1、 HYPERLINK / 鐵前運(yùn)營(yíng)降本，應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)“寒冬”2| 鐵前運(yùn)營(yíng)降本，應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)“寒冬”引言2021年下半年以來(lái)，全國(guó)鋼鐵企業(yè)盈利水平大幅下降。近期，部分鋼企在內(nèi)部會(huì)議上甚至發(fā)出“準(zhǔn)備好鋼鐵長(zhǎng)期虧損”“保生存”等警示。7月份鋼企已基本進(jìn)入全行業(yè)虧損的局面，鋼鐵行業(yè)進(jìn)入了新一輪的“寒冬”周期。嚴(yán)峻形式的背后是下游需求放緩、原材料成本上升以及疫情等帶來(lái)的不確定性沖擊。應(yīng)對(duì)當(dāng)前的形勢(shì)，如何越過(guò)鋼鐵“寒冬”，是擺在大部分鋼企面前的首要課題。羅蘭貝格基于多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)分析后認(rèn)為，運(yùn)營(yíng)降本，特別是鐵前運(yùn)營(yíng)降本，是當(dāng)下鋼鐵企業(yè)無(wú)悔的核心工作。鐵前運(yùn)營(yíng)降本，應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)“寒冬” |3鐵前運(yùn)營(yíng)降本的

2、核心觀點(diǎn)從長(zhǎng)流程煉鋼的成本結(jié)構(gòu)看，鐵前成本約占65%-70%，是成本控制的核心，而其中原材料及能源又占到80%以上。因此如何降低鐵前物料及能源成本是擺在長(zhǎng)流程鋼企面前首先需要思考的問(wèn)題。羅蘭貝格認(rèn)為，配料優(yōu)化、燒結(jié)及高爐的燃耗降低和余能利用是實(shí)現(xiàn)鐵前成本顯著降低的速盈手段。配料優(yōu)化：當(dāng)前鐵水的配料優(yōu)化是在裝備、工藝可接受的范圍內(nèi)，通過(guò)端到端全價(jià)值優(yōu)化，尋求鐵水成本的顯著降低。例如：當(dāng)前鐵礦石，尤其是高品位鐵礦石價(jià)格已經(jīng)下降，普氏58、62、65指數(shù)差距明顯縮小，而焦炭仍處在高位。在當(dāng)前核心原材料價(jià)格變化不同步的情形下，優(yōu)化配料將能夠顯著降低鐵水成本。同時(shí)，在原材料價(jià)格普遍下行的預(yù)期下，貿(mào)易商清

3、庫(kù)存動(dòng)力明顯，尤其冷門(mén)鐵礦石/粉的議價(jià)空間明顯放大。此時(shí)專注采購(gòu)尋源，抓住類似的機(jī)會(huì)點(diǎn)也是鋼鐵企業(yè)有力的降本武器。燒結(jié)降燃耗：影響燒結(jié)固體燃耗的因素多，包括含鐵原料物化性質(zhì)、混合料溫度和水份等等。部分企業(yè)采取提高原燃料質(zhì)量、設(shè)備升級(jí)改造等措施以實(shí)現(xiàn)燃耗降低，但較忽視生產(chǎn)加工過(guò)程的挖潛。我們認(rèn)為通過(guò)工藝控制的精細(xì)化管理是當(dāng)下燒結(jié)降燃耗的速贏手段。例如，精細(xì)控制原燃料粒度參數(shù)，改善透氣性和燒結(jié)質(zhì)量；高爐焦粉和煤粉混裝工藝改進(jìn)，進(jìn)一步均勻燃料成分和粒度；厚料層熱風(fēng)循環(huán)精細(xì)管理，提高燒結(jié)礦質(zhì)量降低返礦率等等。4| 鐵前運(yùn)營(yíng)降本，應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)“寒冬”高爐降燃耗：深度挖潛高爐降燃耗，要在保證高爐穩(wěn)定順行的

4、前提下，落地嚴(yán)格的低耗技術(shù)路線及標(biāo)準(zhǔn)，從而獲取更低的鐵水成本。提高煤氣利用率：煤氣利用率從國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)高爐的低于47%到寶鋼等先進(jìn)企業(yè)的50%，蘊(yùn)藏著至少30kg/t-p焦比降低空間。提高煤氣利用率固然需要原燃料滿足要求，更需要高爐正確的操作方針，例如適度兼顧兩端的氣流分布，穩(wěn)定的爐型和下料，“大平臺(tái)+小漏斗”的布料模式等技術(shù)路線。其背后需要有效的班組管理，特別是提高各班組精細(xì)調(diào)整的能力。高溫低硅冶煉：鐵水含硅降低0.1%，可降低焦比約5kg/t-p。近年來(lái)，低硅冶煉已在國(guó)內(nèi)高爐普遍采用，技術(shù)較成熟。但對(duì)于員工技能水平和工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化都提出了更高的要求。如何將成熟的技術(shù)在生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用，考

5、驗(yàn)的是基層管理者使用先進(jìn)管理工具及方法的能力，例如問(wèn)題樹(shù)層層分解，不重不漏，找到問(wèn)題點(diǎn)；五個(gè)為什么，刨根問(wèn)底，尋找根因等等。余能利用：大部分鋼廠認(rèn)為鋼鐵是主業(yè)，能源是輔助，對(duì)能源管理重視依然有限。部分鋼廠的能源利用率僅30-40%，距離較領(lǐng)先的70%水平，差距顯著。余能利用管理同樣是當(dāng)前鋼企降本的速贏手段。例如：高爐渣，燒結(jié)大煙道廢氣，低壓飽和蒸汽等余熱資源可采用除氧器乏汽回收、梯級(jí)利用等此外，鋼后亦有明顯降本空間，如通過(guò)合金元素配方優(yōu)化，充分利用廢鋼有效成分、通過(guò)過(guò)程指標(biāo)管理，轉(zhuǎn)爐精細(xì)化跟蹤渣中氧化鐵，減少鐵損等等。根據(jù)過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為，僅通過(guò)管理提升及優(yōu)化，就能夠在鐵前實(shí)現(xiàn)50-100元的噸鋼成本降低，幫助鋼企度過(guò)當(dāng)下的行業(yè)寒冬?？偨Y(jié)來(lái)看，鋼企從運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)深度挖潛降本，尤其是在鐵前深度降本是當(dāng)下無(wú)悔的速贏手段。當(dāng)下，需要聚焦配料優(yōu)化，燒結(jié)、高爐降燃耗