1、混凝土常見澆筑問題與處理措施混凝土澆筑問題是我們經(jīng)常遇到的問題，我公司技術(shù)人員一般都采 用以下方式來對(duì)癥解決。1混凝土的泌水和離析配制流態(tài)混凝土?xí)r，如果混凝土黏聚性和保水性破，混凝土在自身 重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生別離，即為離析。如果拌合水析出表 面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加 堵泵的可能。少量泌水在工程中是允許的，而且對(duì)防止產(chǎn)生混凝土外表裂縫有利。產(chǎn)生混凝土泌水和離析的原因及對(duì)策：(1)砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少，使混凝土保水性低，砂子 含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即抓底。提高砂率，降低砂中含泥量, 合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度。(2 )膠凝材料總量少

2、，漿體體積小于300L/m3 ,摻加粉煤灰，特 別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高，從 而提高其保水性。(3)石子級(jí)配差或?yàn)閱我涣降氖?。調(diào)整石子級(jí)配，單一粒徑 的石子應(yīng)提高砂率。(4)用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率 或增加外加劑摻量，減少用水量。(5)外加劑摻量過大，且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或 在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌 水和離析。(6)由于儲(chǔ)存時(shí)間過大，水泥中熟料局部已水化，使得水泥保水 性差。外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。(7 )使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、 離析。提高水泥

3、用量或粉煤灰用量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品 種。2混凝土的滯后泌水滯后泌水是指混凝土初始時(shí)工作符合要求，但經(jīng)過一段時(shí)間后(比 如lh )才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。產(chǎn)生滯后泌水的原因及對(duì)策:(1)真實(shí)砂率低，砂含石過高。提高砂率，增加真實(shí)砂含量。(2 )砂子中細(xì)顆粒含量少。提高摻合料用量，做必要補(bǔ)充。(3 )石子級(jí)配不合理、單一粒徑。提高砂率2%5%0(4 )水泥、摻合料泌水率大。更換水泥、摻合料；外加劑中增稠 組分。(5 )粉煤灰顆粒粗、含碳量高。更換粉煤灰。(6 )低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。采用引氣劑或提高膠凝材料用量。(7)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土。減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組 分。(8 )罐車中有

4、存水。在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將存水排放干凈。(9 )不明原因。改變外加劑配方或采取以上綜合措施。3混凝土的異常凝結(jié)(1)急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。這種現(xiàn)象在日常工作中很少 遇見，一般原因是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴(yán)重缺乏、外加 劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。（2 ）凝結(jié)時(shí)間過長：這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見，它可分為兩種情況：A、 整體嚴(yán)重緩凝；B、局部嚴(yán)重緩凝。第一種情況多半是由外加劑原因造 成的，由于摻加了不合適的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響 其凝結(jié)時(shí)間變化顯著），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝 土的過度緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕大局部凝結(jié)正常, 局部混

5、凝土緩凝，原因可能有：1）外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌 不均勻，造成外加劑局部富集；2 ）現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土粘聚性降低，發(fā) 生泌水或離析，澆搗時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相 對(duì)過量；3）外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝 土局部過度緩凝。4混凝土 硬殼”現(xiàn)象澆筑混凝土后，混凝土外表已經(jīng)“硬化，但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀 態(tài)，形成糖芯，姑且稱之為硬殼現(xiàn)象。并且常伴有不同程度 的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣 候干燥的季節(jié)。其實(shí)外表并非真正硬化，很大程度上是由于水分過快 蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降低30%左右, 而且再澆水養(yǎng)

6、護(hù)也無濟(jì)于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關(guān)系，外加劑含有糖類及其類似緩凝 組分時(shí)容易形成硬殼。使用礦粉時(shí)比粉煤灰更為明顯。解決方法：(1)對(duì)外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，防止 使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；(2)使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu)異；(3)如外表產(chǎn)生細(xì)微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除 裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。(4)最有效的方法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，即盡量防止混凝土受太 陽直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。5混凝土現(xiàn)場(chǎng)比出機(jī)坍落度大配制強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)坍落度比出機(jī)坍落 度大的現(xiàn)象，其原因可能有：(1)使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；(2)外加劑中緩凝組分較多或后期反響較劇烈；(3)配合比不合適(如砂率偏小、摻合料太多等)導(dǎo)致后期泌水；(4 )混凝土罐中有存水。解決辦案：對(duì)于前三類問題可以通過試驗(yàn)室試配(做坍落度損失和 凝結(jié)時(shí)間等)發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和 用水量，氨基磺酸鹽類外加劑對(duì)水特別敏感；后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪 拌罐，將余水倒排干凈。6混凝土生產(chǎn)過程中坍落度損失