分析才干 4. 溝通才干 。流程描畫、問(wèn)題識(shí)別 。言語(yǔ)表達(dá)、處理沖突5.協(xié)調(diào)才干。協(xié)作、壓服和堅(jiān)韌性351。任務(wù)小組的預(yù)備 7。開(kāi)發(fā)處理方案2。任務(wù)小組的引言 8。制定措施表和封面3。了解流程/工序 9。實(shí)施措施4。運(yùn)用丈量值了解現(xiàn)狀 10。匯報(bào)成果5。搜集提出浪費(fèi)景象 11。跟蹤措施實(shí)施情況6。搜集提出改良意見(jiàn)CIP活動(dòng)的步驟36CIP引見(jiàn)會(huì)發(fā)明組織條件確定人員組成搜集有關(guān)流程的本錢、質(zhì)量等信息建立CIP建議庫(kù)主持者預(yù)先確定初步任務(wù)目的CIP任務(wù)小組的預(yù)備37CIP小組的引言相互引見(jiàn)引見(jiàn)CIP精神引見(jiàn)市場(chǎng)和企業(yè)信息引見(jiàn)流程概略引見(jiàn)CIP任務(wù)方法37了解組織單位的流程進(jìn)展實(shí)地調(diào)查了解工序并記錄下來(lái)建立對(duì)流程的共識(shí)遵照內(nèi)部用戶