1、編號：2014-華能荊門“上大壓小”熱電聯(lián)產新建工程（2X350MW） 1號機組凝結水精處理系統(tǒng)調試報告國網湖北省電力公司電力科學研究院二。一四年十一月合同編號HJRD-FW-2013-034文件編號HNJM-1-5107出版日期2013-12-27版本號A/0編寫人： 劉忠秀審核人：批準人：華能荊門“上大壓小”熱電聯(lián)產新建工程（2X350MW）1號機組凝結水精處理系統(tǒng)調試報告概述依據火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程和華能荊門“上大壓小” 熱電聯(lián)產新建工程（2X350MW）分系統(tǒng)及整套啟動調試及性能試驗合同的規(guī) 定，在完成設備單體調試后，于2014年9月至11月期間，進行了凝結水精處 理系統(tǒng)

2、的調試工作，該調試工作按華能荊門“上大壓小”熱電聯(lián)產新建工程（2 X350MW ）系統(tǒng)調試方案實施，系統(tǒng)調試的質量按火電工程調整試運質量 檢驗及評定標準（1996年版）執(zhí)行，通過系統(tǒng)調試和消缺，該系統(tǒng)的質量檢評 優(yōu)良率達100%，最終質量評定等級為優(yōu)秀。通過參與機組整套啟動試運等調試 階段的運行和消缺，該系統(tǒng)更趨完善，為該機組今后正常安全穩(wěn)定運行打下了良 好的基礎。調試依據2.1火力發(fā)電廠建設工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-20092.2火力發(fā)電廠化學調試導則DL/T 1076-20072.3火電廠基本建設工程啟動及驗收管理辦法（2006年版） 2.4火電工程啟動調試工作管理辦法（20

3、06年版） 2.5火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2006年版） 2.6火電機組達標投產考核辦法（2006年版）2.7電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.192。2.8電業(yè)生產安全工作規(guī)定（熱力和機械部分）2.9防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（2000年版）2.10DL/T 5190.4-2004電力建設施工及驗收技術規(guī)范第4部分電廠化學。 2.11湖北省電力公司電力科學研究院質量、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理體系。 2.12有關行業(yè)和廠家的技術標準。2.13設計院相關圖紙。2.14甲方相關管理規(guī)定。設備及系統(tǒng)本期工程凝結水精處理系統(tǒng)采用100%容量處理，按照中壓系統(tǒng)設計

4、。兩臺 機組的高速混床共用一套體外再生系統(tǒng)以及輔助設備。每臺機組配備3X50%高 速混床，正常時兩用一備。此外，每臺機組配備2X50%過濾器，不設備用。3.1系統(tǒng)流程凝結水精處理設備與熱力系統(tǒng)的連接方式如下：凝結水泵丁f除鐵過濾中壓凝結水精處理裝置下f軸封加熱器旁路J L旁足 3.2系統(tǒng)組成3.2.1前置除鐵過濾系統(tǒng)3.2.2高速混床系統(tǒng)3.2.3樹脂分離及再生系統(tǒng)3.3技術指標每臺前置過濾器出力：436t/h每臺高速混床出力：411t/h系統(tǒng)出水質量經凝結水精處理系統(tǒng)后，各項水質指標應滿足表1要求:凝結水除鹽后的水質序號項目單位標準值期望值1電導率揮發(fā)處理u s/cm20.150.10加氧處

5、理0.120.102二氧化硅ug/L1053鈉ug/L314鐵ug/L535銅ug/L213.4設備說明華能荊門“上大壓小”熱電聯(lián)產新建工程（2X350MW）每臺機組配置1 套中壓凝結水精處理設備，2臺機組共用1套再生設備。為解決機組啟動階段的除鐵及保護樹脂不受鐵的污染，在高速混床前設置管 式纖維除鐵過濾器，每臺機組配2x50%的管式纖維除鐵過濾器，不設備用。機 組啟動初期，凝結水含鐵量超過1000pg/l時可直接排放，或走凝結水精處理混 床旁路，僅投入前置過濾器，迅速降低系統(tǒng)中的鐵懸浮物含量，當進出水差壓過 高時，濾元表明截留了大量固體，前置過濾器退出運行，用反洗水泵和壓縮空氣 進行反洗，使

6、設備盡早轉入運行階段。前置過濾器系統(tǒng)設有旁路閥，當凝結水溫 度超過50C、旁路閥差壓大于0.2MPa、系統(tǒng)入口壓力大于4.5MPa、單臺過濾器 流量大于800t/h時自動打開，旁路閥設有檢修手動旁路閥。每臺機組配3x50%高速混床，正常時運行時，二臺運行，一臺備用。機組 正常運行水質穩(wěn)定時，可投入混床。當某一臺混床出水不合格或壓差過大時，將 投入另一臺混床并進行再循環(huán)運行直至出水合格并入系統(tǒng)，此時，將失效的混床 解列，并將失效樹脂輸送至再生系統(tǒng)進行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至 混床備用?；齑蚕到y(tǒng)設有旁路閥，當凝結水溫度超過 50C、旁路閥差壓大于 0.35MPa、系統(tǒng)入口壓力大于4.0M

7、Pa、單臺混床流量大于800t/h自動打開，旁路 閥設有檢修手動旁路閥。兩臺機組的高速混床共用一套采用高塔分離的體外再生系統(tǒng)。體外再生系統(tǒng) 的主要設備包括樹脂分離塔、陽樹脂再生塔、陰樹脂再生塔、樹脂貯存塔、沖洗 水泵、酸堿貯存罐及計量泵、熱水箱等。再生系統(tǒng)的主要功能滿足混床運行時的 樹脂分離、清洗、再生、輸送的全部要求。調試項目與主要過程4.1系統(tǒng)及閥門檢查檢查凝結水精處理系統(tǒng)各設備安裝的完整性和正確性，管道走向及管道使用 材料的合理性。系統(tǒng)各電、氣動門按要求進行了檢查，檢查時，一人在控制室操作，一人在 現(xiàn)場確認閥門實際動作情況。各閥門開關到位、方向正確、動作靈活，檢查結果 見附表1。反洗水泵

8、、沖洗水泵、廢水泵、再循環(huán)泵、羅茨風機、酸堿計量泵、卸酸泵、 卸堿泵進行了試運轉，試運結果合格。4.2邏輯功能及保護功能檢查邏輯功能檢查的內容如下：前置過濾器從備用到投運邏輯功能檢查前置過濾器從運行到停運邏輯功能檢查前置過濾器反洗邏輯功能檢查混床從備用到投運邏輯功能檢查混床從運行到停運邏輯功能檢查失效樹脂從混床輸送至分離塔邏輯功能檢查再生好樹脂從陽塔輸送至混床邏輯功能檢查再生好樹脂從樹脂儲存塔輸送至混床邏輯功能檢查失效樹脂在分離塔分離并送出邏輯功能檢查陰陽樹脂再生邏輯功能檢查陰塔樹脂輸送至陽塔邏輯功能檢查陰陽樹脂空氣混合并漂洗備用邏輯功能檢查（13）陰陽樹脂輸送至分離塔邏輯功能檢查（14）陰陽

9、混合（合格）樹脂輸送至樹脂儲存塔邏輯功能檢查（15）樹脂儲存塔陰陽樹脂空氣混合并漂洗備用邏輯功能檢查邏輯保護功能檢查結果如下：（1）前置過濾器旁路功能試驗：凝結水溫度N50C，旁路開度100%；旁路閥前后兩端壓差N0.2MPa,旁路開度100%；系統(tǒng)入口壓力N4.5 MPa,旁路開度100%；投運一臺前置過濾器后，旁路開度50%；投運兩臺前置過濾器后，旁路開度0%；停運一臺前置過濾器前，旁路開度50%；停運兩臺前置過濾器前，旁路開度100%。（2）混床旁路功能試驗：凝結水溫度N50C，旁路開度100%；旁路閥前后兩端壓差N0.35MPa，旁路開度100%；單臺混床流量N800t/h，旁路開度1

10、00%；系統(tǒng)入口壓力N4.5 MPa，旁路開度100%；投運一臺混床后，旁路開度66%；投運二臺混床后，旁路開度33%；投運三臺混床后，旁路開度0%；停運一臺混床前，旁路開度50%；停運兩臺混床前，旁路開度100%；（3）前置過濾器停運條件人工停運；進出口壓差N0.2MPa。進水溫度N50C（4）混床停運條件人工停運；進出口壓差N0.35MPa；進水溫度N50C高混運行中的出水水質由儀表進行監(jiān)測控制，也可由運行人員根據實際狀況 進行人工干預操作。出水電導率0.15/j/cm 出水 SIO2N15ug/l 出水 Na+N5ug/l4.3系統(tǒng)水沖洗及水壓試驗逐個對前置過濾器、高速混床及再生系統(tǒng)進行

11、沖洗，沖洗至出水澄清無雜質。逐個對前置過濾器、高速混床及主系統(tǒng)管道進行水壓試驗，壓力4.5MPa， 試驗合格。逐個對樹脂分離塔、陰樹脂再生塔、陽樹脂再生塔、樹脂儲存塔及樹脂輸送 管道進行水壓試驗，壓力0.6MPa，試驗合格。4.4樹脂裝填及再生六臺高速混床共需要七套樹脂，六用一備。陰陽樹脂配比為1:1,每臺混床陰樹脂裝載量（113kg X18桶），陽樹脂裝載量（113kg X18桶）。對陰、陽樹脂分別用2倍正常再生劑量的再生劑進行再生處理陰樹脂再生基本參數(shù)：堿再生液濃度34%再生液流量911t/h再生時間60分鐘置換時間45分鐘正洗時間至電導率合格正洗終點電導率V5pS/cm陽樹脂再生基本參數(shù)

12、：酸再生液濃度45%再生液流量1012t/h再生時間60分鐘置換時間45分鐘正洗時間至電導率合格正洗終點電導率V5pS/cm再生好陰樹脂輸送至陽樹脂再生塔，經8-10分鐘空氣混合均勻，正洗至電 導率V0.15pS/cm后，輸送至混床或輸送至樹脂儲存塔備用。4.5試運及調整試驗）試運前技術交底精處理設備調試前，由調試負責人對參加試運人員進行技術交底，使各方了 解試運目的、要求、程序和安全措施，明確分工和各自的任務。）系統(tǒng)運行及控制1）正常運行時，樹脂的再生和混床的投運均采用程序控制。2）當混床的出水DD、SiO2、Na書參數(shù)超過設定值或壓差大于0.3Mpa時， 失效的混床解列，將失效的樹脂輸送至

13、再生系統(tǒng)進行物理清洗或徹底的化學/物 理再生。同時將樹脂罐中已經再生好的樹脂送入混床，進行備用?；齑餐哆\前用 再循環(huán)泵進行循環(huán)沖洗，當出水水質合格后，混床重新投入運行。3）在機組啟動或非正常運行時，如果混床進出口壓差大于0.3MPa，旁路 門應自動開啟泄壓，當水溫大于50C時（具體視現(xiàn)場情況而定），旁路門應100% 自動開啟，失效混床進出水閥門應自動關閉以保護樹脂。4.6凝結水精處理系統(tǒng)投運從機組空負荷試運階段到帶負荷試驗及168滿負荷試運階段，前置過濾器及 高速混床能保證及時投運，凝結水進行100%除鹽處理。前置過濾器進出口差壓 升高后解列，反洗后再投運；混床樹脂失效后混床解列，失效樹脂輸送

14、及再生、 混合，混合好的樹脂送入均可由程控自動進行。在空負荷及帶負荷試運行期間，由于前置過濾器早期投運，攔截了大量的鐵 污物及雜質，失效后的前置過濾器進行了多次反洗和空氣擦洗，將前置過濾器擦 洗干凈恢復正常投入運行。帶負荷試運行期間，由于高速混床早期投運，交換水中的雜質，失效后的高 速混床樹脂進行多次反洗和空氣擦洗，對樹脂進行深度再生，投入正常運行，保 證凝結水得到徹底處理。4.7混床及再生系統(tǒng)調試1）系統(tǒng)沖洗。先以手動或電磁閥柜操作方式進行樹脂裝入、沖洗、投運前的再生處理、樹 脂轉送以及首次投運，最終實現(xiàn)程控再生、運行。本方案調試范圍不包含熱工設備和程控系統(tǒng)。2）樹脂裝填待系統(tǒng)沖洗干凈（包括

15、罐體、水管道和氣管道），全部閥門開關和反饋正常 后，按設計數(shù)量分別向陰樹脂再生塔裝入陰樹脂、陽樹脂再生/儲存塔中裝入陽 樹脂。（每套樹脂數(shù)量陰樹脂2.0m3,陽樹脂2.0m3，分離塔中混脂數(shù)量調試后 確定）3）樹脂送入混床備用將再生好的陰樹脂送到陽樹脂再生/儲存塔對陽樹脂再生/儲存塔內陰陽樹脂進行反洗、用壓縮空氣混合8-10分鐘后， 正洗至電導率0.2uS/cmo將再生混合好的樹脂送入凝結水高速混床備用。另外處理其它二份樹脂步驟同上，其中一份送入其它混床，最后一份留在陽 樹脂再生/儲存塔備用。整個試運期間系統(tǒng)出水水質良好，出水硅小于10pg/l，電導率小于0.15ps/cm， 鈉離子濃度小于5

16、.0曜/I，從而保證了機組水汽品質的盡快合格。調試主要歷程凝結水精處理調試歷程如下調試時間調試歷程2014.09.262014.09.291號3高混系統(tǒng)打壓檢漏及閥門檢查2014.09.292014.10.011號#2前置過濾器系統(tǒng)打壓檢漏及閥門檢查2014.09.062014.10.06空氣罐吹掃、沖洗水泵、反洗水泵、羅茨風機試運2014.10.082014.10.09前置過濾器及旁路保護程序靜態(tài)調試2014.10.062014.10.07混床及旁路保護程序靜態(tài)調試2014.10.052014.10.06裝填樹脂、輸送及備用2014.10.052014.10.19再生系統(tǒng)程序調試2014.11.042014.11.15參與鍋爐整套啟動及168小時運行調試遇到的問題及處理1、系統(tǒng)沖洗及水壓試驗時，發(fā)現(xiàn)多處法蘭及閥門外漏或內漏，通過手動門 和檢修處理可以運行。2、系統(tǒng)氣動蝶閥墊圈達不到壓力等級造成泄漏，建議提高墊圈壓力等級。3、混床投運過程中，再循環(huán)泵出口管連接點不符合